TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ALDO VELA PANDURO ID: 539303

Dirección Zonal/CFP: CFP - MOYOBAMBA
Carrera: ADMINISTRACION DE EMPRESAS Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL: MARCO LEGAL SST. MATRIZ IPERC.
Tema del Trabajo: ACCIDENTES E INCIDENTES, FACTORES DE RIESGO EN EL TRABAJO, EL
MEDIO AMBIENTE Y SUS MEDIDAS DE PREVENCIÓN

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TAREA 03:

 Plan de manejo de herramientas manuales:

-El plan de manejo de herramientas manuales en soldadura debe incluir medidas de

seguridad y buenas prácticas para garantizar un entorno de trabajo seguro. Por
ejemplo:

Capacitación: Proporcionar entrenamiento adecuado sobre el uso correcto de cada

herramienta manual, así como sobre las precauciones de seguridad asociadas.

Inspección regular: Realizar inspecciones periódicas de las herramientas para

identificar desgaste, daños o mal funcionamiento. Reparar o reemplazar las
herramientas defectuosas de inmediato.

Equipo de protección personal (EPP): Garantizar que los trabajadores utilicen el

equipo de protección adecuado, como guantes, gafas de seguridad y, cuando sea
necesario, protectores auditivos.

Área de trabajo segura: Mantener el área de trabajo limpia y organizada para prevenir
accidentes. Asegurarse de que haya suficiente espacio para maniobrar las
herramientas sin obstrucciones.

Manipulación adecuada: Enseñar y promover técnicas seguras para la manipulación

de herramientas manuales, evitando posturas incómodas y esfuerzos excesivos.

Almacenamiento seguro: Almacenar las herramientas de forma adecuada para

prevenir daños y facilitar su acceso. Utilizar sistemas de almacenamiento que
minimicen el riesgo de caídas.

Mantenimiento preventivo: Establecer un programa de mantenimiento regular para

garantizar el buen estado de las herramientas, como la lubricación de partes móviles y
la afiladura de herramientas cortantes.

Procedimientos de emergencia: Establecer procedimientos claros para actuar en caso

de accidentes o mal funcionamiento de las herramientas, incluyendo la ubicación de
equipos d e p r i m e r o s a u x i l i o s y s a l i d a s d e
emergencia.

Supervisión: Proporcionar supervisión adecuada

para asegurar que se sigan las normas de seguridad
y que los trabajadores utilicen las herramientas de
manera responsable.

Actualización continua: Mantenerse al tanto de las

nuevas tecnologías y mejores prácticas en soldadura
para actualizar el plan de manejo de herramientas
según sea necesario.

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 Plan de manejo de materiales peligrosos:
El plan de manejo de materiales peligrosos debe abordar aspectos específicos. Como:

1. Identificación de Materiales:
- Enumerar y clasificar los materiales peligrosos utilizados en procesos de soldadura,
como gases combustibles, metales de aporte y solventes.

2. Ventilación Adecuada:
- Garantizar la instalación de sistemas de ventilación adecuados para controlar los
humos y gases generados durante la soldadura, protegiendo así la salud de los
trabajadores.

3. Equipo de Protección Personal (EPP):

- Establecer el uso obligatorio de EPP, como máscaras de soldadura, guantes
resistentes al calor y ropa de protección, para minimizar la exposición directa a
riesgos.

4. Almacenamiento Seguro de Gases y Materiales:

- Especificar áreas seguras y bien ventiladas para el almacenamiento de cilindros de
gases, asegurándose de que estén protegidos contra daños físicos.

5. Prevención de Incendios:
- Implementar medidas de prevención de incendios, como la separación adecuada
de materiales inflamables y la presencia de extintores de incendios cercanos a las
áreas de soldadura.

6. Capacitación Específica:
- Proporcionar capacitación especializada sobre los peligros asociados con la
soldadura, incluyendo la manipulación segura de equipos y la identificación de
posibles riesgos.

7. Monitoreo de Exposición:
- Establecer programas de monitoreo regular para evaluar
la exposición de los trabajadores a sustancias peligrosas
durante las operaciones de soldadura.

8. Prácticas de Soldadura Seguras:

- Definir procedimientos seguros de soldadura,
enfatizando la importancia de la preparación adecuada
de las superficies y la correcta disposición de residuos.

