Práctica de Balanceo de Línea

Ejercicio 1:
Un fabricante de equipo electrónico de la provincia de Córdoba, necesita producir 80 unidades de
un componente durante un turno normal de ocho horas. El subproceso ha sido dividido en tres
operaciones con los tiempos que se señalan en la tabla que sigue:

Operación Actividad Tiempo std. (min)

A Montaje mecánico 12
B Cableado eléctrico 18
C Prueba 3

Se solicita:

1. ¿Cuántas estaciones de trabajo (en paralelo), se requerirán para cada actividad?

2. Suponiendo que los trabajadores de cada estación no pueden ser utilizados por otras
actividades en la planta. ¿Cuál es el porcentaje apropiado de tiempo ocioso para ésta
operación de sub-ensamble?

Ejercicio 2:
Un arma de montaje de artículos eléctricos que se muestran en la figura que sigue teniendo
estaciones de trabajo potenciales de A hasta F. Las tareas que se deben realizar, junto con los
tiempos respectivos, se indica en el diagrama que sigue.

La máquina lectora es automática y puede intervenir en cualquier etapa posterior a la tarea 2. El

fabricante desea lograr una producción de 367 unidades por cada ocho horas diarias. La línea
descansa 20 minutos a media mañana y por la tarde.

Se solicita:

1. Agrúpense las tareas de la línea de montaje en estaciones apropiadas de trabajo.

2. Calcúlese la eficiencia de la línea.

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Ejercicio 3:
Se solicita reorganizar una línea mal planificada y que el capataz con buena voluntad había armado
de la siguiente manera:
Operaria Operaciones a cargo
1 1 a 5 inclusive
2 6 a 11 inclusive
3 12 a 19 inclusive
4 20 a 25 inclusive
5 26 a 29 inclusive
6 30 a 33 inclusive
Un breve análisis del proceso demostró que el ensamble total se dividía en 33 pequeñas
operaciones elementales.
Los tiempos detallados para cada operación en minutos son los siguientes:
1) Levantar mica y colocar separadores .05
2) Seleccionar e inspeccionar filamento .04
3) Soldar primer extremo de filamento .12
4) Enroscar filamento .08
5) Soldar segundo extremo del filamento .14
6) Raspar filamento .15
7) Inspeccionar forma del filamento .03
8) Ensamblar primer rejilla .14
9) Ensamblar segunda rejilla .12
10) Ensamblar tercer rejilla .10
11) Ensamblar placa .10
12) Soldar primer soporte a placa .08
13) Soldar segundo soporte a placa .08
14) Ensamblar mica superior .21
15) Recortar parte inferior de los soportes .08
16) Recortar soportes de rejillas N° 2 y N° 3 .14
17) Soldar la primer punta al terminal .07
18) Soldar la segunda punta al terminal .06
19) Soldar la tercer punta al soporte de la rejilla .07
20) Ensamblar resorte mica a la punta del filamento .13
21) Soldar soporte del resorte y quitar exceso de separador .06
22) Soldar punta a inferior del poste de rejilla N° 1 .10
23) Soldar soporte superior de placa a ojales mica .10
24) Soldar alambre del separador a soporte rejilla N° 1 .06
25) Recortar separadores .08
26) Soldar alambre cierre de soporte rejilla a terminal N° 3 .11
27) Conectar soportes transversales de placa .12
28) Enderezar puntas y doblarlas en extremos de la placa .07
29) Inspeccionar, montar y ajustar tensión del filamento .17
30) Soldar compuesto .09
31) Moldear compuesto .09
32) Ensamblar montura y mica inferior .04
33) Recortar puntas y dejar a un lado la válvula .06

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 a) Con la distribución del capataz indique la eficiencia y la producción de la línea
b) Mejore la eficiencia de línea y a producción alcanzada
c) Establezca la distribución y la cantidad de operarias que se necesitan para un aumento del
25% de la producción
d) Indique los tiempos muertos y de actividad de cada operaria
e) Especifique cuantas horas se ahorrarán por cada 1000 válvulas ensambladas en la nueva
línea
f) No se puede alterar el orden del proceso.

Ejercicio 4 – Diagrama de proceso

La empresa “Carrocera del Norte” fabrica algunos componentes para las carrocerías de omniibús.
Uno de los componentes de los chasis se fabrica y monta en dos líneas paralelas con un montaje
final, produciendo 35 unidades por día.

