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Autores:
SHEYLA SILVANA TORRES ACEVEDO
FIORELLA SEVERIANA ROMERO HUARINGA
LUCIO NUÑEZ CALDAS
YANETH BARRIENTOS PAREDES
IVAN WILDER SALGADO MINAYA
Curso:
GESTION DE MANTENIMIENTO
Docente:
JUAN SIGARROSTEGUI GUTIERREZ
LIMA – PERÚ
2019
GESTION DE MANTENIMIENTO
EMPRESA TOPITOP
PRESENTACION DE LA EMPRESA:
DATOS DE LA EMPRESA
ORGANIGRAMA
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GESTION DE MANTENIMIENTO
SISTEMA DE PRODUCCION
Costura
En el proceso de confección de tejido de punto contamos con personal de gran experiencia en el
sector textil y con maquinarias de última generación, que nos permiten cumplir con las demandas
de nuestros clientes más exigentes en tiempo óptimo.
Nuestro personal es la base del éxito de TOPITOP y su logro de objetivos. Para mantener este
crecimiento sostenible en el tiempo, tenemos un programa de entrenamiento constante que
permite actualizar a nuestro personal y mantenerlo acorde a nuestros niveles de producción.
Corte
En el proceso de Corte utilizamos tizados y patrones generados en equipos Lectra, tecnología que
nos garantiza consumos óptimos de tela. Con esta información procesamos los moldes que se
utilizan para el sistema de corte automático, que es ejecutado por profesionales altamente
capacitados, optimizando resultados en eficiencia y exactitud.
Bordado
Tenemos la capacidad de ofrecer toda clase de técnicas de bordados, tales como bordados
aplicados con fieltro, bordados sobre estampados, bordados con hilos lurex, burmilana, y
bordados manuales. Contamos con máquinas computarizadas marca Melco, Amaya y Tajima, que
nos permiten una producción en serie con la máxima eficiencia y calidad. Nuestro personal fue
entrenado minuciosamente en la administración y mantenimiento de las mismas, dando como
resultado alta producción a costos competitivos y con óptima calidad.
Control de Calidad
La manufactura en Topitop cuenta con un área especializada en el control y aseguramiento de la
calidad que apoya en cada parte del proceso productivo, revisando minuciosamente la prenda
desde el corte, costura, lavado hasta el proceso de acabado; logrando así, el cumplimiento óptimo
de las especificaciones técnicas de cada estilo y asegurando calidad de manufactura textil de
primer nivel. Topitop confía en sus parámetros de control para poder proyectarse año a año y
tener el crecimiento justo que le permita competir en el mercado internacional con menores
costos y mejores procesos.
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GESTION DE MANTENIMIENTO
Acabados
Esta área es el punto medular y final del proceso de manufactura. En Acabados, nos aseguramos
de obtener una prenda finalizada 100%, sin márgenes de error. La prenda pasa por los procesos de
hangteado (colocación de etiquetas), vaporizada, doblada, embolsada, encajada, y un riguroso
control de calidad final, antes de ser entregada a nuestros clientes.
Contamos con personal capacitado en el manejo eficaz y eficiente de cada proceso, para asegurar
un cumplimiento exacto en los tiempos de producción fijados en cada proyecto.
Maquina recubierta
Maquina recta Juki Modelo Ddl 8100
Maquina remalladora Juki modelo MO644d
Maquina de Corte
Equipos Lectra en dibujo de patrones para corte
Maquinas bordado Amaya Melco
Maquina bordado Tajima
Maquina lavado Efameinza
Equipo de planchado
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GESTION DE MANTENIMIENTO
METODOLOGIA DE
ITEM EQUIPOS CRITICIDAD
1 Maquina recubierta A
9 Equipo de planchado C
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GESTION DE MANTENIMIENTO
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GESTION DE MANTENIMIENTO
PROCESO DE MANTENIMIENTO
FLUJOGRAMA DE LA OTM
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GESTION DE MANTENIMIENTO
La empresa Topitop registra la información de mantenimiento en un libro con formato por día tipo
Bitácora. No se pudo tomar foto por no poder ingresar cámara ni celulares.
