Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo
SGSST
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
(SG-SST) abarca una disciplina que trata de prevenir las
lesiones y las enfermedades causadas por las condiciones de
trabajo, consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por
etapas, basado en la mejora continua, lo cual incluye la
política, la organización, la planificación, la aplicación, la
evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el
objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los
riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en los
espacios laborales. Tiene el objetivo de mejorar las
condiciones laborales y el ambiente en el trabajo, además de
la salud en el trabajo, que conlleva la promoción del
mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los
empleados.
El Decreto único del sector Trabajo 1072 de 2015, estableció
en su Libro 2, Parte 2, Título 4, Capítulo 6, las disposiciones
para la implementación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), con el fin de que
los empleadores o contratantes desarrollen un proceso lógico
y por etapas, basado en la mejora continua con el objetivo de
gestionar los peligros y riesgos que puedan afectar la
seguridad y la salud en el trabajo. Siendo un sistema de
gestión, sus principios deben estar enfocados en el
ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar).

¿Qué es un accidente?
Es un suceso de naturaleza imprevista que genera daños humanos o
materiales, y que se puede originar de forma espontánea o planeada. En
este último caso sería calificado, además, como un delito, según las
consecuencias ocasionadas y las leyes de cada país.
 Accidente laboral
En el ámbito de la seguridad industrial se utiliza el término accidente
laboral para referirse a los daños que pueda sufrir un trabajador durante
el cumplimiento de su labor. Las delimitaciones de esta definición
corresponden a las leyes de cada país y a las autoridades locales en
materia de protección de los trabajadores.

Un accidente laboral puede ser ocasionado por otro trabajador, por

maquinaria o materiales de la empresa o por un circunstancias fortuitas.
Tendrá esta denominación siempre y cuando tenga que ver con la
ejecución de una tarea asignada u ocurra dentro de las instalaciones de
la empresa.

También se considera accidente laboral a los daños que pueda sufrir el

empleado en el trayecto desde y hacia su trabajo.

Cuando el trabajador sufre daños causados por su imprudencia o

incumplimiento de las medidas de seguridad industrial, se considera un
accidente no laboral.

En este caso, la empresa es libre de tomar las acciones que considere

adecuadas, ya que no tiene responsabilidad alguna con el trabajador.

Ejemplos de accidente laboral

Algunos accidentes laborales incluyen el desarrollo de patologías

ocasionadas por la ausencia o deterioro de los equipos de trabajo, o por
la forma de ejecutar el trabajo, como por ejemplo:

 dolencias lumbares por la utilización de sillas no adecuadas.

 Desarrollo o agudización de condiciones respiratorias o de otra
naturaleza por la inhalación de sustancias químicas.
 Caídas por suelo resbaloso o escaleras en mal estado en las
instalaciones laborales.

¿Qué es un incidente?
Un incidente es un evento que puede ser potencialmente dañino, pero
que no acarrea consecuencias humanas ni materiales de gravedad.
 Incidente laboral

En el área de la seguridad industrial, los incidentes laborales son

situaciones de consecuencias leves, pero que tienen el potencial de
convertirse en accidentes.Su definición y alcance depende de los
organismos y normas industriales de cada país.

Por esta razón es tan importante la aplicación de las normas de

prevención de accidentes. Un incidente inadvertido o no reportado puede
convertirse en un accidente laboral con graves consecuencias para el
trabajador y la empresa.

Ejemplos de incidente laboral

Entre los incidentes laborales más comunes, están:

 derrames de líquido en el suelo de las instalaciones (podrían generar

accidentes laborales como resbalones o caídas).
 Deterioro de los implementos de trabajo (sillas en mal estado, lámparas
flojas, materiales químicos por vencerse, etc.)
 Deterioro de las instalaciones (escaleras dañadas, intermitencias
eléctricas, etc.).

 COPASST: Comité Paritario de Seguridad y Salud

en el Trabajo
 es un comité encargado de la promoción y vigilancia de las
normas en temas de seguridad y salud en el trabajo dentro de
las empresas públicas y privadas.

