Servicio de Mantenimiento, Calibración y Certificación de Balanzas de Fajas Transportadoras - Cajamarquilla-B1

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
“Servicio de Mantenimiento, Calibración y

Certificación de Balanzas de fajas Transportadoras”
Código: PESV130 Fecha de Revisión:-----
Fecha de Emisión: 27/12/2022 Página 1 de 14
Área: TOSTACION Y PURIFICACIÓN
“Servicio de Mantenimiento, Calibración y Certificación

de Balanzas de fajas Transportadoras”
ELABORADO POR REVISADO POR: REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE: Gustavo Alarcón NOMBRE: Max A. Guerra T. NOMBRE: Pierre D. Ortiz NOMBRE: Oswaldo A. Prado B.
CARGO: Sup. Instrumentista CARGO: Gerente de Serv. O CARGO: Gerente general
FECHA: 09/09/2022 FECHA: 01/07/2021 CARGO: Ing. SSOMA FECHA: 01/07/2021
FIRMA: FIRMA: FECHA: 01/07/2021 FIRMA:
FIRMA:
Documento Controlado por Medios Electrónicos. Solo para uso exclusivo de RTS Automation S.A.C.
COPIA NO CONTROLADA AL IMPRIMIR A MENOS QUE POSEA SELLO DE COPIA CONTROLADA
“Servicio de Mantenimiento, Calibración y
Certificación de Balanzas de fajas Transportadoras”
Área: TOSTACION Y PURIFICACIÓN
INDICE
Contenido
1. PERSONAL........................................................................................................................................
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.........................................................................................
3. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS/MATERIALES......................................................................................
4. PROCEDIMIENTO..............................................................................................................................
4.1 Charla de 05 minutos..........................................................................................................................
4.2 Inspección de Equipos de Protección Personal..................................................................................
4.3 Traslado de materiales y herramientas al área de trabajo..................................................................
4.4 Inspección de Herramientas...............................................................................................................
4.5 Reconocimiento del área de trabajo (Faja Transportadora)................................................................
4.6 Delimitación del área de trabajo..........................................................................................................
4.7 Bloqueo y Etiquetado..........................................................................................................................
4.8 Mantenimiento y Calibración de Balanza para Faja Transportadora.................................................
4.9 Orden y limpieza del área de trabajo................................................................................................
4.10 Liberar el área delimitada..................................................................................................................
4.11 Retirar el Bloqueo.............................................................................................................................
5. RESTRICCIONES............................................................................................................................
“Servicio de Mantenimiento, Calibración y certificación
de Balanzas de fajas”
Área: TOSTACION
1. PERSONAL
Supervisor de Área (Nexa)
 Responsable de verificar la realización de esta actividad de manera segura.
 Garantizar la difusión del presente procedimiento al personal y su respectivo entendimiento.
 Asegurarse que el personal a intervenir este entrenado y calificado con el procedimiento de la tarea.
 Verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento y que usen los equipos de
protección personal asignados.
 Verificar y coordinar con planeamiento la requisición de suministros y materiales para la
ejecución de la tarea.
Supervisor Instrumentista (Nexa)
 Garantizar la difusión del presente procedimiento al personal y su respectivo entendimiento.
 Verificar y coordinar con planeamiento la requisición de suministros y materiales para los
trabajos de Calibración de la Balanza para Faja Transportadora.
 Responsable de liderar el trabajo y realizar seguimiento.
 Brindar información de campo al operador del cuarto de control y al supervisor de turno antes del
arranque de faja.
Supervisor (RTS – AUTOMATION)
 Coordinar con el personal instrumentista la realización de los trabajos.
 Verificar suministros y materiales para los trabajos de Calibración de la Balanza para Faja
Transportadora.
 Responsable de supervisar la ejecución de los trabajos mecánicos.
 Responsable de realizar las rutinas de Calibración del Zero y Span de la Balanza para Faja
Transportadora.
Operador Cuarto de control
 Coordinar y comunica al instrumentista para realizar esta tarea.
 Coordinador de actividades desde la sala de control con el Instrumentista en campo.
 Arrancar y parar los equipos con la coordinación del Supervisor del área.
 Comunicar al personal de mantenimiento, procesos y operaciones sobre alarmas, permisivos,
interlocks, pase de arranque.

