PROGRAMA – PROCESAMIENTO DE MINERALES

PROCESO EN PLANTAS CONCENTRADORAS

LABORATORIO 1
´´Seguridad en el Taller y Reconocimiento de
equipos´´

Alumno (s) JAHUIRA TAPARA JOSEPH

Grupo Profesor: ELMER HUAYNA Nota:

Turno Ing.
Fecha de 10/02/2021 Hora
entrega

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 ÍNDICE

RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

1. OBJETIVOS

2. INDICACIONES DE SEGURIDAD

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.2. RECURSOS

3.2.1 HERRAMIENTAS

3.2.2 EQUIPOS

3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

4. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

5. ANEXOS

6. BIBLIOGRAFIA

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 RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

1. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

• Mascarilla
• Mandil
• Zapatos de Seguridad
• Lentes de seguridad (Protector facial)
• Guantes (Previo aviso del profesor)
2. Respuesta a emergencias
• Vías de acceso y evacuación
• Equipos de respuesta a emergencias
• Señalización de seguridad
3. Normas de seguridad generales Artículo 79. Obligaciones del
Estudiante

a) En materia de prevención de riesgos laborales, los estudiantes tienen las

siguientes obligaciones: Cumplir con las normas, reglamentos e
instrucciones de los programas de seguridad y salud en el trabajo.
b) Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como
los equipos de protección personal y colectiva, siempre y cuando hayan
sido previamente informados y capacitados sobre su uso.
c) No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros
elementos para los cuales no hayan sido autorizados
d) Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes
de trabajo y de las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad
competente lo requiera o cuando, a su parecer, los datos que conocen
ayuden al esclarecimiento de las causas que los originaron.

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 1. OBJETIVOS
✓ El estudiante realizara trabajos con seguridad en el taller, aplicara las
normas, el uso de herramientas y manejo de equipos.
✓ Utilizar los implementos de seguridad apropiados.
✓ Conocer temas de seguridad en el área de trabajo.
✓ Familiarizarme con el trabajo experimental del laboratorio
2. INDICACIONES DE SEGURIDAD

Implemento Situaciones de Descripción

de Seguridad riesgo

Partículas que se Cuando se realizan trabajos de desmontaje y montaje

de mecanismos se debe proteger la vista.
Introducen en los
ojos y producen Utilizar permanentemente los lentes de protección
daños.
Contacto directo Utilizar guantes de protección para evitar de medios
agresivos. Prestar especial atención cuando se
Y Cortes
utiliza herramientas, e insumos en la operación de
reducción de tamaño.
Seguridad ante Al realizar trabajos con herramientas en mecanismos
todo tenga cuidado de no dañar los elementos y las
herramientas.
Mantener siempre las herramientas e instrumentos
ordenadas y en su lugar.

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 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

➢ Actitud: Desarrolle una actitud positiva y favorable frente a la seguridad. Esto

significa adquirir conciencia de la importancia de la seguridad y darse siempre el
tiempo necesario para aprender a realizar los trabajos de la forma más segura.
Se debe trabajar siempre con cuidado y siguiendo las reglas de seguridad ¡aún
cuando nadie nos esté viendo!. Una actitud segura es vital para usted y para
los demás, dentro de los talleres y laboratorios, fuera de éstos y fuera de
TECSUP.

➢ Aprobación: Espere la aprobación de su instructor para todos los trabajos que

plantea hacer.

➢ Ropa: Vístase apropiadamente para su trabajo. No use casacas sueltas,

chompas sueltas, corbata, etc. y remánguese la camisa. Quítese las joyas,
relojes, anillos, etc. Use ropa de trabajo ajustada. Use zapatos cerrados y de
material duro, si es posible con punta de acero. Si usa el cabello largo, sujéteselo
con una malla, una gorra, etc.

➢ Velocidad de trabajo: No se apure demasiado. Calcule su tiempo y prefiera

hacer su trabajo con calma y con cuidado.

➢ Consideración para con otros: Sea sensato y asegúrese que el trabajo que
usted hace no pone en peligro a los demás. Haga notar a los demás que están a
su alrededor la inseguridad de la operación
que usted o alguien más está realizando.

➢ Manos limpias: Siempre que sea posible,

mantenga sus manos limpias de aceite;
grasa, etc.

