Construcciones Metálicas y de Madera

UNIDAD 2: Uniones soldadas

Mag. Ing. Mario W. E. Toledo

Facultad de Ingeniería - Universidad Nacional de Salta

Unidad 2: Uniones soldadas
Mag. Ing. Mario Toledo
 PRESENTACIÓN

Uniones soldadas. Ventajas y desventajas

Tipo de uniones soldadas, calidad de las soldaduras

Soldaduras a tope

Soldaduras de filete

Resistencia de diseño

Proyecto de uniones soldadas

Uniones sometidas a corte y momento en el plano

Uniones sometidas a corte y flexión

Elementos auxiliares
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 Uniones soldadas
•La Soldadura es un proceso por el cual se unen partes metálicas mediante la aplicación
de calor combinada o no con una presión entre las superficies de contacto. Puede o no
adicionarse material de aporte al material base a unir.
Dos procedimientos se estudiarán:
 Soldadura por puntos
 Soldadura por arco eléctrico con aporte de material

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 Uniones soldadas
•Soldadura por contacto o por puntos

Chapas de pequeño espesor (hasta 4,5mm) (chapa delgada doblada en frío)

Se ponen en contacto las chapas y se hace pasar una corriente eléctrica que funde el material
base. Simultáneamente se aplica una presión . Al enfriarse queda un punto de unión. El punto
transmite esfuerzos de corte y eventual tracción (como un bulón)

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 Uniones soldadas
•Soldadura por arco eléctrico con aporte de material

Se forma un arco eléctrico entre las

piezas a unir y una varilla con
material de aporte (electrodo). Se
funde un área del material base y el
extremo del electrodo.
Electrodo tienen un alma de acero y
un revestimiento que sirve para:

Forma protección gaseosa para impedir contacto del aire con metal fundido
Deposita escoria que absorbe impurezas del metal base y demora el enfriamiento. Cuando la
masa se enfría se debe retirar la misma con martillo o cepillo antes de hacer otro cordón o
pintar.
 También aporta elementos de aleación que mejoran el metal de la soldadura.
Dirige el arco y facilita la penetración regulando su direccionalidad para distintas posiciones.

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 • Tecnologías y procesos de soldadura por Arco
•Soldadura por arco con electrodo de metal revestido (SMAW :Shielded Metal Arc
Wleding) o MMA (Manual Metal Arc Welding: Utiliza electrodos revestidos  Simplicidad

•S. electrodo no consumible protegido: TIG

(Tungsten Inert Gas): sueldan fundiendo los
metales (pueden usar o no aporte externo)
electrodo no consumible de tungsteno.
Protección gaseosa: chorro de gas (argón, helio)
que impide que se contamine la junta. Ventaja:
cordones resistentes, dúctiles y menos sensibles
a la corrosión. Acabado superficial y precisión.
Mano de obra especializada.

•S. por electrodo consumible protegido:

MIG/MAG (Metal Inert Gas y Metal Active
Gas): utiliza un rollo de alambre y un gas
protector para formar el aro. Diferencia: MIG:
gas es inerte y no participa en la reacción de
la soldadura; MAG: gas activo (Argón-CO2-
O2). Usos: industria aceros de baja aleación.
Manual, Semi y Automática.
• Tecnologías y procesos de soldadura por Arco
 • Tecnologías y procesos de soldadura por Arco: PLASMA (MECANIZADO)

•Soldadura por plasma: usa un electrodo no consumible y un gas inerte (simil

TIG).
•Una boquilla especial incrementa la velocidad del arco y el gas es ionizado:
electrones se liberan produciendo iones a alta velocidad. (altas temp: 30.000ºC

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 Uniones soldadas
• Tipos de soldadura por arco eléctrico

Por arco manual o arco protegido (clásica)

Por arco sumergido (proceso automático): fusión de un electrodo desnudo dentro de una masa
de polvo fusible que protege el arco. El electrodo se desenrolla automáticamente (gran calidad y
se utiliza en taller.

Por arco metálico bajo protección gaseosa (semiautomático): un electrodo desnudo alimentado
en forma continua se funde bajo una atmósfera de gas protector que protege el arco eléctrico y al
metal fundido.
Por arco con núcleo fundente (semiautomático): se utiliza un alambre tubular con un núcleo
revestido. El revestimiento provee la atmósfera gaseosa de protección.