Área: TOSTACION
Electricista de Turno
 Persona encargada de apoyar en el bloqueo del equipo.
 Realizar monitoreo y reparaciones de ser el caso, al sistema eléctrico de los equipos, y
comunicar al supervisor de operaciones.
 Responsable de realizar el aislamiento de los equipos a intervenir aplicando correctamente el
procedimiento de bloqueo y etiquetado.
Personal RTS -AUTOMATION
Ítem Descripción Cantidad

01 Supervisor Instrumentista 1
02 Supervisor Ssoma 1
02 Técnicos Mecánicos 3
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Zapatos de seguridad Dieléctrico (ANSI Z41:1999)
 Casco con barbiquejo (ANSI Z89.1 - NTP 399.018:1974)
 Lentes de seguridad tipo Google (ANSIZ87.1)
 Tapones auditivos. (ANSI S3.19-1974)
 Guantes anti cortes (ANSI/ISEA 105-2011)
 Uniforme (manga larga)
 Respirador con filtros para protección de vapores orgánicos y polvo (ANSI Z88.2-1992)
 Alcohol en Gel.
 Roseador en spray.
 Mascarilla de protección (EN149:2001 + A1:2009 )
3. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS/MATERIALES
Herramientas Cantidad
Juego de llaves mixtas 01
Llave francesa 01
Juego desarmadores 01
Llaves hexagonales 01
Área: TOSTACION
Juego de alicates 01
Nivel 01
Escuadra 01
Cinta métrica 30 metros 01
Materiales Cantidad
Trapos 5 Kg
Spray Pintura 02
Hilo nylon 06
Lainas 80
Spray WD-40 10
Equipos Cantidad
Multímetro portátil 01
Tacómetro portátil 01
Belt Lifter 02
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Charla de 05 minutos
El Supervisor de RTS y el personal de apoyo mecánico involucrados en el trabajo deben estar presentes en
la participación activa de las charlas diarias de temas específicos y/o motivadores, siempre respetando el
distanciamiento social.
Peligros Riesgos Medida de Control

Área desordenada. Tropezones y caídas a nivel. Orden y limpieza del área de
trabajo antes, durante y después
de las actividades.
Contacto con casos Exposición a COVID-19 - Control de síntomas al ingreso
COVID-19/Superficie u objetos (Virus SARS-CoV-2) (termómetro digital, encuesta
contaminados con SARS-COV-2 síntomas) y protocolo de
limpieza ( Estación de
desinfección de zapatos, lavado
de manos)
- Estándar en áreas comunes,
capacitaciones y reuniones para
mantener una distancia de 2 mt
entre personas.
- Capacitación sobre prevención
y factores de riesgo de COVID-
19 (incluye lavado de manos,
medidas para autocuidado)
- Capacitación EPP (uso
adecuado incluye colocación y
remoción, disposición o
desinfección apropiada,
inspección para detectar daños,
mantenimiento y limitaciones del
equipo)
Área: TOSTACION
- Supervisión constante
4.2 Inspección de Equipos de Protección Personal

El Supervisor de RTS y el personal de apoyo mecánico involucrados en la tarea, deben ser responsables de
inspeccionar sus EPP antes de realizar la labor, así como solicitar su cambio oportuno por deterioro o
desgaste. Si no cuenta con el EPP adecuado, no podrá realizar ningún tipo de labor dentro del área de
trabajo.

