PETS Raspador Feeder C2

Sistema de Gestión Integrado MOVITECNICA
M ANTENIM IENTO E INST AL ACIO N DE RAS P ADO RES EN FEEDER Y

CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
PROCEDIMIENTO ESCRITO
DE TRABAJO SEGURO
(PETS)
MANTENIMIENTO E
INSTALACION DE
RASPADORES EN FEEDER
Y CONVEYOR
Área: Pta. Confiable Versión: 01
Chancado Sec/Terc. C2
Página: 1-34
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PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
HENRY CALLATA CARLOS HERRERA CARLOS HERRERA

WILBER SOSA
DURAND PORTUGAL PORTUGAL
FLORES
ADMINISTRADOR DE
SEGURIDAD Y SALUD ADMINISTRADOR DE
SUPERVISOR DEL ÁREA
OCUPACIONAL SUCURSAL SUCURSAL
Fecha de Elaboración: Fecha de revisión: Fecha de revisión: Fecha de Aprobación:
23/11/2022 23/11/2022 23/11/2022 23/11/2022
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INDICE
1. OBJETIVO / ALCANCE .................................................................................................................. 3
2. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................. 3
3. REQUERIMIENTO............................................................................................................................ 7
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................ 9
5. RESTRICCIONES .......................................................................................................................... 30
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................. 31
7. REGISTROS .................................................................................................................................... 32
8. ANEXOS Y FORMATOS ............................................................................................................... 32
8.1 ANEXOS ...................................................................................................................................... 32
8.2 FORMATOS ................................................................................................................................ 35
9. CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................................. 35
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1. OBJETIVO / ALCANCE
1.1 OBJETIVO
Establecer los lineamientos a seguir para realizar el montaje, mantenimiento,
calibración de los alineadores de carga y retorno de la marca ASGCO en
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. y asegurar el desarrollo normal de estas
actividades para un trabajo final optimo, estableciendo responsabilidades al
personal asignado.
1.2 ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable para todo el personal de MOVITECNICA
que realiza el servicio de mejora y disponibilidad de los alineadores de fajas
transportadoras, con un mayor tiempo de vida útil entre paradas de planta
programadas de “SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.”
2. RESPONSABILIDADES
“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional que establece condiciones y especificaciones
mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como
responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los riesgos,
cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada trabajo
teniendo en cuenta las 14 Reglas de Vida y de acuerdo con lo establecido en el
Art. 38 y 44 del D.S. 024-2016 - EM”.
2.1 SUPERVISOR OPERATIVO
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los
reglamentos internos.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su
responsabilidad
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares y PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada
tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección
colocadas en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el
lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el
área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)
lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
 Verificar que se cumplan el estandar de bloqueo y señalización de las
maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
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 Liderar, cumplir y verificar el cumplimiento escrito de los controles de

prevención frente al COVID-19, asegurando que dichos controles sean
permanentes durante la realización de las tareas.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se
haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de
alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
 Elaborar en forma conjunta el planeamiento de la actividad a realizar.
 Verificar y revisar el IPERC y demás permisos que sean necesarios para la
ejecución del trabajo.
2.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y

analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos y control (IPERC) realizada por los trabajadores en su
área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
 Verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS
y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada
tarea.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el
lugar de trabajo
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)
lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
 Asesorar a la línea de mando en temas relacionados a la prevención de
riesgos laborales, ambientales y participar activamente en la planificación de
los trabajos.
 Liderar, cumplir y verificar el cumplimiento estricto de los controles de
prevención frente al COVID-19.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente
y/o en condiciones sub-estándares que amenacen la integridad de las
personas, equipos e instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.
 Verificar que se cumplan el estándar de bloqueo de las maquinarias que se
encuentren en mantenimiento.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el
área a su mando.
2.3 LIDER MECANICO
 Planificar y asegurar que se dispongan de todos los recursos humanos y

materiales necesarios para una correcta ejecución de los trabajos
programados de manera segura cumpliendo todos los requisitos establecidos
en el procedimiento.
 Cumplir con los controles de prevención frente al COVID-19
 Dirigir el grupo, acatar las normas internas establecidas y estándares de
trabajo seguro exigidas por SMCV.
 Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC. Controlar que
todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y
sus medidas de control.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
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 Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas.

 Que asegure que todo el personal haga uso de todos los EPP asignados.
2.4 TECNICO MECANICO
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

 Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos,
si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.
 Participar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el IPERC
de línea base.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de
transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir
dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas
sustancias en uno o más trabajadores, se realizará un examen toxicológico
y/o de alcoholemia.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas
de control establecidas en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de
Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de trabajo,
antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda
actividad que represente riesgo a su integridad física y salud.
 Demarcar su área de trabajo con los elementos de demarcación según es
estándar donde corresponda al trabajo que se realizará y colocar la tarjeta
que corresponda (área restringida o almacenamiento).
 Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos,
dispositivos e implementos de seguridad y demás medios suministrados, para
su protección o la de otras personas. Además, acatarán todas las
instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
 Todo equipo de trabajo cumplirá las medidas establecidas para la prevención
del COVID-19.
2.5 SOLDADOR
 Participar en el llenado del IPERC continuo y en el llenado del permiso de

trabajo en caliente.
 Contar con conocimientos y experiencia en trabajos de soldadura
 Aplicar reglamento de sistema de bloqueo LOTOTO antes de la intervención
(cuando aplique)
 Demarcar su área de trabajo.
 Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales necesarios
para el trabajo programado.
 Inspeccionar los equipos de soldadura, amoladoras y/o equipos de oxicorte
antes de usarlos, para asegurar su funcionamiento.
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 Inspeccionar los equipos de protección personal de soldadura antes de

realizar las actividades.
 Conocer y cumplir lo establecido en las hojas FDS de los productos químicos
involucrados.
 Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de realizar
el trabajo.
 Limpiar y almacenar las herramientas correctamente después de usarlas.
 Utilizar el equipo de protección personal de soldadura de forma correcta en
todo momento al realizar el trabajo.
 Prohibir la presencia de personas ajenas al área de trabajo, la cual deberá
estar demarcada con cinta de peligro.
 Cumplir con el procedimiento operativo y la documentación relacionada en el
desarrollo de la actividad, el personal debe tener limpia y ordenada el área de
trabajo, con buenas prácticas ambientales y de seguridad.
 Debe contar con acreditación vigente de trabajos en caliente.
 Cumplir las medidas establecidas para la prevención del COVID-19.
2.6 VIGIA DE TRABAJOS EN CALIENTE
 Personal acreditado.
 El vigía es la persona designada para monitorear vigilancia en la zona que se
realizara el trabajo en caliente hasta 30 minutos después de concluido el
trabajo.
 Debe estar entrenado en prevención, control de incendios y en el uso de
equipos de extinción de incendios existentes en el área.
 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo indicado en el presente
documento.
 Verificar que se realice el trabajo en caliente cumpliendo con las medidas de
control necesarias para evitar un incendio o amago de incendio.
 Conocer el procedimiento de Respuesta a Emergencias en caso de amago
de incendio.
 Cumplir con el correcto uso de los equipos contra incendios.
 Debe asegurarse que se retire fuera de un radio de 11 mts cualquier peligro
potencial de incendio o explosión, en caso de no poder retirarlos se debe de
cubrir con elementos resistentes al fuego.
2.7 VIGIA DE ESPACIO CONFINADO
 Estar familiarizado con los peligros de los espacios confinados durante el

