Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS - INSTALACION DE REDES INTERNAS DE GAS
NATURAL – CENTRO COMERCIAL MALL AVENTURA SAN JUAN DE LURIGANCHO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.0 DISPOSICIONES GENERALES.
1.1. Conceptos.
Las Especificaciones Técnicas son un Conjunto de requisitos técnicos definidos para la
ejecución de una determinada Obra.
Las presente especificación técnica, forman parte del proyecto para el suministro e
instalación de redes internas de gas natural del Centro Comercial Mall Aventura San Juan
de Lurigancho.
El constructor se ceñirá estrictamente a lo indicado en la Norma Técnica Peruana 111.011
y la Norma Técnica De Edificación EM 040 Instalaciones De Gas, las presentes
Especificaciones técnicas complementan a las señaladas en los Planos del Proyecto.
Se definen los Conceptos más importantes, las características o particularidades de un

Proyecto y en general aquellos criterios que serán necesarios orientar y unificar para
mantener una adecuada estructura de efectividad y eficiencia en los responsables de la
Elaboración y Revisión de un Proyecto, así como del Contratista que ejecuta la Obra y la
Supervisión de la misma.
En caso de existir discrepancia entre lo que expresan los diversos documentos del
Expediente Técnico, los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas.
Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos ejecutivos

de programación, construcción, fiscalización, medición y pagos que deben ser aceptados
y aplicados por el CONTRATISTA en la construcción de las obras civiles.
La SUPERVISIÓN y/o INSPECCIÓN se reserva la facultad de introducir durante la

construcción, modificaciones y/o agregados que esclarezcan y/o complementen estas
especificaciones de acuerdo al Contrato.
Las mediciones y pagos se efectuarán de acuerdo a los FORMULARIOS DE PRECIOS de

las obras civiles.
1.2. Alcances.
La presente Especificación Técnica, servirá de marco de referencia para la Elaboración del
Presupuesto de un Proyecto, así como para mantener una adecuada estructura de Control
en su Ejecución (Obra) y Pagos correspondientes.
NATURAL GAS COMPANY S.A.C

Las presentes especificaciones técnicas se complementan con los Planos referenciales,

los documentos técnicos y la Memoria Descriptiva del Proyecto. En tal condición
reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecución de las obras
del Proyecto.
Corresponde al CONTRATISTA la ejecución de todas las partidas descritos en el proyecto,

suministro y transporte de equipos y materiales, para el proceso constructivo, mano de obra
así como el pago de las Leyes Sociales, Seguros y cualquier otro gasto directo e indirecto
que sea necesario efectuar para terminar las obras a satisfacción del Propietario.
1.3. Ámbito de aplicación.

La aplicación de las presentes Especificaciones Técnicas, no interfiere con las
Disposiciones establecidas en cualesquiera de los otros documentos que conforman el
Expediente Técnico, Disposiciones establecidas por la Legislación, ni limitan las Normas
dictadas por los Sistemas Administrativos, así como otras Normas que se encuentren
vigentes y que son de aplicación en la Elaboración de un Proyecto, así como para su
Ejecución.
Si es necesario, el Contratista puede proponer alternativas a los procedimientos

constructivos descritos en el presente documento, los que deberán ser aprobados por la
Supervisión, con la conformidad de los responsables de la elaboración del Proyecto.
Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos

indicados en:
• Norma Técnica Peruana NTP 111.0111
• Norma Técnica Peruana NTP 111.0222
• Norma Técnica de Edificación de EM.040 Instalaciones de Gas.
• Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería)
Asimismo, se deberá tomar en cuenta las especificaciones y/o recomendaciones de los

fabricantes de algunos de los materiales, equipos y accesorios usados en la instalación de
redes internas de gas natural.
1.4. Programa de Trabajo

El CONTRATISTA a la firma del contrato presentará un programa de trabajo PERT-CPM lo más
detallado posible, acorde con las obras a realizarse.