 Áreas de riesgo bajo (no criticas): Son las áreas que no implican
exposiciones a sangre, líquidos corporales o tejidos, ejemplo: Áreas
administrativas, oficinas, áreas sociales.  Asepsia: Ausencia de
microorganismos que pueden causar enfermedad. Este concepto
incluye la preparación del equipo, la instrumentación y el cambio
de operaciones mediante los mecanismos de esterilización y
desinfección.  Autocontrol: Es el control que realiza la persona a
sí misma para detectar fiebre con la toma la temperatura dos veces
al día permaneciendo alerta ante la tos o la dificultad para respirar
o el dolor de garganta o la fatiga. La persona bajo autocontrol, debe
conocer el protocolo para comunicarse con el equipo de salud a
cargo si presentara alguno de estos signos o síntomas durante el
período de autocontrol con el fin de determinar si necesita una
evaluación médica.  Bioseguridad: Conjunto de medidas
preventivas que tienen por objeto eliminar o minimizar el factor de
riesgo biológico que pueda llegar a afectar la salud, el medio
ambiente o la vida de las personas, asegurando que el desarrollo o
producto final de dichos procedimientos no atenten contra la salud
y seguridad de los trabajadores.  Desinfectante: Es un germicida
que inactiva prácticamente todos los microorganismos patógenos
reconocidos, pero no necesariamente todas las formas de vida
microbiana, ejemplo esporas. Este término se aplica solo a objetos
inanimados.  Desinfección de bajo nivel (DBN): Es realizado por
agentes químicos que eliminan bacterias vegetativas, hongos y
algunos virus en un período de tiempo corto (menos de 10
minutos). Como, por ejemplo, cloruro de benzalconio 
Desinfección de nivel intermedio (DNI): Se realiza utilizando
agentes químicos que eliminan bacterias vegetativas,
mycobacterium, virus y algunas esporas bacterianas. Aquí se
incluyen el grupo de los fenoles, hipoclorito de sodio, el alcohol, la
cetrimida, el grupo de amonios cuaternarios y otras asociaciones de
principios activos.  El Elemento de Protección Personal (EPP): Es
cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o
sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos
y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo, obteniendo a
partir del uso de los elementos de protección personal (EPP)
ventajas como, proporcionar una barrera entre un determinado
riesgo y la persona, mejorar el resguardo de la integridad física del
trabajador y; disminuir la gravedad de las consecuencias de un
posible accidente sufrido por el trabajador.  Limpieza: Es la
técnica mediante la cual se obtiene una reducción cuantitativa de la
contaminación orgánica e inorgánica visible presente de un área,
equipo o material. Se puede diferenciar una limpieza diaria
rutinaria, de limpieza de mantenimiento terminal que se planifica
semanal o mensualmente de acuerdo a las necesidades.
Material Contaminado: Es aquel que ha estado en contacto con
microorganismos o es sospechoso de estar contaminado. 
Residuos: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o
producto que se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un
líquido o gas contenido en recipientes o de pósitos, cuyo generador
descarta, rechaza o entrega porque sus propiedades no permiten
usarlo nuevamente en la actividad que lo generó o porque la
legislación o la normatividad vigente así lo estipula.  Residuos
peligrosos: Es aquel residuo o desecho que por sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o
radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el
ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los
envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con
ellos.  Elementos de Aseo: Escobas, trapeadores, recogedores,
cepillos, espátulas, baldes, trapos, esponjas, máquinas de limpieza,
bolsas de residuos, carros transportadores de desechos, carros
escurridores, mangueras (de calibre y largo variable)
¿Qué es el ph de los productos químicos?
¿Cuánto recuerdas de tus clases de química del instituto? 
Probablemente nunca pensaste que las clases de química
pudieran ayudarte a elegir el mejor producto de limpieza
para tus instalaciones. El pH o potencial de hidrógeno, es
una escala que se utiliza para medir la acidez o alcalinidad
de un producto.

La escala va de 0 a 14, justo en medio encontramos el pH

7 siendo este el considerado pH neutro, podemos decir
que todos los productos con pH por debajo de 7 es
ácido como por ejemplo el limón o el vinagre y los
productos con pH por encima de 7 es alcalino como la lejía
o el amoniaco, siendo el jabón el producto más cercano a
ser un limpiador neutro por ser el más cercano al 7.

