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MP-PR-OP-004

INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN DE TUBERIA

Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones

0 20/10/2011 Edición Inicial
1 02/04/2012 Adecuación al sistema Se quitaron algunos puntos que no aplican al
procedimiento, punto 4
2 02/07/2014 Modificaciones en el la Punto 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5,
elaboración de documentos, 5.6, 7, 8.
mejora para la realización en el
formato de procedimientos ver
MP-CA-001.

Elaboración por: Dina Quispe Revisado por: Robert Suarez Aprobado por: Limber Cuellar

Firma Firma Firma

Cargo: Jefe de GCSMS Cargo: Gerente de CSMS Cargo: Gerente de Operaciones

Fecha: 02/07/2014 Fecha: 02/07/2014 Fecha: 02/07/2014

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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objetivo describir la metodología que adoptará MOPETMAN
SRL., para la ejecución de las actividades involucradas en la recepción de tuberías para Los
proyectos.

2. ALCANCE

Este Procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas a la Recepción y

Almacenamiento de Tubería para el proyecto.

3. DEFINICIONES

3.1. Contratista: es la persona o empresa que es contratada por otra organización y/u
operadora para una determinada obra.
3.2. Cliente: es una persona o empresa que adquiere bienes o servicios.
3.3. Inspección: procede del latín inspectĭo y hace referencia a la acción y efecto de
inspeccionar (examinar, investigar, revisar). Se trata de una exploración física que se realiza
principalmente a través de la vista.
3.4. Recepción: Acción de recibir.

4. REFERENCIAS

 ASME B 31.8 ASME-B.31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

 API 5L: API Especificación 5L.
 Pliego de Condiciones Técnicas del cliente.
 Listas de Materiales del cliente. Si aplica

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente de Proyecto

Revisar y aprobar lo establecido en este procedimiento.

5.2. Superintendente de obra

Revisar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

5.3. Jefe de Obra.

Tiene la responsabilidad de gestionar para proveer los recursos necesarios para la
ejecución de este procedimiento.
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5.4. Jefe de CSMS.
Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los mismos, Coordinar los
trabajos con los inspectores y fiscalización.

5.5. Supervisor de Control Calidad

Realizar el llenado correspondiente de los registros, realizar las supervisiones e
inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento.

5.6. Supervisor de SMS

Monitorear que se cumpla con lo establecido en este procedimiento.
Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a considerar durante la aplicación
de este procedimiento.

6. DESCRIPCION

6.1 Manipuleo de la Tubería

La operación de descarga de los tubos en los diversos lugares de almacenamiento deberá

estar a cargo de personal debidamente entrenadas y empleando los equipos y accesorios
adecuados.

Los equipos a utilizarse en el proceso de izaje y des-carguío de tuberías podrán ser: grúas
y/o side boom.
Cuando se realicen trabajos con grúa la maquina no podrá carretear o andar con la carga
levantada.
En caso de realizar izajes o traslados tubería con excavadoras, se deberá tener la
autorización del cliente y un procedimiento específico para esta actividad, incorporando los
certificados vigentes del equipo.

Durante la manipulación de los tubos se deberá tener mucho cuidado para evitar que sufran
daños en el revestimiento y las extremidades biseladas.

Para el movimiento de tubos deberán ser usados dispositivos de suspensión (cintas, fajas,
ganchos y/o patolas) que se acomoden perfectamente al cuerpo o los extremos de los
tubos, de modo de asegurar la integridad de los biseles y evitar la ovalización del tubo, en el
momento del izaje de la tubería se deberán utilizar cuerdas en los ganchos de los extremos
para evitar que esta gire bruscamente. Estos dispositivos deberán contar con su certificación
vigente y se deberá inspeccionar previamente a la operación.
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Los dispositivos de suspensión a utilizarse para el manipuleo de los tubos durante el
proceso de carga y descarga, se deberán usar cintas de nylon de largo apropiado o eslingas
con ganchos especiales para evitar daños en los tubos, los ganchos a utilizarse deberán ser
revestidos de material más suave que el material del tubo, siendo proyectados para
adaptarse a la curvatura interna de los tubos.