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GESTION DE MANTENIMIENTO
Maquina recubierta:
Maquina recta:
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GESTION DE MANTENIMIENTO
Maquina remalle:
Las maquinas adjuntadas en fotos son maquinas que tienen un promedio de tres años de uso a
que se le están haciendo mantenimiento mensual.
Plataforma de Servicedesk
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GESTION DE MANTENIMIENTO
Módulo de Activos
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GESTION DE MANTENIMIENTO
La empresa si cuenta con una metodología, por ello decidió aplicar a la Certificación ISO
9001:2000, la cual se obtuvo el 04 de agosto del 2006. Con el fin de asegurar la Calidad de sus
procesos, basado en la capacitación de sus recursos humanos como actores principales del
proceso de cambio fortaleciendo la relación Proveedor-Cliente interno, la implementación del
sistema de tecnología y mantenimiento preventivo para sus recursos materiales, como
complemento de la acción profesional del personal y el uso de maquinaria con tecnología de
punta para sus procesos de producción y de administración. A continuación, se detalla beneficio
de la metodología:
c) Reducción de los productos No Conformes, con la creación de un Comité técnico, quién tiene la
misión de analizar las causas que originaron las no conformidades, levantar las acciones
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GESTION DE MANTENIMIENTO
d) Implementación del Balance Score Card (BSC) a nivel de procesos por planta, a través de
Indicadores de gestión que nos permiten visualizar las alertas según semáforo Rojo(Acciones
Correctivas), Amarillo (Acciones Correctivas y Preventivas) y Verde (Oportunidades de Mejora), de
modo tal que nos permite monitorear el proceso en el momento y aplicar los correctivos en forma
oportuna.
f) Participación tanto de la Alta Dirección, Gerencia General y Mandos medios en la Revisión por la
Dirección aportando los recursos y gestiones necesarios para lograr el éxito de la Certificación.
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GESTION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento
No. Concepto % Real M por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
79.94% 20.06%
1 (cliente de Mtto.)
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 75.26% 24.74%
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GESTION DE MANTENIMIENTO
Producción
No. Concepto % Real P por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
77.94% 22.06%
1 (cliente de Mtto.)
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 56.45% 43.55%
Total
No. Concepto % Real Total por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
1 (cliente de Mtto.) 75.02% 24.98%
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 66.85% 33.15%
3 Percepción del mantenimiento 81.44% 18.56%
Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de
4 equipos 73.75% 26.25%
5 Conocimiento de los Costos de mantenimiento. 68.21% 31.79%
Métodos y preparación de trabajos de
6 mantenimiento. 86.24% 13.76%
Planeación de actividades y trabajos de
7 mantenimiento. 67.65% 32.35%
8 Manejo de inventarios. 88.71% 11.29%
9 Qué es lo que cada quién hace…... en 98.09% 1.91%
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GESTION DE MANTENIMIENTO
mantenimiento?
10 Recursos Humanos de Mantenimiento. 64.88% 35.12%
11 Recursos Materiales de Mantenimiento. 59.06% 40.94%
12 Entrenamiento 85.49% 14.51%
Total
No. Concepto % Real Total por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
1 (cliente de Mtto.) 75.02% 24.98%
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 66.85% 33.15%
3 Percepción del mantenimiento 81.44% 18.56%
Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de
4 equipos 73.75% 26.25%
5 Conocimiento de los Costos de mantenimiento. 68.21% 31.79%
Métodos y preparación de trabajos de
6 mantenimiento. 86.24% 13.76%
Planeación de actividades y trabajos de
7 mantenimiento. 67.65% 32.35%
8 Manejo de inventarios. 88.71% 11.29%
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GESTION DE MANTENIMIENTO
E) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Utilizar el plan de mantenimiento preventivo RCM para la mejora en el área de producción que
puede reducir la cantidad de mantenimiento habitual hasta un 70 %.
Realizar una lista para la realización necesaria para la aplicación de la solución y definir los
encargados.
La gerencia encargada de dar confiabilidad debe dar un buen funcionamiento sin fallas de los
equipos y sistemas requeridas en el proceso.
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GESTION DE MANTENIMIENTO
Con el mantenimiento rutinario se debe prevenir, reducir o eliminar las fallas y además de
optimizar la calidad y reducir el costo.
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