1.5. Materiales
Los materiales que se emplearán en la ejecución de los trabajos de Instalaciones de redes
internas de gas natural deberán ser nuevos, de primera calidad y estarán de acuerdo con
las especificaciones.
La SUPERVISION y/o INSPECCIÓN podrá rechazar los materiales que no reúnan los
requisitos de calidad en el momento de su empleo y también los que se aparten de las
especificaciones particulares pertinentes.
Es obligación del CONTRATISTA, organizar y vigilar las siguientes operaciones en relación con
los materiales que se utilicen:
• Transporte
• Carguíos
• Acomodos
• Limpieza
• Protecciones
• Conservación en Almacenes y Depósitos.
2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS.
2.1 TUBERIAS
Se emplearan tuberías de cobre rígido tipo L conforme a la NTP 342.052 o ASTM B 88

M/ASTM 88 de diámetro nominales siguientes:

2.2 Accesorios y Uniones
Los accesorios unidos con soldadura por capilaridad cumpliendo con lo establecido en la
NTP 342.522-1 con referencia a las dimensiones que estén en milímetros.
Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre mediante soldadura
por capilaridad para las líneas matrices y línea montante se aplicara soldadura fuerte,
las líneas individuales internas se realizaran con soldadura blanda según NTP 111.011
2.3 Válvulas de corte
Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con tope y deberán
ser aprobadas para el manejo del gas natural. La norma técnica para la válvula de servicio
es la ANSI B16.33 Las válvulas de corte de artefacto deberán de cumplir con la norma
técnica ANSI B16.44
Las válvulas de corte deben indicar para la posición cerrada con la manija perpendicular
a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela a la tubería.
2.4 Medidores
Los medidores para gas natural deberán de cumplir con normas técnicas reconocidas
tales como ANSI-B109 o CEN-EN 1359 para medidores tipo diafragma. Los medidores
deberán instalarse en lugares secos y ventilados resguardados de la intemperie y
protegidos de los interruptores, motores u otros aparatos que puedan producir chispas.
2.4.1 Especificaciones Generales

• Condiciones de Caudal, presión Máxima
Las condiciones mínimas de diseño se indican en la tabla 1

• Máxima caída de Presión

La máxima caída de presión promediada en un ciclo de medición con un flujo
de aire y densidad 1,2 kg/m3 a una tasa de flujo igual a Qmáx no deberá
exceder los valores mencionados en la tabla 2.
• Temperatura de trabajo: -5°C a +50°C. Condiciones de medición de caudal

y temperatura ambiente
• Errores máximos permisibles
Los errores máximos permisibles para los medidores tipo diafragma son
indicados en la Tabla 3.
En tasas de flujo iguales o superiores a 0.1 Qmáx, los errores se deben

determinar independientemente como mínimo seis veces variando la tasa de
flujo entre cada medición consecutiva. La diferencia entre dos ensayos
consecutivos no debe exceder a un error máximo de 0.6%.
Además, la diferencia entre el máximo y el mínimo de la curva de error medio
en función de la tasa de flujo no debe exceder el 2% para el intervalo entre 0.1
Qmáx y Qmáx.
La diferencia entre el valor calculado del volumen cíclico y el valor nominal (v)
indicado sobre el medidor de gas no debe ser superior al 5% de este último
valor en las condiciones de referencia.

Contador (Odómetro)
El contador debe ser mecánico, electro mecánico o dispositivo electrónico el
cual no es reajustable ni volátil. Para medidores del G1,6 al G6 el contador
tendrá como mínimo 5 dígitos enteros y 3 dígitos en decimales. Para
medidores desde el G10 al G25 el contador tendrá como mínimo 6 dígitos
enteros y 2 decimales.
El color de los numerales debe de contrastar con el fondo del visor y los colores
de los números enteros y decimales deben ser diferentes y separados por una
coma.
El volumen es indicado en metros cúbicos m3.
EL contador mecánico debe tener un intervalo máximo de escala y una
numeración de acuerdo a lo especificado en la Tabla 4
El tamaño de los dígitos tendrá una altura mínima de 4 mm y el ancho mínimo

de 2,4 mm.
El visor del odómetro debe ser sujeto al medidor con 2 sellos para garantizar
la hermeticidad y anclado con 4 pernos galvanizados a los extremos, provistos
además con 2 sellos de seguridad antifraude que impidan el retiro de los
pernos y el acceso al contador.
Para zonas de alta corrosión los pernos serán de material de aluminio. El visor
del contador deberá tener una resistencia mínima de impacto izod de 16 J/m
a 23°C.
• Dirección de flujo del gas
El flujo de gas debe ser de la izquierda a derecha teniendo el contador
mecánico frente al usuario. La dirección debe estar indicada en alto relieve en
la superficie de la carcasa.
• Protección por flujo inverso

