ANALISIS GRANULOMETRICO DE

AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

MTC E 204 / NTP 400.012 / ASTM C33

OBJETIVO

Determinar por medio de una serie de tamices

de abertura cuadrada la distribución de
partículas de agregados grueso y fino en una
muestra seca de peso conocido
 DEFINICIONES

TAMAÑO MAXIMO TAMAÑO MAXIMO MODULO DE FINEZA GRANULOMETRIA

NOMINAL
Corresponde al menor tamiz Menor abertura del tamiz Índice de la finura del agregado Representación numerica
de la serie que produce el que permite el paso de la y es proporcional al promedio de la distribucion
primer retenido / Abertura totalidad del agregado. logaritmico del tamaño de las volumetrica de particulas
del tamiz inmediatamente partículas en una distribución de agregados por tamaños.
superior a aquel cuyo % volumétrica de agregados.
pasante sea del 85% o
menos.
DEFINICIONES

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

Agregado retenido en el tamiz

normalizado 4.75mm (N°4)

Agregado proveniente de la
proveniente de la degradación
degradacion natural o artificial
natural o artificial de la roca y
que pasa el tamiz normalizado
que cumple con los limites
9.5 mm (3/8") y que cumple con
establecidos en la norma.
los limites establecidos en la
norma.
MATERIALES
Balanzas: Agregado fino con
aproximación de 0.1g / Agregado
grueso con aproximación a 0.5g.
Horno con temperatura uniforme de
110+-5°C
Tamices: de acuerdo con las
especificaciones del agregado.
MUESTRA

Obtenemos la muestra según

el cuadro mostrado: TMN 3/4"
: 5 Kg mínimo y agregado fino :
500 gramos mínimo. (temas
académicos usaremos 3 Kg
agregado grueso y agregado
fino 700 gramos).
Mezclamos completamente la
muestra y reducimos por
cuarteo. La muestra debe estar
seca para el ensayo.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO

Secamos la muestra a peso constante

(110°C+-5°C).
Seleccionamos los tamaños adecuados de los
tamices para proporcionar la información que
necesitamos (modulo fineza, regular cantidad
material sobre un tamiz) en este caso
1"-3/4"-1/2"-3/8"-1/4"-N°4-N°8(Fondo).
Agregado fino los tamices serán: 3/8"-1/4"-
N°4-N°8-N°16-N°30-N°50-N°100-N°200-
Fondo
Luego se procede a realizar el tamizado
manual durante 1 minuto como sigue:
PROCEDIMIENTO

Sostenemos firmemente el tamiz con su tapa y

fondo en posición ligeramente inclinada en una
mano. Luego golpeamos el filo contra el talón de
la otra mano con un movimiento hacia arriba a
una velocidad cerca a los 150 veces por minuto.
Se girara el tamiz 1/6 revolución por cada 25
golpes.
Determinar la masa retenida en cada tamiz. Luego
se verificara la masa total sumada de cada
retenido de las mallas y se comparara con la masa
seca original esta no debe diferir en mas de 0.3%
CALCULO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
GRUESO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
GRUESO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
FINO
 MODULO DE FINEZA

Índice de la finura del agregado y es proporcional al

promedio logarítmico del tamaño de las partículas en una
distribución volumétrica de agregados.
Obtenemos sumando los % retenidos de la masa encada
uno de los tamices siguientes: 3"-11/2"-3/4"-3/8"-N°4-N°8-
N°16-N°30-N°50-N°100, dividiendo esta suma por 100.
 HUSOS GRANULOMETRICOS

Gradaciones del agregado grueso para el concreto

 HUSOS GRANULOMETRICOS

Gradaciones del agregado fino para el concreto

¿PORQUE ES IMPORTANTE LOS HUSOS
GRANULOMETRICOS?
Existen varias razones tecnicas para establecer Husos Granulométricos:

Obtención de la máxima densidad del concreto con una trabajabilidad

adecuada.
Optimización del volumen requerido de pasta, del contenido de cemento y
el costo /m3 en un diseño de mezcla de concreto.
Manejo adecuado de la trabajabilidad y bombeabilidad del concreto fresco
de la contracción y las propiedades mecánicas del concreto endurecido.
Eliminación de cualquier confusión en el empleo de los agregados, al
uniformizar el mismo criterio en cuanto a su graduación.
 Cantidad de material fino que pasa el tamiz
de 75 um(N°200) por lavado.

NOTAS El material mas fino puede ser separado de las particulas

mayores de manera mas eficiente por el tamizado humedo
que por el uso de tamizado en seco

Modulo de Fineza del agregado Fino

Las arenas con MF por debajo de 2.5 dan concretos con
consistencia espesa que los hace dificiles de compactar. MF
mayor o igual de 3.0 dan las mejores trabajabilidades y
resistencia a compresion.

Compacidad
Capacidad de obtener la máxima densidad que los materiales
empleados permiten. A mayor compacidad menor número de
huecos y poros. Esto se traduce en una mayor resistencia
debido a que estos puntos suelen ser la fuente de la mayoría
de las grietas.
 Ing. Cristian Velazco Chavez

GRACIAS
Dirección de correo electrónico
cavelazco@ucsp.edu.pe

Club Maestros del concreto Asocreto-Sesión No. 2

Cómo producir concretos en el siglo XXI