ingreso incluyendo las
 rutas de exposición (inhalación, absorción, etc.), signos, síntomas,
consecuencias.
 Mantener permanentemente un conteo exacto de todos los trabajadores que
estén en cualquier
 momento en el interior del Espacio Confinado.
 Debe estar ubicado fuera del espacio confinado y solo monitorear un espacio
confinado a la vez.
 Conocer el procedimiento de emergencias de SMCV
 Monitorear las actividades y trabajos dentro y fuera del Espacio Confinado
para determinar si es
 seguro para los trabajadores permanecer en su interior.
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 Mantener una comunicación continua y efectiva con los trabajadores que

estén en el interior del
 Espacio Confinado y nunca entra al Espacio Confinado.
 Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay
una emergencia y que
 los trabajadores autorizados deben evacuar el Espacio Confinado.
 Cerrar el Permiso de Ingreso si las condiciones de trabajo no son seguras, o
si un trabajador no
 autorizado traspasa hacia el interior del Espacio Confinado.
2.8 CONDUCTOR
 Inspeccionar y realizar la desinfección diaria del equipo asignado al inicio de

cada jornada de trabajo
 Seguir los procedimientos adecuados al operar el equipo, respetando los
límites de velocidad establecido.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la
seguridad del equipo a su supervisor y según instrucciones del supervisor
proceder con lo necesario para la respectiva reparación.
 El operador tendrá la responsabilidad de las operaciones que estén bajo su
control. En caso de existir alguna duda en cuanto la seguridad de la
operación, el operador tendrá la autoridad de detener e informar la condición
sub-estándar.
3. REQUERIMIENTO
3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
Cantidad Descripción
01 Supervisor operativo
01 Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente
01 Líder Mecánico
01 Técnico Especialista
01 Técnico Mecánico
01 Técnico Soldador
01 Vigía de Espacio Confinado
01 Conductor
3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCCION PERSONAL
07 Und. Casco de Seguridad
07 Und. Barbiquejo
07 Und. Lente de Seguridad claros
07 Und. Lentes de seguridad oscuro
07 Und. Protector de oídos
02 Und. Respirador de media cara de silicona
02 Und. Filtro para gases 2097
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07 Par Guante de Badana

01 Caja Guantes de inspección
07 Par Zapato de seguridad
07 Und. Chaleco de seguridad
04 Und. Overol con cinta reflectiva
04 Und. Traje Descartable
04 Und. Arnés de Seguridad
04 Und. Línea de anclaje con tambor Retráctil
01 Und. Bloqueador solar FPS 50 de 1 Lt
04 Und. Mascarillas KN 95 - 8511
02 Und. Careta facial esmerilar
06 Und. Candados de bloqueo
01 Und. Careta de Soldador
02 Und. Traje soldador completo (casaca, pantalón
escarpines, guantes)
3.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS
01 Und. Pistolas de Impacto.
01 Und. Barreta hexagonal de 1.5 m
01 Und. Amoladora de 4.5”
01 Und. Máquina de soldar
01 Und. Caja de herramienta
02 Und. Extensión 30 metros para 220v.
01 Und. Extintor de 9 kilos
02 Und. Sogas de 10 m.
01Jgo. Llave mixta pulgadas
01 Jgo. Llave mixta milimétrica
02 Und. Escobilla de acero manual
02 Und. Llave estilson 18”
01 Und. Comba Cu-Be de 04 Lbs
02 Und. Llave Francesa de 18”
02 Und. Espátula de 2”
02 Und. Manta Ignifuga
02 Und. Destornillador plano
02 Und. Flexómetro de 5 Metros
02 Und. Fajas de anclaje
10 Und. Conos de seguridad naranja
16 Und. Barras Retractiles Rojas
16 Und. Barras Retractiles Amarillas
01 Und. Punto de desinfección
01 Und. Kit de desinfeccion
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3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
10 Und. WD-40
02 Kg. Electrodo “CHAMFERCORD”
04 Und. Disco de corte 4.5”
06 Und. Escobillas
10 Und. Bolsas (Roja-Negro-Blanco)
4. PROCEDIMIENTO
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCION DEL

COVID-19
 Mantener el distanciamiento físico en el trabajo, es decir que, para ejecutar la
tarea, los técnicos mecánicos asignadas a la misma deben asegurarse de
mantener entre si una distancia de 1 m. como mínimo. Si la distancia de
interacción entre el personal fuera menor a 1m., se utilizará mascarilla KN95 o
en su defecto N95 o equivalente según requisitos de la norma, el uso de la
mascarilla también es obligatorio en los vehículos de transporte de personal y
espacios cerrados sin ventilación, así mismo, las personas con síntomas
respiratorios de manera obligatoria deben usar mascarilla en lugares abiertos o
cerrados SSOst0045_Estándar_ Aseguramiento de distanciamiento Físico.
 Se deberá asegurar el proceso de desinfección de los vehículos de transporte
de personal y transporte de materiales con una solución de agua con hipoclorito
de sodio, el proceso de limpieza y desinfección debe realizarse todos los días
antes de su uso y cada vez que un trabajador diferente al iniciar opere el vehículo
o equipo, siendo responsabilidad de cada usuario su cumplimiento antes del
traslado del personal, esto se realizará bajo los lineamientos del procedimiento
SSOpr0026_Limpieza y desinfección.
 En el caso del uso de los comedores (en razón al no uso de las mascarillas) debe
mantenerse el distanciamiento físico (mínimo 1,5 metros.) y en lo posible el uso
de barreras físicas (separadores o pantallas de seguridad), según lo estipulado
en el estándar SSOst0042_Control de Contagio COVID-19.
 Los trabajadores serán responsables de desinfectar las herramientas antes de
su uso o de entregarlo a otro compañero de trabajo, haciendo uso de un
atomizador con una solución desinfectante de agua con hipoclorito de sodio o
alcohol de 70° según aplique. SSOpr0026_Limpieza y desinfección.
 Se deberá de evitar el intercambio de herramientas entre los trabajadores, de ser
estrictamente necesarios se deberá de realizar la desinfección de la misma.
 Asegurar la limpieza y desinfección diaria de todas las facilidades como SSHH,
Comedores y vehículos de transporte de personal con una solución
desinfectante (Agua / hipoclorito de sodio), siguiendo los lineamientos del
estándar SSOpr0026_Limpieza y Desinfección.
 La capacidad de las unidades de transporte de personal será al 100% y/o de
acuerdo a la indicación de la tarjeta de propiedad de cada vehículo en cuanto a
capacidad de pasajeros.
 Los trabajadores deberán lavarse las manos con abundante agua y jabón o en
su defecto desinfectarlas con alcohol en gel o solución de alcohol
permanentemente. Debe en todo momento evitar tocarse los ojos, la boca y la
cara con las manos especialmente al momento de retirarse el EPP.
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 Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al COVID-19 al

inicio o durante la jornada laboral deberá reportarlo de inmediato a su supervisor
de campo. Debe en todo momento portar la mascarilla KN95 o N95 y asegurarse
que, si estornuda o tose utilice para cubrirse la comisura del codo, será
inmediatamente evacuado a los análisis correspondientes para descartar dicha
enfermedad, siguiendo el SSOst0042_Control de Contagio COVID-19.
 Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles indicados sean
cumplidos y mantenidos permanentemente durante todo el tiempo de ejecución
de la tarea, verificando en todo momento su cumplimiento. Se debe de corregir
situaciones que vayan en contra de lo establecido, reportando la recurrencia para
detener el trabajo de ser necesario y reevaluar la eficacia de los controles.
 Se debe asegurar que en cada área de trabajo exista un punto de desinfección
COVID 19.
ACCIONES PARA MANTENERSE SEGURO DURANTE PRESENCIA DE