9. Evaluación de Riesgos Ergonómicos:

- Considerar los riesgos ergonómicos asociados con las posturas de trabajo durante
la soldadura y tomar medidas para mitigarlos.

10. Gestión de Residuos:

- Implementar prácticas adecuadas para la gestión y eliminación segura de
residuos generados durante los procesos de soldadura.
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 Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden dentro y al
perímetro de planta:

El establecimiento de señaléticas dentro y alrededor de un taller de soldadura es

crucial para garantizar la seguridad de los trabajadores y prevenir posibles riesgos.

1. Zonas de Soldadura:
 Coloca señales de advertencia que indiquen claramente las áreas de soldadura.
 Usa señales de "Peligro: Soldadura en Proceso" en las áreas donde se realice la
soldadura.
 Marca las áreas de trabajo de soldadura con líneas en el suelo y señales que indiquen la
necesidad de equipo de protección personal (EPP) específico, como cascos de soldadura
y protectores faciales.
2. Riesgos de Incendio:
 Identifica y señaliza las salidas de emergencia claramente.
 Utiliza señales de "Prohibido Fumar" en áreas cercanas a las operaciones de soldadura.
 Indica la ubicación de los extintores y otros equipos contra incendios con señales de
"Equipo Contra Incendios".
3. Manejo de Materiales:
 En áreas donde se manejen materiales peligrosos, usa señales de "Peligro: Materiales
Peligrosos".
 Si hay equipos de manipulación de materiales, coloca señales de advertencia y límites
de velocidad.
4. Riesgos Eléctricos:
 Marca las áreas donde se encuentren conexiones eléctricas de alto voltaje.
 Usa señales de "Peligro Eléctrico" en lugares donde haya riesgos eléctricos.
5. Vehículos y Equipos Móviles:
 En áreas donde se utilicen vehículos industriales o equipos móviles, coloca señales de
advertencia y marca las rutas de tráfico.
 Indica las zonas peatonales y establece señales de "Detenerse antes de cruzar" en áreas
de cruce.
6. Equipos de Protección Personal (EPP):
 En lugares donde sea obligatorio el uso de EPP, coloca señales que indiquen claramente
la necesidad de usar equipos específicos.
7. Primeros Auxilios:
 Marca claramente la ubicación de los kits de primeros auxilios con señales de "Estación
de Primeros Auxilios".
8. Riesgos Químicos:
 Si hay sustancias químicas peligrosas, utiliza señales de "Peligro Químico" y proporciona
información sobre los riesgos asociados.
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 Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames, fugas,
desastres naturales, etc.

Plan de Emergencia ante Incendios:

1. Notificación y Alerta:
- Establecer procedimientos claros para notificar inmediatamente a todos los ocupantes
del lugar sobre un incendio.
- Implementar sistemas de alarma y señalización visual.

2. Evacuación:
- Diseñar rutas de evacuación seguras y puntos de encuentro fuera del edificio.
- Realizar simulacros periódicos para asegurar una evacuación eficiente.

3. Equipos Contra Incendios:

- Colocar extintores de incendios en lugares estratégicos y garantizar que estén en buen
estado.
- Designar y entrenar a personas para usar equipos contra incendios.

4. Comunicación de Emergencia:
- Establecer un sistema de comunicación para coordinar acciones durante un incendio.
- Proporcionar información de contacto y procedimientos de comunicación.

Plan de Emergencia ante Derrames y Fugas:

1. Identificación y Clasificación:
- Identificar los productos químicos y sustancias peligrosas presentes.
- Clasificar los derrames según su gravedad y tipo de sustancia.

2. Contención y Control:
- Proporcionar kits de contención y barreras absorbentes.
- Capacitar al personal en técnicas de contención y control de derrames.

3. Evacuación Segura:
- Definir procedimientos para evacuar áreas afectadas y asegurar la seguridad del
personal.
- Implementar sistemas de alarma específicos para derrames químicos.

Plan de Emergencia ante Desastres Naturales:

1. Evaluación de Riesgos:
- Identificar los riesgos naturales en la región, como terremotos, inundaciones o
tormentas.
- Evaluar la vulnerabilidad de la infraestructura.

