OBRAS CIVIL CONSTRUCCIÓN DESDE SUBTERRANEA SCB

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01 28/02/2023

OBRA CIVIL CONSTRUCCIÓN DE SE SUBTERRÀNEA SCB

Profesional de calidad Director de proyecto Subgerente de operaciones

Elaboró Revisó Aprobó

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1. OBJETIVO
Establecer la secuencia de actividades para la ejecución de los trabajos de excavación manual en la
construcción de la SE Subterránea SCB tipo bóveda durante el proceso.

2. ALCANCE
El presente documento será aplicable para este tipo de Obra Civil construcción de S.E subterránea
SCB para excavación manual, la cual los trabajadores, jefes de cuadrilla, supervisores; deben
considerar lo establecido.

3. DEFINICIONES
 Banco de Trabajo: Es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo específico.
Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de fabricación,
elaboración, montaje o manipulación de productos.
 Matriz de Control Operacional: Se establecen los criterios para establecer elementos de
control operacional de acuerdo a la actividad a desarrollar y el tipo de acciones preventivas que
deben de adoptarse.
 Riesgo eléctrico: Es la probabilidad de ocurrencia de un contacto directo o indirecto con una
instalación eléctrica, que pueda ocasionar daño personal o material, y/o interrupción de
procesos.
 Área de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran.
 Punto de anclaje: Punto resistente al cual se conecta la línea de anclaje del arnés de un
trabajador, mediante un mosquetón de seguridad u otro elemento conector, para detener una
posible caída libre. Son puntos de anclaje: Pernos tipo ojo (eye – bolt), cuerdas o líneas de vida,
anclajes deslizables (rope grab o freno de soga), lazos de sujeción a vigas (tie-off), tambores con
cables retráctil (yo-yos) entre otros. Los puntos de anclaje deberán resistir al menos 2270 kg
(5000 lb) por cada trabajador conectado.
 Cerramiento: Es una división que se hace con tabiquería/elemento o muro que separa dos
espacios y que comúnmente no soporta cargas de la estructura o aquello que permite cerrar y
terminar una estructura.
 Barandas de Seguridad: Son unos de los tantos sistemas de protección colectiva; diseñadas
para garantizar la protección en los bordes de una construcción.
 Malla de seguridad: Las redes anticaídas previenen las caídas de objetos, material de
construcción, herramientas, evitando el impacto contra superficies.

4. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
 Código Nacional de Electricidad
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783
 Reglamento de la Ley 29783-D.S. 005-2010-T.R. 25-04-2012
 RESESATE 2013
 Código Nacional de Suministro 2011.
 Instructivo Operativo IO 3672: Requerimiento de Seguridad y materiales organizativos
durante los trabajos de excavación.
 POE-9117-OD-001 Procedimiento de Excavación.
 AST-OD-001 Apertura y cierre de zanja
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 AST-OD-008 Obra civil en SE-convencionales sub terraneas, a nivel, SCB, y SCP

 Norma G-050.
 Plan de Emergencia.

5. RESPONSABLES

5.1 Jefe de obras:

 Será el responsable de que todas las condiciones, establecidas e indicadas, se ejecuten de
acuerdo a lo señalado en este procedimiento y de proporcionar los recursos apropiados
para ello.
 Gestionar a través de los Gestores y/o Supervisores los recursos materiales, humanos y
logísticos para hacer cumplir el presente procedimiento.
 Verificar que se haya hecho efectivo la difusión del presente procedimiento, con
evidencia escrita.