de las actividades.
Ruido. Exposición al ruido. Uso de orejeras o tapones
auditivos.
Contacto con casos Exposición a COVID-19 - Realizar una distribución de
COVID-19/Superficie u objetos (Virus SARS-CoV-2) puestos para tener una distancia
contaminados con SARS-COV-2 igual o mayor a 2 mt de otros
compañeros o personas en el lugar
de trabajo (p.e un puesto de trabajo
intercalado).
- Capacitación EPP (uso adecuado
incluye colocación y remoción,
disposición o desinfección
apropiada, inspección para detectar
daños, mantenimiento y
limitaciones del equipo)
- Procedimiento de limpieza y
desinfección de herramientas de
uso por más de un trabajador.
- Protocolo de recepción de
materiales e incluso
correspondencia para su
desinfección
4.3 Traslado de materiales y herramientas al área de trabajo
El área de trabajo debe encontrarse libre de obstáculos, manteniendo permanentemente el orden y limpieza
(antes/durante y al culminar los trabajos).
Para poder realizar el traslado de las herramientas, debieron de ser desinfectadas antes de ser manipuladas.
EL traslado de herramientas, equipos (Tecle de cadena y de palanca, amoladora, máquina de soldar, equipo,
eslingas, estrobos, grilletes, etc) Propios del personal mecánico, es realizado por el mismo personal
mecánico hasta el área de trabajo y se deja en la zona autorizada señalizada con una cinta amarilla.
Se reporta al Supervisor Operativo y/o Seguridad cualquier condición sub-estándar presente en el área de
trabajo.

Manipulación de herramientas Golpes, cortes Uso de guantes Kevlar o badana.
manuales.
Carga excesiva de objetos y Sobre-esfuerzo y malas posturas. No cargar más de 25Kg, pedir
herramientas. apoyo al compañero.
Área: TOSTACION
Condiciones del piso Caída a nivel. Transitar por áreas señalizadas y

Uso de los 03 puntos de apoyo.
Ruido. Exposición al ruido. Uso de tapones auditivos.
Área desordenada. Tropezones y caídas. Orden y limpieza del área de
de las actividades.
compañeros o personas en el
lugar de trabajo (p.e un puesto
de trabajo intercalado)
- Estándar en áreas comunes,
capacitaciones y reuniones para
mantener una distancia de 2 mt
entre personas.
- Capacitación sobre prevención
y factores de riesgo de COVID-
19 (incluye lavado de manos,
medidas para autocuidado)
- Capacitación EPP (uso
adecuado incluye colocación y
remoción, disposición o
desinfección apropiada,
inspección para detectar daños,
mantenimiento y limitaciones del
equipo
4.4 Inspección de Herramientas
El Supervisor de RTS y el personal de apoyo mecánico debe inspeccionar los equipos y herramientas a
utilizar (cinta de color correspondiente a su mes), reportando oportunamente a su supervisor inmediato,
cualquier falla y/o deterioro que observen, se procede al cambio o arreglo respectivo, así como a la
eliminación de los equipos y/o herramientas que no brinden la seguridad adecuada.
Las herramientas se codifican con la cinta de color correspondiente a su mes

Manipulación de herramientas Golpes, cortes Uso de guantes Kevlar
manuales.
Carga excesiva de objetos y Sobre-esfuerzo y malas posturas. No cargar más de 25Kg, pedir
herramientas. apoyo al compañero

uso de los 03 puntos de apoyo.
de las actividades.
compañeros o personas en el
Área: TOSTACION
lugar de trabajo (p.e un puesto de

trabajo intercalado).
apropiada, inspección para
detectar daños, mantenimiento y
- Procedimiento de limpieza y
desinfección de herramientas de
uso por más de un trabajador.
- Protocolo de recepción de
materiales e incluso
correspondencia para su
desinfección
4.5 Reconocimiento del área de trabajo (Faja Transportadora)
El Supervisor de RTS y el personal de apoyo mecánico involucrados realizan una inspección al área de
trabajo, verificando que el área se encuentre liberada de equipos, herramientas y/o personal que no es
participe de la labor a realizar.

Escaleras existentes uso de los 03 puntos de apoyo.
Ruido. Exposición al ruido. Uso de orejeras o tapones
auditivos.
de las actividades.
Contacto con casos Exposición a COVID-19 - Estándar en áreas comunes,
COVID-19/Superficie u objetos (Virus SARS-CoV-2) capacitaciones y reuniones para
contaminados con SARS-COV-2 mantener una distancia de 2 mt
entre personas.
4.6 Delimitación del área de trabajo
El personal de apoyo mecánico involucrado señaliza el área de trabajo con cinta amarilla. En la parte inferior
de la faja se señaliza con cinta roja para así evitar el ingreso de personal ajeno a la tarea.