2. Refugio y Evacuación:
- Establecer áreas de refugio seguro dentro del edificio.
- Definir rutas de evacuación y puntos de encuentro en caso de desastre.
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3. Comunicación de Emergencia:
- Implementar un sistema de comunicación de emergencia para informar a los empleados
y coordinar acciones durante un desastre natural.

4. Rescate y Primeros Auxilios:

- Capacitar al personal en técnicas básicas de rescate y primeros auxilios.
- Mantener suministros de primeros auxilios y kits de emergencia.

Recuerda revisar y actualizar regularmente estos planes, realizar simulacros y

asegurarte de que todo el personal esté familiarizado con los procedimientos de
emergencia.

 Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios:

Plan de Mantenimiento del Sistema Contra Amagos e Incendios en un Taller de Soldadura:

1. Inspección Regular:

 Realizar inspecciones mensuales del sistema contra incendios para asegurarse de que todos
los componentes estén en buen estado.
 Verificar la presión de los extintores y asegurarse de que estén correctamente cargados.
 Inspeccionar mangueras y boquillas para detectar posibles obstrucciones o daños.

2. Mantenimiento del Equipo:

 Programar revisiones anuales del sistema completo a cargo de profesionales certificados.

 Inspeccionar y mantener los detectores de humo y calor de manera regular.
 Probar y mantener los sistemas de alarma y notificación.

3. Capacitación del Personal:

 Proporcionar entrenamiento regular al personal sobre el uso adecuado de los extintores y

otros equipos de lucha contra incendios.
 Realizar simulacros de evacuación y prácticas de respuesta a incendios al menos dos veces al
año.

4. Reemplazo de Equipos:

 Establecer un programa de reemplazo para los extintores y otros componentes del sistema
que estén cerca de su fecha de vencimiento.
 Sustituir cualquier equipo dañado o defectuoso de inmediato.

5. Revisión de Riesgos y Cambios en el Taller:

 Evaluar y actualizar el plan de mantenimiento en caso de cambios en la disposición del

taller, nuevos equipos o procesos que puedan afectar la seguridad contra incendios.
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 Realizar evaluaciones de riesgos periódicas para identificar posibles nuevas amenazas y
ajustar el sistema en consecuencia.

6. Mantenimiento de Extintores:

 Inspeccionar visualmente los extintores mensualmente para detectar posibles daños

externos.
 Pesar los extintores anualmente para asegurar la cantidad correcta de agente extintor.
 Programar la recarga de los extintores después de cada uso o según las recomendaciones
del fabricante.

7. Registro y Documentación:

 Mantener registros detallados de todas las inspecciones, pruebas y mantenimientos

realizados.
 Documentar cualquier cambio en el sistema o incidente significativo.

8. Colaboración con Profesionales:

 Trabajar en colaboración con empresas especializadas en sistemas contra incendios para

revisiones técnicas y actualizaciones según sea necesario.

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo

relacionados con las condiciones de trabajo?

La implementación de un proceso para gestionar los factores de riesgo relacionados con las
condiciones de trabajo implica varias etapas clave. Aquí hay un enfoque paso a paso para
llevar a cabo este proceso:

1. Identificación de Factores de Riesgo:

 Realiza una evaluación exhaustiva de las condiciones de trabajo para identificar todos los
posibles factores de riesgo. Esto puede incluir factores ergonómicos, físicos, químicos,
biológicos y psicosociales.
 Involucra a los trabajadores en la identificación de riesgos, ya que ellos tienen una
comprensión valiosa de las condiciones en las que trabajan a diario.
2. Análisis de Riesgos:
 Evalúa la probabilidad y gravedad de los riesgos identificados. Prioriza aquellos que tienen el
mayor impacto en la salud y seguridad de los trabajadores.
 Utiliza métodos como la matriz de evaluación de riesgos para clasificar los riesgos en función
de su gravedad y probabilidad.
3. Desarrollo de Medidas Preventivas:
 Diseña medidas preventivas para mitigar o eliminar los riesgos identificados. Estas medidas
pueden incluir cambios en los procesos de trabajo, la introducción de equipos de protección
personal (EPP), mejoras en la ergonomía, etc.
 Considera la posibilidad de implementar controles administrativos, como la rotación de
tareas o la capacitación continua, para reducir la exposición a riesgos.
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4. Planificación de Implementación:
 Desarrolla un plan detallado que indique cómo se implementarán las medidas preventivas.
Define responsabilidades claras para la implementación y asigna recursos necesarios.
 Establece un cronograma realista para la implementación de las medidas, priorizando
aquellas de mayor urgencia.
5. Capacitación y Concienciación:
 Proporciona formación a los trabajadores sobre los nuevos procedimientos y prácticas
seguras.
 Fomenta una cultura de seguridad en el lugar de trabajo, destacando la importancia de
informar sobre situaciones de riesgo y la participación activa en la prevención.
6. Monitoreo y Evaluación Continua:
 Establece un sistema de monitoreo continuo para evaluar la efectividad de las medidas
preventivas implementadas.
 Realiza auditorías regulares para asegurarte de que se están siguiendo los procedimientos y
para identificar cualquier nuevo riesgo que pueda surgir.
7. Revisión y Mejora Continua:
 Revisa regularmente el programa de gestión de riesgos y realízale ajustes según sea
necesario.
 Aprende de incidentes o accidentes ocurridos para mejorar las medidas preventivas.
8. Cumplimiento Normativo:
 Asegúrate de que todas las medidas implementadas cumplan con las normativas y
regulaciones locales de salud y seguridad en el trabajo.
9. Participación y Comunicación:
 Fomenta la participación activa de los trabajadores en el proceso. Anima a la comunicación
abierta sobre riesgos y sugerencias para mejorar la seguridad laboral.
 Establece canales efectivos de comunicación para que los empleados puedan informar sobre
condiciones inseguras sin temor a represalias.

TAREA 4:

 Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos), iluminación, condiciones

termo higrométricas.

En la soldadura, los riesgos físicos incluyen la exposición a vibraciones, radiaciones (iónicas y

no iónicas), problemas de iluminación y condiciones termo higrométricas. Es esencial
implementar medidas de seguridad para mitigar estos riesgos, como el uso de equipo de
protección personal y la ventilación adecuada en el área de trabajo.

 Riesgos Químicos: agentes químicos:

En un taller de soldadura, los riesgos químicos asociados a agentes químicos pueden surgir
principalmente de los materiales utilizados en el proceso de soldadura y en las operaciones
relacionadas. Aquí hay algunos riesgos químicos comunes en un taller de soldadura y
medidas preventivas para abordarlos:

1. Humos de Soldadura:
 Riesgo Químico: Los humos de soldadura contienen partículas finas y sustancias químicas
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nocivas, como metales pesados y compuestos de manganeso, zinc, plomo, entre otros.
 Medidas Preventivas: Utiliza sistemas de extracción de humos, ventilación localizada y
cabinas de soldadura para controlar y eliminar los humos. Proporciona a los trabajadores
equipos de protección respiratoria cuando sea necesario.

2. Gases de Soldadura:
 Riesgo Químico: La soldadura puede generar gases tóxicos, como monóxido de carbono y
ozono, que pueden ser perjudiciales para la salud.
 Medidas Preventivas: Asegúrate de que el área de trabajo esté bien ventilada. Utiliza
detectores de gases y, si es necesario, proporciona equipos de protección respiratoria.

3. Material de Recubrimiento y Pintura:

 Riesgo Químico: Al soldar superficies recubiertas con pinturas o recubrimientos, se pueden
liberar sustancias químicas tóxicas.
 Medidas Preventivas: Identifica y comprende los materiales de recubrimiento antes de
comenzar la soldadura. Utiliza métodos que minimicen la exposición a estos materiales y, si
es necesario, utiliza equipos de protección personal.

4. Limpieza y Desengrasado:
 Riesgo Químico: Los solventes y productos químicos utilizados para la limpieza y
desengrasado pueden presentar riesgos químicos.
 Medidas Preventivas: Usa productos de limpieza menos tóxicos siempre que sea posible.
Proporciona equipos de protección personal, como guantes y gafas de seguridad, cuando se
manipulen productos químicos.

