Está en la página 1de 63

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN”

EDIFICACIONES I

MURO CORTINA
DOCENTE ALUMNAS

Arq. Lincoln ALVARADO HUAMÁN SIMÓN SOLÍS, Mitzy


VALLADARES ALBORNOZ, Alexandra
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Concepto e introducción del Muro cortina
La arquitectura moderna empezó de la
mano del metal y el vidrio, estos materiales La creciente
industrialización
han conseguido desarrollar unas técnicas del sector de la
construcción.
constructivas permitiendo a los arquitectos
realizar edificios muy luminosos. El vidrio,
concretamente, destaca por su excelente
relación con la luz.
Los factores que Aumento de la
La creciente luminosidad del
han contribuido exigencia de espacio interior,
al auge de esta fiabilidad. alcanzando
valores del
tecnología 90%.

Su esbeltez
permite reducir
también la
dimensión de la
estructura
resistente del
edificio y
aumentar la
superficie útil
interior. 3
1.2. Historia y evolución del Muro cortina
El muro cortina tiene sus orígenes en la arquitectura del
hierro del siglo XIX, cuando la innovación en la
tecnología del vidrio y la generación de los perfiles
metálicos permitió construir los primeros cerramientos
ligeros, transparentes y exentos del sistema estructural
del edificio.

Al finalizar el siglo XIX el concepto de Fachada


Ligera se asociaba exclusivamente al vidrio.
4
El Crystal Palace de Londres, construido

“ por Joseph Paxton, es considerado el


precursor de los cerramientos
acristalados, pero sobre todo del
muro cortina, siendo un edificio de
grandes dimensiones y gran ligereza,
prefabricado y montado en un tiempo
récord. Fue la primera vez que se planteó
un espacio habitable totalmente acristalado. 5
1.3. Definición del Muro cortina
MURO CORTINA
También llamado Fachada
ligera, está compuesto por
una estructura auxiliar que se
ubica por delante de la
estructura del edificio sobre
la que se acoplan elementos
de bajo peso y delgado
espesor, fijada a la estructura
resistente sin ser parte
constitutiva de la misma.

6
MURO CORTINA Su espesor es
aproximadamente 10 cm,
lo que le da un aspecto
Estas cargas se transfieren ligero y fino. Su ejecución
a la estructura del edificio es rápida, a través de
a través de una estructura módulos fabricados de
auxiliar de anclajes y acuerdo al diseño
El Muro cortina es un apoyos de acero, sobre la arquitectónico de cada
término utilizado para que se acoplan elementos proyecto, generando una
describir la fachada de un de bajo peso. envolvente al edificio.
edificio que no lleva
ninguna carga más que la
de su propio peso.

7
Sistema Stick
Estos sistemas de muro cortina son los más tradicionales y están compuestos por la yuxtaposición de perfiles,
montantes y travesaños, generalmente formando un entramado. Su diseño permite incorporar paneles opacos,
semitransparentes o transparentes. El transporte y montaje en obra se realiza de forma individualizada para
cada componente.

Sistema de Muro Cortina Stick, orientada a


edificaciones de hasta 30 pisos de altura, esta serie
permite dos alternativas de fijación del vidrio:
• Con Fijación Mecánica: En las que el vidrio es
fijado mecánicamente en todo su perímetro,
mediante perfiles de aluminio verticales y
horizontales.
• Con Pegado Estructural: Conocidas como "Piel
de Vidrio", en las que el vidrio es pegado a
marcos de aluminio con silicona estructural.
Además permite incorporar perfiles decorativos
verticales u horizontales.

8
VARIANTES
sistema R50T
Fijación con tapeta, mediante cubrejuntas de presión, que fija el panel de
relleno a un elemento interior. Existen diferentes posibilidades morfológicas
para esta pieza, que puede convertirse en elementos distintos, tanto en los
montantes como en los travesaños: Brise-soleil y partesoles.

SISTEMA R50SG
El sistema R50SG forma parte de las soluciones conocidas tradicionalmente
como Stick. Lo que caracteriza a este modelo es la fijación del vidrio a la
perfilería a través de una grapa insertada en el propio vidrio. Facilidad de
montaje y, a su vez, de mantenimiento de los vidrios en caso de rotura, ya que
solo es necesario desmontar el vidrio afectado.

Sistema R70ST
Los paneles; vidrios, dobles acristalamientos o paneles opacos son fijados a la
perfilería a través de un elemento bastidor, al que se sujetan mediante la
adherencia que garantiza la silicona estructural. R70ST es el más adecuado para
integrar elementos de fachada como pasarelas y dobles pieles de vidrio. Las
piezas de soporte de estos complementos están conducidos por la fosa abierta
entre vidrios, garantizando la estanqueidad. El acabado, por tanto, es
totalmente uniforme con llaga abierta entre vidrios de 20 mm. 9
El sistema Spyder permite el ajuste de cristales a la

Sistema Spyder estructura por intermedio de elementos especiales


articulados; los paneles acristalados son apoyados
en una especie de “arañas” y sus rótulas, unidos a
una estructura autoportante separada del plano de
cristales.