Los medidores deben estar provistos de un dispositivo que impida el

funcionamiento al momento en que el gas fluya en flujo inverso.
• Protección por Sobre-Flujo.
Los medidores deberán ser capaces de trabajar con un flujo máximo de 1,2
del Qmax sin exceder los errores máximos permisibles.
• Nivel de ruido
El nivel de ruido generado por el medidor a caudal máximo no debe exceder
los 50 db.(A)
• Conexión al Medidor
Los medidores de tuberías deben tener la rosca y dimensiones de acuerdo a
lo especificado en la Tabla 5.
• Sellos del Medidor

El cuerpo del medidor deberá contar con un sello hermético que no permita la
fuga de gas, ante una eventual falla mecánica en su interior. La presión
máxima de funcionamiento está definida en el punto 4,1.
• Corrosión
Las partes internas y las superficies del medidor deben ser resistente a la
corrosión o ataque químico que afecten adversamente la operación del mismo.
2.5 Reguladores
Equipo utilizado para reducir la presión de gas natural, tiene la función de controlar y
mantener uniforme la presión regulada. Los reguladores para líneas matrices, montante
y líneas internas deberán tener una presión de trabajo de 340 mbar y de 23 mbar. Se

considerara un Regulador de primera etapa con presión de entrada de 4 bares y presión

de salida de 340 mbar y reguladores de segunda etapa con presión de entrada de
340mbar y presión de salida de 23 mbar.
2.5.1 Condiciones de Caudal y Presión
Temperatura de Trabajo: -10°C hasta 60°C

Tipo de Respuesta
2.5.2 CONDICIONES DE PRESIÓN PARA PRUEBA DE HERMETICIDAD

2.5.3 SISTEMA DE SEGURIDAD

• Válvula de alivio incorporada con una capacidad de 5% de flujo máximo del
regulador. La presión de apertura está dada en la sgte. Tabla:
Nota: En reguladores con presión de salida hasta 340 mbar, la apertura de la

válvula de alivio debe iniciarse a máximo 3 veces la presión de salida del regulador
y debe reasentarse a mínimo 1.7 veces la presión de salida del regulador. (NTC
3727)
• Bloqueo de Regulador por baja presión de entrada, se debe cortar el flujo si la

presión de salida es menor que los valores indicados en la tabla siguiente:
• El regulador debe cortar el flujo si se presenta una rotura en el diafragma.

• Rearme solamente manual.

2.6 Gabinete
Se instalaran un gabinete metálico para la protección de los equipos de medición y para
el dispositivo de la regulación de primera etapa, el gabinete metálico tendrá una llave
especial de manejo de la entidad distribuidora de gas natural (Calidda).

3.0 PARTIDAS DEL PROYECTO

3.1 OBRAS PROVISIONALES
3.1.1 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA
DESCRIPCION:
Esta partida comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter
temporal son ejecutadas, para el almacenamiento y cuidado de los materiales,
equipos y herramientas durante la ejecución de las obras.
Este local deberá contar con las condiciones de seguridad mínimas y las comodidades
necesarias para el uso del personal de la obra y de la Supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medición es estimada (EST)
FORMA DE MEDICION:
En almacenes, que son ambientes cerrados y techados para depositar y proteger los
materiales y en casetas de guardianía, que son ambientes para alojar al personal de
vigilancia, El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo
al método de medición.
3.2 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCION:
La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado

del equipo y maquinaria que va a ser utilizada en la obra. El material será transportado
en camiones y camiones de plataforma.
El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar,
reunir, transportar y administrar su organización constructiva al lugar de la obra,
incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e
iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de
avance. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías,
edificaciones, empresas de servicios, otros).
UNIDAD DE MEDIDA: El trabajo realizado se medirá de forma global (GLB)
FORMA DE MEDICION:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global (GLB),
considerando la siguiente distribución:
• 50% del monto otorgado a la partida al momento de finalizar el traslado de los
equipos y herramientas a la obra.
• 50% del monto otorgado a la partida al finalizar los trabajos de la obra y el retiro de
todos los equipos y herramientas.
4.0 CONSTRUCCION E INSTALACION DE CENTRO DE REGULACION Y MEDICION
4.1 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCION:
Esta partida comprende a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos
y a la ubicación donde se encontrara instalado el centro de regulación y de medición
que se detallan en los planos durante el proceso de ejecución de los trabajos, para la
instalación del centro de medición y regulación.
UNIDAD DE MEDIDA: El trabajo realizado se medirá en metros cuadrados (M2),

tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción del centro
de regulación y de medición.
FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos

que figuran en los planos se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida.
4.2 CONSTRUCCION DE GABINETE METALICO CON PUERTA METALICA
DESCRIPCION:
Esta partida consiste en la construcción de un gabinete metálico con puerta metálica

con medidas especificadas en los planos, el cual alojara al regulador de presión y los
medidores con accesibilidad grado 2, de manera que estén protegidos contra
cualquier daño como la intemperie, la humedad y fuerzas externas, asimismo deberá
ser debidamente ventilado. Se tendrá en cuenta que el gabinete deberá estar

construido por un material de resistencia adecuada al fuego y calor; asimismo

resistente a la corrosión, por naturaleza o por tratamiento
UNIDAD DE MEDIDA: (EST)
FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos de construcción de gabinete con puerta metálica, se

tendrá en cuenta que el gabinete deberá estar construido por un material de
resistencia adecuada al fuego y calor; asimismo resistente a la corrosión, por
naturaleza o por tratamiento.
4.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE REGULADOR DE PRIMERA ETAPA
DESCRIPCION:
Se instalará 01 Regulador con presión de entrada de 4 bares y presión de salida de

340 mbar. Este dispositivo regulara la presión de ingreso a 340 mbar para los
diferentes comercios del centro comercial.
UNIDAD DE MEDIDA: (UND)
FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos se tomara en cuenta que el regulador se encuentre

correctamente instalado.
5.0 MATRIZ PRINCIPAL O MANIFOLD
DESCRIPCION:
Esta partida comprende a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos
y a la ubicación y medidas de todos los elementos (regulador, medidor y
accesorios) que se detallan en los planos, para su correcta instalación en el centro
de medición.
UNIDAD DE MEDIDA: (ML)

FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo se hará midiendo las
longitudes de cada tipo de elementos que figuran en el centro de medición.
5.2 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE (LINEA MATRIZ)
DESCRIPCION:
Comprende los trabajos de instalación de una línea matriz que va desde el medidor
hacia los bancos de medidores indicados en los planos, esta tubería será de cobre
rígido, tipo “L” conforme a la NTP 342.052 o ASTM B 88, a una presión de trabajo no
mayor de 340mbar. Todo el recorrido de esta línea será visible y deberá pintarse de
color amarillo ocre, con referencia a la NTP 111.011.
Los accesorios deberán ser de cobre y bronce soldables, los accesorios y tuberías
deberán ser unidos con soldadura fuerte por capilaridad.
FORMA DE MEDICION:
El cómputo será midiendo la longitud efectiva de las tuberías instaladas

agrupándose en partidas independientes según su diámetro, tipo, clase y tipo
de montaje que se encuentren a la vista.
5.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANÓMETRO
DESCRIPCION:
La presente partida comprende el suministro e instalación de Manómetro con glicerina

de 2” de diámetro, con un rango de presión de 0 a 1 bar para la verificación de la
presión de entrada hacia los medidores.
FORMA DE MEDICION:

