INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL, ÁREA DISCIPLINARIA

GEOTECNIA

MATERIA: LABORATORIO DE GEOTECNIA

PROFESOR: M.C. OLÍN MONTIEL MARÍA GUADALUPE

PRACTICA 1: IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS PARA PESOS Y MEDIDAS

ALUMNO: GONZALEZ JUAREZ LUIS ANGEL

FEBRERO 2020

1
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 4
OBJETIVO ............................................................................................................................ 5
EQUIPOS DE LABORATORIO ........................................................................................ 5
BALANZAS (MECÁNICAS Y ELECTRÓNICAS) .......................................................... 6
Equipo:............................................................................................................................... 6
Procedimiento................................................................................................................... 6
Desarrollo .......................................................................................................................... 6
Resultados ........................................................................................................................ 7
HORNO DE SECADO ........................................................................................................ 8
Equipo ................................................................................................................................ 8
Procedimiento................................................................................................................... 8
Desarrollo .......................................................................................................................... 9
Resultados ...................................................................................................................... 10
CRIBAS ............................................................................................................................... 10
Equipo .............................................................................................................................. 10
Procedimiento................................................................................................................. 11
Desarrollo ........................................................................................................................ 11
Resultados ...................................................................................................................... 12
COPA DE CASAGRANDE .............................................................................................. 12
Equipo .............................................................................................................................. 13
Procedimiento................................................................................................................. 13
Desarrollo ........................................................................................................................ 13
Resultados ...................................................................................................................... 13
TERMÓMETRO ................................................................................................................ 14
Equipo .............................................................................................................................. 14
Procedimiento................................................................................................................. 14
Desarrollo ........................................................................................................................ 14
Resultados ...................................................................................................................... 15
CALIBRACIÓN DE MATRAZ ......................................................................................... 16
Equipo .............................................................................................................................. 16
Procedimiento................................................................................................................. 17
Desarrollo ........................................................................................................................ 17
Resultados ...................................................................................................................... 18

2
ANILLO DE CARGA ......................................................................................................... 20
Equipo .............................................................................................................................. 20
Procedimiento................................................................................................................. 21
Desarrollo ........................................................................................................................ 21
Resultados ...................................................................................................................... 22
CONSOLIDOMETRO ....................................................................................................... 23
Equipo .............................................................................................................................. 23
Procedimiento................................................................................................................. 23
Desarrollo ........................................................................................................................ 23
Resultados ...................................................................................................................... 25
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 26
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 26

3
 INTRODUCCIÓN

Calibración.- Conjunto de operaciones e intervenciones que tiene como finalidad determinar

los errores de los instrumentos para medir.
La calibración tiene que ver con que las medidas de los instrumentos sean las adecuadas,
pues esas son las mejores prácticas dentro de un laboratorio, y para ello se requieren
referencias que ya tengan las medidas correctas para contrastarse con el objeto a calibrar.

¿Porque calibrar?
Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados que arroja un
instrumento de medida sean los mismo que la magnitud que se mide con él.

¿Qué factores pueden variar los instrumentos calibrados con anterioridad?

 Daño físico
 Inicialización inapropiada
 Inicialización inadecuada
 Limpiezas inadecuada
 Envejecimiento

¿Cuáles son los beneficios que obtengo al calibrar lo instrumentos?

 Descubrir problemas de instrumentación antes de que causen una falla
completa.
 Control de equipos de monitoreo medición

¿Cuándo calibrar los equipos?

Las razones por las cuales deben calibrarse son igual de importantes como el momento en
que necesitan una calibración. Las señales que muestran los equipos que indican que
requieren una calibración inmediata es cuando muestran una medición crítica fuera de los
parámetros comunes; así como antes de tomar una muestra sensible que pueda afectar
todo el proceso. De igual manera, cuando se muestren más de un resultado que no
corresponda con el promedio.