Sistema en donde el soporte es provisto por conectores


de estabilización como tensores, costillas de vidrio o
pilares de acero, que se ubican adosados a la superficie
de vidrio mediante herrajes estructurales llamados
arañas. 11
PILARES DE
ACERO
COSTILLAS DE
CRISTAL
Sistema FRAME
Sistema de Muro Cortina
orientado a edificaciones altas,
permite una alternativa de
fachada con Sujeción mecánica
en donde por su naturaleza se
permite lograr altos niveles de
rendimiento en instalación y
desempeño.
Permite una gran variedad de
vidrios y elementos decorativos,
así como materiales de fachadas
complementarias.

14
1.4. Ventajas y desventajas del sistema
Reducción del uso de iluminación artificial. El aumento de luminosidad natural puede aumentar
hasta un 90%.

V Mejor control del aislamiento térmico y acústico.

E
Ganancias de energía solar en invierno con la posibilidad de reducir las cargas de
N calefacción.

T Ahorro energético en climatización y refrigeración.

A
Posibilidad de incorporación de elementos generadores de sombra.
J
A Rapidez de ejecución.

S 16
Permite ventilación natural en los edificios de altura.
La alta complejidad técnica para soluciones particulares requiere mayor
D información desde el fiscalizador hasta el constructor.

E Todas las fachadas son prototipos, pero deben ser controladas con métodos
S estándar.

V Riesgo de sobrecalentamiento especialmente en verano por falla del


sistema o mal uso.
E
N Requieren mantenimiento especializado durante su vida útil.

T
Riesgo de puentes acústicos en vertical y en horizontal (por montantes).
A
J Mayor plazo de estudios y ensayos para una correcta utilización.
A
Las propiedades térmicas pueden variar de acuerdo a la zona climática donde se
S aplique la solución constructiva.

17
2. Descripción detallada
del Muros cortina
2.1. Elementos que componen el
Muro cortina
Se compone básicamente de elementos resistentes que son montantes (elementos
verticales) y travesaños (elementos horizontales), formando una retícula en la cual
se incorporan los elementos denominados de relleno y elementos practicables.
Otros elementos complementarios son los de estanqueidad y los de fijación

Elementos resistentes
• Parrilla metálica: los elementos utilizados son generalmente secciones
rectangulares (pueden ser de acero o de aluminio). Se componen por
montantes y travesaños.
• Montantes: son los elementos verticales fijados a los anclajes, que los unen a
la estructura del edificio. Los montantes están destinados a soportar su propio
peso y el de las acciones de los elementos que se fijan a ellos, así como la
carga del viento que incide sobre la fachada ligera.
• Travesaños: son los elementos horizontales, que generalmente van anclados a
los montantes, y dimensionados de tal forma que puedan aguantar la carga
de los elementos de relleno que gravitan sobre ellos.
19
En una fachada ligera, las superficies de los entrepaños son finalmente rellenadas con dos elementos básicos: el
vidrio y el panel opaco.

Elementos de relleno
• Paneles de vidrio: existe una gran variedad de vidrios, y con
distintas propiedades físicas. Prefiriéndose mayormente las
propiedades de resistencia, térmica y acústica.
• Paneles opacos: se destinan a las zonas sin visión, como los
antepechos, los cantos de losas y vigas.

Elementos practicables
• Se entiende por elemento practicable a cualquier tipo de apertura al
exterior, que permita crear en la fachada un hueco temporal para
conseguir la ventilación del edificio, el mantenimiento de la fachada,
etc. Asimismo, estos elementos practicables también pueden
contribuir a la seguridad en el caso de evacuación de humos y en el
caso de acceso de emergencia (bomberos).

20
La misión de estos elementos es inmovilizar entre sí el resto de los elementos que forman la fachada y al mismo
tiempo unirla a los elementos resistentes de la estructura general del edificio. Se distinguen dos tipos de fijaciones:

Elementos de fijación

• Anclajes (de la fachada ligera al edificio): los anclajes son los elementos constructivos que conectan la
fachada ligera con la estructura portante del edificio y a través de los cuales se transmitirán las
correspondientes cargas. Los anclajes deben ser deslizantes en alguna de sus tres direcciones espaciales,
habitualmente aquella que coincide con la mayor dimensión del perfil para así absorber las posibles
dilataciones. Una vez se han realizado las regulaciones necesarias para alinear en el espacio el elemento
portante principal de la fachada ligera, este se debe fijar a la estructura del edificio mediante un sistema de
anclaje que lo inmovilice y garantice la transmisión de las cargas. Normalmente están realizados en acero o
aluminio.
• Uniones (de los elementos de la fachada ligera entre sí): las uniones también pueden ser fijas o deslizantes
según un cierto grado de movimiento entre los elementos unidos. Las uniones fijas se utilizan normalmente
para anclar los travesaños a los montantes. La única excepción a esta regla son las uniones deslizantes para
anclar los travesaños a los montantes en los módulos próximos a las juntas de dilatación de la fachada o al
edificio. En los muros cortina se utiliza un anclaje fijo, bien en el forjado superior o en el inferior, y una
unión deslizante en el extremo opuesto.

