REPRESENTACIONES

GRÁFICAS II

Taller de Estrategias de Pensamiento

 El Árbol de Problemas

Es una técnica que se emplea para analizar y solucionar todos los

problemas vinculados a un tema específico o con una situación dada
utilizando el concepto “causa – efecto”.
¿Cuál es el problema?
¿Qué origina el problema?
¿Qué consecuencias produce?
 El Árbol de Problemas

La técnica de árboles tiene variantes de uso, según el punto de

partida sea:
• Un problema definido o focalizado
• Un problema no definido
• Un objetivo a cumplir o una idea a realizar.
Utilidad del árbol de problemas
Identifica y se relaciona con problemas reales.

El problema se puede desglosar para hacerlo más manejable y definirlo de mejor

manera.

Mejor comprensión del problema.

Visualizar el problema en forma integral.

Priorizar los problemas o temas según su importancia.

Utilidad del árbol de problemas

Para definir el problema central.

Ayuda a establecer que información, evidencias o recursos, se necesitan

para fundamentar el problema o construir una propuesta de solución.

Permite visualizar las relaciones causa-efecto.

Permite visualizar otras áreas de investigación del problema.

Árbol de problemas

Consecuencias

Problema

Causas
Árbol de problemas
EFECTO
FINAL

CONSECUENCIA CONSECUENCIA CONSECUENCIA

EFECTO

PROBLEMA
PRINCIPAL

CAUSA

VARIABLE VARIABLE VARIABLE

 El problema principal constituye el
tronco del árbol, asimismo, se identificará
sus raíces, es decir, las causas que lo
generan, así como los efectos que se
Paso 1. desprenden de él, que conforman las
Identificar el ramas del árbol.
problema
principal
 Paso 1: Elaborar una lista de posibles causas
críticas del problema

Tarea 2. Paso2: Eliminar las causas que no sean críticas o

Elaborar trasciendan el ámbito del problema

el Árbol Paso 3: Identificar las relaciones existentes entre

las causas directamente relacionada con el
de problema.(Causas directas o de primer orden)
Causas Paso 4: Agrupar las causas dentro del árbol de
causas
 Árbol de problemas : causas

Problema Central

Causa Directa Causa Directa Causa Directa

Causa Causa Causa Causa Causa Causa Causa Causa Causa

Indirecta Indirecta Indirecta Indirecta Indirecta Indirecta Indirecta Indirecta Indirecta
 Incumplimiento de las municipalidades distritales de la provincia de
Huancayo, con el marco regulatorio en el proceso de contrataciones y
adquisiciones

Costo Calidad Oportunidad

¿Que factores caracterizan el incumplimiento de las municipalidades distritales de

la provincia de Huancayo, con el marco regulatorio en el proceso de
contrataciones y adquisiciones del estado?
 INEFICIENCIA EN EL DESEMPEÑO LABORAL DE LOS TRABAJADORES DE
LOS GOBIERNOS LOCALES DE BOGOTÁ

Clima laboral Beneficios Factores físicos Capacitación

¿EN QUE MEDIDA EL CLIMA LABORAL, LOS BENEFICIOS PERCIBIDOS, LOS FACTORES FISICOS Y LA
CAPACITACION INFLUYEN EN EL DESEMPEÑO LABORAL DE LOS TRABAJADORES DE LOS GOBIERNOS
LOCALES DE BOGOTÁ?
 Paso 7: Identificar los efectos del
problema.
Tarea 3. Paso 8: Identificar las relaciones
Elaborar el existentes entre los efectos
árbol de del problema.
efectos Paso 9: Elaborar el árbol de efectos
directos e indirectos.
 Árbol de Problemas : Efectos
Efecto final

Efecto Indirecto Efecto Indirecto Efecto Indirecto Efecto Indirecto

Efecto Directo Efecto Directo

Problema Central
 Gráfico de causa y
efecto (Ishikawa)

•Es una de las herramientas graficas más eficaces

y más utilizadas en acciones de mejoramiento y
control de calidad en las organizaciones, ya que
permite, de una forma sencilla, agrupar y
visualizar las razones que han de estar en el
origen de un cualquier problema o resultando que
se pretenda mejorar.
•Fue creado por él Gurú de la Calidad, Dr.
Kaoru Ishikawa en el año 1953.
Gráfico de causa y efecto (Ishikawa)

Técnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas

Relaciona un efecto con las posibles causas que lo provocan.

Simplifica el análisis y mejora la solución de cada problema.

Ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles.

Agrupa las causas del problema, o situación que se debe analizar.

Detalla las subcausas que contribuyen a este problema o situación.

Trace una flecha hacia la derecha y escriba el “efecto” o
“defecto”que causa el problema.