Así como cuando ocurra un accidente, una caída o un golpe en los instrumentos de
medición, ya que pueden dañar los componentes internos de los equipos. Por último, en
caso de que realicen cambios en el entorno o en el medio ambiente, por ejemplo, si requiere
reparar o dar mantenimiento a los sistemas de calefacción y aire acondicionado, los
sistemas de humidificación, entre otros; que modifiquen de manera significativa las
variables ambientales.

Riesgo de no calibrar los equipo

En caso de no realizar la calibración de los instrumentos pueden existir muchos riesgos o

afectaciones tanto en las pruebas, investigaciones y procesos de producción.

También puede existir un aumento en el uso de los consumibles para laboratorio, lo que
puede aumentar los costos de producción y operativos de los laboratorios y las empresas.
Los resultados que arrojen los equipos serán poco confiables, e incluso pueden derivar en

4
problemas legales al no cumplir con las normativas básicas que se establecen, así como
pueden tener productos o resultados defectuosos que reduzcan la calidad.

OBJETIVO
Asegurar el adecuado funcionamiento de los instrumentos de medición empleados en el
laboratorio de geotecnia, para conocer de forma cuantitativa las propiedades físicas de los
aparatos, se realiza mediante comparación directa con patrones de medida.

EQUIPOS DE LABORATORIO
• Balanzas
• Horno de secado
• Tamices
• Copa de Casagrande
• Termómetro
• Matraz
• Anillo de carga
• Consolidometro

Balanza mecánica Balanza electrónica Horno

Tamices Copa de Casagrande Termómetro

Matraz Anillo de Carga Consolidometro

5
BALANZAS (MECÁNICAS Y ELECTRÓNICAS)

Condiciones
1. Limpiar
2. Encender la balanza
3. Selección de rango (5% y 90%)
4. Nivelar
5. Iniciar ajuste con acero

Equipo:
 Termómetro
 Franela
 Nivel de mano
 Marco de pesas de calibración
 Balanza eléctrica

Termómetro Balanza eléctrica Balanza mecánica

Procedimiento
1. Medir la temperatura ambiente (laboratorio)
2. Seleccionar 5 diferentes de pesos dentro del rango de uso
3. Obtener lecturas, evitando movimientos del equipo (Iniciar carga y descarga)
4. Completar 3 series y determinar el promedio
5. Obtención de variación y comparar con la tolerancia.

Desarrollo
1. Se midió la temperatura ambiente en el laboratorio, obteniendo una temperatura que
rondaba los 18 °C.

2. Se seleccionaron 5 pesas de diferentes dimensiones (125 gr, 501.28 gr, 500.45 gr,
501.53 gr y 1000 gr) que estaban dentro del parámetro de la balanza electrónica
que era de 6000 gr

6
 3. Posteriormente comenzamos las series de carga y descarga con las pesas que
anteriormente se mencionaron y se anotaron las lecturas de cada una de ellas,
este procedimiento se realizó para la balanza electrónica y la balanza mecánica.

4. Se compararon la variación de los valores obtenidos y se comparó con la

tolerancia

Resultados
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SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL, ÁREA DISCIPLINARIA GEOTECNIA

PROYECTO: Calibración de Balanzas

UBICACIÓN: ESIA ZACATENCO
PROFUNDIDAD: m OPERADOR:
FECHA: N.A.F: SONDEO:

Balanza eléctronica capacidad 6000 gr

Pesas (gr)
Medicion 125 gr 501.28 gr 500.45 gr 501.53 gr 1 000 gr
1 125 500 499 500 999
2 125 500 499 500 999
3 125 500 499 500 999

Balanza Mecanica capacidad 600 gr

Pesas (gr)
Medicion 125 gr 501.28 gr 500.45 gr 501.53 gr 1 000 gr
1 125.1 500.55 501 501
2 125.21 500.65 500 501
3 125.15 500.8 500 500.92

7
 Comparando los resultados obtenidos, no se aprecian diferencias mayores de 1gr por
lo cual se concluye que se encuentran dentro del rango de error permitido debido a la
precisión de los mismos, según la norma ASTM d4753-9502.