6.2 Inspección y Recepción de Tubería

La inspección de la tubería se realizara con el objeto de verificar que el producto cumple las
especificaciones técnicas de contrato, especificaciones API Spec. 5L del Proyecto.
Los Tubos deberán ser inspeccionados inmediatamente después de su recepción y antes de
su aplicación en el montaje, la identificación de los mismos deberá estar según los criterios
de API Spec. 5L.
Deberán ser verificadas, si las siguientes características de los tubos si están de acuerdo
con las especificaciones indicadas en el proyecto o normas referenciadas:
a). Espesor, ovalización y diámetro, según API Spec. 5L, la ovalización de la tubería no
deberá exceder al 20% del espesor nominal de la cañería.

b). Bisel y ortogonalidad, según API Spec. 5L.

c). Estado de las superficies interna y externa, según criterios de la especificación del
material.

d). Alabeo o deformación, según API Spec. 5L;

e). Estado del revestimiento, según criterios de la especificación del proyecto.

El estado del revestimiento de los tubos será inspeccionado de forma visual.

6.3 Criterios de Aceptación y Rechazo

A continuación se indican las los criterios de aceptación y Rechazo permitidas por la API 5L
según especificaciones técnicas y de acuerdo a las características de la tubería del
proyecto. (Ver tabla 1). En caso de existir tubería rechazada esta será segregada y se podrá
utilizar previa autorización de cliente para reparar.

La inspección y criterio de aceptación se la realizará de la siguiente manera:

 Cuerpo del tubo: Se inspeccionarán el cuerpo del tubo con una placa calibradora de
acuerdo API 5L.

 Verificación de las bocas del tubo (Interno): Conforme la norma API 5L Tabla 7, se
deberán verificar las bocas de la tubería MP-PR-OP-004-F-01.
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 Verificación de las bocas del tubo (Externo): Conforme la norma API 5L Tabla 8 se
deberán verificar las bocas de la tubería MP-PR-OP-004-F-01.

TABLA 1

DESCRIPCIÓN TOLERÂNCIA API 5L TOLERÂNCIA

CONTRATO
Cuerpo del Tubo 1/16
Boca del Tubo Externa 1/32 min. – 3/32 máx. 1/16
Boca del Tubo Interna 0.75%

 Espesor de Pared: Se verifica la medición con un calibre pie de rey ó una galga
(calibre), con una tolerancia de + 15.0% - 12.5% del espesor nominal, los valores deberán
estar según API 5L Tabla 9. (ver tabla 2 a continuación) MP-PR-OP-004-F-01.

TABLA 2

Ø EXT. Del TUBO (pul) TOLERÂNCIA TOLERÂNCIA

MÍNIMA % MÁXIMA %

> 2 7/8” < 20” 12,5 15.0

 Longitud: Se realizará la medición de longitudes en base a un muestreo y aprobado por

fiscalización, la medición se realizara con una cinta métrica para su comparación de la
longitud descrita en la etiqueta del fabricante y se registrara en el formato MP-PR-OP-
004-F-01.

 Bisel: El ángulo de bisel se verificará en cuatro posiciones desfasadas de

aproximadamente 90 (noventa) grados, utilizándose un Calibre, el ángulo del bisel será
de 30º con tolerancia de +5º o sea, de 30º a 35º, medidos perpendicularmente a la línea
central del tubo.

 Revestimiento: El revestimiento anticorrosivo de la tubería será inspeccionada de forma

visual con reparación de revestimiento MP-PR-OP-017.

6.4 Reparación de la Tubería Rechazada (Metodología).

 Cuerpo del tubo: Si existiera defectos en el cuerpo, una vez autorizada la reparación
por el cliente, se identificara la parte afectada del cuerpo y se realizara un corte
extrayendo la longitud con defecto.
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 Bisel: Si existiera defectos en el Bisel, una vez autorizada la reparación por el cliente,
se identificara la parte afectada y se debe realizar un corte de un anillo de
aproximadamente 20 cm. y sé hacer nuevo bisel.

 Ovalización: Si existiera defectos de Ovalización, una vez autorizada la reparación por

el cliente, se identificara la parte afectada y se debe realizar un corte de un anillo de
aproximadamente 20 cm. y sé hacer nuevo bisel.

 Revestimiento: Si existiera defectos en el revestimiento, se utilizara el procedimiento

de reparación de revestimiento.
Los criterios para la aceptación y reparación de los defectos superficiales de fabricación
de los tubos, deberán estar de acuerdo con la norma ASME B 31.8.