Para el cómputo de los trabajos se considera la cantidad de manómetros instalados

correctamente.
6.0 PRUEBA DE HERMETICIDAD
DESCRIPCION:
Finalizada la construcción de la instalación interna y antes de ponerla en servicio, esta

debe probarse con aire o un gas inerte (nunca con oxígeno) a presión para verificar
su hermeticidad teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
- Se debe tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones
mínimas
de seguridad, tanto del personal que efectué la prueba como de la instalación.
- Se debe identificar la totalidad de salidas de la instalación.
- Las salidas deben estar provistas de tapones que proporcionen hermeticidad. No
se permite el uso de madera, corcho u otro material inadecuado.
- Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación deben estar cerradas.
- Se deben utilizar los siguientes equipos o elementos: cabezal de prueba,
comprensor o fuente de suministro de aire o gas inerte, manómetro y agua
jabonosa.
- El manómetro empleado de ensayo debe ser tal que la presión de ensayo se
encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición, y tengo un grado de
precisión D según la norma ASME B40.100 o norma técnica equivalente.
- El procedimiento consiste en inyectar aire o gas inerte hasta lograr estabilizar la
presión de ensayo especificada, desconectar luego la fuente de suministro y tomar
la lectura de presión para establecer la hermeticidad una vez haya transcurrido el
tiempo mínimo de ensayo y verificar las uniones con agua jabonosa.
UNIDAD DE MEDIDA: (GLB)
FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos se efectuara por la cantidad de pruebas realizadas.
7.0 RED INTERNA :
DESCRIPCION:

Esta partida comprende a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos, la ubicación y medidas de las redes internas a instalarse para permitir la
conducción de gas natural seco hacia los gasodomésticos ubicados en los
restaurantes y locales de comida indicados en los planos.
FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo se hará midiendo las
longitudes de la red interna desde el centro de medición hasta los puntos de entrega
de gas.
8.0 INSTALACION DE TUBERIA DE COBRE (LINEA INTERNA)
DESCRIPCION:
Es la tubería sobre la cual hay percepción visual directa utilizada para el transporte
de gas fabricado de acuerdo a los materiales y especificaciones acogidas por la
reglamentación nacional vigente conforme a la NTP 342.052 o ASTM B 88,
comprende los trabajos de instalación de una línea interior que va desde el medidor
hacia el ambiente de cocina donde están ubicados los gasodomésticos, esta tubería
será de cobre rígido, tipo “L” a una presión de trabajo no mayor de 340mbar
Los accesorios deberán ser de cobre y bronce soldables, los accesorios y tuberías
deberán ser unidos con soldadura fuerte por capilaridad.
FORMA DE MEDICION:
El cómputo será midiendo la longitud efectiva en las tuberías a instalarse
agrupándose en partidas independientes según su diámetro, tipo, clase y tipo
de montaje. El metrado incluirá la cantidad y tipo de los accesorios excluyendo
los artefactos y acometidas que deberán ser considerados en la partida
correspondiente.
8.1 SUJECIÓN Y PINTADO DE TUBERÍAS POR DUCTO VERTICAL Y TECHO
DESCRIPCION:

Esta partida comprende la sujeción y pintado de tuberías que van adosadas por la
pared y tuberías colgadas en el techo, teniendo en cuenta que las tuberías deben de
tener su soporte propio y no soportarse en otras tuberías. Asimismo deben ser
instaladas de forma tal que no se produzcan tensiones en estas, se deberá de colocar
entre las tuberías y las sujeciones unos elementos aislantes que proteja la tubería de
cualquier corrosión.
Las tuberías horizontales, así como verticales deberán estar sujetas con abrazaderas
según la distancia considerada en la NTP 111.011, distancia entre los dispositivos de
anclaje:
Las abrazaderas deberán ser del mismo material que la tubería o en todo caso se
deberá colocar un elemento aislante que proteja la tubería contra cualquier tipo de
corrosión. Las tuberías en todo su recorrido deberán ser pintadas con esmalte de color
amarillo ocre, con referencia a la NTP 111.011.
FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos de sujeción se hará midiendo las longitudes totales
de las tuberías que estén aseguradas su estabilidad, inmovilidad y alineación.
9.0 VALVULAS Y REGULADORES
9.1 INSTALACIÓN DE UNA VÁLVULA DE CORTE GENERAL Y/O ADICIONAL
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la instalación de un Válvula de corte general de, en los
ambientes de cocina debiendo de tener en cuentas las siguientes especificaciones:

- Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con tope,
y deberán ser aprobadas para el manejo de gas natural seco.
- Las Válvulas de corte y de servicio deben tener una clasificación de resistencia de
1000 kPa de presión (10 bar o PN10).
- Las válvulas de corte mencionadas deben de indicar para la posición cerrada con
la manija perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela
a la tubería y que no será posible remover la manija de las válvulas de corte.
- El material de las válvulas debe de tener correspondencia con el material del
sistema de tuberías de la instalación interna.
UNIDAD DE MEDIDA :(UND)

FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos se tomara en cuenta la cantidad de válvulas
efectivamente instaladas.
9.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGULADORES
DESCRIPCION:
La partida se refiere al Suministro e la instalación de reguladores de segunda etapa

con una presión de entrada de 340 mbar y presión de salida de 23 mbar. El regulador
deberá de tener en cuentas las siguientes consideraciones técnicas:
- El regulador no debe de ser evitado, de otro modo, la presión de gas natural no
será controlada apropiadamente dentro de los límites admisibles.
- Los reguladores que atiendan instalaciones internas, que operen a presiones
inferiores a 5kPa (50 milibar), deberán de contar con un dispositivo de bloqueo
automático que actué cuando la presión de suministro descienda de los valores
mínimos establecidos por la distribuidora
- Los reguladores con venteo deben de ubicarse en espacios ventilados a colocar
sus venteos hacia espacio ventilados de acuerdo a las especificaciones de sus
fabricantes.
FORMA DE MEDICION:
El cómputo se efectuará por cantidad de reguladores instalados.

DESCRIPCION:
Finalizada la construcción de la instalación interna y antes de ponerla en servicio, esta

debe probarse con aire o un gas inerte (nunca con oxígeno) a presión para verificar
su hermeticidad teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
- Se debe tomar las precauciones necesarias para garantizar las condiciones
mínimas de seguridad, tanto del personal que efectué la prueba como de la
instalación.
- Se debe identificar la totalidad de salidas de la instalación.
- Las salidas deben estar provistas de tapones que proporcionen hermeticidad. No
se permite el uso de madera, corcho u otro material inadecuado.
- Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación deben estar cerradas.
- Se deben utilizar los siguientes equipos o elementos: cabezal de prueba,
comprensor o fuente de suministro de aire o gas inerte, manómetro y agua
jabonosa.
- El manómetro empleado de ensayo debe ser tal que la presión de ensayo se
encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición, y tengo un grado de
precisión D según la norma ASME B40.100 o norma técnica equivalente.
- El procedimiento consiste en inyectar aire o gas inerte hasta lograr estabilizar la
presión de ensayo especificada, desconectar luego la fuente de suministro y tomar
la lectura de presión para establecer la hermeticidad una vez haya transcurrido el
tiempo mínimo de ensayo y verificar las uniones con agua jabonosa
FORMA DE MEDICION:
Para el cómputo de los trabajos se efectuara por la cantidad de pruebas realizadas.
11.0 ARTEFACTOS
11.1 INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS

DESCRIPCION:
Comprende la instalación de equipos (artefactos a gas natural seco) en referencia

únicamente a la mano de obra de colocación.
FORMA DE MEDICION:
El cómputo se efectuará por cantidad de unidades, donde cada aparato a gas será
del tipo A y/o B, figurando en partidas aparte de acuerdo con la clase de aparatos y la
dificultad en su instalación (número de quemadores u hornillas).
11.2 CONVERSIÓN DE ARTEFACTOS
DESCRIPCION:
Consiste en los cambios necesarios para hacer que el equipo o artefacto sea
susceptible de trabajar con un combustible gaseoso diferente al combustible usado
originalmente, teniendo en cuenta las limitaciones o rangos máximos de producción
de monóxido de carbono al realizar la conversión.
La conversión de los artefactos solo será posible en aquellos que así lo permitan, no
debiéndose tratar de hacer funcionar artefactos que hayan sido diseñados para un
solo tipo de combustible.
FORMA DE MEDICION:
El cómputo se hará por unidad convertida.
12.0 GASIFICACION DE RED INTERNA