HORNO DE SECADO

Condiciones
1. Limpiar (interior y exterior )
2. Verificar su funcionamiento

Equipo
• Horno
• Termómetro
• Vasos grilfin (5)
• Balanza electrónica
• Agua destilada

Horno Termometro Vasos Griffin

Balanza electrónica
Procedimiento
1. Limpiar (interior y exterior)
2. Mantener a temperatura 110°C ±5°C
3. Calentar el horno a 5 temperaturas diferentes dentro del rango de uso

8
 4. Tomar el termómetro patrón y tomar la lectura en el interior (3 veces) una sesión por
día
5. Para asegurar la temperatura en el interior, colocar 3 vasos grilfin con agua en 3
puntos diferentes durante 4 horas
6. Determinar la perdida de evaporación que sufre el liquido

Desarrollo
1. Se inició limpiando el equipo a utilizar, así como los vasos Griffin a emplear.

2. Se prosiguió tomando la temperatura del interior del horno mediante la utilización

del termómetro.

3. Se colocaron 3 vasos Griffin dentro del horno con 250 ml de agua para cada vaso,
en 3 diferentes puntos, dejándolos dentro del horno durante 5 min y posteriormente
se tomaron las temperaturas en cada vaso Griffin en la parte superior, intermedia
e inferior.

4. El paso anterior se repitió 3 veces con el objetivo de determinar la perdida de

evaporación que sufre el liquido

9
Resultados
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PROYECTO: Calibración de Horno

UBICACIÓN: ESIA ZACATENCO
PROFUNDIDAD: m OPERADOR:
FECHA: N.A.F: SONDEO:

Marca : BLUEN 115 V Rango de Temp: 38°C-288°C

Lecturas Vaso sup Vaso Int Vaso Inf

Superior 34 °C 36 °C 39 °C
Intermedia 33 °C 36 °C 40 °C
Inferior 33°C 37 °C 40 °C

La evaporación del líquido es mínima debido a los tiempos tan cortos (5 min) que se
tomaron las lecturas.

CRIBAS
Condiciones
1. Limpiar (interior y exterior )
2. Verificar sus dimensiones

Equipo
• Cribas
• Vernier
• Cepillo

10
Cribas Vernier Cepillo
Procedimiento
1. Limpiar con cepillo
2. Verificación visual (menores a No. 4)
3. Verificar abertura (mayores a No. 4)

Desarrollo
1. Primeramente se realiza la limpieza adecuada a las cribas con la utilización del
cepillo.

2. Se realiza la verificación visual únicamente en las cribas que son menores a las
No. 4 (#4 ,#100,# 200)

3. Se prosigue a verificar la abertura de las malla mayores a la #4 (#2, 1 ½, 1,½, 3/8)

con la utilización del vernier.

11
Resultados
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PROYECTO: Verificacion de Abertura de Tamizes

UBICACIÓN: ESIA ZACATENCO
PROFUNDIDAD: m OPERADOR:
FECHA: N.A.F: SONDEO:

Malla Abertura (mm)

2´´ 51.3
1´´ 24.3
1 1/2 ´´ 38.8
3/4´´ 19
3/8´´ 9.52

Comparando las aberturas medidas con la norma ASTM E11, las diferencias son mínimas
que se pueden atribuir a la interpretación que tiene cada persona al emplear el vernier, por
lo cual que concluye que las aberturas de los tamices se encuentran dentro de los
parámetros permisibles.

COPA DE CASAGRANDE

Condiciones
1. Limpiar (interior y exterior )

12
 2. Nivelar
3. Ajustar
4. Verificar mica y altura de caída

Equipo
• Copa Casagrande
• Ranurador latón
• franela

Procedimiento

Desarrollo
1. Comenzamos limpiando la copa de casa grande con la franela
2. Se verifica la altura de caída con la ayuda del ranurador de latón debido a que la
cola del ranurador se introduce por debajo de la copa y no debe de raspar, de lo
contrario se ajusta la caída.