5. Almacenamiento de Sustancias Químicas:

 Riesgo Químico: Almacenar productos químicos de manera inadecuada puede aumentar el
riesgo de exposición accidental.
 Medidas Preventivas: Almacena productos químicos según las normativas de seguridad.
Etiqueta claramente los contenedores y almacena diferentes sustancias por separado para
evitar reacciones químicas no deseadas.

6. Manejo de Residuos Químicos:

 Riesgo Químico: La disposición inadecuada de residuos químicos puede ser perjudicial para
el medio ambiente y la salud.
 Medidas Preventivas: Implementa un sistema adecuado para la gestión de residuos
químicos. Etiqueta y almacena los desechos según las regulaciones locales.

7. Formación y Concienciación:
 Riesgo Químico: La falta de conocimiento sobre los riesgos químicos puede aumentar la
probabilidad de exposición.
 Medidas Preventivas: Proporciona formación regular sobre los riesgos químicos, las medidas
preventivas y el uso adecuado de equipos de protección personal.

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 Riesgos Ergonómicos

Los riesgos ergonómicos están relacionados con la adaptación entre el trabajo, el entorno y
las capacidades del individuo. Incluyen factores como posturas incómodas, movimientos
repetitivos o uso inadecuado de herramientas, lo que puede provocar tensiones musculares,
lesiones y otros problemas de salud relacionados con la ergonomía laboral.

 Enfermedades profesionales. Clasificación

1. Enfermedades Respiratorias:
 Exposición a Humos de Soldadura: Inhalación de humos de soldadura que contienen
partículas finas y sustancias químicas nocivas, lo que puede dar lugar a enfermedades
respiratorias como la neumoconiosis, bronquitis crónica y asma ocupacional.

2. Enfermedades Dermatológicas:
 Contacto con Sustancias Químicas: Exposición a productos químicos utilizados en el proceso
de soldadura, como solventes y agentes de limpieza, que puede causar dermatitis de
contacto y otras afecciones cutáneas.

3. Trastornos Musculoesqueléticos:
 Posturas Incómodas y Movimientos Repetitivos: Trabajos que requieren posturas
incómodas, movimientos repetitivos o levantamiento de cargas pesadas pueden contribuir a
trastornos musculoesqueléticos como la tendinitis y la lesión por esfuerzo repetitivo (LER). 

4. Problemas Oculares:
 Exposición a Radiación Ultravioleta: Soldadura que genera radiación ultravioleta, lo que
puede causar daño ocular, irritación y posiblemente cataratas.

5. Exposición a Ruido:
 Pérdida de Audición: Operaciones de soldadura que generan niveles altos de ruido, lo que
puede dar lugar a pérdida de audición inducida por el ruido.

6. Enfermedades Relacionadas con el Estrés:

 Presión y Estrés Psicosocial: Factores de estrés relacionados con la presión del trabajo,
plazos ajustados y la naturaleza intensiva del trabajo pueden contribuir a problemas de
salud mental, como el estrés y la ansiedad.

7. Exposición a Sustancias Tóxicas:

 Gases y Vapores Tóxicos: Soldadura que genera gases tóxicos, como monóxido de carbono,
que pueden dar lugar a intoxicación y problemas de salud.

8. Quemaduras y Lesiones Térmicas:

 Quemaduras por Soldadura: Exposición directa a las chispas y salpicaduras de metal
fundido durante el proceso de soldadura, lo que puede resultar en quemaduras térmicas.

 Medidas de prevención de enfermedades profesionales

Uso de Equipos de Protección Personal (EPP): Proporcionar y asegurar el uso adecuado de

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equipos como guantes, gafas de seguridad o protectores auditivos para prevenir lesiones.

 Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y recomendaciones de uso.

1. Cascos de Soldadura:

 Normas y Especificaciones:
 Deben cumplir con normas específicas, como la ANSI Z87.1 para protección ocular y facial.
 Deben tener la clasificación adecuada para filtrar la radiación ultravioleta e infrarroja
generada durante la soldadura (por ejemplo, ANSI Z87.1-2015 para protección contra
radiación).
 Recomendaciones de Uso:
 Verificar la condición y el ajuste del casco antes de cada uso.
 Reemplazar los filtros y las pantallas de protección según las recomendaciones del
fabricante.