Escaleras existentes uso de los 03 puntos de apoyo.
de las actividades.
Área: TOSTACION

entre personas.
4.7 Bloqueo y Etiquetado.
El Instrumentista realiza el bloqueo de la Faja Transportadora con apoyo del electricista de turno. Tomando
en cuenta el Procedimiento Específico de bloqueo.
BLOQUEO Y ETIQUETADO
4.7.1 Aplicar el procedimiento de aislamiento y bloqueo.
Informar al personal del área.

Aislar las fuentes de energía.
Bloquear y señalizar.
Disipar las energías residuales.
Verificar el no funcionamiento.
4.7.2 El bloqueo eléctrico en salas eléctricas corresponde al técnico electricista de la minera que este de
turno.
4.7.3 Luego bloquea el supervisor del trabajo de mantenimiento asignado por RTS Automation S.A.C.
4.7.4 Finalmente proceden a bloquear en forma grupal el personal de mantenimiento mecánico que va a
intervenir el equipo con la respectiva caja de bloqueo.

Área: TOSTACION
Electricidad. Shock Eléctrico. Bloqueo y Etiquetado del personal

autorizado y capacitado para
realizar esta acción.
Condiciones del piso Caída a nivel, tropiezos. Transitar por áreas señalizadas y
Trabajo antes, durante y
después de las actividades.
entre personas.
4.8 Mantenimiento y Calibración de Balanza para Faja Transportadora
- Se verifica el bloque de los participantes de apoyo mecánico.
- El personal de apoyo mecánico realiza el retiro de guardas de seguridad.
- El personal de apoyo mecánico realiza el levantamiento del contrapeso del tensor gravimétrico y levanta
la faja transportadora utilizando los soportes adecuados para el Izaje de acuerdo al lugar del servicio,
estos pueden ser fijos a la estructura de la mesa de la faja transportadora o utilizando los Belt Lifters
(Sistemas de Izaje de Faja Transportadora), en la zona de pesaje de la Balanza.
- El personal de apoyo mecánico realiza la limpieza a todos los componentes que comprende el sistema de
pesaje de la balanza (módulos de pesaje, bastidores, polines y pernos en general).
- El personal de apoyo mecánico realiza la limpieza integral y lubricación de los polines de la zona de
pesaje utilizando el WD-40, comprendidas entre los polines del +3 al -3 del área de pesaje.
- De ser requerido por el responsable del servicio se realiza el cambio de polines.
- El personal de apoyo mecánico realiza el tendido de hilos nylon (0.5mm) desde el polín +3 al polín-3.
- El Supervisor de RTS y el personal de apoyo mecánico realizan el alineamiento de la zona de pesaje,