5.2 Coordinador de obras:

 Realizar la capacitación y evaluación del procedimiento a todo su personal a cargo.
 Validar que el personal a cargo cuente con los conocimientos, la experiencia y
competencias adecuadas para la ejecución de las operaciones.
 Será responsable de velar por el cumplimiento de las condiciones establecidas en este
procedimiento y de coordinar las necesidades de personal, EPP’s, equipos,
herramientas y maquinarias.
 Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de la actividad en campo y
destinar los recursos para su ejecución.
 Programar los trabajos, comunicándoles a los Jefes de Cuadrilla las prioridades de
ejecución de la actividad y trabajar bajo lo planificado.
 Verificar aleatoriamente en campo, la correcta y permanente aplicación del
procedimiento de trabajo, también debe verificar que las condiciones del proceso
constructivo que se están realizando sean las correctas.
 Reportar de inmediato al Jefe de Servicio y Supervisor de Prevención de Riesgos,
cualquier incidente, accidente y/o falla operacional, que se produzca durante la ejecución
de los trabajos.

5.3 Jefe de cuadrilla / Supervisor

 Realizar diariamente el Check list diario de EPP’s, equipos y herramientas antes de su
salida a campo.
 Verificar diariamente la correcta realización del Check list Pre-Uso de equipo móvil.
 Realizar la charla de Pre-Operacional antes del inicio de cada actividad y registrar
evidencias de su cumplimiento.
 Identificar y Controlar en el terreno las tareas altamente críticas, descritos y
especificados en este procedimiento, además deberá permanecer siempre en su puesto de
trabajo.
 Distribuir las funciones de la cuadrilla, para ejecutar en forma correcta la secuencia de
las tareas. No designar por ninguna circunstancia a terceras personas, la ejecución total o
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parcial de la actividad ya que solo el personal capacitado serán los únicos autorizados y
responsables de ejecutar estas labores.
 Velar por el orden, la limpieza y la preservación segura del ambiente en el desarrollo de
su trabajo.
 Detener la operación cuando exista riesgo inminente, corregir de forma inmediata los
actos-sub estándares y comunicar al coordinador las condiciones subestándares
detectadas.
 Reportar de forma inmediata al coordinador o prevencionista la ocurrencia de cualquier
incidente o accidente.

5.4 Trabajadores:
 Participación en la realización de la Charla Pre-Operacional.
 Informar de inmediato a su línea de mando cuando se detecten condiciones
subestándares en máquinas, herramientas, equipos de apoyo y desviaciones en el proceso
constructivo que puedan causar accidentes.
 Revisar diariamente y usar siempre los elementos de protección personal.
 Ejecutar cada una de las tareas y funciones asignadas a su cargo que complementan la
secuencia de la actividad, debe tener el autocontrol y la concentración necesaria de las
tareas asignadas a su competencia, en particular las críticas en todo momento. Debe
permanentemente aplicar los estándares y realizar todas sus tareas en forma controlada y
segura para lo cual debe conocer todos los riesgos asociados a la actividad en cuestión y
sus medidas de control.
 Paralizar la actividad y comunicar de forma inmediata en caso de riesgo grave e
inminente.
 Utilizar de forma obligatoria los equipos de protección personal (EPP’s) que le han sido
asignados para la ejecución de la actividad.

5.5 Supervisor SSOMA:

 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y
control de riesgos, chequear el cumplimiento de los sistemas de gestión, mantener
registros de esta y podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen con
la evaluación de riesgos o considera que no existen las condiciones necesarias para la
realización de este.
 Verificar en forma permanente la implementación efectiva y el cumplimiento de los
mecanismos establecidos.
 Generar estrategias de capacitación que contribuyan a que la línea de mando desarrolle
las competencias necesarias para diseñar, incorporar y mantener mecanismos de
protección y control en los procedimientos de trabajo con el propósito de garantizar la
integridad física y salud de los trabajadores, la conservación del ambiente y la
continuidad del proceso del servicio.
 Realizar en conjunto con la parte operativa la matriz de identificación de peligros y
evaluación de riesgos y la matriz de control operacional.