6.5 Instalación Área Almacenamiento de Tuberías

Las áreas para el almacenamiento de la tubería deberán contemplar accesos transitables

de forma que exista un buen flujo vehicular, tamaño adecuado para la carga y descarga,
cantidad adecuada de soportes para asentamiento de la tubería y el área deberá estar
debidamente señalizada con letreros, cintas y otros.
Todas las actividades serán coordinadas con el cliente para los permisos de circulación y
contratos con servidumbre, además con las organizaciones de los respectivos pueblos o
comunidades circundantes a la construcción del ducto.
Para el almacenamiento de la tubería en los lugares ya asignados, esta deberá apilar
sobre tablones de madera con bolsas de chalas de arroz, aserrín o suelo cernido con 3
puntos de apoyo como mínimo.
Para evitar la deformación de la ortogonalidad de las tuberías, así como para las
operaciones de izaje y des-carguío, las áreas designadas para el almacenamiento
deberán ser completamente horizontales con un ligero desnivel (para evitar retención de
agua de lluvia).
Para el apilamiento de cañerías, estas serán dispuestas de tal manera que el borde
superior forme un ángulo con el plano vertical del eje de la cañería, no mayor a los 15º.
Las piezas subsiguientes serán dispuestas alternativamente a izquierda y derecha,
formando el mismo ángulo, para evitar la continuidad del eje longitudinal.
Para efecto de operabilidad y manipuleo, el número de filas para almacenar la tubería
deberá ser determinado por el cliente y la empresa, deben mantenerse a una distancia
entre 20 a 25 cm. del suelo y en los laterales de las filas se deberán colocar estacas o
cuñas de apoyo para evitar deslizamientos hacia los lados.
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Los tubos deberán ser mantenidos permanentemente limpios, evitándose la deposición
de materiales extraños en su interior. Por ninguna razón los tubos deberán ser usados
como sitio de almacenamiento para herramientas o cualquier otro material.
Los tubos de diámetros grandes, revestidos o no, deberán ser dotados de protectores
de bisel, tubos de diámetros menores, no pueden ser almacenados en el interior de los
de mayor diámetro.

6.6 Trasporte a Áreas de Acopio

Los tubos podrán ser transportados y distribuidos en el lugar de acopio que se

determinado por MOPETMAN SRL.

6.7 Equipos e Instrumentos

Grúa ó Side Boom

Camión Hidrógrua ó Excavadora.
Camión
Cinta Métrica
Calibrador o Pie de Rey
Holiday Detector
Placas calibradoras (Procedimiento de curvado)

Todos los instrumentos a utilizar para la inspección de los materiales deberán estar
calibrados, certificados y poseer fecha de calibración vigente.

7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1. Salud.

La actividad contará con:

 Botiquines en los vehículos asignados a la actividad

 El personal deberá contar con las vacunas Fiebre de amarilla y tétanos.
 Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con brigadas
de Primeros Auxilios.

7.2. Seguridad

Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 Se debe llenar el permiso de trabajo (MP-SSO-001-F-01) aplicable a la actividad a
desarrollar.
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 Tener actualizado y en obra el ATS (MP-SMS-007-I-01-A), concerniente a la tarea
específica.
 Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.
 Antes del inicio de cada jornada verificar el estado de los equipos, herramientas y
materiales a utilizar.
 Antes de iniciar las actividades el Supervisor de SMS y/o el Ingeniero de Obra deben
realizar análisis de riesgo correspondiente y comunican los peligros y las medidas de control
a todo el personal involucrado en esa actividad. De acuerdo a lo establecido en la Lista de
Riesgo Altos MP-SMS-007-F-02.
 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de
seguridad y sus responsables.
 Como medida preventiva se colocarán letreros de Hombres Trabajando, Máquinas
Trabajando.
 Se pondrá personal (Banderilleros) con Chalecos Reflectivo para Indicar Disminuir
Velocidad, o detener la circulación.
 Se demarcara con cinta reflectiva para Prevenir Accidentes Vehiculares Nocturnos.
7.3. Medio Ambiente.
 El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de
protección y prevención ambiental.

 Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos,
vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en
contenedores debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final
del día al campamento para su disposición final. Según procedimiento MP-MA-002
Residuos Sólidos.

8. CONTROL DE REGISTROS

TITULO DEL LUGAR RESPONSABLE TIEMPO DE

CODIGO
FORMULARIO ARCHIVO CUSTODIA CUSTODIA

Registro de Inspección
MP-PR-OP-004- Supervisor de Finalización de
y Recepción de Campo/Oficina
F-01 Calidad Proyecto
Tubería.