TORMENTAS ELECTRICAS
Deben contar con Instalaciones para protección contra tormentas eléctricas que
pueden ser vehículos e instalaciones que cumplan protección contra descargas de
tormentas eléctricas. Dentro de las instalaciones de planta concentradora identificar
zona de refugio de no haber, disponer de vehículo para ser usado como refugio y
este identificado con la siguiente señalización:
Frente a Alerta Amarilla: Frente a este nivel de alerta se debe:
 Paralizar los trabajos en altura a la intemperie (según evaluación del supervisor

directo).
 Los trabajadores deben asegurarse que en caso se encuentren en campo
abierto, se encuentren preparados para ingresar a instalaciones protegidas
contra tormentas eléctricas en 4 minutos) a pie como máximo.
 La supervisión en caso tenga personal a más de 4 minutos a pié de una
instalación protegida contra tormentas eléctricas deberá coordinar con su
personal para disponer de vehículos de transporte (vans, camionetas) ante el
progreso de la tormenta y necesidad de proteger al personal.
 El personal podrá utilizar las radios portátiles, celulares y las radios base.
Frente a Alerta Naranja: Frente a este nivel de alerta se debe:
 Cumplir con lo indicado en el nivel de Alerta Amarilla.

 Todo trabajo de izaje de cargas con grúas deberán ser detenidos, las mismas
que deberán asegurar la carga.
 El personal que se encuentre realizando trabajos en campo abierto (no se cuenta
con ninguna infraestructura cerca) deberán iniciar el proceso de dirigirse hacia
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las instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas.

 El personal que se encuentre realizando trabajos a la intemperie y que tengan
los refugios disponibles a menos de 1 minuto podrán continuar con sus
actividades.
 El personal deberá alejarse de charcos o zonas inundadas por la lluvia.
 El personal podrá utilizar las radios portátiles, celulares y las radios base.
Frente a Alerta Roja: Frente a este nivel de alerta se debe:
 No debe existir personal a la intemperie.

 El personal podrá utilizar las radios portátiles y celulares, sólo si están dentro de
instalaciones para protección contra tormentas eléctricas.
 El personal podrá utilizar las radios base dentro de los equipos móviles; en las
instalaciones fijas el uso de las radios base solo podrá efectuarse si las antenas
tienen instalados los dispositivos de protección de sobre voltaje (SPD).
 Continuará la operación de vehículos y equipos que cuenten con cabinas que
cumplan la definición de instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas.
 De presentarse la urgencia de una necesidad fisiológica el personal podrá salir
del refugio y dirigirse hacia el servicio higiénico más próximo, donde debe
permanecer hasta que concluya la alerta roja (la permanencia debe darse
siempre y cuando el servicio higiénico cumpla con ser un refugio). Queda
prohibido salir de un refugio en cualquier otro tipo de situación.
 Para situaciones de emergencias:
 De presentarse una emergencia declarada en campo abierto, intemperie o en el
interior de un refugio donde la vida de una persona se encuentre en riesgo; se
procederá a aplicar el Plan de Preparación de Respuesta a Emergencia.
 En caso se tenga un peligro inminente en un refugio (incendio, fuga de H2S,
fuga de gas cloro, emergencia médica etc.) el personal deberá salir del refugio
y dirigirse a otro. Se procederá activar el Plan de Preparación de Respuesta a
Emergencia.
4.1 DEMARCACION DE AREAS DE TRABAJO

 El Supervisor de campo, coordinará con el supervisor mecánico de SMCV la
elaboración y aprobación de los documentos digitales de seguridad para iniciar
los trabajos, estos documentos son; la Autorización de Trabajo (AT), Permiso
Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) y Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
Cumpliendo lo indicado en el Proceso de aprobación virtual de documentos de
SMCV.
 Antes de comenzar a realizar las tareas se deberá demarcar las zonas en la
cuales intervendremos, se deberá en todo momento mantener una Distancia
mínima requerida en el estándar SSOst0042_Control de Contagio COVID-19, en
caso por motivos técnicos u operativos, no se cumpla la Distancia mínima
requerida, se deberá utilizar los Epps Específicos según lo requiera la actividad
esta demarcación se realizará con cinta de color (rojo o amarillo) o conos de
seguridad con sus respectivas barras de color (amarillo o rojo) y su respectiva
tarjeta de demarcación de acuerdo con la necesidad del servicio y la tarea
específica a realizar.
 El personal deberá evaluar la zona a demarcar de tal manera que personal
externo no sea afectado ni intervenga de una manera imprevista la ejecución de
las actividades.
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 Se debe coordinar con supervisión de SMCV el cerrado de algunos accesos

temporalmente hasta que concluyan las labores en el punto intervenido.
 La demarcación se realizará según el estándar SSOst0010 Restricción y
Demarcación de Áreas.
 Las demarcaciones también se pueden instalan con dos tendidos de cinta que
se mantengan a 1 metro y a 50 cm de altura desde el piso o superficie del suelo,
las mismas que deben ser visibles en todo momento cuando existan riesgos.
4.2 TRASLADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
 Una vez realizada la reunión de inicio, donde se difunde el presente

procedimiento a todo el personal que intervenga en la tarea y se dan las pautas
de seguridad correspondiente, se procede a realizar lo siguiente:
 Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación
necesaria antes de iniciar la labor (AT, PETAR, Permisos Específicos, IPERC
Continuo, ATS, etc.)
 Todas las herramientas manuales serán limpiadas, desinfectadas e
inspeccionadas antes de uso de acuerdo al SSOpr0026_Control de limpieza,
desinfección (Para realizar la limpieza y desinfección, utilizar paño desechable o
franela retirando los restos de polvo o agente contaminante. Para la desinfección
utilizar paño humedecido con alcohol al 70% frotar entre 1 y 2 veces la superficie
con la cual se tendrá contacto) y mantenimiento de instalaciones y
SGIst0001_Inspección de Herramientas, equipos e instalaciones, según
corresponda; referente al estado de las herramientas asegurar que se
encuentren en buenas condiciones y que cuenten con la cinta de inspección
trimestral que corresponde, caso contrario retirarlas del lugar de trabajo previo
rotulado con tarjeta de indicativo “Fuera de servicio”.
 Los vehículos que participan en la movilización y/o desmovilización serán

