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2.0 CONTENIDO
SUBTITULOS
PGINA
1.0
2.0
CONTENIDO
3.0
CONSIDERACIONES TEORICAS
4.0
OBJETIVO
5.0
EQUIPO UTILIZADO
6.0
7.0
MATERIALES
8.0
DIMENSIONES DE LA PROBETA
9.0
DESARROLLO DE LA PRCTICA
10.0
RESULTADOS
12
11.0
OBSERVACIONES
16
12.0
CONCLUSIONES
17
13.0
BIBLIOGRAFA
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Figura 1.- La grfica muestra como la tenacidad disminuye al igual que la dureza en un intervalo de 400 F a
700 F, aunque despus la tenacidad tiene un incremento significativo.
El intervalo de revenido de 400 a 800 F es una lnea divisora entre las aplicaciones que requieren
alta dureza y aquellas que requieren alta tenacidad. Si la principal propiedad deseada es la dureza o
la resistencia al desgaste, la pieza se reviene por debajo de 400 F; si el principal requisito es la
tenacidad, la pieza se reviene por arriba de 800 F.
La martensita, como se defini en la prctica anterior, es una solucin slida sobresaturada de
carbono atrapado en una estructura tretragonal centrada en el cuerpo. Esta es una condicin
metaestable y, como se aplica energa al revenir, el carbono se precipitar como carburo y el hierro se
har b.c.c. Habr difusin y unin del carburo conforme aumente la temperatura de revenido; lo cual
har que la dureza del acero templado disminuya (figura 2) con la temperatura de revenido.
Figura 2.- Las curvas muestran como al aumentar la temperatura de revenido, el acero templado disminuye su
dureza incrementndose la tenacidad.
4.0 OBJETIVO
El alumno someter un acero templado a un proceso de revenido a una temperatura de 400 C, la
preparar metalograficamente y obtendr su dureza.
5.0 EQUIPO UTILIZADO
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mm.
24 mm.
a) Se prepara para
el revenido y se
toma la pieza.
b) Se posiciona para
meter la pieza y se
6 del
prepara la apertura
horno.
c) Se abre el horno y
se mete la pieza.
Esta temperatura se encuentra unos grados por debajo de la temperatura crtica superior, a esta
temperatura prevalece la estructura sin llegar a la austenita, se pretende transformar la austenita que
no se transformo en el temple .
Ya que se encuentra en el horno, Una vez alcanzada la temperatura de revenido deje la muestra un
tiempo hasta que se alcance la homogenizacin de la muestra (1 hora).
Despus del tiempo establecido, nuevamente nos preparamos para, ahora, sacar la pieza del horno,
como se trata de un revenido La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna
sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la
zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el
revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en
bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
Se abre el horno y la pieza se toma con las pinzas para despus dejarla enfriar al aire libre (25c
aprox.).
a) Se toma la pieza
del horno
b) Se deja enfrar al
aire libre.
Una vez que se realiz el tratamiento trmico de revenido, se realiza una prueba metalogrfica para
observar y comparar la microestructura del material despus del tratamiento.
Proceso de
desbaste y
pulido.
Proceso de
desbaste y
pulido.
Antes de comenzar con la prueba metalogrfica y precisamente despus del revenido, se realiz la
prueba de dureza Rockwell C, Obteniendo un valor promedio de 4 HRC.
10.0 RESULTADOS
Fases presentes:
Widmansttten
Fases presentes:
Perlita y Ferrita
(Dureza HRC: 4 ).
11.0 OBSERVACIONES
La martensita obtenida en el temple tiene elevada dureza, pero lamentablemente, las tensiones
alrededor de los tomos de C atrapados en la red cristalina del Fe, producen fragilidad en las piezas
templadas. Esto no slo puede anticipar la fractura en servicio, sino que las partes pueden fisurarse
espontneamente, simplemente estando almacenadas. Es necesario reducir la fragilidad; para ello se
las somete a un calentamiento inmediatamente posterior al temple, denominado revenido. Como
consecuencia se observar una disminucin en la dureza final de las piezas, que se debe
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1 etapa:
El calentamiento a temperaturas muy bajas 150-200 C produce un ligero oscurecimiento de la
martensita debido a la disminucin del parmetro c de la red tetragonal, en una tendencia a pasar a
cbica, por la movilidad del tomo de C dentro del mismo cristal, a una posicin de menor tensin. Se
suele mencionar como la transformacin de martensita (tetragonal) a (cbica).