Resultados
Al momento de introducir el ranurador por debajo de la copa de Casagrande, el ranurador
tuvo un ligero contacto (raspo) por lo cual se tuvo que ajustar la altura de caída de la copa.

13
TERMÓMETRO
Condiciones
1. Limpiar

Equipo
• Termómetro a calibrar
• Termómetro patrón
• Vaso precipitado 2000 ml
• Soporte universal
• Agua destilada
• Parilla eléctrica

•
• Termómetro Patrón Termómetro Vasos de precipitado

Procedimiento
 Termómetro patrón (alcance de medición superior al termómetro a probar
 Colocar el termómetro a probar junto al termómetro patrón comparar lecturas
 Sumergirlos en líquido a la misma profundidad durante 3 min
 Calentar el líquido a una temperatura menor de verificación
 Estabilizar el termómetro
 Sumergirlos nuevamente y dejarlos durante 5 min
 Al menos 3 temperaturas diferentes

Desarrollo
1. Primeramente iniciamos limpiando los vasos de precipitado

2. Colocamos el termómetro patrón en un lugar fijo para evitar tocarlo con la mano y
así alterar las lecturas, el rango del termómetro es de 200°C.

14
 3. Se toman lecturas de la temperatura del líquido que se encuentra dentro del vaso
de precipitado con el termómetro patrón y el termómetro a calibrar (en la parte
superior, intermedia e inferior), después se calienta el líquido durante 5 min y se
vuelven a tomar las temperaturas, este proceso se realiza 3 veces.

Resultados
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PROYECTO: Calibración de Termometro

UBICACIÓN: ESIA ZACATENCO
PROFUNDIDAD: m OPERADOR:
FECHA: N.A.F: SONDEO:

rango del termometro: 200°C

Termometro Termometro Termometro Termometro Termometro Termometro
patron a calibrar patron a calibrar patron a calibrar
Lecturas Lect 1 °C Lect 2 °C Lect 3 °C
Superior 18.5 19 20 21 25 26
Intermedia 18.5 19 20 21 25 26
Inferior 18.5 19 20 21 25 26
prom 18.5 19 20 21 25 26

15
Comparando los resultados obtenidos entre el termómetro patrón y el termómetro a calibrar,
se obtiene una variación de 1°C por lo cual se considera que esta en rango debido a que
no excede del 1% del alcance de medición máximo (200 °C), el cual seria 2°C.

CALIBRACIÓN DE MATRAZ
Condiciones
1. Lavar (agua destilada, alcohol, éter, mezcla crómica)
2. Limpiar (interior y exterior)

Objetivo:
Obtener curva de calibración del matraz (500 ml)

Se entiende por calibrar un matraz el procedimiento a seguir para determinar los pesos del
matraz con agua hasta la marca de aforo, a distintas temperaturas, pues es sabido que el
peso del matraz con agua es función directa de la temperatura.

El peso del agua que en un matraz puede contener, varia con la temperatura, debido a las
variaciones del volumen del matraz y la densidad del agua. Es conveniente trazar para cada
uno de os matraces, una gráfica de calibración donde se muestre una curva que tenga por
ordenadas los pesos del matraz de aforo y como abscisas las temperaturas
correspondientes. El proceso de calibración se da a continuación

Equipo
• Matraz (500 ml) a calibrar
• Termómetro
• Pipeta
• Balanza electrónica
• Agua destilada
• Parilla eléctrica
• Equipo baño maría

Matraces Equipo para baño maria balanza electronica

Termómetro Pipeta

16
Procedimiento
1. Lavar el matraz
2. Limpiar interior y exterior (alcohol, solución cromica, éter)
3. Determinar la masa del matraz (W matraz (gr))
4. Llenar el matraz con agua destilada (0.5 cm por debajo de la marca de aforo)
5. Verificar temperatura prom. (arriba, en medio, abajo- temperatura uniforme tolerante
0.2 °C)
6. Aforar, limpiar, tomar el peso del matraz (Wma)
7. Siguiendo los puntos 5 y 6 se efectúan 4 determinaciones más (2 por arriba y dos
por debajo de lectura inicial)
8. Obtener la curva de calibración