limpiados, desinfectados (Para realizar la limpieza y desinfección, utilizar paño
desechable o franela retirando los restos de polvo o agente contaminante. Para
la desinfección utilizar paño humedecido con alcohol al 70% como mínimo y
frotar entre 1 y 2 veces la superficie con la cual se tendrá contacto) e
inspeccionados antes de su operatividad. Cada uno de los vehículos deben tener
un registro de limpieza y desinfección ubicado en lugar visible de acuerdo al
SSOpr0026_Control de limpieza, desinfección y mantenimiento de instalaciones,
referente a su inspección se hará de acuerdo al SGIst0001_Inspección de
Herramientas, equipos e instalaciones.
 La responsabilidad de verificación del registro de limpieza y desinfección de los
vehículos es de cada trabajador, pero lo comprueba el supervisor de campo o el
supervisor de seguridad.
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 Se establece una adecuada zona de desinfección, la cual debe de contar con los
recursos e insumos apropiados para realizar de forma efectiva la desinfección
de todo el personal involucrado en la tarea, cuando éste lo requiera o al término
de la misma.
 El supervisor de campo, debe verificar que el conductor y/o operador sea
personal acreditado, estar en condiciones apropiadas para operar el equipo,
cumplir con la Política de Manejo de Fatiga, llenar su Check List respectivo pre
operacional, así como cumplir el SSOre0004_Reglamento General de Tránsito.
 El personal transitará por las vías peatonales no exponiéndose a las vías de
tránsito de vehículos, previo al estacionamiento del vehículo y/o equipos móviles
verificar el área y entorno, y según corresponda colocar conos de seguridad y/o
tacos de madera en ambos extremos de la llanta. Aplicar obligatoriamente el
sistema de freno de parqueo.
 El personal involucrado inspeccionará el área de trabajo, accesos, rutas de
evacuación, dispositivos de emergencias según corresponda y verificará la
cercanía de refugios ante tormentas eléctricas, con el fin de estar preparados
ante cualquier emergencia que pudiera ocurrir durante el desarrollo del trabajo.
 La movilización se efectuará días previos al servicio realizando el carguío de las
herramientas y/o equipos a las respectivas movilidades, como medida de control
se usará cuñas de madera para evitar rodadura de materiales redondos, uso de
tacos o cuartones para el apilamiento de paquetes y amarre de la carga para
evitar su desmoronamiento.
 En caso de elementos sueltos y de poco peso (aproximadamente 50 kg) el
carguío de los materiales de hará en forma manual, se tendrá en cuenta la regla
general de carguío de 25 Kg por persona, en caso que el material pese más o
por su dimensión en longitud requiera de la participación de otra persona se hará
efectivo, y con la coordinación estrecha entre participantes.
 Para el carguío manual, el personal adoptará una posición adecuada ubicándose
frente a la carga que desea levantar con los pies ligeramente uno delante del
otro, flexionando las rodillas y manteniendo la espalda recta efectuando la mayor
fuerza con las piernas, se rotará el personal cada cierto tiempo y/o se tomará
unos minutos para descansar y luego procederá con el trabajo, esta tarea se
realiza con mucha coordinación.
 Mantener el “distanciamiento físico” durante el carguío de manual, es decir que,
para ejecutar la tarea, las personas asignadas a la misma deben asegurarse de
mantener entre sí una distancia mínima de 1 m de distancia.
 Utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) y/o mantener las barreras físicas
definidas durante todo el tiempo que dure la ejecución de la tarea y sobre todo
si ésta significa la interacción con otros trabajadores participantes de la misma
tarea u otra aledaña aun así se mantenga el distanciamiento físico. El Equipo de
Protección respiratoria será el que normalmente se utiliza para la ejecución de
la tarea sin presencia de COVID-19, es decir el recomendado para la protección
contra agentes ocupacionales regulares. Si la tarea NO consideraba el uso de
equipo de protección respiratoria se deberá utilizar uno recomendado para
COVID-19, es decir el N95, KN95 o cualquier equivalente aprobado por la
Gerencia de SSO del Cliente.
 Las herramientas se dispondrán en cajas metálicas cercana al punto de trabajo,
esta área de almacenaje no deberá de estar interrumpiendo dispositivos de
emergencia (extintores, lavaojos, etc.) ni representar ningún tipo de peligro al
personal que labora o transita por el lugar, ante estas situaciones esta área no
será demarcada ni señalizada.
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 El personal no colocará las manos en la línea de fuego al momento de movilizar

y desmovilizar equipos, materiales y herramientas, es obligatorio el uso de
guantes de cuero en todo momento.
4.3 BLOQUEO DE EQUIPO
 Se aplicará el estándar de Bloqueo LOTOTO de los respectivos equipos a

intervenir, el que será realizado por personal mecánico de SMCV, seguidamente
el personal de MOVITECNICA procederá a colocar las pinzas, candados y
tarjetas de bloqueo.
 La llave de los puntos de bloqueo será colocada en el interior de la caja de
bloqueo grupal; así se garantizará que las diferentes fuentes de energía no estén
activas y estas no puedan causar daño al grupo de trabajo involucrado.
 El personal que intervendrá el equipo debe leer y verificar los puntos de bloqueo
en el formato CBE
Fig.01 Caja de Bloqueo Grupal
SECCION FAJA PUNTOS DE BLOQUEO

CV050, CV051, CV052 y CV053
CV-050@053 FE051, FE052, FE053 y FE054
CR015, CR016, CR017 y CR018
FE101, FE102, FE201, FE202, FE301 y FE302
CV-060@065 CV060, CV061, CV062, CV063, CV064 y CV065
SECCION 01
SC101, SC102, SC201, SC202, SC301 y SC302
FE051, FE052, FE053 y FE054
FE-051@054
CV050, CV051, CV052 y CV053
FE031, FE032, FE033 y FE034
FE-031@034
CR011, CR012, CR013 y CR014
CV054, CV055, CV056 y CV057
CV-054@057 FE061, FE062, FE063 y FE064
CR025, CR026, CR027 y CR028
FE401, FE402, FE501, FE502, FE601 y FE602
CV-066@071 CV066, CV067, CV068, CV069, CV070 y CV071
SECCION 02
SC401, SC402, SC501, SC502, SC601 y SC602
FE061, FE062, FE063 y FE064
FE-061@064
CV054, CV055, CV056 y CV057
FE031, FE032, FE033 y FE034
FE-040@043
CR021, CR022, CR023 y CR024
14
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍT ICOS SI NO N/A
identificar todas las fuentes de energía del X