para dejar todos los bastidores alineados.
- El supervisor instrumentista revisara el equilibrio de voltaje entre las celdas de carga en el orden de los
milivoltios.
- De ser requerido por el responsable del servicio se debe disponer de equipo oxicorte.
- El Supervisor de RTS y el personal de apoyo mecánico realizan la nivelación de la zona de pesaje, para
dejar todos los bastidores al mismo nivel de altura y de ser requerido por el responsable del servicio se
colocan lainas metálicas debajo de cada bastidor para lograr el nivel deseado.
- El Supervisor de RTS realiza la limpieza y lubricación del tacómetro, limpieza de la tarjeta electrónica
interna del componente utilizando spray limpia contacto.
Área: TOSTACION
- El Supervisor de RTS realiza la limpieza del controlador, limpieza interna de las tarjetas electrónicas,
borneras de conexionado, teclado, display, etc. utilizando spray limpia contacto. El Supervisor de RTS
realiza la limpieza integral de la Junction Box, tarjeta electrónica, borneras de conexionado utilizando
spray limpia contacto.
- El Supervisor de RTS vuelve a realizar las pruebas eléctricas a las celdas de carga, tacómetro y caja de
paso.
- El personal de apoyo mecánico retira el Belt Lifter y se dará funcionamiento a la Faja Transportadora para
poder realizar la medición de la faja.
- Cada medición de la faja con el apoyo de los mecánicos se realizaran solo cuando la faja se encuentre
bloqueada por los supervisores correspondientes.
- Para cada energización de la faja se colocara las guardas de seguridad.
- El Supervisor de RTS realiza la Calibración de velocidad.
- El Supervisor de RTS realizar la Calibración del Zero.
- El Instrumentista realiza el bloqueo de energía y prueba de energía cero.
- El personal de apoyo mecánico retira las guardas para colocar las pesas patrón.
- El personal de apoyo mecánico vuelve a colocar las guardas de seguridad.
- El Instrumentista realiza el desbloqueo y energizado de la Faja Transportadora.
- El Supervisor de RTS realiza la Calibración del Span con el sistema de calibración disponible.
- El Instrumentista y el personal de apoyo mecánico realizaran el bloqueo de energía, retiro de guardas de

seguridad y pesas patrón.
- El personal de apoyo mecánico coloca las guardas de seguridad.

Energías peligrosas (electricidad, Contacto con energías (eléctrica, Bloqueo y Etiquetado del personal
presión, mecánico, etc.). neumática, hidráulica, etc.). autorizado y capacitado para
Golpeado por fluidos a presión. realizar esta acción.
Maniobras con Tecles. Aplastamiento y caída de objetos. Checklist de tecles y aparejos,

personal calificado, delimitación
del área,
Condiciones de piso. Caída a nivel. Transitar por áreas señalizadas y
Trabajo en altura Caída a desnivel Uso de arnés con línea de vida

de las actividades.
Polvo y gases Neumoconiosis, intoxicación. Uso de respirador con filtro de
gases y polvo.
Productos químicos Inhalación, irritación a la piel, Capacitar al personal al uso

Área: TOSTACION
nauseas. adecuado de estos materiales,

tener en conocimiento los MSDS
de los materiales a usar.
entre personas.
4.9 Orden y limpieza del área de trabajo
El personal de apoyo mecánico procede a limpiar el área de trabajo y se dispone de los residuos sólidos en
bolsas plásticas depositándolos en los contenedores adecuados.

Manipulación de herramientas Sobre-esfuerzo y malas posturas. Uso de guantes Kevlar.
manuales.
Piso a nivel. Caída a nivel. Transitar por áreas señalizadas y
de las actividades.
entre personas.
4.10 Liberar el área delimitada
El personal de apoyo mecánico procede a liberar el área señalizada, retirando las cintas y disponiéndolos
en los puntos de acopio.

de las actividades.
Área: TOSTACION

entre personas.
4.11 Retirar el Bloqueo
Todo el personal involucrado en el trabajo coordina con la supervisión responsable del área para retirar el
bloqueo de la energía. Primero retiran los trabajadores su bloqueo y al final el oficial de bloqueo.
Se realiza la puesta en marcha de la faja.
Luego de ejecutar todas estas labores se realiza una inspección del estado de la balanza en proceso.

Electricidad. Shock Eléctrico. Bloqueo y Etiquetado.

Trabajo antes, durante y
después de las actividades.
entre personas.
5. RESTRICCIONES
 El trabajo deberá ser realizado por personal calificado y autorizado.

 El personal levantará carga manual hasta 25 kg como máximo.
 El personal no deberá utilizar alhajas ni prendas que contengan partes metálicas durante la realización
de la tarea.
 No se iniciará ningún trabajo si no se ha firmado el APT.
 El trabajo deberá ser realizado manteniendo el distanciamiento social de 2 metros.
 Las herramientas y equipos deben ser desinfectados con una solución de Hipoclorito de sodio al 0.1% o
Alcohol al 70%, dependiendo del tipo de material, antes de realizar las actividades.
 Se dará restricción de acceso al personal no autorizado a zonas debidamente señalizadas e identificadas.
 No se permitirá realizar trabajos bajo los efectos de alcohol, drogas, narcóticos o medicamentos que
pueda afectar la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.
 Se dará un cumplimiento estricto del presente procedimiento.
Área: TOSTACION
 No se realizara la actividad si no se ha difundido el siguiente PETS.