2 etapa:
Comienza a partir de los 200 C aproximadamente; el microscopio electrnico ha mostrado que
ocurre la precipitacin del carburo Epsilon, el cual tiene una estructura hexagonal compacta y una
frmula aproximada a CFe2,4, que al precipitar deja una matriz de martensita de bajo % de C
(alrededor de 0,25%). En aceros de alto % de C, una adecuada dispersin y suficiente cantidad de
carburos precipitados, puede producir un endurecimiento por sobre el efecto de ablandamiento en la
martensita.
3 etapa:
Tiene lugar en aquellos aceros, especialmente aleados, en los que queda austenita retenida despus
del temple, y cuando se supera el punto Ms en el revenido; entonces aquella comienza a transformar
en bainita. Si la cantidad de austenita es elevada, se manifiesta una resistencia al ablandamiento, ya
que la bainita es ms dura
4 etapa:
A medida que se incrementa la temperatura cerca de los 280 C, comienza a disolverse el carburo
para comenzar a formarse el Fe3C, que contina creciendo a medida que se eleva la temperatura.
5 etapa:
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12.0 CONCLUSIONES
CUESTIONARIO
1.- Cul es el propsito del tratamiento trmico de revenido?
El propsito de revenir un dispositivo templado es optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las
piezas Gracias a este revenido se consigue reducir la fragilidad y ajustar la pieza a diferentes
requisitos mecnicos dependiendo del tiempo de mantenimiento a temperatura.
2.- Qu pasara si a un acero templado no se le da el tratamiento trmico de revenido?
Si un material templado no tiene las condiciones de revenido conserva su dureza y fragilidad, en
realidad el objetivo del revenido va depender del objetivo que tenga nuestra pieza , pues si es grado
herramienta es decir necesitaremos tenacidad
3.- Qu pasa en la estructura del acero templado cuando se somete a la temperatura de revenido?
El enfriamiento rpido (temple) del acero desde la temperatura de temple hace la estructura cbica
original ms rgida. Este estado impuesto conlleva una distorsin tetragonal de la matriz produciendo
una celda unitaria centrada en el cuerpo tpica. El nombre de este elemento constitutivo
microestructural es martensita. Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la
gran movilidad reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto explica la alta dureza y la gran
resistencia de la fase martenstica y tambin su baja tenacidad y su mala ductilidad.
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Con el revenido se puede obtener un amplio rango de estructuras y propiedades, desde las
correspondientes a una martensita hasta otro lmite correspondiente a gruesos carburos
esferoidizados en una matriz ferrtica. Las condiciones de revenido estarn dadas por el balance
entre resistencia mecnica y tenacidad que se requieran para una aplicacin determinada.
4.- Si quiere obtener la mxima tenacidad en el material templado, qu temperatura de revenido
usara? Explique.
El revenido por encima de 425C (800F) es el otro rango de temperaturas importante donde la
tenacidad aumenta significativamente aunque a expensas de una disminucin en la resistencia
mecnica y la dureza. Por esta razn, el revenido por encima de 425C se efecta cuando los
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El revenido es un proceso trmico que nos permite mejorar las condiciones obtenidas en el temple,
es decir nos permite jugar con la proporcin tenacidad-fragilidad y obtener un equilibrio entre ellas
dependiendo de las propiedades requeridas. La martensita obtenida en el temple tiene elevada
dureza, pero lamentablemente, las tensiones alrededor de los tomos de C atrapados en la red
cristalina del Fe, producen fragilidad en las piezas templadas. Es necesario reducir la fragilidad.