1.1
equipo/sistema a intervenir
Aislar correctamente las fuentes de energía X

1. LOTOTO 1.2
identificadas.
Bloquear las fuentes de energía identificadas. X

1.3
1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía X
Riesgo:
Contagio en el lugar de trabajo y generación de la enfermedad COVID-19
Control:
01. Mantener el distanciamiento Físico en el trabajo, según la distancia mínima
requerida según el estándar SSOst0042_Control de Contagio COVID-19.
02. El uso de la mascarilla KN95 o en su defecto N95 o equivalente según requisitos
de la norma solo es obligatorio en los vehículos de transporte de personal y
respiratorios de manera obligatoria deben usar mascarilla en lugares abiertos y
cerrados.
03. Desinfección de herramientas y equipos: se realizará antes de su primer uso,
durante el turno o cuando estas son compartidas con otro personal para realizar
algún trabajo específico, para desinfección utilizar paño humedecido con
alcohol al 70% como mínimo o solución de lejía.
04. Se debe asegurar de que en cada área de trabajo exista un punto de
Peligro: desinfección COVID-19.
Exposición al virus 05. Desinfección de unidades vehiculares debe realizarse una vez al día, todos los
SARS-COV-2 días antes de su uso y cada vez que un trabajador diferente al iniciar opere el
vehículo, antes de que el personal suba a las unidades deben desinfectar sus
manos con alcohol gel o líquido al 70% como mínimo y manteniendo la distancia
mínima requerida según estándar SSOst0042_Control de Contagio COVID-19 y
SSOst0045_ Estándar Aseguramiento del distanciamiento físico.
06. Difusión de SSOpl0002_Plan para la vigilancia, prevención y control de covid-19
en el trabajo en SMCV.
07. Difusión SSOpr0026_Limpieza y Desinfección.
08. Difusión del estándar SSOst0042_Control de Contagio COVID-19.
4.4 INSTALCION DE RASPADORES

 Dos técnicos mecánicos empleando pistola de impacto con su respectivo dado
y con llaves mixtas retiran los pernos de sujeción del soporte existente,
seguidamente se realiza el retiro del equipo raspador existente.
 Personal mecánico empleando un flexómetro realiza la toma de medidas con
respecto a la polea para poder trazar donde se instalará los soportes del
raspador.
 Una vez realizado los trazos en la plancha del chute, personal mecánico
empleando amoladora con disco de corte realizan el respectivo corte; si fuese
necesario se realizará por proceso SMAW con electrodo CHAMFERCORD. Para
esta actividad se protegerá la faja con mantas ignifugas y se contará con un vigía
para trabajos en caliente.
15
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
 Dos técnicos mecánicos empleando barretas con lanzas de aire realizan la

limpieza de la faja que tendrá contacto con el raspador, toda esta actividad se
realizará por la parte externa del chute. Seguidamente los técnicos mecánicos
con apoyo de las llaves mixtas realizan el montaje de los soportes del raspador;
para la instalación del soporte intermedio se realizará con apoyo de 02 sogas
que estarán sujetas a cada extremo y en coordinación entre los involucrados
realizarán el montaje del soporte intermedio.
 Dos técnicos mecánicos ubicados en cada extremo del chute y empleando llave
francesa realizan la aproximación de las hojas hasta que tenga u ligero contacto
con la faja, seguidamente se realizar el respectivo tensionado según tabla del
fabricante.
N°
RIESGOS CRITICOS CONTROLES C R Í T IC O S SI NO N/A
CC
1.1 identificar todas las fuentes de energía X

del equipo/sistema a intervenir
1.2 Aislar correctamente las fuentes de X

1. LOTOTO energia identificadas.
Bloquear las fuentes de energia
identificadas. X
1.3
Realizar la prueba de ausencia de
energia X
1.4
16
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
2. INGRESO A AREAS 2.1 X

Área demarcada y señalizada
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION
2.2 Control de acceso a áreas
X
restringidas demarcadas y
señalizadas
8.1 Control de acceso X
8. TRABAJOS CON/CERCA
DE SUSTANCIAS QUÍMICAS 8.2 Detectores fijos y portátiles operativos X
8.3 Manipulación, carga / descarga y X

almacenamiento del PQ acorde a la
FDS
Personal competente para operar el X

10.1
equipo de trabajo en caliente
Identificar, eliminar o proteger todo
10.2 material inflamable y/o combustible
10. TRABAJOS E N CALIENTE
X
dentro de los 11 metros de radio de un
trabajo en caliente
Monitoreo de atmósfera en tanques,
estanques, recipientes o sistemas de
10.3 tuberías que contengan o hayan X
contenido líquidos o gases
inflamables
Riesgo:
Control:
cerrados.
17
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4.5 MANTENIMIENTO DE RASPADORES PRIMARIOS
 Personal mecánico se posicionará a los extremos del chute y apertura la ventana

de inspección para así iniciar la limpieza de los raspadores, esta actividad se
realizará empleando lanzas de aire las cuales deberán contar con sus lazos anti
látigo, y seguro R.
 Si la hoja del raspador se encuentra en buen estado solo se realizará una

regulación de la tensión, para esto personal mecánico empleando llave francesa
realiza el desajuste de los pernos prisioneros y empleando la barra metálica o
destornillador giran el collar hasta que exista una separación de la faja,
seguidamente se repetirá el proceso pero de manera inversa hasta que la hoja
del raspador tenga un ligero contacto con la faja, cuando la hoja del raspador
tenga contacto con la faja se procederá a dar la tensión necesario indicada por
el fabricante según el ancho de la faja; una vez regulada la tensión, personal
mecánico empleando llave francesa procederá a ajustar los pernos prisioneros
del collar.
 Si el raspador necesita un cambio de hoja, personal mecánico empleando llave
francesa desajustara los prisioneros del collar para así poder quitar separar la
hoja de la faja.
 Para que el personal mecánico haga su ingreso al interior del chute, todo el
personal involucrado deberá previamente estar anclado en los puntos de anclaje
ubicados en la parte exterior del ingreso. En caso el chute no contará con dicho
punto de anclaje, se realizará la instalación de la eslinga de posición para
ingresar al equipo y realizar el trabajo solicitado (el anillo pequeño de la eslinga
de posición deberá de pasar el anillo grande y así poder ahorcar la estructura la
cual será usada como punto fijo de sujeción).
18
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
 De no requerirse andamios armados, nuestro personal procede a colocar

bandejas de trabajo en la base de las mesas de los chutes y procede a intervenir
el raspador primario.
 El personal hará uso de equipo de protección contra caídas (arnés de seguridad,
línea de vida, eslinga de posición) según el SSOst0003 Trabajos en altura los
cuales son debidamente inspeccionados mediante el uso del Check list. Se
anclan a un nivel superior de la cabeza, y en todo momento deben permanecer
anclado.
 Personal apertura las compuertas de ingreso, se contará con vigía de espacio
confinado en la parte del acceso, se realizará monitoreo de gases con el Altaír
4X antes del ingreso del personal. de igual forma el Vigía de Espacio Confinado
proceder a dar aviso al servicio de Respuesta a Emergencias en donde indicará
la ubicación y el servicio que se realizará, de igual forma coloca el formato de
control de ingreso y salida del espacio confinado con la tarjeta Roja
correspondiente, se asegurará que todo el personal se anote al ingresar y al salir
del espacio confinado, así mismo se asegura que exista comunicación clara
entre el personal ingresante, el supervisor mecánico y de seguridad así mismo
con el Vigía de Espacios Confinados.
 Personal mecánico ingresa a los chutes para ellos se colocan los arneses de
seguridad, se inspecciona estado de los mismo se realiza el Check list
respectivo, el personal coloca bloque retráctil en la parte superior de las
compuertas de ingreso, anclándose en las estructuras existente.
 Personal mecánico que se encuentra dentro del chute deberá girar el raspador
hasta que pueda retirar la hoja con facilidad; una vez girado la hoja se procede
a retirar los pasadores de la hoja, de ser necesario se empleará una comba con
destornillador de golpe.
 Los técnicos mecánicos que se encuentren retirando la hoja deberán utilizar