21
La misión de estos elementos es inmovilizar entre sí el resto de los elementos que forman la fachada y al
mismo tiempo unirla a los elementos resistentes de la estructura general del edificio. Se distinguen dos tipos
de fijaciones:

Elementos de estanqueidad y de remate

• Juntas: la calidad de un muro cortina depende


fundamentalmente de la realización de las uniones y las
juntas que sirven para ensamblar los diferentes
elementos que los constituyen. El problema de las
variaciones dimensionales juega un papel decisivo en el
diseño constructivo y la concepción de las juntas por lo
que, las juntas entre los elementos de los muros cortina
deben entenderse como verdaderas juntas de dilatación.
• Elementos sellantes: las juntas que aparecen en estas
fachadas necesitan de un elemento que les adquiera
tanto estanqueidad al agua como al aire. Esto se logra
colocando en la junta elementos sellantes que trabajen
por simple compresión o por adherencia, por lo tanto,
se utilizan para formar juntas de estanqueidad entre dos
elementos, ya sean del mismo material o de distintos.
• Elementos de remate: elementos conformados, por lo
general de chapa de aluminio o acero galvanizado, cuya
misión es dar el acabado entre el muro y la obra.

22
23
2.2. Comportamiento estructural
El Muro cortina comienza a configurarse como un
conjunto de escamas ensambladas de tal forma que en
su comportamiento las juntas y rótulas desempeñan un
papel protagonista: juntas del bastidor, juntas de
acristalamiento y paneles y juntas en los anclajes.
Y todo esto trabajando con un material cuyo
comportamiento rompe las reglas del juego habituales,
por ser característicamente frágil y en consecuencia
muy sensible a roturas por concentración de tensiones,
tanto de origen mecánico como térmico, lo que
implica una atención excepcional a sus “condiciones de
borde” es decir, a aquellos elementos que resuelven la
transición entre el vidrio y la estructura del edificio, ya
sea como apoyo puntual o continuo.

24
La fachada ligera es Contribuye de manera El aislamiento térmico es un

Aislamiento térmico
Aislamiento acústico
Resistencia
autoportante, los montantes importante a garantizar el factor determinante ya que
están fijados a los forjados, lo confort en una edificación. está ligado intrínsecamente
que permite repartir el peso al Para los acristalamientos, el con el ahorro energético. El
edificio. La fachada ligera aislamiento a ruido aéreo se muro cortina debe ser
debe soportar, generalmente, puede asegurar mediante considerado como un
su propio peso y la acción del diferentes soluciones:
viento ya que el efecto de
elemento determinante en
Acristalamiento acústico y de el balance energético de un
otras cargas es mucho menor, seguridad.
y normalmente no se tienen edificio completo.
en cuenta en los cálculos. Vidrio laminado con resina El muro cortina suele
aislante.
El peso del aluminio, debido a requerir un alto aislamiento
su ligereza, es despreciable en Vidrio doble de atenuación por conducción, hoy
comparación con las cargas de acústica y bajo coeficiente de prácticamente resuelto con
viento y el peso de los paneles transmisión térmica. los diferentes tipos y
o vidrios que debe soportar, Los vidrios dobles composiciones de vidrios
por lo que el criterio básico de incrementan el aislamiento, reflectantes, cámaras de
cálculo es el dimensionado en combinando vidrios de aire, tratamientos con capas
función de la flecha admisible. diferente espesor, o vidrios
Se destaca que en el caso de de baja emisividad, láminas.
especiales laminados que
los travesaños, el peso del contengan resinas
vidrio o panel está amortiguantes.
concentrado en los puntos
donde se colocan los calzos.
2.5. MATERIALES UTILIZADOS

2.5.1 ALUMINIO

2.5.2 ACERO

2.5.3 ACERO INOXIDABLE

2.5.4 PVC

2.5.5 MADERA

26
2.3.1. MURO CORTINA DE ALUMINIO
En la actualidad, la gran mayoría de los muros cortina se realiza con
perfiles de aluminio extorsionado. Esto es debido a las excelentes
cualidades de este material:

 Resistencia a la intemperie. El aluminio tratado adecuadamente


resiste mucho tiempo los agentes físicos y químicos externos y no es
fácil que le afecte la corrosión.
 Aspecto agradable. Con el aluminio se consigue un aspecto limpio y
elegante, combinando con todo tipo de materiales. Los perfiles son
esbeltos y no presentan la obstrucción visual de los de madera o PVC.
Los fabricantes ofrecen una amplia gama de colores, tanto en los
perfiles lacados como en los anodizados.
 Ligereza. El aluminio es el metal más ligero después del magnesio. A
igualdad de volumen, el aluminio pesa tan sólo la tercera parte del
acero. A igualdad de peso, las aleaciones de aluminio son más
resistentes que el acero.
 Ecología. El aluminio es fácilmente reciclaje. La chatarra que se
produce en los talleres es la principal materia prima de la industria del
aluminio de segunda fusión. Este sector está bien equipado y dispone
de métodos eficaces de control que le permiten alcanzar una
producción de calidad. 27
EXTRUSION DEL ALUMNIO
El proceso industrial para la fabricación de perfiles extrusionados de aluminio con destino al
sector de la carpintería metálica y las fachadas ligeras consta, a grandes rasgos, de dos fases:

FUNDICIÓN EXTRUSION

 Es la fabricación del material base .


 Las aleaciones normalmente usadas son de la familia Al - Mg - Si, siendo la más
corriente la que se identifica con la siguiente composición química, según la
norma UNE-38.337..

28
FUNDICIÓN

 Esta aleación se
corresponde con las
denominaciones:
 La comprobación de la composición química de la aleación se efectúa
mediante un análisis espectográfico y una vez confirmada, se solidifica el
material en forma de barras cilíndricas de diámetro y longitud variable, en
función de la prensa de extrusión a utilizar y del perfil a extrusionar,
denominadas TOCHOS.
 En general los TOCHOS tienen longitudes entre los 3 y 6 metros y diámetros
entre los 130 y los 300 mm. Para la obtención del material base, TOCHO, en
una fundición se sigue el proceso siguiente:
- Fusión de la materia prima
- Homogeneizado de la aleación
- Colada o solidificación del material
- Estabilización de las barras
- Corte a medida de las barras
29
EXTRUSION
 El proceso a través del cual
obtenemos el perfil.
 A la máquina de extrusionar se la PERFIL PERFIL
denomina PRENSA y se clasifica por CERRADO ABIERTO
su potencia, que es la fuerza máxima
que puede ejercer el pistón y se
expresa en toneladas (Tn).
 La matriz es la base del proceso y en
su forma más sencilla consiste en un
disco de acero templado en que se ha
practicado un orificio que reproduce
la forma del perfil a extrusionar.
Pueden existir matrices planas para
obtener perfiles abiertos y matrices
puente (constan de varias partes) para
obtener perfiles cerrados. Las
matrices puente están formadas por
la matriz, con la forma exterior del
perfil, y el puente con la forma interior 30
del perfil.
EXTRUSION
 El TOCHO (barra de aluminio) se calienta
en unos hornos de precalentamiento
hasta una temperatura aproximada de
500º C. Una vez estabilizada la
temperatura en toda la barra, se extrae del
horno y se coloca en la máquina de extruir
(PRENSA) donde se presiona mediante un
pistón contra la matriz.
 Por efecto de la presión y con el estado
semiplástico del tocho de aluminio, el
material fluye a través de la matriz
adoptando la figura de la misma y dando
origen al perfil, que una vez enfriado, se
endereza estirándolo por medios
mecánicos.
 Finalmente se corta a la longitud
solicitada para posteriormente efectuar el
tratamiento térmico al objeto de que los
perfiles extruídos adquieran la dureza 31
solicitada.
En resumen el proceso de extrusión consta de
las siguientes etapas:

1. Calentamiento del tocho.


2. Corte en caliente de tocho.
3. Colocación de la matriz en la prensa
extrusión propiamente dicha.
4. Extrusión propiamente dicha por presión del
pistón sobre el tocho.
5. Enfriamiento del perfil a la salida de la
prensa.
6. Corte del material.
7. Estirado y enderezado del perfil.
8. Control de calidad dimensional y control de
calidad del estado superficial.
9. Corte a medida de los perfiles.
10. Colocación en contenedores para entrar en
el horno de tratamiento térmico.
32
2.3.2. MURO CORTINA DE ACERO
El acero es el material que se utilizó en los primeros muros
cortina. Su comportamiento mecánico y resistente permite crear
las retículas necesarias para soportar vidrios y paneles.
Antiguamente este tipo de fachadas se realizaba con perfiles
tubulares de pequeña sección. El acero que se emplea se obtiene
por compactación (no
por composición). Estos tubos de acero suelen tener dos tipos
diferentes de acabados:

 Pintados. En este caso se componen de una capa


antioxidante, una imprimación y finalmente un esmalte
como acabado.