Desarrollo

Primeramente comenzamos realizando la limpieza del matraz: con agua destilada, alcohol
o alguna solución que disuelva grasas, se limpia el matraz. Puede ser necesario dejarlo
lleno con la solución durante varias horas. Después se enjuaga varias veces con agua
destilada y se deja escurrir, colocándolo con la boca hacia abajo. Enseguida se lava con
alcohol, se deja escurrir, se lava con éter y se eliminan los vapores colocándolo con la boca
hacia abajo, durante 15 minutos.

Una vez limpio el matraz, se procede a la calibración del mismo, en la forma que se indica
a continuación.

1.- Se llena el matraz con agua destilada o desmineralizada a la temperatura ambiente

hasta aproximadamente, 5 mm debajo de la marca de aforo. Se dejan transcurrir 30 min,
por lo menos, para permitir alcanzar la misma temperatura que el agua que contiene.

17
2.- Se llena con cuidado el matraz, usando una pipeta, hasta que la parte superior del
menisco coincida con la marca de aforo.

3.- Se seca cuidadosamente el interior del cuello con una toalla de papel doblada. Se seca
también el exterior.
4.- Se pesa el matraz con agua (Wmw) con presión 0.01 gr enseguida, se agita ligeramente
y se toma la temperatura del agua, con presión 0.1°C, introduciendo el termómetro hasta el
centro del matraz. Se verifica la uniformidad de la temperatura en otros puntos de la
suspensión como en la base y la parte superior d la suspensión en el matraz. Se vuelve a
agitar si las diferencias exceden a 0.5 °C

5.- Se hace una determinación adicional, aproximadamente a la misma temperatura, para

verificar los resultados (pasos 2 a 4).
6.- Se repiten los pasos 1 a 5, utilizando agua a una temperatura de aproximadamente 5°C
superior al ambiente del laboratorio.

7.- Las temperaturas y los pesos del matraz y del agua, se anotan, se construye la gráfica
para obtener la curva de calibración.

Resultados

18
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MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL, ÁREA DISCIPLINARIA GEOTECNIA

PROYECTO: Calibración de matraz

UBICACIÓN: ESIA ZACATENCO
PROFUNDIDAD: m OPERADOR:
FECHA: N.A.F: SONDEO:

CALIBRACION DE MATRAZ 1
No. de lectura 1 2 3 4 5 6
Wmw (g) 727 726 724 722 720 719
Temp inf. (°C) 19 40 52 56 60 64
Temp media (°C) 19 41 52 56 60 64
Temp superior (°C) 20 41 52 56 60 64
Temp promedio (°C) 19.33 40.67 52.00 56.00 60.00 64.00

Calibración de Matraz 1
730

728

726
Wmw (g)

724

722

720

718
10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Temp C

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PROYECTO: Calibración de matraz

UBICACIÓN: ESIA ZACATENCO
PROFUNDIDAD: m OPERADOR:
FECHA: N.A.F: SONDEO:

CALIBRACION DE MATRAZ 2
No. de lectura 1 2 3 4 5 6
Wmw (g) 666 665 663 660 659 658
Temp inf. (°C) 19 42 54 56 60 64
Temp media (°C) 19 43 54 56 60 64
Temp superior (°C) 20 43 54 56 60 64
Temp promedio (°C) 19.33 42.67 54.00 56.00 60.00 64.00

Calibración de Matraz 2
730

728

726
Wmw (g)

724

722

720

718

716
10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00
Temp C

ANILLO DE CARGA
Condiciones
1. limpiar
2. Nivelar
3. Iniciar ajuste con cero

Objetivo
Obtener la constante de carga k

Equipo
• Anillo de carga

20
 • Pesas (diferentes masas)
• Nivel de mano

Anillo de carga Pesas (diferentes masas)

Procedimiento
1. limpiar
2. Nivelar
3. Permitir que se ajuste todo el sistema
4. Iniciar la calibración (apuntar la primera lectura del anillo de carga)
5. Incrementos de carga
6. Decrementos de carga
7. Cálculos

Desarrollo
1. Iniciamos limpiando el marco de carga

2. Colocamos el anillo de carga en el marco de carga y lo nivelamos, así como

colocamos el balín encima de este para transmitir las cargas, después ajustamos el
micrómetro para comenzar a tomar lecturas.