destornillador plano o barretilla de uñas para poder facilitar el desmontaje de la
hoja. Una vez retirada la hoja esta deberán entregarla al personal que se
encuentre por afuera del chute, realizarán esta actividad en constante
comunicación y de ser necesario se asegura la hoja del raspador con una soga
a los extremos.
19
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
 Personal mecánico empleando escobilla de acero, trapo industrial y WD-40

realizan la limpieza mecánica del soporte central, seguidamente aplicara una
ligera película de grasa para que la nueva hoja pueda ser montada con facilidad.
 Culminado la limpieza, personal mecánico que se encuentra por la parte exterior
del chute deberá asegurar la hoja con una soga y esta deberá ser ingresada al
interior del chute, esta actividad se realizará en constante comunicación entre
los involucrados; seguidamente personal mecánico deberá instalar la hoja nueva
en el soporte central y colocar los pasadores. Culminado esta actividad el
personal mecánico procede a salir del chute.
 Una vez instalado la hoja nueva en el soporte del raspador se deberá aproximar
hasta que la hoja tenga un ligero contacto con la faja y así proceder con la
regulación del equipo.
 Dos técnicos mecánicos empleando un destornillador giran el collar hasta
conseguir la tensión indicada por el fabricante según el ancho de la faja,
seguidamente realizan el ajuste de los prisioneros.
20
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
N°
CC


identificadas. X
1.3
energia X
1.4

RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION
X
señalizadas
4.1 Personal calificado y acreditado X
Sistemas de protección contra caídas,

4. TRABAJOS EN ALTURA O 4.2 con elementos a p r o b a d o s , X
DESNIVEL/OPEN inspeccionados c orrectamente
HOLE/CAIDA DE OBJETOS instalados
Uso de escaleras o plataformas X

4.3
móviles (Manlift)
21
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
4.4 Asegurar los objetos que puedan X

caer y orificios abiertos
X
5.1 Personal calificado y acreditado
Antes de ingresar al EC,
5. TRABAJOS EN ESPACIOS inspeccionar y limpiar techos y
X
CONFINADOS 5.2 paredes eliminando todo material que
pudiera atrapar/caer al personal
Verificar con el monitoreo de la
5.3 atmósfera parámetros aceptables
X
antes del ingreso al EC y de manera
permanente, según sea el caso

FDS
Riesgo:
Control:
cerrados.
22
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MOVI-PETS-060-SIG
4.6 MANTENIMIENTO DE RASPADORES SECUNDARIOS
 Personal mecánico se posicionará a los extremos del chute y apertura la ventana

de inspección para así iniciar la limpieza de los raspadores, esta actividad se
realizará empleando lanzas de aire las cuales deberán contar con sus lazos anti
látigo, y seguro R. culminado esta actividad se procede a la inspección del
estado de las cuchillas.
 Personal mecánico empleando escobilla de acero con WD-40 realizan la

limpieza mecánica de los soportes y pernería, seguidamente empleando llave
francesa se desajusta el perno de tensión, esta actividad se deberá realizar por
ambos extremos del chute.
 Personal mecánico empleando pistola de impacto con su respectivo dado y llave
mixta proceden a retirar los pernos del soporte hasta que sea retirado de la
plancha del chute, esta actividad solo se realizara de un solo lado mientras que
del otro extremo se asegura el soporte central con una soga.
 Si un perno presenta corrosión y no puede ser retirado, un técnico mecánico
empleando una amoladora con disco de corte realiza el corte respectivo, para
esta actividad todo personal deberá contar con traje de cuero, contar un vigía de
trabajos en caliente, así como proteger el área de la proyección de chispas y
materiales inflamables.
23
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
 Para el retiro del soporte central se deberá soltar gradualmente de un extremo

la soga mientras que del otro extremo se ira sacando todo el soporte central con
las cuchillas. Una vez retirado el componente personal mecánico empleando
escobilla de acero y WD-40 realizará limpieza mecánica de las cuchillas y se
verifica el estado de ellas, de encontrarse en mal estado se procederá al
respectivo cambio.
 Una vez cambiada las cuchillas en mal estado se realiza la instalación del
soporte central, se deberá seguir el proceso de desmontaje, pero de manera
inversa. Esta actividad se deberá realizar en contaste comunicación entre los
participantes.
24
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
 Para que el personal mecánico haga su ingreso al interior del chute, todo el
personal involucrado deberá previamente estar anclado en los puntos de anclaje
ubicados en la parte exterior del ingreso. En caso el chute no contará con dicho
punto de anclaje, se realizará la instalación de la eslinga de posición para
ingresar al equipo y realizar el trabajo solicitado (el anillo pequeño de la eslinga
de posición deberá de pasar el anillo grande y así poder ahorcar la estructura la
cual será usada como punto fijo de sujeción).
 De no requerirse andamios armados, nuestro personal procede a colocar
bandejas de trabajo en la base de las mesas de los chutes y procede a intervenir
el raspador primario.
 El personal hará uso de equipo de protección contra caídas (arnés de seguridad,
línea de vida, eslinga de posición) según el SSOst0003 Trabajos en altura los
cuales son debidamente inspeccionados mediante el uso del Check list. Se
anclan a un nivel superior de la cabeza, y en todo momento deben permanecer
anclado.
 Personal apertura las compuertas de ingreso, se contará con vigía de espacio
confinado en la parte del acceso, se realizará monitoreo de gases con el Altaír
4X antes del ingreso del personal. de igual forma el Vigía de Espacio Confinado
proceder a dar aviso al servicio de Respuesta a Emergencias en donde indicará
la ubicación y el servicio que se realizará, de igual forma coloca el formato de
control de ingreso y salida del espacio confinado con la tarjeta Roja
correspondiente, se asegurará que todo el personal se anote al ingresar y al salir
del espacio confinado, así mismo se asegura que exista comunicación clara
entre el personal ingresante, el supervisor mecánico y de seguridad así mismo
con el Vigía de Espacios Confinados.
 Personal mecánico ingresa a los chutes para ellos se colocan los arneses de
seguridad, se inspecciona estado de los mismo se realiza el Check list
respectivo, el personal coloca bloque retráctil en la parte superior de las
compuertas de ingreso, anclándose en las estructuras existente.
 Una vez el técnico mecánico se encuentre dentro del chute, avisara a sus
compañeros que se encuentren por la parte externa, que aproximen el soporte
principal hasta que las cuchillas tengan un ligero contacto con la faja y así poder
verificar que todos los módulos tengan un contacto con la faja; de no ser así
empleando una pistola de impacto con su respectivo dado o llave mixta deberán
desajustar los pernos de sujeción y posicionar la cuchilla hasta que tenga el
contacto deseado, culminado la actividad el técnico mecánico procede a retirarse
del chute.
 Cuando el técnico mecánico de la conformidad que todas las cuchillas estén en
contacto con la faja, los técnicos mecánicos que se encuentran en los extremos
del chute deberán regular uniformemente el raspador hasta que tengan la
tensión indicada por el fabricante según el ancho de la faja.
25
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
N°
CC


identificadas. X
1.3
energia X
1.4

RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION
X
señalizadas
Sistemas de protección contra caídas,

