GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

FACULTAD DE INGENIERIA

Curso : Gestión de Mantenimiento

Actividad : Práctica de campo

Docente : Martín Alexander Chacabana Vilca

INTEGRANTES:
Tania Aguilar Hinojosa – N00241617
John Jesús Alejo Buleje – N00240303
Carlos García Maciel – N00257003
Maricielo Gryz Ortiz Zapata – N00252027
Jackeline Pastor Altamirano – N00251725
Domingo Urbina Carrión – N00219513

Fecha de entrega : 06/05/2023

LIMA – PERÚ
2023

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RESUMEN

Empresa: EMUSA PERU S.A.C.

Dirección Legal: jr. Pacto Andino nro. 124 urb. La villa - Chorrillos

Somos una compañía con más de 30 años de experiencia que ofrece soluciones de
empaques flexibles en los sectores Food, Non Food y Agro con altos estándares de
calidad. Tenemos operaciones en Brasil, Perú y Guatemala, y con un alcance a más
de 22 países. Pertenecemos a un holding de empresas con presencia a nivel mundial
con negocios en los mercados de papel, químicos, agroindustrial, energía, gestión
portuaria, entre otros.

VISION

Consolidar a Emusa como un productor regional de empaques flexibles.

MISION

Proveer empaques flexibles a diversos sectores industriales (Food, Non Food y Agro),
producidos con una excelente calidad gráfica, inocuidad, una alta productividad y
eficiencia en costos; generando finalmente valor para sus clientes, colaboradores y
accionistas.

ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO.

La organización de nuestra área de mantenimiento pone en marcha las

programaciones que deben ser desarrolladas en un orden lógico, con el propósito de
mantener en condiciones óptimas las operaciones de todos los activos, en todas las
diferentes instalaciones a nivel nacional.

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TITULO.
DESCRIPCION DE UN EQUIPO MODELO Y APLICAR GESTION DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.

EQUIPO IMPRESORA MIRAFLEX M8

Descripción
La prensa de impresión flexográfica es un equipo de impresión flexográfica para la
producción de materiales deformables como películas plásticas y telas no tejidas.
Adopte control de servoaccionamiento, tinta a base de agua de protección del
medio ambiente, baja contaminación. La prensa de impresión flexográfica tiene
funciones perfectas, bajo costo de producción y operación simple, lo que puede
satisfacer las necesidades de producción de los clientes en la mayor medida
posible.

Función
La impresora Miraflex M8 es una máquina de impresión flexográfica utilizada para
imprimir en una amplia variedad de sustratos flexibles como películas plásticas,
papel, laminados y cartón. Es capaz de imprimir en alta calidad y a gran velocidad,
lo que la convierte en una herramienta ideal para la producción de etiquetas,
empaques flexibles y materiales de envasado en la industria alimentaria,
farmacéutica, cosmética y de bienes de consumo en general. La Miraflex M8 utiliza
tecnología de última generación para ofrecer una alta precisión en la impresión y

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un alto rendimiento en la producción. Además,

cuenta con características como un sistema de registro automático, cambio rápido
de mangas de impresión y un sistema de secado eficiente para mejorar la eficiencia
y la calidad de la impresión.

Datos técnicos
Ancho máximo de impresión: 1270 mm
Ancho mínimo de impresión: 650 mm
Velocidad máxima de impresión: 400 m/min
Diámetro máximo del rollo de material: 1000 mm
Diámetro máximo del cilindro de impresión: 185 mm
Sistema de registro automático
Sistema de control de tensión de material
Sistema de cambio rápido de mangas de impresión
Unidades de impresión flexográfica con ajuste de presión
Sistema de secado por aire caliente
Sistema de enfriamiento por agua
Sistema de control de la temperatura de secado
Sistema de control y monitoreo mediante pantalla táctil y software de gestión

Sinopsis del lugar de trabajo:

• La mala iluminación en el lugar de trabajo genera peligros
• Uso de lámparas en la superestructura para la iluminación del
compartimiento de presión en la zona superior y en los lugares de
desbobinado y bobinado.

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IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento preventivo consiste en la ejecución de las labores de

mantenimiento programados mensualmente con el fin de evitar futuras anomalías e
imprevistos. En general es de mantener operativos los equipos y arreglarlos antes de
que fallen.

Objetivos.

• Mejorar la confiabilidad
• Prolongar el MTBF
• Programación de los mantenimientos
• Disminuir costos para la empresa

Sinopsis de los trabajos de mantenimiento

La tabla ofrece una sinopsis de los trabajos de mantenimiento descritos. Los trabajos
de mantenimiento se diferencian entre trabajos que dependen de intervalos o en
función de la producción.