 Resinas al epoxi o polvo de poliuretano. Dan una textura


muy parecida a un termolacado.

33
Este acabado debe ser continuo en los cortes y taladros. En el caso que se
esmalten los perfiles in situ no tendremos problemas, ya que el operario
suele llegar a estas zonas fácilmente. No obstante, cuando los perfiles
vienen lacados del taller no quedan protegidos, con lo cual se abre el paso a
la corrosión.

Los inconvenientes que tienen se deben al alto coeficiente de dilatación y a


las patologías causadas por la rotura de la capa de pintura la posterior
oxidación. Las condensaciones internas también causan corrosión que
degrada rápidamente la fachada (el interior de los perfiles no suele estar
protegido).
En el sistema de fachada de acero el
Aunque se dejen taladros para igualar la presión y evitar las perfil atornillado se separa del perfil
condensaciones interiores, el aire húmedo de la atmósfera penetra igual y atornillado se separa del perfil
atacará los perfiles aunque sea de una manera más lenta a como lo hace en portante para evitar la corrosion
el exterior.

Una correcta y segura fijación del vidrio es la realizada mediante junquillos


atornillados. La fijación de los montantes no puede ser flotante, ya que
castigamos las uniones entre roblones o tornillos con los perfiles
montantes y se producen puntos de fatiga.
34
2.3.3. MURO CORTINA DE ACERO INOXIDABLE
 Su principal propiedad es su resistencia a la corrosión y a
determinados agentes agresivos.
 Las propiedades inoxidables se atribuyen a la capa de óxido de
cromo que se forma en la superficie de acero. Se trata de una
película muy fina, denominada capa pasiva, que si la deteriora
algún medio mecánico, espontáneamente se vuelve a formar
por contacto con el aire u otro agente oxidante.
 Aceros inoxidables al cromo-níquel. Son los de mayor
utilización en arquitectura, por tener garantizado un buen
aspecto.
 El acero inoxidable empleado en arquitectura contiene de un
16 a un 18% de cromo y de un 8 a un 10 % de níquel. A veces
contiene pequeñas proporciones de manganeso, molibdeno o
silicio. El más usual es el 18/8, que contiene el 18% de cromo y
el 8% de níquel.
 El acero inoxidable se utiliza en muros cortina, tanto en la
estructura de montantes y travesaños como en los marcos y
bastidores de aberturas. También pueden realizarse los
paneles de relleno con este material. 35
 Los perfiles pueden realizarse con una plegadora o
con la máquina conformadora de rodillos.
 El espesor suele ser entre uno y dos milímetros en
función del tipo de perfil y resistencia que se desee
obtener.
 Actualmente el acabado que más se emplea es un
micro esmerilado o esmerilado fino.
 La unión de perfiles es recomendable efectuarla con
elementos del mismo material para evitar posibles
corrosiones galvánicas. Por el contrario, si se utiliza
acero ordinario, estara protegido por algun
procedimiento de galvanizado.

COLOCACIÓN EN OBRA
 Durante los trabajos de construcción del edificio
habrá que cuidar, para el aspecto superficial del
acero inoxidable, del peligro que supone el contacto
con limaduras de hierro, proyecciones de yeso o
cemento, golpes con metales duros, polvo, productos
de decapado y colas, etc.

36
2.3.4. MURO CORTINA DE PVC
 Son ligeros, y es posible obtener con ellos
fachadas de gran creatividad.
 También se usa en perfiles mixtos con aluminio
 Se han utilizado básicamente en Suecia y en el
norte de Alemania.

 La escasa conductibilidad del material de que


están hechos los hace
 equiparables a los perfiles con rotura de
puente térmico.
 Su durabilidad es un problema, puesto que al
tratarse de un material celular
 sufre un proceso de envejecimiento y
degradación.
 Precisan de tubos interiores para su
reagudización. Los marcos se unen a las
esquinas mediante una soldadura del mismo 37
material.
Muro Cortina de PVC Fachada Ligera de Plástico 38
2.3.5. MURO CORTINA DE MADERA
AISLAMIENTO TERMICO

AISLAMIENTO ACÚSTICO ))
 Durabilidad, mayor resistencia que otro tipo de vigas
macizas y sin límites dimensionales,
 Ahorro económico debido a los tiempos de montaje
por ser obra seca.
 Sostenible, ecológico y reciclable
 Elaboradas con maderas como el roble, haya, fresno,
castaño o iroko. Los elementos están compuestos por
al menos cuatro láminas de madera frondosa, pegadas
paralelamente entre sí. Las vigas laminadas de roble
se fabrican con anchos desde 50 hasta 300 mm, altos
de 80 a 400 mm y largos hasta 12 metros.
39
Este tipo de entramado no
resulta práctico y se ha
dejado de realizar por
las molestias que
comporta su
mantenimiento.
Los muros construidos
con este material sufren
deformaciones por
torsión,
grietas y ataques de
insectos y deben estar
bien protegidos de la
humedad. Las testas de
los perfiles de madera se
han de proteger con
elementos metálicos ya
que succionan la
humedad. Otro
inconveniente es el peso
de los perfiles.