4. TRABAJOS EN ALTURA O 4.2 con elementos a p r o b a d o s , X
DESNIVEL/OPEN inspeccionados c orrectamente
HOLE/CAIDA DE OBJETOS instalados
Uso de escaleras o plataformas X

4.3
móviles (Manlift)
4.4 Asegurar los objetos que puedan X

caer y orificios abiertos
X
5.1 Personal calificado y acreditado
Antes de ingresar al EC,
5. TRABAJOS EN ESPACIOS inspeccionar y limpiar techos y
X
CONFINADOS 5.2 paredes eliminando todo material que
pudiera atrapar/caer al personal
Verificar con el monitoreo de la
5.3 atmósfera parámetros aceptables
X
antes del ingreso al EC y de manera
permanente, según sea el caso

FDS
26
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
Riesgo:
Control:
cerrados.
4.7 ORDEN Y LIMPIEZA
 Para la desmovilización de residuos se realizará un día después del servicio que

se realizará con el apoyo de una camioneta.
 El orden y limpieza se mantendrá en toda la jornada laboral.
 Al concluir la tarea el personal dispondrá los residuos como lo indica el
MApg0016 Plan General para el Manejo de Residuos Sólidos, los trapos y restos
metálicos en los cilindros correspondientes.
 El personal mecánico retira la demarcación de la zona para el libre tránsito.
 Supervisor de Campo de MOVITECNICA informa al Supervisor de SMCV el
término de los trabajos y firma la conformidad de la “bitácora”.
 Los desechos generados por la jornada laboral serán transportados hacia el
patio de residuos teniendo en cuenta el procedimiento para dicha tarea.
Conducir sin síntomas de fatiga X

3.1
/ distracción
X
3.2 Personal acreditado
Usar cinturón de seguridad X

3. OPERACIÓN DE EQUIPO 3.3
PESADO/ LIVIANO/MÓVIL
Conducir / Operar vehículos y/o
3.4 X
equipos con mantenimiento
preventivo al día
X
3.5 Control de acceso y comunicación
X
3.6 Operación y control del vehículo
27
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
Riesgo:
Control:
cerrados.
APLICACIÓN DE REGLAS PARA VIVIR
 Antes de iniciar las actividades los trabajadores deberán llenar el formato de

auditoria de controles y marcarán aquellos riesgos críticos que apliquen al
desarrollo del trabajo.
N°
RIESGOS CRITICOS CONTROLES C R Í T I C O S SI NO N/A
CC
1.1 identificar todas las fuentes de energía del X

equipo/sistema a intervenir
1.2 Aislar correctamente las fuentes de energia X

1. LOTOTO identificadas.
Bloquear las fuentes de energia identificadas.
X
1.3
Realizar la prueba de ausencia de energia
X
1.4
2. INGRESO A AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada X

RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION
Control de acceso a áreas restringidas X
2.2
demarcadas y señalizadas
Conducir sin síntomas de fatiga / X

3.1
distracción
X
3.2 Personal acreditado
3. OPERACIÓN DE EQUIPO Usar cinturón de seguridad X

3.3
28
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
PESADO/ LIVIANO/MÓVIL
Conducir / Operar vehículos y/o equipos X
3.4
con mantenimiento preventivo al día
X
3.5 Control de acceso y comunicación
X
3.6 Operación y control del vehículo
Sistemas de protección contra caídas, con

4. TRABAJOS EN ALTURA O 4.2 elementos a p r o b a d o s , inspeccionados X
DESNIVEL/OPEN HOLE/CAIDA c orrectamente instalados
DE OBJETOS
Uso de escaleras o plataformas móviles X
4.3
(Manlift)
4.4 Asegurar los objetos que puedan caer y X

orificios abiertos
5.1 X
Personal calificado y acreditado
Antes de ingresar al EC, inspeccionar y
5. TRABAJOS EN ESPACIOS limpiar techos y paredes eliminando todo
CONFINADOS X
5.2 material que pudiera atrapar/caer al
personal
Verificar con el monitoreo de la atmósfera
5.3 parámetros aceptables antes del ingreso al
X
EC y de manera permanente, según sea el
caso
Personal calificado y acreditado X
6.1
6. TRABAJOS CON IZAJES O
6.2 Control de acceso y separación X
CARGAS SUSPENDIDAS
Plan de izaje y permiso de izaje crítico X

6.3
(cuando corresponda)
7.1 Zonas de exclusion de voladura / X

almacenamiento y control de acceso
7. TRABAJOS CON EXPLOSIVOS
Transporte de explosivos en vehículos
7.2 acondicionados/autorizados según su X
compatibilidad
7.3 Gestión de fallos X
8. TRABAJOS CON/CERCA DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS 8.2 Detectores fijos y portátiles operativos X
Manipulación, carga / descarga y X

8.3
almacenamiento del PQ acorde a la FDS
Identificar líneas eléctricas, líneas

X
9.1 presurizadas y establecer controles de
acuerdo al tipo de energía
9. EXCAVACIONES Y ZANJAS Inspección geotécnica e implementar
(BLUESTAKE) sistemas de sostenimiento de acuerdo al X
9.2 tipo de suelo donde se realice la
excavación / zanja
Instalar barreras físicas rígidas en
excavaciones con profundidad mayores o X
9.3 iguales 1.2 metros con riesgo de caída de
personas
29
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
Personal competente para operar el X

10.1
equipo de trabajo en caliente
Identificar, eliminar o proteger todo material
10. TRABAJOS EN CALIENTE
10.2 inflamable y/o combustible dentro de los 11 X
metros de radio de un trabajo en caliente
Monitoreo de atmósfera en tanques,
estanques, recipientes o sistemas de X
10.3 tuberías que contengan o hayan
contenido líquidos o gases inflamables
11.1 Personal competente y acreditado X
11. TRABAJOS EN Implementar los controles de acuerdo a la

11.2 etiqueta resultado del estudio de arco X
CIRCUITOS ENERGIZADOS eléctrico del circuito a intervenir
11.3 Uso de herramientas aisladas X
Guardas / protecciones físicas instaladas

12.1 alrededor de las piezas móviles y fuentes de X
12. TRABAJOS CON energía potencialmente peligrosas
/CERCA DE ENERGÍA
POTENCIALMENTE Prohibido retirar guardas / protecciones
12.2 físicas de las piezas móviles o equipos en X
PELIGROSA/PARTES
movimiento sin autorización y bloqueo
MÓVILES
Prohibido energizar equipos sin reponer sus
12.3 guardas y/o sistemas de acoplamiento de X
seguridad
Personal fuera de la línea de fuego y/o