El cuadro siguiente indica el tiempo por operación y la precedencia de las mismas (restricciones).

Tarea Tiempo(min.) Restricciones Tarea Tiempo (min.) Restricciones

1 4 - 6 9 5
2 8 1 7 12 6
3 6 2 8 10 7
4 5 3 9 9 8
5 3 - 10 9 4y9
La empresa trabaja 20 días al mes y 8 horas por día.

El orden de las operaciones no puede ser alterado.

Se solicita:

1. Determinar la eficiencia de acuerdo a los datos.

2. Balancear la línea agrupando operaciones consecutivas, establecer la nueva dotación, la
producción diaria real y la consiguiente eficiencia.
3. Determinar la dotación para un ritmo de producción de 45 unidades diarias.
4. Idem punto 2. Para las 45 unidades a producir.

Ejercicio 5:
El Banco Rural Argentino recibe diariamente 1200 solicitudes de crédito en promedio. Su publicidad
pone en alto la eficiencia de la empresa, capaz de contestar todas las solicitudes en cuestión de
horas.

Las tareas que se realizan, los tiempos standard y las precedencias (restricciones) se indican en el
cuadro siguiente:

Tarea Tiempo (min.) Restricciones

A Abrir y apilar solicitud de crédito .20 ---
B Procesar la carta anexa, anotar y tramitar requisitos .37 A
especiales
C Verificar el formulario 1 correspondiente a la página 1 de la .21 A
solicitud
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 D Verificar formulario 2 correspondiente a la página 2 de la .18 A
solicitud, archivar el original de la solicitud
E Calcular el límite de crédito por medio de tablas de acuerdo .19 C, D
a los formularios 1 y 2
F El supervisor verifica los acuerdos, el límite de crédito, el tipo .39 B,E
de respuesta y el domicilio del solicitando
G La secretaría confecciona el formulario de respuesta y lo .36 F
deposita en la bandeja para su envío

Se solicita:

1. Determinar la eficiencia actual

2. Balancear la línea teniendo en cuenta que la jornada es de 8 hs. Y no se puede alterar la
secuencia de las tareas.
3. Se proyecta abrir tres sucursales más, lo que implicaría procesar 400 solicitudes más por
día. Determine el mejor balanceo de línea y la eficiencia consiguiente.

Ejercicio 6.
Siete operaciones se ocupan del ensamble, inspección final y empaque de los tostadores “Tostín”.
Los valores standard de tiempo para cada uno de estos operarios son los siguientes:

Operarios 1: 1,27 min.

Operario 2: 1,48 min.
Operario 3: 1,14 min.
Operario 4: 1,26 min.
Operario 5: 0,97 min.
Operario 6: 1,52 min.
Operario 7: 1,30 min.

Se desea saber:

1. ¿Cuál es la eficiencia de línea?

2. ¿Cuántos minutos Standard deben asignarse a esta línea para producir un tostador?
3. ¿Cuántos operarios se necesitan para producir 600 tostadores por día?
4. Si pudiera dividir el trabajo del operario 1 en dos unidades de trabajo, en donde una
unidad de trabajo tuviera un tiempo standard de 0.34 minutos y la otra 0.93 minutos; y el
trabajo del operario 6 en tres unidades de trabajo con tiempos standard de 0.22, 0.48 y
0,82 minutos cada una.
5. ¿Cuál sería el número de operarios que se requerirían para producir 600 tostadores por
día y cuáles serían las asignaciones de cada estación de trabajo?

Ejercicio 7:
El proceso siguiente se puede dividir en las operaciones A a G, cuyos tiempos standard están
indicados en minutos centesimales.

La línea trabaja siete horas por día y se requieren 600 unidades diarias.
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Determinar:

1. El tiempo standard del proceso en minutos y en horas.

2. La velocidad requerida de la línea
3. La cantidad de puestos de trabajo.
4. La agrupación de operaciones (estaciones) más adecuada.
5. La eficiencia de la línea
6. Si se agrupara en tres estaciones de trabajo, ¿cuál sería la velocidad de línea, que
agrupamiento en tres estaciones sería el mejor y cuál sería la producción diaria que se
alcanzaría?

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