DESVENTAJAS MURO CORTINA DE MADERA


40
2.4. MANTENIMIENTO MURO CORTINA
El mantenimiento de las fachadas ligeras es básico para garantizar su
durabilidad, sobre todo en el aspecto estético. Con una conservación
apropiada, un muro cortina o fachada panel puede mantener sus calidades
funcionales por un período medio de 50 años.

Cada año. Inspección visual para detectar la


USUARIO pérdida de estanqueidad, roturas, deterioros o
desprendimientos.

PROFESIONAL CALIFICADO
Cada año
Limpieza de los perfiles y paneles de aluminio con
3 meses 6 meses esponja, agua jabonosa y detergente no alcalino.
Cuando la suciedad sea importante, se limpiará con agua y
Limpieza de los Limpieza de los tricloroetileno, aclarando y secando mediante frotado con
acristalamients acristalamientos paño
fijos con agua y fijos con agua y 3 años
jabón o jabón o detergente
Repaso de los elementos pintados, en ambientes no
detergente no no alcalino, en
agresivos.
alcalino, en fachadas no
fachadas accesibles. 5 años
accesibles. Limpieza de los Revisión de las juntas de estanqueidad y elementos de
elementos sellado, sustituyéndolos en caso de pérdida de
decorativos. estanqueidad
Limpieza de los
acristalamients fijos con Limpieza de los perfiles y paneles de aluminio
agua y jabón o detergente con esponja, agua jabonosa y detergente no
no alcalino, en fachadas
alcalino
accesibles.

Revisión de las juntas de


estanqueidad y elementos
de sellado, sustituyéndolos
en caso de pérdida de
estanqueidad

42
3. TIPOLOGIA DE VENTANAS
PARA MURO CORTINA
TIPOLOGIA DE VENTANAS PARA MURO CORTINA

ACRISTALAMIENTO VENTANA BASCULANTE DE EJE


MOVIMIENTO SIMPLE SUPERIOR, CENTRAL O INFERIOR
FIJO

Ventana abatible de eje I Ventana giratoria de eje S


Ventana fija compuesta vertical practicable al E horizontal deslizante I
por una hoja o empanelado
Ventana abatible de eje I Ventana plegable de eje
simple no practicable
horizontal practicable al E deslizante lateral o central

Ventana a pivote de eje


central o lateral Ventana de hojas equilibradas
y ejes horizontales deslizantes
Ventana basculante de eje
superior, central o inferior

Ventana deslizante por V


traslación H

44
4. NORMATIVA e. 040
RNE e. 040 ARTICULO 24 EL VIDRIO : CARACTERSTCAS DEL FUNCONAMIENTO

 Aislamiento Acústico (ASTM E-90; ASTM- 413)

 Coeficiente de Sombra

 Energia Infraroja / Solar / Ultravioleta

 Ganancia de calor relativa


CARACTERSTCAS

 Luz visible / Luz visible transmitida

 Reflejo Total Solar

 Reflejo Visible Exterior/Interior

 Rendimiiento de Proteccón (ASTM F-1233-


79;ASTM -1233)

 Transmicion de energía solar

 Valor “U”
46
VIDRIO - DERIVADOS CRISTAL
INSULADO

CRISTAL CRISTAL
ESMALTADO ACRILICO
47
RNE e. 040 ARTICULO 24 SISTEMA DE SUJECION DE VIDRIOS

REVESTIMIENTO DE FACHADAS CON


SISTEMAS FLOTANTES

FACHADAS FLOTANTES CON SILCONA FACHADAS FLOTANTES CON SUJECION FACHADAS FLOTANTES CON CRUCES,
ESTRUCTURAL MECANICA ROTULAS Y TENSORES

• STICK
SISTEMAS DISEÑO DISEÑO
• FRAME

ELEMENTOS MATERIALES ELEMENTOS


CONSTRUCTIVOS CONSTRUCTIVOS

DISEÑO

MATERIALES Y
SU NORMATIVA

48
REVESTIMIENTO DE FACHADAS CON SISTEMAS FLOTANTES


SON AQUELLOS SISTEMAS QUE REVISTEN
ÍNTEGRAMENTE LAS FACHADAS DE UNA
FLOTANTES / FACHADAS FLOTANTES

EDIFICACIÓN CON SISTEMAS DE ALUMINIO


Y VIDRIO, Y QUE SE ENCUENTRAN
FACHADAS CON SISTEMAS

SUSPENDIDAS DE LA PROPIA
= MURO CORTINA

ESTRUCTURA DE ESTA, SIN


EMBARGO NO FORMAN PARTE DE ELLA.
ASÍ MISMO SU
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
ES INDIVIDUAL AL DE LA
EDIFICACIÓN.