Electrodos: debe ser compatible con metal base. s/clasificación AWS (American Welding
Society) EXXXX: 2 primeros dígitos indican la tensión de rotura a tracción en kilo libras/pulg2(ksi);
3er dígito: posición para soldar en que es apropiado su uso; 4dígito: intensidad de corriente,
polaridad. Ej: E7010: electrodo de 70 ksi (480 MPa) de tensión de rotura a tracción, apto para
soldar en todas las posiciones (1). Esta designación es adoptada por CIRSO 304 Reglamento
Argentino para la soldadura de Estructuras en Acero.
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Soldadura por arco eléctrico

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Soldadura por arco eléctrico: Electrodos

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http://www.implementos-salta.com.ar/consumibles_conarco.html
(mal llamado comercialmente punta azul 2,5)

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 Uniones soldadas: Ventajas y desventajas
Son más livianas que las abulonadas (menos elementos auxiliares)
No se debe descontar agujeros (tracción).
En estructuras continuas es más sencillo lograr la continuidad que con bulones.
Tiene mayor tolerancia en el montaje (si no coinciden los agujeros hay que volver taller)

 Inconveniente: en articulaciones (no transmiten momento) resulta difícil evitar los

momentos secundarios (cuidado en el proyecto).
 Mano de obra capacitada
 Generan tensiones residuales al enfriarse (cuidado en la ejecución y en el cálculo)
TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

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 Tipos de uniones soldadas
•Según la posición en que se ejecuta la soldadura:

o sobre cabeza: son difíciles de

ejecutar y deben evitarse en lo
posible.

•Según el tipo de junta:

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Tipos de uniones soldadas

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 Calidad de las soldaduras

•1. Proyectar uniones: fácil ejecución y que no generen estados tensionales complejos. Al
enfriarse generan estados (a) biaxiales y (b) triaxiales que producen: rotura frágil. Evitar
cruces de cordones (c), y si no se pueden evitar cuidar la secuencia de soldado. Cuidado
soldaduras en dos caras (distorsión)
•2. Elección de electrodos, intensidad de corriente y técnica de soldado (secc. de mayor
espesor se inducen tensiones residuales mayores por aplicar mayor calor).
•3. Operario soldador calificado
•4. No deben presentar grietas, poros, escoria incluida, falta de fusión, socavación, etc.

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 Calidad de las soldaduras

•5. Se debe realizar un control de calidad. Inspección: a) visual: defectos, grietas,

sopladuras, color, etc.; b) Con tintas penetrantes: muestran las grietas, también líquidos
fluorescentes que marcan la grieta; c) partículas magnéticas: se magnetiza y se coloca
polvo de hierro al distribuirse según la polarización marca la grieta; d) ultrasonido: ondas
a través del material (costoso); e) métodos radiográficos: soldaduras a tope (zonas
críticas) y muy costoso.

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 Soldaduras a tope
•Miembros ubicados en el mismo plano,
juntas en T(Fig a y e) ,o
acampanadas. Pueden ser de penetración
total (a), parcial (b)(toma parte del
espesor);
•Es conveniente ejecutar con sobremonta
(0,8 y 3mm) para contrarrestar la
disminución de sección por poros o
defectos. (ojo: con fatiga eliminarla!!)

•Las superficies pueden tener o no preparación según sus espesores y si la soldadura se

ejecuta desde uno o desde ambos lados. Es conveniente que el extremo no sea biselado sino
que tenga un tramo recto para evitar socavaciones.
Unidad En penetración total es conveniente una
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chapa de respaldo. Mag. Ing. Mario Toledo
 Uniones soldadas a tope: Especificaciones (secc. J.2.1.)

•te ≤ espesor parte a

unir más delgado
•te≥valores Tabla J.2.3.
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Soldaduras de filete

•Fallan por corte según un plano 45º

(garganta): área efectiva.
•Las superficies de terminación deben
ser planas o convexas (las cóncavas
producen grietas al enfriarse).
•Conviene catetos sean iguales (plano
medio tendrá una inclinación de 45º)

•Casos comunes donde se utilizan

soldadura de filete

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 Soldaduras de filete
•AW=eg.Le : área efectiva;
eg: espesor efectivo de garganta;
Le: longitud efectiva de filete.
•Lado mínimo cateto dw será ≥ a los
indicados en Tabla J.2-4