14.1 GASIFICACION DE LINEA INTERNA NIVEL 3 Y MONTAJE DE MEDIDOR
DESCRIPCION:
La presente especificación comprende la gasificación (habilitación de la línea o pase de
gas) de la línea interna por parte del concesionario (Gas Natural de Lima y Callao S.A –
CALIDDA) y el montaje del medidor para el ambiente de cocina del nivel 3.

FORMA DE MEDICION:
El cómputo se hará de manera global.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS - INSTALACION DE REDES INTERNAS DE GAS

NATURAL – CENTRO COMERCIAL MALL AVENTURA SAN JUAN DE LURIGANCHO

1.0 DISPOSICIONES GENERALES.

Se definen los Conceptos más importantes, las características o particularidades de un

Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos ejecutivos

La SUPERVISIÓN y/o INSPECCIÓN se reserva la facultad de introducir durante la

Las mediciones y pagos se efectuarán de acuerdo a los FORMULARIOS DE PRECIOS de

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

Las presentes especificaciones técnicas se complementan con los Planos referenciales,

Corresponde al CONTRATISTA la ejecución de todas las partidas descritos en el proyecto,

1.3. Ámbito de aplicación.

Si es necesario, el Contratista puede proponer alternativas a los procedimientos

Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos

• Norma Técnica Peruana NTP 111.0111

• Norma Técnica Peruana NTP 111.0222

• Norma Técnica de Edificación de EM.040 Instalaciones de Gas.

• Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería)

Asimismo, se deberá tomar en cuenta las especificaciones y/o recomendaciones de los

1.4. Programa de Trabajo

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS.

Se emplearan tuberías de cobre rígido tipo L conforme a la NTP 342.052 o ASTM B 88

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

2.2 Accesorios y Uniones

2.3 Válvulas de corte

2.4.1 Especificaciones Generales

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

• Máxima caída de Presión

• Temperatura de trabajo: -5°C a +50°C. Condiciones de medición de caudal

En tasas de flujo iguales o superiores a 0.1 Qmáx, los errores se deben

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

El tamaño de los dígitos tendrá una altura mínima de 4 mm y el ancho mínimo

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

Los medidores deben estar provistos de un dispositivo que impida el

• Sellos del Medidor

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

considerara un Regulador de primera etapa con presión de entrada de 4 bares y presión

2.5.1 Condiciones de Caudal y Presión

Temperatura de Trabajo: -10°C hasta 60°C

2.5.2 CONDICIONES DE PRESIÓN PARA PRUEBA DE HERMETICIDAD

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

2.5.3 SISTEMA DE SEGURIDAD

Nota: En reguladores con presión de salida hasta 340 mbar, la apertura de la

• Bloqueo de Regulador por baja presión de entrada, se debe cortar el flujo si la

• El regulador debe cortar el flujo si se presenta una rotura en el diafragma.

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

3.0 PARTIDAS DEL PROYECTO

3.1.1 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA

UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medición es estimada (EST)

3.2 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado

UNIDAD DE MEDIDA: El trabajo realizado se medirá de forma global (GLB)

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

4.0 CONSTRUCCION E INSTALACION DE CENTRO DE REGULACION Y MEDICION

4.1 TRAZO Y REPLANTEO

UNIDAD DE MEDIDA: El trabajo realizado se medirá en metros cuadrados (M2),

Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos

4.2 CONSTRUCCION DE GABINETE METALICO CON PUERTA METALICA

Esta partida consiste en la construcción de un gabinete metálico con puerta metálica

NATURAL GAS COMPANY S.A.C

construido por un material de resistencia adecuada al fuego y calor; asimismo

UNIDAD DE MEDIDA: (EST)