49
A FACHADAS FLOTANTES CON SILCONA ESTRUCTURAL
SISTEMAS

STICK FRAME

▪ En este sistema primero se fabrica en taller la ▪ En este sistema los módulos se fabrican íntegramente
estructura de aluminio y el modulo de en el taller con todos sus elementos, (ventanas,
paneles, y cristales), y cada módulo independiente se
cerramiento (cristal, aluminio, etc.).
fija a la estructura del edificio.

▪ Posteriormente se instala en obra la ▪ Este sistema permite un mejor acabado en obra, ya


estructura de aluminio formando la retícula la que es factible controlar en taller, las uniones y el
sellado de las piezas, evitando de esta forma
cual recibirá el módulo de cerramiento.
eventuales riesgos de que los paneles sean
permeables al viento y al agua.
▪ El sistema de instalación no es rígido pues
sus módulos son independientes. ▪ Tanto en uno como en otro sistema, la forma de
montaje puede ser de avance horizontal, (cerrando
plantas), o vertical, (cerrando niveles).
50
Los elementos principales que forman el sistema de Se deberán tomar en cuenta los

ELEMENTOS CONSTTUTVOS
Fachada Flotante deberán cumplir con lo siguiente: siguientes parámetros:

 MONTANTES VERTICALES: Estarán fijados a a) Cálculos estructurales


A nivel de losas mediante los anclajes, estos montantes en aluminio, (medidas
máximas entre apoyos),

DISEÑO
soportan además de su propio peso, los de los realizados bajo la norma
elementos que se fijan a ellos y la carga del viento. AAMA, (American
Architectural
 TRAVESAÑOS HORIZONTALES: Irán anclados a los Manufacturers
montantes y soportan la carga de los elementos de Association) de 1991 y a la
relleno que van fijados a ellos. A.A (Aluminum
Association).

 ELEMENTOS DE RELLENO:
ubicado en la parte de la fachada, que b) Velocidad y carga de
VITRADO viento será considerada
permite la visibilidad al exterior.
de acuerdo a la Norma
ubicado en la zona del alfeizar o como
PANEL Técnica E.020 Cargas
recubrimiento de vigas entre pisos, cuando la
fachada esté completamente vidriada. del Reglamento
. Nacional de
 ELEMENTOS DE FIJACIÓN:
Edificaciones.
inmovilizan totalmente el elemento portante a
ANCLAJES FIJOS la estructura del edificio.

ANCLAJES DESLIZANTES permiten absorber las dilataciones o c) El esfuerzo


contracciones que puedan originarse en la admisible a la flexión
fachada. es de 65,50 MPa (9,5
UNIONES  FIJAS : se utilizan para anclar los ksi), según normas AA
travesaños a los montantes
 DESLIZANTES : se utilizan en las juntas de
(Aluminum
dilatación. Association). 51
ESTRUCTURA METALICA DE ALUMINIO Norma AA-6063 aleación T5 (Aleación de aluminio para

MATERIALES Y SU NORMATVA
aplicaciones arquitectónicas, con envejecimiento artificial),
 ASTM B-221 (Especificación para la extrusión de
A EXTRUSION piezas de aluminio)
 ASTM B-244 (Espesor de capa anódica y pintura)

VIDRIOS DE SEGURIDAD Normas ASTM C-1036 (Especificación para el vidrio flotado),


ASTM C-1048 (Especificación para el tratamiento térmico de
vidrio flotado).

C. LAMINADOS  Normas ASTM C-1172.

C. INSULADOS  Normas ASTM-C 1294-95(Método de


ensayo para compatibilidad de materiales
y selladores en vidrios insulados )
 ASTM-C 1265-94 (Método de ensayo para
determinar la tensión en vidrios insulados
para aplicación estructural)
 ASTM-C 1266-95 (Método de ensayo para
determinar las características de
performance de selladores),
 ASTM-E-773 (Método de ensayo para
determinar la durabilidad del sellador de
silicona en vidrio insulado) y
 ASTM E-774 (especificación para
selladores de siliconas en vidrios 52
insulados). .
EMPAQUES Cinta de doble contacto para uso estructural deberá ser

MATERIALES Y SU NORMATVA
fabricada bajo la norma ASTM D-882 (Método de ensayo para
determinar las propiedades de tensión de cintas plásticas) y
ASTM D-2240 (Método de ensayo para determinar la durometría
A de cintas plásticas).

CORTAFUEGO Y BARRERA Fieltro tensado de finas fibras de vidrio aglomeradas con


ACUSTICA resinas termo-endurecibles revestido en una de sus caras con
un complejo metálico de aluminio.