Es
cala del pH en los productos químicos

¿Cuál es la importancia de esta

escala en los productos de
limpieza?
Si tenemos en cuenta el pH de nuestra piel, el cual se sitúa
en un 5,5 aproximado, un producto con menor pH podría
causarnos irritaciones, mientras que si un producto cuenta
con un pH ácido podría quemarnos la piel y un pH alcalino
podría incluso llegar a disolverla, creándonos graves
problemas de salud.

Por esto es muy importante conocer muy bien el pH de

cada químico de limpieza según su uso final o la superficie
a limpiar, las soluciones ácidas son perfectas para
eliminar el calcio, óxido y otros minerales, mientras que las
soluciones alcalinas son mejores para eliminar la
suciedad, la grasa, las proteínas, los aceites y otros
elementos orgánicos.

Hablamos de soluciones ya que casi la totalidad de

productos químicos de limpieza se usan diluidos en agua y
dan su poder mojante al agua gracias a los agentes
tensoactivos que contienen.

Productos de limpieza según su

pH
Como ya hemos comentado los productos o químicos de
limpieza pueden clasificarse según su pH en 3 grupos:
neutros, alcalinos y ácidos.

Pero, ¿Que productos son los que pertenecen a cada uno

de estos grupos y ante qué escenario son efectivos?
Productos neutros: son los productos con un pH de 6 a 8 y
pueden usarse tanto a nivel profesional como doméstico
ya que no son peligrosos para nuestra piel. Los productos
neutros son especialmente indicados para superficies
cristalizadas o con cierto nivel de brillo, ya que esta clase
de productos no alteran sus propiedades, estas superficies
suelen ser, suelos de mármol, suelos de terrazo, cristalería,
vajillas….

Los productos con este tipo de pH más comunes suelen

ser los, fregasuelos, jabones de mano o limpiadores de
cristalería.

Productos alcalinos: productos con un pH de 9 o superior,

son productos muy efectivos contra la grasa y suciedades
que contienen pigmentos y proteínas, además, cuentan
con propiedades desinfectantes. Los productos más
alcalinos suelen ser utilizados como desatascadores
gracias a su poder corrosivo. Indicados para uso
profesional ya que pueden ser muy dañinos para la piel,
aconsejamos usar siempre siguiendo las instrucciones del
fabricante y solo por personal cualificado, usando las
medidas de protección oportunas. Un gran ejemplo de
estos productos son los limpiadores amoniacales,
lavavajillas industriales y los desengrasantes.

Productos ácidos: cuentan con un pH 5 o menor y es muy

importante saber que nunca deben usarse sobre
superficies delicadas. Están indicados contra óxido, restos
calcáreos y otros restos minerales no orgánicos.
El ejemplo de productos ácidos más conocidos y caseros
son el limón y el vinagre que aunque son productos
comestibles, todos conocemos su alto nivel de acidez y
suelen ser usados desde hace muchísimos años como
limpiadores caseros, de igual forma cualquier tipo de
limpiador cítrico o abrillantador o lavavajillas, podría
considerarse como productos ácidos dado su nivel de pH.

Todo depende del uso y la

superficie a tratar
El pH de un producto determina su acidez, neutralidad o
alcalinidad, pero, no así sus propiedades, ni el uso para el
que está destinado. Aunque por lo general los productos
más ácidos son los usados como detergentes y los más
alcalinos como desengrasante, existen excepciones como
por ejemplo el caso de los desinfectantes, que tan de
moda están debido a la pandemia.

En el caso concreto de los desinfectantes, con

propiedades viricídas o bactericidas, tenemos productos
con pH neutro para el uso sobre la piel como son los geles
o lociones hidroalcohólicas, pero también podemos
encontrarnos con productos alcalinos que igualmente
poseen propiedades desinfectantes destinados a
la limpieza y desinfección de superficies en el ámbito
sanitario.
 EXTINTORES