➢ Protección de los ojos: Use siempre

anteojos de seguridad, máscara o protector
de cara en cualquier operación peligrosa para

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 sus ojos. La luz debe ser la adecuada para ver lo que se está haciendo sin forzar
la vista ni acercar demasiado la cara.

➢ Maquinas, Equipos y Herramientas: Los equipos están diseñados dentro de los

parámetros establecidos, una buena operación también incluye el manejo adecuado de
ellos.

Los equipos serán arrancados solo por personal autorizado

No se puede hacer ninguna modificación de ellos salvo autorización del encargado.

Cualquier funcionamiento irregular será reportado.

Las chancadoras deben de evitar cerrarlas demasiado, el desgaste originará que el eje
principal (cónicas) se rompa.

No se deberá usar herramientas defectuosas las cuales quedan descartadas y su uso es

prohibido

➢ Transporte y almacenamiento de Materiales peligrosos : Producto o sustancia, mezcla

de estas mismas y/o sus residuos, que estando en su contenedor o fuera de él, puede
constituir un riesgo para la salud de las personas, las instalaciones y el ambiente, en virtud
a sus propiedades físico químicas. Estos materiales peligrosos se encuentran regulados
bajo normas internacionales.

➢ Manipulación de reactivos: Se deberá contar de manera obligatoria con los MSDS de los
productos usados en cada laboratorio. Las hojas de seguridad de los materiales, conocidos
como MSDS (Material Safety Data Sheets) son una fuente de
información sobre las propiedades físicas, químicas y
toxicológicas, manipulación, así como actuar frente a un derrame.

➢ Orden y Limpieza en la zona de trabajo: Debe contemplar los

siguientes aspectos.

Disposición ordenada del proceso de concentración e instalación

adecuada de la maquinaria.

Almacenamiento adecuado de material a procesar.

Eliminación de desperdicios de acuerdo a las recomendaciones dadas en clase.

Limpieza de las máquinas, luego de concluir cualquier prueba, todos los equipos deben de
quedar limpios, de tal manera que no contaminen los productos de una siguiente prueba.

Limpieza de derrames de molinos, bombas, celdas etc.

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 Limpieza de pisos, pasillos y escaleras

Mantener los pasamanos de todos los pasadizos limpios sin grasa, suciedad ni salpicadura
de pulpas.

Conservar todos los avisos limpios.

➢ Señales de Seguridad.

Se debe respetar y cumplir lo indicado en los letreros y señales de seguridad, interpretar

correctamente las señales de advertencia o peligro, prohibiciones, obligación de uso de
equipos de protección personal, entre otros.

El incumplimiento del punto anterior está sujeto a sanción.

Las líneas de aire, agua, sustancias tóxicas, corrosivas, y otros fluidos, que son
transportados por tuberías, deben ser identificadas de acuerdo al código de colores,
establecidos para identificar rápidamente a los materiales que por ellas se transportan

➢ Pisos: El piso debe mantenerse limpio de cualquier desperdicio. No deje nada en el

camino.

➢ Lesiones: Avise inmediatamente al instructor ante cualquier accidente, lesión o herida,

por más leve que la considere.

2.1.CONDICIONES OBLIGATORIAS PARA EL USO DEL AMBIENTE

a. Seguridad, Lentes, Respirador en caso de reactivos que desprenden
gases).
b. Reconocer las zonas de evacuación como la salida de emergencia, del
mismo modo los peligros existentes en dicho ambiente ya sea por los
equipos, materiales o herramientas y reactivos.
c. Dominar el desarrollo del Laboratorio en General, reactivos necesarios,
reacciones químicas, procedimientos y conceptos principales.

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2.2.RESPUESTA A EMERGENCIAS

d. VÍAS DE ACCESO Y EVACUACIÓN. Al momento de ingresar o

retirarse del Laboratorio después del desarrollo del mismo se tiene que
conocer las salidas de emergencia o zonas de evacuación ya establecidas
con señales de seguridad correspondientes.

e. EQUIPOS DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. Principalmente en el

caso de la existencia y propagación de un incendio se cuenta con un
extintor para una respuesta rápida y segura de controlar el mismo.

f. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD. Diferente tipo de señalización la

cual nos indica los diversos tipos de riesgos que pueda existir dentro del
Taller, principalmente con equipos presentes.

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3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO
La minería es la extracción de minerales valiosos u otros materiales geológicos de la tierra
de un yacimiento.