X
13.1 implementar barrera sustancial para
13. TRABAJO CON TUBERÍAS manipulación
DE HDPE
Altura máxima de apilamiento de tuberías de X
13.2
HDP
14.1 X
Inspección y monitoreo de taludes
14.TALUDES/ESTABILI DAD DE
TERRENO 14.2 Control de exposición a banco doble X
15.1 Personal competente y acreditado X
15.AHOGAMIENTO 15.2 Control de acceso X
15.3 Barreras y Señalización X
5. RESTRICCIONES
GENERALES:
 Al realizar el servicio, ninguna persona que no esté familiarizada con el trabajo
o no haya sido designado para laborar en este punto no podrá ingresar al área
de trabajo.
 En caso de tormentas eléctricas el personal deberá de proceder según el
estándar SS0st0024: Acción en caso de Tormenta eléctrica, el cual será
difundido en campo.
 Prohibido el ingreso de personal que no tenga las respectivas acreditaciones.
 No ingresar al área de trabajo en estado de haber consumido bebidas
alcohólicas y/o drogas, estupefacientes y similares.
30
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
DEMARCACIONES:
 Durante la ejecución de los trabajos se restringirá el ingreso del personal ajeno
a los trabajos a la zona demarcada con cinta de color Rojo /Amarillo. Solo
ingresará personal autorizado.
HERRAMIENTAS MANUALES:
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas
y tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales hechizas o machinas que no
tengan la aprobación de Gerencia Técnica de SMCV.
HERRAMIENTAS DE PODER:
 Nadie puede trabajar con equipos Neumáticos o eléctricos que no ha sido
inspeccionadas y tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas si alguna conexión no
cuenta con su lazo de seguridad.
 Nadie puede trabajar con equipos Neumáticos o eléctricos sin guantes de cuero.
 Nadie puede trabajar con equipos eléctricos que presenten cables deteriorados,
expuestos o desnudos.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Matriz MGRS
 SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
 SSOst0010_Restricción y Demarcación de Áreas
 SSOst0018_Selección, Distribución y Uso de EPP’s
 SSOst0015_ Ergonomía
 SGIst0022_Manejo de Productos Químicos
 SSOst0036_Estándar de Bloqueo
 SSOst0024_Acción en caso de Tormenta Eléctrica
 SSOst0003_Trabajos en Altura
 14 Reglas de Vida.
 SSOst0045_Aseguramiento del distanciamiento físico.
 SSOpl0002 Plan para la vigilancia prevención y control de COVID-19 en el
trabajo.
 SSOot0029 Protocolo de contingencia COVID-19.
 SSOst0042_Control de Contagio COVID-19.
 SSOst0043_Estandar capacitación COVID19.
 MOV-PLAN-01 plan de rescate en trabajos en altura
31
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
7. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del
Documento Conservación
Autorización de trabajo Supervisor operativo Permanente
IPERC Continuo Supervisor operativo Permanente
Análisis de trabajo seguro (ATS) (cuando Supervisor operativo Permanente
lo requiera)
Permiso escrito de trabajos de alto riesgo Supervisor operativo Permanente.
(PETAR)
Inspección de arnés Supervisor operativo Permanente
Check list de herramientas manuales y Supervisor operativo Permanente
energizadas
Check list de máquina de Supervisor operativo Permanente
soldar
Check list de tecles y Supervisor operativo Permanente
aparejos de izaje
Difusión de Procedimiento escrito de Supervisor operativo Permanente
trabajo seguro (PETS)
Check list de maquina amoladora Supervisor operativo Permanente
8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 ANEXOS
ANEXO 1: 04 PRINCIOIOS DE SEGURIDAD
32
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
ANEXO 2: COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS
ANEXO 3: COMUNICACIÓN FERENTE A TORMENTAS ELECTRICAS
33
CONVEYOR - C2
MOVI-PETS-060-SIG
ANEXO 4: POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
34
CONVEYOR - C2
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8.2 FORMATOS
SMCV
 Formato N° 1: PETAR
 Formato N° 2: Autorización de Ingreso al Área
 Formato N° 3: IPERC Continuo
 Formato N° 3: Auditoría de controles críticos (14 Reglas de vida)
 Formato N° 5: Análisis de Trabajo Seguro
MOVITECNICA
 Check List diario de esmeril eléctrico

 Check List diario de pistola neumática
 Check List para andamios y escaleras.
 Check List de Sistema Protección Contra Caídas.
 Check List Herramientas.
 Check List de Máquina de Soldar
 Check List de Equipos Hidráulicos
 Registro de Asistencia a Capacitación y Entrenamiento.
9. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha
35

PETS Raspador Feeder C2

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Sistema de Gestión Integrado MOVITECNICA

M ANTENIM IENTO E INST AL ACIO N DE RAS P ADO RES EN FEEDER Y

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

HENRY CALLATA CARLOS HERRERA CARLOS HERRERA

Fecha de Elaboración: Fecha de revisión: Fecha de revisión: Fecha de Aprobación:

23/11/2022 23/11/2022 23/11/2022 23/11/2022

2.1 SUPERVISOR OPERATIVO

 Liderar, cumplir y verificar el cumplimiento escrito de los controles de

2.2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y

2.3 LIDER MECANICO

 Planificar y asegurar que se dispongan de todos los recursos humanos y

 Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas.

2.4 TECNICO MECANICO

 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

 Participar en el llenado del IPERC continuo y en el llenado del permiso de

 Inspeccionar los equipos de protección personal de soldadura antes de

2.6 VIGIA DE TRABAJOS EN CALIENTE

2.7 VIGIA DE ESPACIO CONFINADO

 Estar familiarizado con los peligros de los espacios confinados durante el

 Mantener una comunicación continua y efectiva con los trabajadores que

 Inspeccionar y realizar la desinfección diaria del equipo asignado al inicio de

3.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

3.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCCION PERSONAL

07 Par Guante de Badana

3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCION DEL

 Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al COVID-19 al

ACCIONES PARA MANTENERSE SEGURO DURANTE PRESENCIA DE

Frente a Alerta Amarilla: Frente a este nivel de alerta se debe:

 Paralizar los trabajos en altura a la intemperie (según evaluación del supervisor

Frente a Alerta Naranja: Frente a este nivel de alerta se debe:

 Cumplir con lo indicado en el nivel de Alerta Amarilla.

las instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas.

Frente a Alerta Roja: Frente a este nivel de alerta se debe:

 No debe existir personal a la intemperie.

4.1 DEMARCACION DE AREAS DE TRABAJO

 Se debe coordinar con supervisión de SMCV el cerrado de algunos accesos

4.2 TRASLADO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

 Una vez realizada la reunión de inicio, donde se difunde el presente

 Los vehículos que participan en la movilización y/o desmovilización serán

 El personal no colocará las manos en la línea de fuego al momento de movilizar

4.3 BLOQUEO DE EQUIPO

 Se aplicará el estándar de Bloqueo LOTOTO de los respectivos equipos a

Fig.01 Caja de Bloqueo Grupal

SECCION FAJA PUNTOS DE BLOQUEO

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍT ICOS SI NO N/A

identificar todas las fuentes de energía del X

Aislar correctamente las fuentes de energía X

Bloquear las fuentes de energía identificadas. X

4.4 INSTALCION DE RASPADORES

 Dos técnicos mecánicos empleando barretas con lanzas de aire realizan la

1.1 identificar todas las fuentes de energía X

1.2 Aislar correctamente las fuentes de X

2. INGRESO A AREAS 2.1 X

8.1 Control de acceso X

8.3 Manipulación, carga / descarga y X

Personal competente para operar el X

4.5 MANTENIMIENTO DE RASPADORES PRIMARIOS

 Personal mecánico se posicionará a los extremos del chute y apertura la ventana

 Si la hoja del raspador se encuentra en buen estado solo se realizará una

 De no requerirse andamios armados, nuestro personal procede a colocar