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Describe trabajos de limpieza sometidos a intervalos en la

Limpiar la máquina máquina, que actúan contra el fallo de la máquina y que
mantienen el estado operativo de la máquina.
Describe trabajos de mantenimiento sometidos a
Efectuar el mantenimiento
intervalos en la máquina, que actúan contra el fallo de la
de la máquina
máquina y que mantienen el estado operativo de la
máquina.
Describe las lubricaciones sometidas a intervalos en la
Lubricar la máquina máquina, que actúan contra el fallo de la máquina y que
mantienen el estado operativo de la máquina.
Describe trabajos en función de la producción en la
Ejecutar trabajos de
máquina que deben realizarse para restablecer el estado
mantenimiento
operativo de la máquina.

Instrucciones de seguridad

Las siguientes indicaciones de seguridad sirven para todos los

trabajos de mantenimiento en la máquina. El personal de
mantenimiento debe tener en cuenta las indicaciones de
seguridad y seguir las medidas para evitar daños personales.

Desconexión de la máquina

Movimientos involuntarios en la máquina.

Si durante el trabajo se conecta la máquina por otra parte o si las piezas de la

máquina se mueven de forma involuntaria debido a la presión, las personas de la
máquina pueden sufrir daños mortales.

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Antes de realizar cualquier trabajo en la

máquina, desconectarla y asegurarla contra la reconexión.
Despresurizar la máquina.

Corriente eléctrica

El contacto con componentes bajo tensión puede provocar lesiones

de carácter mortal.

Interrumpir la alimentación de corriente y asegurarla contra la reconexión.

Comprobar la ausencia de tensión. Poner a tierra la pieza de la instalación y hacer
cortocircuito. Cubrir las piezas adyacentes que se encuentran bajo tensión. Realizar
los trabajos únicamente si se está formado en electrotecnia. Mantener la distancia
de seguridad.

Pasos a seguir para el mantenimiento preventivo

Limpiar la máquina
Las averías de servicio se producen por causa de una limpieza insuficiente o
inadecuada y provocan altos costes de reparación y largos tiempos de parada de
la máquina:

• Mantener la máquina limpia.

• Retirar las impurezas condicionadas por la producción en los intervalos
predeterminados.
• Ejecutar regularmente una limpieza a fondo.
• Los intervalos para la limpieza a fondo dependen de la duración diaria de
funcionamiento y de las condiciones de servicio.
• Limpiar las protecciones y superficies de plástico solo con un paño suave que no
suelte pelusa y humedecido con agua. No usar agentes limpiadores.

Efectuar el mantenimiento de la máquina

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Los fallos de servicio se producen debido a un

mantenimiento insuficiente o inadecuado y provo-can altos costes de reparación y
largos tiempos de parada de la máquina.
Realizar los trabajos de mantenimiento en los intervalos predeterminados.

Lubricar la máquina
Las averías de servicio se generan debido a una lubricación insuficiente o
inadecuada y provocan altos costes de reparación y largos periodos de inactividad
de la máquina.
La lubricación tiene que ejecutarse en conformidad con el plano de lubricación y
con los agentes lubricantes indicados.
En las mismas características se pueden usar lubricantes de otros fabricantes.

Personal de mantenimiento

Únicamente debe realizarse el mantenimiento por personal de mantenimiento tal

como se Cualificación del personal describe en el capítulo específico.
Informar al personal operativo antes de comenzar los trabajos sobre los trabajos de
mantenimiento pendientes. Realizar los trabajos de mantenimiento en los intervalos
prescritos para hacer funcionar la máquina con seguridad

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Limpiar la maquina
Desbobinador
- Accionamientos

DB – 4000 / 1 Operaciones
Ratio: 61 - 90 Limpiar los motores de accionamientos,
Afecta a la productividad sopleteando con aire comprimido, utilizar paños
Tarea: secos para su limpieza.
Limpiar y comprobar motores Verificar los ventiladores de refrigeración y pernos
de accionamientos de fijación de los motores.
desbobinadores. Realizar el procedimiento por ambos lados.
Frecuencia:
Cada 4000 Horas
Objetivo:
Mantener limpios los
motores y su sistema de
ventilación.
Tiempo estimado:
20 minutos
Condiciones de Máquina:
Máquina parada
Responsable:
Técnico de Mantenimiento
Localización:
Transmisión