Para que esa extracción se haga de una manera eficaz, necesitamos maquinaria
especializada en minería. Estos equipos mineros tienen chasis reforzado y motores más
potentes para que puedan transportar todo el material.

Algunas máquinas para minería sirven para transportar minería o a los trabajadores
(mineros), también se puede utilizar maquinaria para introducir los explosivos con un
brazo longitudinal haciendo que la explosión sea más efectiva.

Otros tipos de maquinaria minera sirven para introducir el hormigón en la pared de la

roca haciéndola así más consistente y más segura.

La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia extractiva que cubre la extracción y

recuperación de metales usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas.

Se basa en la concentración de soluciones en uno a varios elementos de interés metales,

presentes como iones, que por reacciones reversibles y diferencias físicas de las
soluciones son separados y aislados de forma específica. Como resultado se obtiene una
solución rica en el ion de interés y con características propicias para la próxima etapa
productiva.

En general los metales extraídos por esta técnica son provenientes de los minerales
anteriormente lixiviados en medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc. Metales como cobre,
níquel, vanadio, cromo y uranio, son extraídos de esta forma. Por ese último metal se dio
comienzo a la Hidrometalurgia durante el auge de la industria nuclear apoyada
económicamente por la segunda guerra y posteriormente guerra fría.

Los procesos hidrometalúrgicos normalmente operan a temperaturas bajas (en el rango

de 25 a 250 °C). Las presiones de operación pueden variar de unos pocos kPa
(kilopascales) (vacío) hasta presiones tan altas como 5000 kPa.

El punto fuerte de la hidrometalurgia radica en la gran variedad de técnicas y

combinaciones que pueden ser usadas para separar metales una vez que han sido disueltos
a la forma de iones en solución acuosa.

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El proceso hidrometalúrgico más importante es el colado, mediante el cual el mineral
deseado se va disolviendo selectivamente, aunque comúnmente también son frecuentes
los procesos de lixiviación y biolixiviación dentro de la metalurgia contemporánea.

Etapas del Proceso Hidrometalurgico del Cobre

El mineral de cobre extraído de la mina es transportado a la planta, donde es tratado para

extraer el cobre del mineral produciendo cobre catódico de alta calidad. La planta
hidrometalúrgica, aneja e integrada a la mina, comprende las instalaciones necesarias para
las siguientes etapas básicas del tratamiento del mineral de cobre:

Trituración y molienda: El mineral procedente de la mina se tritura en seco y,

posteriormente pasa a un circuito de molienda húmeda, con molino de bolas, para
producir una pulpa de mineral fino, con un tamaño de partícula <>

Lixiviación: la pulpa pasa al circuito de lixiviación produciéndose la disolución del cobre

contenido en el mineral, pasando el cobre a la solución acuosa. El residuo de lixiviación,
que contiene los componentes no lixiviados, es filtrado obteniéndose un residuo sólido
seco (estériles de tratamiento).

Extracción por disolventes orgánicos: la solución acuosa con cobre disuelto pasa al
circuito de extracción con disolventes, donde, por medio de un agente de extracción
selectivo para el cobre, se logra su purificación y concentración.

Electrodeposición: la solución acuosa con cobre, concentrada y purificada, pasa a las

celdas de electrodeposición, en donde el cobre se deposita sobre los cátodos de acero
inoxidable. Los cátodos de cobre de alta pureza (LME Grado "A": 99,9935% Cu)
resultantes son desplazados y enviados directamente a la industria de transformación.

PROCESO HIDROMETALÚRGICO DEL COBRE

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3.2. RECURSOS

3.2.1 HERRAMIENTAS:

- Cortadores.
- Llaves.
- Tamices.
- Cuerpos molturadores.

3.2.2. EQUIPOS:

- Tableros Eléctricos
- Tolvas
- Chancadoras, Molinos, Celdas de Flotación,
- Fajas transportadoras.

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3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
❖ PRIMERA PARTE: reconocimiento de equipos

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ARMARIO 1

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 ARMARIO 2

❖ DIFICULTADES HALLADAS

-El uso de mascarilla y protector facial producen fatiga y hostigamiento en los

estudiantes.

-El tiempo a veces juega una mala pasada , al limitar algunas experiencias.