Como consecuencia se observar una disminucin en la dureza, es decir se sacrifica dureza por
tenacidadpero el revenido ayuda no perder tanta durea. A la temperatura de calentamiento,(400550c) el Fe disuelve 50 veces ms C que a temperatura ambiente. Durante el temple se alcanza en
pocos segundos un tremendo potencial de sobresaturacin de C en el Fe. Las formas estables del C
son los cristales de carburos, pero justo despus del temple se encuentra en una disposicin al azar
proveniente de la solucin slida de austenita. Con el revenido la austenita retenida despus del
temple, comienza a transformar en bainita. Si la cantidad de austenita es elevada, se manifiesta una
resistencia al ablandamiento, ya que la bainita es ms dura- al final obtenemos condiciones
requeridas segn nuestras exigencias; a continuacin una tabla que muestra el comportamiento de
un metal con 0.62%carbono.
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El Revenido es el tratamiento trmico efectuado sobre un producto ya templado con el fin de obtener
modificaciones que le confiera las caractersticas de empleo deseadas. El objetivo del revenido es
mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la resistencia mecnica
y su lmite elstico. En el revenido se consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las
tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple. Calentando por encima de
650C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo
estructuras cada vez ms finas y ms duras, en trminos generales la temperatura de revenido vara
entre 200 y 650C.
Para nuestra pieza se le realizo un revenido a 550C y se dejo enfriar a temperatura ambiente
(Normalizado ),por lo que obtuvimos grano grueso, como nuestra pieza fue templada en aceite no se
alcanz la fase de martensita, sino la fase Widmansttten por lo que con revenido se obtuvieron
perlita y ferrita gruesa con una dureza muy baja de solo 4 HRC. En comparacin con compaeros
que templaron en agua ,obteniendo ellos martensita, en su revenido efectivamente su dureza bajo
hasta un punto de 30 -35 HRC dando asi las propiedades mejoradas al material sacrificando dureza,
con esto comprobamos que en los caeros bajos al carbono, como la nariz de la cruta TTT esta muy
cerca se tiene que templar con una velocidad de enfriamiento muy elevada para su posterior
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La martensita no es una fase de equilibrio. sta es la razn por la cual no aparece en el diagrama de
fases Fe-Fe3C. Cuando una martensita en un acero se calienta por debajo de la temperatura
eutectoide, se precipitan las fases y Fe 3C termodinmicamente estables, esto es el revenido. ste
proceso se realiza justo despus de un temple, para que las tensiones debidas al enfriamiento brusco
se eliminen mediante este tratamiento. Otra finalidad de ste tratamiento es la mejora de la ductilidad
y propiedades al impacto reduciendo resistencia y dureza. Nuestra pieza fue calentada a una
temperatura de 550C, por debajo de la temperatura crtica inferior, la eleccin de la temperatura
depende del uso y solicitacin a la que est expuesta la herramienta, sta debe elegirse de tal forma
que se alcance la dureza de trabajo deseada despus de un tiempo de revenido suficiente. A bajas
temperaturas de revenido, el acero sigue siendo resistente, frgil y en ocasiones incluso ms duro. A
temperaturas ms elevadas como la nuestra el acero se hace ms blando y dctil.
En esta grfica se muestra el
cambio de dureza ante
diferentes temperaturas de
revenido.
Despus de calentar la pieza, se retir del horno y se dej enfriar al aire libre. La velocidad de
enfriamiento es de importancia, si bien las propiedades de traccin no se ven afectadas, las
resistencia al impacto puede disminuir si el acero se enfra lentamente a travs del rango de
temperatura de 375C a 575C, la elongacin tambin puede verse afectada, este fenmeno se llama
fragilidad de revenido.
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13.0 BIBLIOGRAFIA
Askeland, D., (1998) Ciencia e Ingeniera de los Materiales. International Thomson Ed.,
3ra ed., Mxico.
Avner, S. H.,(1974) Introduccin a la metalurgia fsica, McGraw-Hill, Mxico.
Apraiz, Jose B.(2000) Tratamientos Trmicos de los Aceros. Dossat 2000,10 Edicin.
Espaa.
Webgrafa:
http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/395/73
5
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Tabla%20Reactivos%20de%20Ataque%20para
%20Metalografia.pdf
http://www.astm.org/search/fullsite-search.html?query=steel+1020
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