EXTINTOR A.B.C MULTIPROPOSITO

Extintor Polvo Químico Seco - PQS o Multipropósitos cargado
con polvo químico seco especial para toda clase de riesgos,
cilindro fabricado en lámina coll rolled, provisto de
manómetro, válvula de descargue, manguera (o boquilla) y
soporte para instalación a pared, modelos 5, 10, 20, 30, 75 y
150 libras.
FÓRMULA QUÍMICA
Su ingrediente activo es el fosfato monoamónico
(NH4H2PO4), el más eficiente y mejor conocido agente
extintor multipropósito. El ingrediente activo se mezclaron
sulfato de amonio y aditivos para mejorar sus características
físicas y hacerlo resistente a la humedad del medio ambiente.
Compatible con espumas extintoras.
USOS DEL PRODUCTO
Extinción de fuegos clase ABC. El Polvo Químico Seco, son
polvos de sales químicas de diferente composición. Se
descomponen por el calor, combinándose con los productos
de descomposición del combustible, paralizando la reacción
en cadena, el polvo seco a base de fosfato monoamónico con
efectividad en fuegos tipo A-BC y B-C, lo que los hace
indispensables en vehículos, oficinas, almacenes, fábricas,
gasolineras y sitios con alto riesgo de incendio. Estos
extintores son aptos para los siguientes tipos de
combustibles
 - Clase A: (Sólidos). Para incendios en los que están
implicados materiales combustibles sólidos normales
como madera, tejidos, viruta, papel, goma y numerosos
plásticos que requieren los efectos térmicos del agua
(enfriamiento), soluciones de agua, o los efectos
envolventes de ciertos elementos químicos secos que
retrasan la combustión.
 - Clase B: (Líquidos combustibles y gases
inflamables) Incendios en los que están implicados
líquidos combustibles (gasolina, aceites, pintura,
lubricantes) o inflamables, gases inflamables, grasas y
materiales similares en los que la extinción queda
asegurada con mayor rapidez excluyendo el aire (oxígeno),
limitando el desprendimiento de vapores combustibles o
interrumpiendo la reacción en cadena de la combustión.
 - Clase C: (Equipos eléctricos) Incendios en los que están
involucrados equipos eléctricos activados, menores a 25
kw, donde de cara a la seguridad del operador, es preciso
utilizar agentes no conductores de electricidad, es decir,
eléctricamente aislantes.

EXTINTORES TIPO K (Grasas Vegetales)

Definición de la nueva clasificación de Fuegos de la “clase K”.
Se define como fuego de clase K a los producidos por aceites
y grasas animales o vegetales dentro de los ámbitos de
cocinas.
El crecimiento de esta actividad, los equipos de cocina
desarrollados últimamente mas el uso de aceites vegetales
no saturados, requieren de un agente extintor y su aplicación
específica no solo por la extinción y sus características de
agente limpio sino que debe lograr el efecto de enfriamiento.
Los extinguidores de esta clase son aptos para restaurantes,
freidoras, parrillas, planchas, asadores a carbón, piedra
volcánica, eléctricos a gas, etc.
Extintores para fuegos Clase K (a base de Acetato de
Potasio) (K)
Estos extintores contienen una solución acuosa a base de
acetato de potasio, para ser utilizados en la extinción de
fuegos de aceites vegetales o grasas animales, no saturados,
para los que se requiere un agente extintor que produzca un
agente refrigerante y que reaccione con el aceite produciendo
un efecto de saponificación que aísla la superficie del oxígeno
del aire. La fina nube vaporizada que sale del extintor,
previene que el aceite salpique o salte encendido, atacando
solamente la superficie del fuego. Los extintores a base de
acetato de potasio para fuegos de clase K fueron creados
para extinguir fuegos de aceites vegetales en freidoras de
cocinas comerciales o incendio de grasas en acopios
industriales o en restaurantes o cocinas industriales. La
solución sale pulverizada.
Aplicaciones típicas son: restaurantes, cocinas industriales,
etc.
Los extintores de solución química pulverizada son diseñados
para proteger todas las áreas que contienen riesgos de
fuegos Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles
líquidos), Clase C (equipos eléctricos energizados) y la nueva
Clase K (cocinas comerciales) en forma eficiente y segura, en
cocina que ustedes manifiestan.
Agente extintor:
Especialmente diseñado para usos en cocinas comerciales
con grasas o aceites de origen animal o vegetal. Contiene
una solución acuosa de Acetato de Potasio de alto PH,
desarrollada para la aplicación complementaria en sistemas
fijos de restaurante.
Equipo confiable:
Recipiente de gran resistencia a la corrosión, manga
diseñada para brindar al operador una mayor visibilidad y una
fácil maniobrabilidad que permite llegar a lugares de difícil
acceso.