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 ❖ SEGUNDA PARTE: Diagrama De PLANTA PILOTO
DIAGRAMA DE BLOQUE – PLANTA PILOTO TECSUP

TOLVA(Dump Pocket)

CHANCADO
PRIMARIOCC
FAJAN°2

FAJA N°1

Lo Que no
poasas
malla1
MALLA1
ZARANDA
VIBRATORIA

(Doble Piso) MALLA2

1´x5´

Lo Que no
poasas
MATERIAL FINO malla2

FAJAN°4

FAJA N°3

CHANCADORA N°2
FAJA N°5
Rodillo 10´ x6 ´

TOLVA DE FINOS

MOLINO DE BOLAS

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4. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
➢ OBSERVACIONES
• Se observo que el presente laboratorio al reconocer los equipos, estos deben ser
manipulados con mucho cuidado debido a que pueden causar daños si son mal
empleados como también estos descomponerse.
• Sera necesario e importante utilizar los equipos para la tarea que fue diseñada.
• Para manipular algún equipo es necesario utilizar el equipo de protección
personal correspondiente y haber recibido una previa charla de seguridad,
especificando su procedimiento y los riesgos que esta tarea presenta.
➢ CONCLUSIONES
• Se han reconocido las diversas normas de seguridad del laboratorio,
identificando los riesgos presentes en el laboratorio y planteando medidas de
control.
• Se han identificado las diferentes señales de seguridad presentes en el
laboratorio, recociendo una por una, y detallando su importancia.
• Se han establecido y utilizado los diferentes EPPs necesarios para el trabajo en
el Laboratorio , evitando así , cualquier incidente.
• Se han reconocido e identificado los diversos equipos y herramientas a utilizar
dentro del laboratorio, aprehendiendo su utilidad y sus características
➢ RECOMENDACIONES
• Prestar atención y realizar a la charla de seguridad inicial de 5 minutos y que la
persona que ingrese al laboratorio presente todos los EPPs necesarios.
• Se deberá de utilizar los equipos con cuidado y responsabilidad, ya que estos
presentan un alto valor como un alto índice de inseguridad.
• Respetar las normas de convivencia dentro del laboratorio para evitar accidentes.
• Verificar que la persona que ingrese al laboratorio entienda las señales de
seguridad presentes.

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5. ANEXOS
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a

las que se les añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado
determinado en relación con la seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma
simple, rápida y de comprensión universal.

COLORES DE SEGURIDAD

Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o

constituirla por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad,
su significado y otras indicaciones sobre su uso:

Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda
dificultar la percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o
se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:

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TIPOS DE SEÑALES

Las señales de Seguridad en función de su aplicación se dividen en:

• Señales de prohibición

Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Forma redonda.

Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de
izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el
rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal)

• Señales de obligación

Obligan a un comportamiento determinado. Forma redonda. Pictograma blanco sobre

fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

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• Señales de advertencia

Advierten de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el
amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negros.

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• Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo.

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• Señales de información

Proporcionan una indicación de seguridad o de salvamento.

En base a ello podemos diferenciar entre:

· Señal de salvamento: Aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la

situación del puesto de socorro o el emplazamiento. Forma rectangular o cuadrada.
Pictograma blanco sobre fondo verde.

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· Señal indicativa:

Aquella que proporciona otras informaciones de seguridad distintas a las descritas

(prohibición, obligación, advertencia y salvamento).

Además de las señales descritas existen la Señal adicional o auxiliar, que contiene
exclusivamente un texto y que se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad
mencionadas, y la señal complementaria de riesgo permanente que se empleará en
aquellos casos en que no se utilicen formas geométricas normalizadas para la
señalización de lugares que suponen riesgo permanente de choque, caídas, etc. La
señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas
deberán tener una inclinación aproximada de 45° y ser de dimensiones similares de
acuerdo con el siguiente modelo:

6. BIBLIOGRAFIA
✓ Ivan Broggi (2021) Hidrometalurgia del cobre. Recuperado de: Hidrometalurgia
del cobre | LIXIVIACIÓN (wordpress.com)
✓ Muñoz Portero (2021), Extracción de metales por hidrometalurgia:
procesamiento de cobre y cinc: Microsoft Word - Hidrometalurgia (upv.es)
✓ Yomineria (2021). Hidrometalurgia. Recuperado de: HIDROMETALURGIA -
Yomineria Chile (jimdofree.com)

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