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

“Servicio de Mantenimiento, Calibración y

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

“Servicio de Mantenimiento, Calibración y Certificación

ELABORADO POR REVISADO POR: REVISADO POR APROBADO POR

Supervisor de Área (Nexa)

 Responsable de verificar la realización de esta actividad de manera segura.

 Garantizar la difusión del presente procedimiento al personal y su respectivo entendimiento.

protección personal asignados.

 Verificar y coordinar con planeamiento la requisición de suministros y materiales para la

Supervisor Instrumentista (Nexa)

 Garantizar la difusión del presente procedimiento al personal y su respectivo entendimiento.

 Verificar y coordinar con planeamiento la requisición de suministros y materiales para los

trabajos de Calibración de la Balanza para Faja Transportadora.

 Responsable de liderar el trabajo y realizar seguimiento.

Supervisor (RTS – AUTOMATION)

 Coordinar con el personal instrumentista la realización de los trabajos.

 Responsable de supervisar la ejecución de los trabajos mecánicos.

Operador Cuarto de control

 Coordinar y comunica al instrumentista para realizar esta tarea.

 Coordinador de actividades desde la sala de control con el Instrumentista en campo.

 Comunicar al personal de mantenimiento, procesos y operaciones sobre alarmas, permisivos,

interlocks, pase de arranque.

 Persona encargada de apoyar en el bloqueo del equipo.

 Realizar monitoreo y reparaciones de ser el caso, al sistema eléctrico de los equipos, y

comunicar al supervisor de operaciones.

 Responsable de realizar el aislamiento de los equipos a intervenir aplicando correctamente el

procedimiento de bloqueo y etiquetado.

Personal RTS -AUTOMATION

Ítem Descripción Cantidad

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Zapatos de seguridad Dieléctrico (ANSI Z41:1999)

 Casco con barbiquejo (ANSI Z89.1 - NTP 399.018:1974)

 Lentes de seguridad tipo Google (ANSIZ87.1)

 Tapones auditivos. (ANSI S3.19-1974)

 Guantes anti cortes (ANSI/ISEA 105-2011)

 Uniforme (manga larga)

 Mascarilla de protección (EN149:2001 + A1:2009 )

4.1 Charla de 05 minutos

Peligros Riesgos Medida de Control

4.2 Inspección de Equipos de Protección Personal

Peligros Riesgos Medida de Control

4.3 Traslado de materiales y herramientas al área de trabajo

Peligros Riesgos Medida de Control

Condiciones del piso Caída a nivel. Transitar por áreas señalizadas y

4.4 Inspección de Herramientas

Las herramientas se codifican con la cinta de color correspondiente a su mes

Peligros Riesgos Medida de Control

Condiciones del piso Caída a nivel. Transitar por áreas señalizadas y

lugar de trabajo (p.e un puesto de

4.5 Reconocimiento del área de trabajo (Faja Transportadora)

Peligros Riesgos Medida de Control

4.6 Delimitación del área de trabajo

Peligros Riesgos Medida de Control

COVID-19/Superficie u objetos (Virus SARS-CoV-2) capacitaciones y reuniones para

4.7.1 Aplicar el procedimiento de aislamiento y bloqueo.

Informar al personal del área.

Peligros Riesgos Medida de Control

Electricidad. Shock Eléctrico. Bloqueo y Etiquetado del personal

4.8 Mantenimiento y Calibración de Balanza para Faja Transportadora

- Se verifica el bloque de los participantes de apoyo mecánico.

- El personal de apoyo mecánico realiza el retiro de guardas de seguridad.

- De ser requerido por el responsable del servicio se realiza el cambio de polines.

- El Supervisor de RTS y el personal de apoyo mecánico realizan el alineamiento de la zona de pesaje,