3. Se apunta la lectura inicial que marca el micrómetro y se prosigue a agregar cargas

comenzando con 3 cargas de 2kg cada carga, después se colca una carga de 5kg
y después se comienzan a colocar cargas de 10 kg (5 cargas), se toma la lectura
del micrómetro con cada carga que se agrega.

21
 4. Se prosigue con la etapa de descarga, comenzamos quitando las cargas de 10 kg
(5), después la de 5 kg y por último se retiran las cargas de 2 kg (3 cargas), se
tomara lctura del micrómetro cada vez que se retire una carga, el proceso de carga
y descarga se realiza 3 veces.

Resultados
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MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL, ÁREA DISCIPLINARIA GEOTECNIA

PROYECTO: Calibración de Anillo de Carga

UBICACIÓN: ESIA ZACATENCO
PROFUNDIDAD: m OPERADOR:
FECHA: N.A.F: SONDEO:

Carga
defor 1 defor 2 defor 3 defor defor prom
Carga (kg) Acomulada Lectura 1 ´´ Lectura 2 ´´ Lectura 3 ´´ Lectura prom defor 1 '' defor 2'' defor 3''
(mm) (mm) (mm) prom'' (mm)
(kg)
0 0 3.64 3.6 3.66 3.63 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00
2 2 3.64 3.61 3.66 3.64 0 0 0.01 0.254 0 0 0.00 0.08
2 4 3.65 3.63 3.68 3.65 0.01 0.254 0.03 0.762 0.02 0.508 0.02 0.51
2 6 3.88 3.84 3.9 3.87 0.24 6.096 0.24 6.096 0.24 6.096 0.24 6.10
5 11 4.245 4.22 4.26 4.24 0.605 15.367 0.62 15.748 0.6 15.24 0.61 15.45
10 21 4.7 4.65 4.68 4.68 1.06 26.924 1.05 26.67 1.02 25.908 1.04 26.50
10 31 5.36 5.3 5.34 5.33 1.72 43.688 1.7 43.18 1.68 42.672 1.70 43.18
10 41 6 6.1 6.2 6.10 2.36 59.944 2.5 63.5 2.54 64.516 2.47 62.65
10 51 6.47 6.45 6.47 6.46 2.83 71.882 2.85 72.39 2.81 71.374 2.83 71.88
Descarga (Kg)
0 51 6.47 6.45 6.46 6.46 2.83 71.882 2.85 72.39 2.80 71.12 2.83 71.80
10 41 6 6.1 6.05 6.05 2.36 59.944 2.5 63.5 2.39 60.706 2.42 61.38
10 31 5.35 5.32 5.34 5.34 1.71 43.434 1.72 43.688 1.68 42.545 1.70 43.22
10 21 4.71 4.68 4.70 4.70 1.07 27.178 1.08 27.432 1.04 26.289 1.06 26.97
10 11 4.31 4.3 4.31 4.31 0.67 17.018 0.7 17.78 0.65 16.383 0.67 17.06
5 6 3.92 3.9 3.91 3.91 0.28 7.112 0.3 7.62 0.25 6.35 0.28 7.03
2 4 3.92 3.86 3.89 3.89 0.28 7.112 0.26 6.604 0.23 5.842 0.26 6.52
2 2 3.59 3.6 3.60 3.60 -0.05 -1.27 0 0 -0.07 -1.651 -0.04 -0.97
2 0 3.54 3.53 3.54 3.54 -0.1 -2.54 -0.07 -1.778 -0.13 -3.175 -0.10 -2.50