Defecto
 Definir los principales conjuntos de probables
causas.(4 causas mayores) :
• materiales,
Definición • equipos,
de las causas • métodos de trabajo,
•
mayores mano de obra,
• medio ambiente
• Etc
Trace flechas que converjan sobre la flecha principal y escriba las
causas mayores

Causa mayor Causa mayor

Defecto

Causa mayor Causa mayor

 Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre las
causas mayores. Márquelos con flechas que se apoyan en las casusas mayores.

Causa mayor Causa mayor

Causa menor Causa menor

Defecto
Causa menor

Causa mayor Causa mayor

 Registrar como sub causas las pequeñas dificultades que tienen peso en las
causas menores.

Causa mayor Causa mayor

subcausa
subcausa
subcausa

Causa menor Causa menor

Defecto
Causa menor subcausa

subcausa

Causa mayor Causa mayor

Métodos para la construcción de un diagrama de
Ishikawa
Existen tres métodos para construir un Diagrama de
Ishikawa.

Flujo del
6M
Proceso

Estratificacion.
 Este es el método de construcción más común y consiste en agrupar las causas
Diagrama de Ishikawa: potenciales en seis ramas principales:

métodos de trabajo,
TIPO 6M
mano de obra,

materiales,

maquinaria,

medición y

medio ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno es causa del
problema. Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de
estos elementos.
 Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M
Mano de Métodos de
Materiales
Obra Trabajo
No estandarizado
Operario Inadecuado. Fuera de
Supervisión
especs.
Capacitación
Chasis
Equipo Presencia de
inadecuado polvos
Mntto.
deficiente Equipo no
adecuado.

Maquinaria Medio Medición

Ambiente
 Ventajas
Obliga a considerar una gran cantidad de
elementos asociados con el problema.

Puede ser usado cuando el proceso no se

conoce a detalle.

Se concentra en el proceso y no en el
producto.
 Desventajas

En una sola rama se identifican

demasiadas causas potenciales.

Tiende a concentrarse en pequeños

detalles del proceso.

El método no es ilustrativo para

quienes desconocen el proceso.
 Diagrama de Ishikawa: TIPO flujo de proceso

La línea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del

proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar
la característica de calidad se agregan en el orden que les corresponde,
según el proceso.

Para ir agregando en el orden del proceso las causas potenciales, se puede

realizar la siguiente pregunta : ¿la variabilidad en esta parte del proceso
afecta el problema especificado?.

Este método permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos

de botella, descubrir problemas ocultos, etc.
 Diagrama de Ishikawa: TIPO Flujo de Proceso
Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Caídas Movimiento en
banda
Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocación
Cicatrices
en tubos de
Materia Hechura Correcion Aplana- Prueba Remover Inspección acero
Prima de tubo miento de agua cordon

Rolado Peso
Pulimento
Colocacion
Diferencia Rolado
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimento

Pintura
Válvula Superficial
Peso
 Ventajas
Obliga a preparar el diagrama de flujo de
proceso.

Se pueden llegar a descubrir otros

problemas no consideramos inicialmente.

Permite que las personas que desconocen

el proceso se familiaricen con él.
 Desventajas
Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente
puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo
normal.

Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos

complejos.

Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

Diagrama de Ishikawa: TIPO estratificación o numeración
de causas

La idea de este método es ir directamente a las

principales causas potenciales de un problema.

La selección de estas causas muchas veces se

hace a través de una sesión de lluvia de ideas.
Preguntarse al menos cinco veces, el porqué
del problema.

Se construirá el Diagrama de Ishikawa,

partiendo de éste análisis previo, con lo que el
abanico de búsqueda será más reducido y los
resultados más positivos.
Diagrama de Ishikawa: TIPO estratificación o numeración de
causas
El método de estratificación contrasta
con el método 6M , ya que en éste se va
de lo muy general a lo particular,
mientras que en el método de
estratificación se va directamente a
causas potenciales del problema.

Esta manera de construir el Diagrama

de Ishikawa es natural cuando las
categorías de las causas potenciales
pueden subdividirse ,por ejemplo un
producto terminado puede dividirse
fácilmente en sus subensambles.
Diagrama de Ishikawa: TIPO Estratificación
Calidad de
Mantenimiento
la pintura
Vehículo Frecuencia

Pigmento Encerado

Porcentaje de
Temperatura conservación
Acabado
Exposición al sol

Impresión Contaminación

Tiempo de Método de
Atmósfera
exposición. pintado
 Ventajas

Proporciona un agrupamiento claro de las causas

potenciales del problema, lo que permite centrarse
directamente en el análisis del mismo.

Este diagrama es por lo general menos complejo que los

obtenidos mediante los otros procedimientos.
 Desventajas
Se puede dejar de contemplar algunas
causas potenciales importantes.

Se requiere un mayor conocimiento del

producto o el proceso.

Puede ser difícil definir subdivisiones

principales.