2. Ropa de Protección:

 Normas y Especificaciones:
 Deben cumplir con normas de protección contra calor y llamas, como la NFPA 2112 y la
NFPA 70E.
 La ropa debe ser resistente a las chispas y al calor.
 Recomendaciones de Uso:
 Usar ropa resistente al fuego que cubra completamente el cuerpo.
 Evitar llevar ropa inflamable o con partes sueltas que puedan atrapar chispas.

3. Guantes de Soldadura:

 Normas y Especificaciones:
 Deben cumplir con normas específicas, como la ANSI/ISEA 105 para resistencia al corte y
NFPA 70E para protección contra arcos eléctricos.
 Recomendaciones de Uso:
 Utilizar guantes resistentes al calor y a las chispas.
 Inspeccionar regularmente los guantes en busca de daños y reemplazarlos si es necesario.

4. Calzado de Seguridad:

 Normas y Especificaciones:
 Cumplir con normas de seguridad para calzado, como ASTM F2413.
 Recomendaciones de Uso:
 Usar botas resistentes al calor y al impacto.
 Asegurarse de que las botas estén en buen estado y proporcionen un buen soporte.

5. Protección Respiratoria:

 Normas y Especificaciones:
 Cumplir con normativas como la NIOSH para respiradores.
 Utilizar filtros adecuados para la protección contra humos y partículas generadas durante la
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
soldadura.
 Recomendaciones de Uso:
 Seleccionar el tipo de respirador según la exposición y la concentración de contaminantes.
 Asegurarse de que el respirador esté ajustado correctamente y sellado.

6. Protección Auditiva:

 Normas y Especificaciones:
 Cumplir con normativas como
ANSI S3.19 para protectores
auditivos.
 Recomendaciones de Uso:
 Utilizar protectores auditivos,
especialmente en entornos
con niveles elevados de ruido.

7. Protección Ocular:

 Normas y Especificaciones:
 Cumplir con normas como
ANSI Z87.1 para gafas y
protectores faciales.
 Recomendaciones de Uso:
 Emplear gafas de seguridad
con protección lateral o
protectores faciales para
prevenir lesiones oculares.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?
Sustentar su respuesta.

La estructura organizativa para un taller de soldadura podría comprender:

1. Gerencia:
 Gerente General: Supervisión global y toma de decisiones estratégicas.
 Gerente de Producción: Eficiencia operativa y asignación de recursos.
 Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional: Garantiza el cumplimiento de
normas de seguridad y salud.
2. Supervisión:
 Supervisores de Soldadura: Supervisan operaciones diarias y aseguran calidad y
eficiencia.
 Supervisor de Mantenimiento: Gestiona el mantenimiento de equipos y
maquinaria.
3. Operaciones de Soldadura:
 Operadores de Soldadura: Realizan tareas según estándares y supervisión.
 Ayudantes de Soldadura: Brindan apoyo y realizan tareas auxiliares.
4. Departamento de Mantenimiento:
 Técnicos de Mantenimiento: Mantienen y reparan equipos.
 Personal de Limpieza y Orden: Mantiene el taller limpio y ordenado.
5. Departamento de Seguridad:
 Oficial de Seguridad: Monitorea y hace cumplir normas de seguridad.
 Primeros Auxilios y Equipo de Emergencia: Brindan asistencia en situaciones de
emergencia.

Esta estructura jerárquica proporciona claridad en las responsabilidades y

asegura una comunicación efectiva. Se enfoca en la eficiencia operativa, la
seguridad y el mantenimiento para un entorno de trabajo seguro y productivo.

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de

oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de
prevenir accidentes? Esta herramienta debe aprobada por el gerente de
general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.
Sustentar su respuesta.

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de

oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de
prevenir accidentes? Esta herramienta debe aprobada por el gerente general
de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Una forma de hacer esto sería establecer un sistema de reporte de incidentes,

en donde se registren todos los incidentes o accidentes en la planta, y luego se
pueda analizar este registro para identificar tendencias. Así podríamos
encontrar oportunidades de mejora y crear un plan de acción para prevenir
futuros incidentes

Para establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora

y prevenir accidentes, se deberá seguir estos pasos:

1. Diseña un formato o cuestionario para que los empleados registren las

oportunidades de mejora y posibles riesgos diarios, semanales o mensuales.
2. Presenta la propuesta al gerente general de la empresa, explicando los
beneficios y objetivos de la herramienta.
3. Obtén la aprobación del gerente general y asegúrate de que comprenda la
importancia de implementarla.
4. Crea un sistema para llevar el seguimiento de las versiones de la
herramienta, como una hoja de cálculo o un software específico.
5. Capacita a los empleados sobre cómo utilizar la herramienta y cómo
reportar las oportunidades de mejora y posibles riesgos.
6. Establece un proceso para revisar y analizar los informes generados por la
herramienta.
7. Realiza seguimientos periódicos con el gerente general para evaluar los
resultados y realizar ajustes si es necesario.
8. Promueve la participación activa de todos los empleados en la identificación
de oportunidades de mejora y en la prevención de accidentes.

Por lo tanto, para ello se podría establecer algunas sugerencias de

identificación para mejora

• Utilizar técnicas participativas

•Facilitar el registro de información
• Involucrarlos a los trabajadores
• Realizar seguimientos periódicos es muy importante que debe ser
actualizada periódicamente para una buena eficacia.

Bien ahora con estos pasos podríamos establecer una herramienta de

identificación de oportunidades para prevenir accidentes

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Para que sea aprobada por la mayor cabeza el gerente general de la empresa,
se podría hacer un informe que contenga

• Resumen del alcance de las herramientas y de sus objetivos

•Descripción de las técnicas de oportunidades de mejora que se podían
utilizar.
• Una pequeña descripción de la herramienta.
• Por último, un plan de seguimiento y evaluación de la herramienta.

Por ende, el informe debe ser entendible ya que el gerente debe estar muy
seguro convencido de que la herramienta es muy necesaria y que por lo tanto
debe ser muy eficaz para prevenir accidentes.

Peor antes que pase por el gerente se debe establecer un buen procedimiento
y cuente con.
• Un responsable de la revisión
• Una metodología técnica de la revisión
• Y una frecuencia de revisión

Y no olvidar que la revisión debe realizarse periódicamente para garantizar que

es eficaz

NOTA: Cada resultado de la revisión deben utilizarse para posteriormente

actualizar la herramienta, solo si es requerido.

¿Cómo trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas

que no requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de
seguridad, indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor? Sustentar su
respuesta.

Ha veces es muy común encontrar rechazo a los cambios, y por ello importante
estar preparado para esto. Y algo que podríamos hacer es establecer una
comunicación abierta y transparente sobre el proceso de cambio, y tratar de
involucrar a las personas de personal.

Para tratar a las personas reacias al cambio o que no consideran importante la

cultura de seguridad, es importante utilizar estrategias de comunicación
efectivas, como resaltar los beneficios y ventajas de adoptar medidas de
seguridad, difundir estos casos de éxito y ejemplos concretos, brindar
información clara y concisa sobre los riesgos y consecuencias de no priorizar la
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
seguridad, y fomentar una cultura de participación y colaboración donde todos
se sientan involucrados en la mejora de la seguridad.

Por lo cual debemos de involucrar sobre la importancia de la seguridad algunos

factores que son:

1. Primero es la participación activa donde se ven a involucrados las personas

en todo el procedimiento de un cambio, ya que estando presentes se les hará
más fácil y aceptable el cambio

2. Una comunicación, al comunicar al algo debemos de tener un buen punto de

criterio para expresar de la mejor forma posible precisa y clara dando a saber
los beneficios de seguridad, convencerlos que los beneficios de seguridad son
muy importantes para su seguridad personal mente que beneficia a la empresa
y al personal.

3. Una buena motivación en muy importante identificarlo en cada persona de

laboral para su cambio que no se vean muy afectados porque A veces no
aceptan a un nuevo cambio por temor a que puedan perder su trabajo, es por
ello que aquí la empresa da a conocer algunas garantías para que no se vea
afectado el como persona y su trabajo.

Algo muy importante:

La cultura de seguridad es fundamental para garantizar la protección de las
personas y los activos. Reconocer que la seguridad es nuestro nuevo valor
demuestra nuestro compromiso con la protección y el bienestar de todos.

¡La seguridad es nuestro compromiso de todos, tú cuidas tu seguridad y de los

demás las acciones buenas benefician a todos!

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