 Incombustible, con clasificación RE1 según norma ISO


1182 (Reacción al fuego e incombustibilidad),
 IRAM 11575-1 (Clasificación por reacción al fuego) y
 IRAM11575-2 (Clasificación por resistencia al fuego), con
una resistencia al fuego de RF-30 a RF-60 (superior a
600º). C). .
SELLADO CLIMATICO
 ASTM D 2240 (Método de ensayo para determinar la
durometría ),
 ASTM D 412 (Método de ensayo para determinar la tensión
de elementos termoplásticos y vulcanizados),
 ASTM D 624 ( Máximo estiramiento), TT-S-001543 A- COM-
NBS (Clase A para selladores de silicona para edificios),
TTS-S-00230C COM-NBS (Clase A para 01 componente de
selladores de edificios) y 53
 MIL-S-8802 (Tiempo de curado del sellador de silicón).
SILICONA ESTRUCTURAL Silicona estructural bi-componente, fabricada bajo las normas:

MATERIALES Y SU NORMATVA  ASTM D 412 (Método de ensayo para determinar la tensión


de elementos termoplásticos y vulcanizados),
A  ASTM D 2240 (Método de ensayo para determinar la
durabilidad de cintas plásticas),
 ASTM C 719 Método de ensayo para determinar la
adhesión y adhesión elastométrica de juntas de silicona)
 ASTM C 1135 (Método de ensayo para determinar las
propiedades de tensión en selladores de silicona
estructural).
Aplicación de estos selladores
 ASTM C 1184-91 (Especificación para selladores de
silicona estructural), garantizando la total adhesión de los
vidrios a la estructura de aluminio, mediante rigurosas
pruebas de laboratorio.
ANCLAJES Y OTROS
Todos los elementos de sujeción de la estructura de las
Fachadas Flotantes con silicona estructural a la obra
gruesa, podrán ser de aluminio anodizado o de Acero A-37
zincado y pintado con pintura anticorrosivo, según manden
los planos de anclaje del proyecto. De igual modo, todos los
accesorios para aperturas de puertas y mamparas serán en
aluminio anodizado ó acero inoxidable.
54
B FACHADAS FLOTANTES CON SUJECION MECANICA
DISEÑO MATERIALES
▪ sujeto mediante la
utilización de accesorios y
▪ Este tipo de Fachada pernos de ajuste
contempla en su directamente a la
diseño una estructura perforación del vidrio.
metálica y de vidrio ▪ Estos accesorios podrán
templado fijo y móvil, ser de acero inoxidable o
acero A-37 zincado y
pintado con pintura
anticorrosivo.

55
C FACHADAS FLOTANTES CON CRUCES ROTULAS Y TENSORES
▪ Es un sistema de suspensión
de vidrio templado a través de
anclajes tipo “CRUZ” que van
anclados sobre una estructura
portante, a los cuales según
sea el caso se les aplica una
fuerza tensora para rigidizar la
estructura.
SPIDER
56
CRUCES ROTULA

C Elemento rigido que amarra las Elemento que se acopla al cristal, lleva un
rotulas que fijan el vidrio a la frezado en la esquina con un agujero
redondo semi-cónico que atenúa las
estructura portante para tener
contracciones inducidas por el peso del
perforación circular o helicoidal vidrio y las fuerzas del viento.

MATERIAL : ACERO INOXIDABLE


 1 brazo 90° y 180°
 2 brazos 90°
 3 brazos
 4 brazos

57
CABLES TENSORES
C Elemento que se acopla a la rotula, lleva en los extremos un terminal con un agujero redondo, helicoidal o
en U cuyo comportamiento es únicamente a tensión en la estructura inducidas por el peso del vidrio y las
fuerzas del viento.

a) CABLE RIGIDO : Estandar (1x19) conformados


por 19 cables delgados, con un diámetro mínimo
de 2 metros hasta 25.4mm y con un carga
máxima de 340 kg

b) CABLE EXTRA FLEXIBLE: Estandar (7x19)


conformados por 7 cables rigidos, diámetro
minimo de 1,9mm y con una carga de rotura
máxima de 235 kg hasta 9645 kg.

c) VARILLA : Rígidas, diámetro mínimo de mm


hasta 25, 4mm , con una carga de rotura máxima
de 14490 kg.

58
EDIFICIOS RESUELTOS CON
6. MURO CORTINA
NACIONALES
EDIFICIO “LA POSITIVA”

CENTRO COMERCIAL EL POLO II


60
INTERNACIONALES

CIUDAD E JUSTICIA - VALENCIA

EL CORTE INGLES - VALENCIA


61
LOCALES
CAJA MAYNAS

CEPREVAL
62
Gracias

También podría gustarte