•Lado máximo:
a) dw ≤ espesor del material si t ≤ 6mm.;
b) dw ≤ e - 2mm si el espesor e>6mm
(busca permitir el control de la
dimensión del filete por lo que es
aplicable en los casos como la figura)Unidad 2: Uniones soldadas
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Soldaduras de filete
•Long. efectiva mínima será: Lemín≥4 . lado (dw) y Lmin= 4cm

•Chapas planas traccionadas unidas sólo filetes

longitudinales: Le≥ b (distancia transversal entre filetes)

•Long. efectiva máxima: filetes

paralelos a la fuerza: Le= b.L (b factor
de reducción de efectividad)

•Filetes intermitente o discontinuos: la longitud efectiva

debe ser: Le≥4xlado nominal (dw) y Le≥40 mm.
•Separación máx entre filetes: ≤ 20.tmin o 250 mm. (pintadas) o
≤ 12.tmin o 150mm chapas no pintadas.

•Juntas traslapadas: el solape mínimo ≥5t menor espesor o

≥ 25 mm.

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•Angulo entre chapas ≥ 60º
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 Soldaduras de filete: terminaciones y retornos

•En juntas traslapadas cercanas a bordes traccionados: los

filetes serán terminados a una distancia de dicho borde ≥ dw
(lado del filete)

•Ménsulas, apoyos de vigas sometida a cargas cíclicas (fatiga): para evitar

falla desde el punto máx. tensión (extremo) se debe retornar los filetes
alrededor de la esquina en una distancia ≥ 2.dw. y ≤ 4dw.
•Si se proyecta sin retorno terminara a una distancia ≥ 2 dw

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 Resistencia de diseño (Sección J.2.4)
•La resistencia de la unión se determina por la resistencia de la soldadura en el plano de la
misma o por la resistencia del metal base en planos cercanos a la misma. Por ej. Los posibles
planos de corte en cordones de filetes cargados longitudinalmente son:

•Plano 1-1: resistencia gobernada

por corte del material A
•Plano 2-2: corte de la soldadura
•Plano 3-3: resistencia al corte del
material B.

Distribución de tensiones en una junta

en T con cordones de filete

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 Resistencia de diseño
•Uniones a tope con penetración completa: para fuerzas de tracción o compresión,
normales o paralelas al eje de la soldadura: es determinante la resistencia del material base.
•Para solicitaciones de corte la falla puede producirse en material base o en soldadura (tensión
corte se toma 0.6 tracción-Teoría de Von Mises)
•Uniones a tope de penetración parcial: compresión normal al eje soldadura la fuerza se
transmite por contacto partes (manda material base); para corte paralelo al eje de la soldadura
manda la resistencia de ésta ya que su sección es menor a la del material base .

•Uniones de filete: ensayos demuestran que p/ fuerza normal al eje de la soldadura la

resistencia es mayor que cuando es paralela. Para simplificar se considera una única
resistencia como corte actuando en el área efectiva Sección J.2.2.(a)

•CIRSOC 301-EL disminuyó los factores de resistencia para soldaduras en un 80% con
respecto a los establecidos por la especificación base AISC-LRFD (condiciones tecnológicas
particulares de nuestro país).

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 Resistencia de diseño
•Sección J.2.4.:la resistencia de diseño de la soldadura será el menor valor de:
f . FBM. ABM . (10-1) o f . Fw. Aw . (10-1)
FBM: resistencia nominal metal base; Fw: resistencia nominal a rotura por tracción electrodo;
Los valores de f, FBM, y Fw se dan en la Tabla J.2.5. :

Aw= eg . Le
eg= 0.707 dw
Rd= f.FW.Aw (10-1)
Rd ≥ Tu , resulta
L≥ Tu.10/(f.Fw.eg)

Lemín ≥ 4dW y ≥40mm

Lemáx ≤ 70 dW

Fw=0,60.Fexx =0.6x480=288 MPa

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 Proyecto de uniones soldadas tipo filete
•En todos los casos se considera que los filetes trabajan sometidos a corte en el
plano de la garganta con el área efectivo (criterio práctico simplificado y eficiente)
UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIL

1. Elijo lado del filete dw: dmín (Tabla J.2-4) ≤ d ≤ dmáx (ojo! si corresponde: t-2mm)
2. CRITERIO A: Se calcula la resistencia de diseño por una unidad de longitud del filete
(Tabla J.2.5.) Rd1= f.Fw.Aw=0,60 . (0,6FEXX).(0.707 dw . 1)
3. Determino la longitud necesaria del filete Lt=Fu/Rd1; con Fu: resistencia requerida
4. Se distribuyen los filetes según el caso: a) L1=Lt/2 y L1≥b; b) L1=(Lt-L2)/2; c) L1=Lt/2
(perfil ángulo simple no considero excentricidad o bien d) se distribuye para centrar la
soldadura con eje gravedad de la barra: L1=[b/(a+b)].Lt L2=[a/(a+b)].Lt
CRITERIO B: fijo dw y L1: Lmín (4dW o b o 40mm) ≤ L1 ≤ 70 dW; verifico Fu<Rd= f.Fw.Aw=0,60
Unidad
. (0,6FEXX).(0.707 dw . 2.L1) por ej. para2:elUniones
caso a)soldadas
Mag. Ing. Mario Toledo
 Uniones sometidas a corte y momento en el plano
ex2

•Hipótesis: método elástico y chapas

totalmente rígidas.

•dw=1 y prefijo Li se puede obtener el centro de gravedad G

de los filetes unitarios.
•Trasladando Fu a G, Unión sometida a Corte y Momento
CRITERIO A torsor M=Fu. ex

•Suponiendo distribución uniforme la tensión debida al cortante es: fv=Fu/Aw

•Las tensiones fTh y fTv debidas al momento en un punto A son:

fTh=(M.yA)/Ip y fTv=(M.xA)/Ip; con Ip= momento de inercia polar=Ix+Iy; xA, yA coord. A:

f máx  ( f v  f Tv ) 2  f Th2

•La resistencia de diseño unitaria de un filete de 1 cm. De lado es Tabla J.2.5 es

fd1=0,6 . 0,6FEXX . (0,707x1) y el lado necesario será
dnec=fmáx/fd1 (debe cumplir dmín (Tabla J.2-4)≤ d ≤ dmáx(t-2mm)
Unidad 2: Uniones soldadas
CRITERIO B: Cordón vertical L2 toma elIng.
Mag. corte FuToledo
Mario y cordones L1 y L3 el M=Fu.(ex2)
 Uniones que transmiten corte y momento en el
plano normal (corte y flexión)
•Procedimiento simplificado:
Corte se distribuye en el área de
los filetes verticales (fv) y el
momento genera tensiones
normales respecto al eje de
flexión x-x. La tensión
combinada se obtiene
componiendo vectorialmente.

•Esta composición de tensiones no es estrictamente cierto (no coexisten en el mismo

punto), por simplicidad se procede: fv=Fu/Aw1 ; Aw1:área efectiva filetes verticales y
fn=M/Sw con Sw= módulo resistente del área de filetes de lado unitario y f c  f v2  f n2

•La tensión resistente de diseño de lado unitario es: fd1= 0,60. 0,6FEXX.(0,707.1) y el lado
necesario será dwnec=fc / fd1. Si de no cumpliera con las especificaciones de dmín (Tabla J.2.4)
y dmáx (Secc. J.2.2.(b) se deberá redimensionar y reubicar los filetes.
•Si además existiere un esfuerzo normal, este se distribuirá en el área total de filetes y
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resultando una tensión normal que se adicionará a la
Mag. Ing. Mario producida por el momento.
Toledo
 Elementos auxiliares de la unión
•Son las chapas de nudos, cubrejuntas, ángulos, ménsulas cortas, etc.

•El elemento aux. puede fallar por: tracción (fluencia sección bruta, rotura sección neta o
rotura de bloque de corte); fluencia por corte (se verá en vigas) y fluencia por pandeo por
compresión (se verá oportunamente en el tema 4). Por ejemplo una chapa de nudo (Fig):

s s
bc

•El ancho bc de la chapa en la sección crítica se calcula considerando una fuerza de

distribución a 30º: bc=[2.(s+s).tg30º+dnom] y Ag=bc.t y An=(bc-dcaclaguj). t y además se debe
cumplir que: An≤0,85Ag Secc. J.5.2. y se debe verificar a:

a) Fluencia sección bruta (Secc. J.5.2.)Rd=f.Ag.FY.0,1 con f= 0,9

b) Rotura en sección neta: Rd=f.AUnidad
n.Fu.0,1 con f=0,75
2: Uniones y además considerar también la
soldadas
rotura del bloque de corte Mag. Ing. Mario Toledo