Dispositivos de separación
- Limpiar los accionamientos

DB – 4000 / 2 Operaciones
Ratio: 61 - 90 Sopletear motores del sistema de empalme
Afecta a la productividad automático y limpiarlos con paños secos.
Tarea: Verificar los pernos de fijación de los motores.
Limpiar y comprobar motores Corroborar transmisión y ventiladores de
de accionamientos del sistema refrigeración si los tuviera.
de empalme. Realizar el procedimiento por ambos lados.
Frecuencia:
Cada 4000 Horas
Objetivo:
Mantener limpios los motores
y su sistema de ventilación.
Tiempo estimado:
30 minutos
Condiciones de Máquina:
Máquina parada
Responsable:
Técnico de Mantenimiento
Localización:
Sistema de empalme

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Limpiar los ejes

DB – 800 / 1 Operaciones
Ratio: 61 – 90 Limpiar los ejes con un paño con DW 40 para
Afecta a la productividad eliminar partículas de polvo.
Tarea:
Limpiar los ejes guía del
sistema de corte.
Frecuencia:
Cada 800 Horas
Objetivo:
Mantener los ejes guías
limpios para un libre
deslizamiento.
Tiempo estimado:
15 minutos
Condiciones de Máquina:
Máquina parada
Responsable:
Técnico de Mantenimiento
Localización:
Sistema de empalme

Limpiar las barreras de luz

DB – 800 / 2 Operaciones
Ratio: 61 – 90 Realizar limpieza con un paño limpio y seco. Tener
Afecta a la productividad con cuidado al realizar la limpieza. Realizar el
Tarea: procedimiento por ambos lados.
Limpiar las barreras de luz
presencia de bobina.
Frecuencia:
Cada 800 Horas
Objetivo:
Garantizar buena lectura
de la presencia de bobina
que ingresa.
Tiempo estimado:
15 minutos
Condiciones de Máquina:
Máquina parada
Responsable:
Técnico de Mantenimiento
Localización:
Sistema de empalme

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Efectuar el mantenimiento de la maquina

Punto de transferencia de energía

-Tanque de aire comprimido

F – 400 / 1 Operaciones

Ratio: 61 – 90 Abrir el grifo de purga (1)

Afecta a la productividad Mantener el grifo de purga abierto hasta que
haya salido toda el agua de condensación.
Tarea:
Cerrar el grifo de purga y verificar que no haya
Purgar el tanque de aire
comprimido. fuga de aire.
Frecuencia:
Cada 400 Horas
Objetivo:
Garantizar calidad de aire
comprimido en el sistema.
Tiempo estimado:
15 minutos
Condiciones de Máquina:
Máquina parada /
funcionando
Responsable:
Técnico de Mantenimiento
Localización:
Unidad Neumática
Indicador de presión

- Manómetro

F – 400 / 2 Operaciones

Ratio: 61 – 90 Comprobar las presiones ajustadas del

Afecta a la productividad acondicionador de aire comprimido en los
manómetros, si es necesario, ajustarlas.
Tarea:
Aire comprimido principal => 6 Bar
Comprobar presiones ajustadas
para cada sistema. Aire comprimido cambio de camisas = 8 Bar
Frecuencia: Aire comprimido TURBOCLEAN = 5.5 Bar
Cada 400 Horas Aire comprimido grupo impresor = 6 Bar
Objetivo:
Garantizar presiones óptimas
de trabajo.
Tiempo estimado:
10 minutos
Condiciones de Máquina:
Máquina parada /funcionando
Responsable:
Técnico de Mantenimiento
Localización:
Unidad Neumática

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Desbobinador

Accionamientos:

- Comprobar los accionamientos y

sustituirlos si es necesario.

- Intervalo: 4000 horas

- Realizar el procedimiento por ambos

lados.

Torniquete

Rodamiento fijo

- Comprobar los depósitos fijos y sustituirlos

si es necesario.

- Intervalo: 8000 Stunden

- Realizar el procedimiento por ambos

lados.

Dispositivos de separación

Comprobar los accionamientos

- Comprobar los accionamientos y sustituirlos

si es necesario.

- Intervalo: 4000 horas

- Realizar el procedimiento por ambos lados.

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Asignar el tipo de MP y Criticidad

Tipo de MP
Los tipos de trabajo que deben incluirse en un programa de mantenimiento
preventivo son los siguientes:
➢ Limpieza de la maquina
➢ Mantenimiento de la máquina
➢ Ajustes
➢ Reparaciones menores
➢ Reposición de partes
➢ Inspecciones
➢ Lubricación de la maquina
➢ Trabajo menor de mantenimiento generado por inspecciones
➢ Trabajos especializados

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Flujo del proceso de la impresora.

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Formato de mantenimiento preventivo

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