Calibración del Anillo Calibración del Anillo

5.00
80.00
4.50
70.00
4.00
3.50 60.00
Deformacion ('')

Deformacion (mm)

3.00 50.00
2.50
40.00
2.00
30.00
1.50
1.00 20.00

0.50 10.00
0.00
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 0.00
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Carga Kg
Carga Kg

K= Carga aplicada = 0.79 Kg

lecturas de micrometro (deformacion) mm

Se obtiene una constante K = 0.76 kg/mm

22
CONSOLIDOMETRO

Condiciones
1. limpiar
2. Nivelar
3. Iniciar ajuste de micrómetro encero

Objetivo
Obtener la curva de carga y descarga

Equipo
• consolidometro
• Pesas (diferentes masas)
• Nivel de mano

Consolidometro Pesas de diferentes masas

Procedimiento
1. Limpiar
2. Nivelar
3. Permitir que se ajuste todo el sistema
4. Iniciar la calibración (apuntar la primera lectura del micrómetro)
5. Incrementos de carga
6. Decrementos de carga
7. Cálculos
8. Obtención de la curva de calibración de carga y descarga

Desarrollo
1. Comenzamos limpiando el consolidometro

23
2. Obtenemos la relación del brazo (RB) del aparato, que sería la relación de distancia
o el brazo de palanca con que se aplica la carga.

3. Colocamos el anillo de carga en el marco de carga del consolidometro y lo

nivelamos, así como colocamos el balín encima de este para transmitir las cargas,
después ajustamos el micrómetro para comenzar a tomar lecturas.

4. Se realizará el mismo procedimiento que en la calibración del anillo de carga,

primero se apunta la lectura inicial que marca el micrómetro y se prosigue a agregar
cargas comenzando con 3 cargas de 2kg cada carga, después se colca una carga
de 5kg y después se comienzan a colocar cargas de 10 kg (5 cargas), se toma la
lectura del micrómetro con cada carga que se agrega.

24
 5. Se prosigue con la etapa de descarga, comenzamos quitando las cargas de 10 kg
(5), después la de 5 kg y por último se retiran las cargas de 2 kg (3 cargas), se
tomara lctura del micrómetro cada vez que se retire una carga, el proceso de carga
y descarga se realiza 3 veces.

6. Se realzan los cálculos necesarios para conocer la presión obtenida por cada
incremento de carga en el porta pesas en kg/cm2

Cálculos
Calculo de la presión obtenida por cada incremento de carga en el porta pesas en kg/cm2

(𝑅𝐵)(𝐶𝑃𝑃) (3.92)(2 𝑘𝑔)

𝜎= = = 0.156 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 50.01 𝑐𝑚2
Donde:
Cpp = Carga en el porta pesas en Kg
A = área del anillo cm2
RB = relación del brazo = a+b / a =12 cm + 35cm / 12cm = 3.92
Resultados
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO
SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL, ÁREA DISCIPLINARIA GEOTECNIA

PROYECTO: Calibración de Consolidometro

UBICACIÓN: ESIA ZACATENCO
PROFUNDIDAD: m OPERADOR:
FECHA: N.A.F: SONDEO:

RB 3.9166667 A del anillo 50.01 cm2

Presion
Carga Tranferida
defor 1 defor 2 defor 3 defor defor prom
Carga (kg) Acomulada Lectura 1 ´´ Lectura 2 ´´ Lectura 3 ´´ Lectura prom defor 1 '' defor 2'' defor 3'' del porta
(mm) (mm) (mm) prom'' (mm)
(kg) pesas
(kg/cm2)
0 0 3.72 3.65 3.68 3.68 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00 0.0
2 2 3.72 3.70 3.71 3.71 0 0 0.0544 1.38176 0.0272 0.69088 0.03 0.69 0.2
2 4 3.9 3.82 3.86 3.86 0.18 4.572 0.1764 4.48056 0.1782 4.52628 0.18 4.53 0.3
2 6 4.64 4.55 4.59 4.59 0.92 23.368 0.9016 22.90064 0.9108 23.13432 0.91 23.13 0.5
5 11 5.26 5.15 5.21 5.21 1.54 39.116 1.5092 38.33368 1.5246 38.72484 1.52 38.72 0.9
10 21 5.7 5.59 5.64 5.64 1.98 50.292 1.9404 49.28616 1.9602 49.78908 1.96 49.79 1.6
10 31 6.3 6.17 6.24 6.24 2.58 65.532 2.5284 64.22136 2.5542 64.87668 2.55 64.88 2.4
10 41 7 6.86 6.93 6.93 3.28 83.312 3.2144 81.64576 3.2472 82.47888 3.25 82.48 3.2
10 51 7.4 7.25 7.33 7.33 3.68 93.472 3.6064 91.60256 3.6432 92.53728 3.64 92.54 4.0
Descarga (Kg)
0 51 7.4 7.25 7.33 7.33 3.68 93.472 3.6064 91.60256 3.64 92.53728 3.64 92.54 4.0
10 41 6.9 6.76 6.83 6.83 3.18 80.772 3.1164 79.15656 3.15 79.96428 3.15 79.96 3.2
10 31 6.2 6.08 6.14 6.14 2.48 62.992 2.4304 61.73216 2.46 62.36208 2.46 62.36 2.4
10 21 5.7 5.59 5.64 5.64 1.98 50.292 1.9404 49.28616 1.96 49.78908 1.96 49.79 1.6
10 11 5.26 5.15 5.21 5.21 1.54 39.116 1.5092 38.33368 1.52 38.72484 1.52 38.72 0.9
5 6 4.8 4.70 4.75 4.75 1.08 27.432 1.0584 26.88336 1.07 27.15768 1.07 27.16 0.5
2 4 4.6 4.51 4.55 4.55 0.88 22.352 0.8624 21.90496 0.87 22.12848 0.87 22.13 0.3
2 2 4.4 4.31 4.36 4.36 0.68 17.272 0.6664 16.92656 0.67 17.09928 0.67 17.10 0.2
2 0 4 3.92 3.96 3.96 0.28 7.112 0.2744 6.96976 0.28 7.04088 0.28 7.04 0.0

Calibración del Consolidometro

5.0
4.5
Presion Transferida (kg/cm2)

4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40 50
Carga Kg

25
CONCLUSIONES

Es importante que el equipo de laboratorio este calibrado y en óptimas condiciones para

poder obtener resultados verídicos y presentar datos reales.

La calibración de los quipos de laboratorio se debe realizar de manera constante y por

personal calificado, principalmente para evitar obtener valores fuera de los parámetros
establecidos.

Los equipos que se calibraron en el laboratorio fueron: balanzas, horno de secado, tamices,
copa de Casagrande, termómetro, ‘calibración de matraz, anillo de carga y consolidometro

Los equipos se encuentran dentro de los parámetros que establecen las normas ASTM, a
pesar del envejecimiento que presentan algunos.

Al momento de realizar la calibración del matraz, existe una posibilidad de tener secado
defectuoso del interior del cuello o del exterior de matraz. Este error puede ocurrir
especialmente cuando se está calibrando el matraz con agua a una temperatura inferior a
la temperatura ambiente, debido al agua que se condensa en el exterior el matraz

BIBLIOGRAFÍA

 Manual de prácticas de laboratorio de geotecnia, Domínguez Peña y Hernández

Melgar, UAM
 Manual de prácticas del laboratorio de comportamiento de suelos, Elizalde Romero
y Legorreta Cuevas, FIUNAM
 Soil Mechanics Laboratory Manual, Braja M. Das, Oxford University, 2001
 Manual de laboratorio de mecánica de suelos en ingenieria Civil, Bowles, 1978
 ASTM E-11-95 Standard Specification for wire cloth and sieves for testing purpose.
 ASTM D 4753-9502 Evaluating, selecting and specifying balances and scales
standard masses for use in soil

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