GUERRERO CANO NELSY YOHANI

Productividad
1. Una fábrica produce diariamente 500 cajas de empaque para productos uva, trabajando dos turnos
de 10 horas. Dada una mayor demanda, el jefe de operaciones de la planta ha decidido operar tres
turnos de 8 horas por día. Actualmente la planta es capaz de producir 650 cajas por día. Calcule la
productividad de la fábrica antes de que se produzcan los cambios y después de ellos. ¿Cuál es el
incremento porcentual en productividad?

Diagrama Hombre – Máquina

2. En un proceso de fabricación se tiene una máquina que es atendida por un operario. Se han medido
los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.

Preparación del trabajo 0.5 min.

Duración del trabajo de la maquina 3.0 min.

Descarga del producto 0.5 min.

Salario del operador S./ 20.00 / h
Costo variable de máquina S./ 100.00 / h
Costo de material S./ 50.00 / unidad
Costo de preparación S./ 22.00 preparación/ciclo
Productos por ciclo 40
 Calcular el tiempo total del operador, el tiempo total de la máquina, el tiempo total del ciclo,
número de ciclos en 8 horas y el número de piezas producidas en un día.

DAP

3. En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de engranajes, el

procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: saca el material del almacén, lo revisa
y se traslada al área de corte, si desea el corte tipo A, se procede a ejecutar la operación según los
requerimientos; mientras que, si lo que desea es del tipo B, lo mide y lo corta para luego llevarlo a
esmerilar y su resultado debe ser satisfactorio. La pieza X se saca del almacén, se revisa y se espera
4 min. por la carretilla para poder trasladarla al área de desbastado, se desbasta y los desperdicios
son depositados en una cesta, chequeando el acabado final. Ambos elementos son llevados al área
de ensamblaje para ensamblarlos a través de tornillos milimétricos, garantizando una buena unión,
posteriormente se lleva a estañar con la adición del mismo, se verifica uniformidad y se espera 6
min., de secado, la operación debe repetirse 2 veces. La pieza estañada se lleva a pintar con la
adición de pintura anticorrosiva, verificando cubrimiento, luego la traslada al área de secado, seca,
espera 2 min. y luego lo almacena en el área de productos terminados para su posterior salida.
:

O
Operación
Elaboración de o

m
r
Tiempo (hr/hombre)

Observaciones
n
Estudio de tiempos

4. Realizar el estudio de tiempos, la tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las
cuchillas durante el troceo, para poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se
raspa la cuchilla con una espátula, limpiándola a continuación. En la siguiente tabla se dan los
elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados en 10observaciones.

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6
Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6
Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8

Considere que el factor de calificación asignado por el observador para cada elemento es:

Elemento 1 = 95%

Elemento 2 = 95%

Elemento 3 = 110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

Necesidades personales 5%

Trabajar de pie 2%

Interrupciones 3%

Fatiga general 2%

a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento. (tiempo promedio)

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar.

Balance de línea

5. El producto se trata de una camioneta modelo F250 que será armada utilizando una banda
transportadora. Se requiere hacer 500 camionetas por día. El tiempo de producción por día es
de 420 minutos y a continuación se muestran los pasos y los tiempos del ensamble que
minimice el número de estaciones de trabajo.
6.

Tareas que preceden Tarea Tiempo (seg)

- A 45
A B 11
B C 9
- D 50
D E 15
C F 12
C G 12
E H 12
E I 12
F, G, H, I J 8
J K 9
Total 195