6. EPP, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

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6.1 EPP
 Uniforme completo normalizado.
 Calzado de seguridad con planta dieléctrica y puntera reforzada.
 Protección respiratoria normalizada.
 Casco dieléctrico con barbiquejo.
 Guantes de cuero
 Guantes de albañilería
 Arnés de seguridad con accesorios completos.
 Línea de rescate.
 Arnés de Seguridad con accesorios completos.
 Gibb (freno de pecho/ascendedor)
 Tie-off (anclaje portátil).
 Eslinga sin absorvedor de impacto.
 Anteojos de protección.
 Chaleco reflectivo de seguridad
 Bloqueador solar.
 Botas de jebe.
 Traje Tyvek para los vaciadores de concreto.

6.2 Equipos
 Escalera de fibra de vidrio.
 Cuñas o tacos de madera para el vehículo (pendiente).
 Herramientas aisladas.
 Lámpara pirata.
 Mesa de trabajo.
 Puntales (tipo acrow).
 Planchas para entibar (Fenólicos)
 Cáncamos
 Capuchones.
 Tortoles.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Etapa de Preparación:

 Se debe hacer la inspección previa involucrando a inspector de ENEL, los supervisores
tanto de la parte eléctrica como la parte civil, así como el jefe de cuadrilla de Obras
Civiles (encargados de inmobiliarias de ser el caso). Definiendo después de esta los
parámetros a gran escala del proyecto (ubicación, salidas de BT/MT, etc).
 El personal encargado de la obra conoce la magnitud y características de la obra en el
terreno con la finalidad de tomar las previsiones del caso, relacionados a las
afectaciones al medio ambiente, seguridad y el proceso de ejecución a los trabajos.
 Contar con la inspección previa subterránea firmada por el inspector de ENEL, el
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supervisor de obras encargado (Electricista o Civil) y el jefe de cuadrilla

correspondientemente. Contar a su vez con la orden del trabajo vigente, planos del
proyecto (se incluye el plano de redes eléctricas de ingreso y/o salida de cable MT/BT
así como la distribución de equipos electromecánicos) y con las autorizaciones
correspondientes (Permisos Municipales y/o Previstos) para trabajos en la vía pública.
 Preparar la totalidad de los materiales, herramientas y equipos a utilizar, ya sea para la
ejecución de los trabajos en forma manual o equipos, asimismo contar con escaleras de
fibra de vidrio (telescópicas) juntamente con sus accesorios de aseguramiento.
 El supervisor o responsable del trabajo deberá:
a. Contar con toda la documentación relacionado con la actividad, O.T. formato,
procedimiento de trabajo, Check list, autorizaciones y otros.
b. Revisar que los trabajadores cuenten con los EPPs en buen estado y necesarios para
desarrollar la presente actividad.
c. Revisar un buen funcionamiento y estado de los equipos (, Pisón compactadora,
mezcladora de concreto), mesa de trabajo, herramientas manuales tales como
barretas aisladas, así como materiales y elementos de señalización a emplear. De
ser necesario el uso de equipos adicionales, seleccionar los adecuados como el
martillo neumático para perfilar el área de excavación, retroexcavadora para
apertura o el cierre de excavaciones profundas.
d. La revisión o inspección de los EPIs del personal, equipos, máquinas y
herramientas deberá ser registrado en formatos Check list.
 El chofer antes de salir de su base, deberá verificar el buen estado de operatividad del
vehículo, revisar frenos, presión de las llantas, nivel de aceite, combustible, agua, llanta
de respuesta, gato hidráulico, botiquín de primeros auxilios, extintor en caso de utilizar
grúa o brazo hidráulico revisar que no exista fuga de líquido del sistema hidráulico y
tener documentación vigente (Tarjeta de Propiedad, Soat, Licencia de conducir,
revisión técnica del brazo y vehículo etc.).
 Utilizar vehículo adecuado considerando el tamaño y el peso de los elementos a
transportar. En caso de usar vehículos para transporte de carga, este deberá contar con
escalera incorporada (o similar) para ascender y/o descender del mismo, además deberá
contar con elementos de fijación (línea de vida) para uso de todo el personal encargado
de manipular la carga en la tolva o parte supervisor del vehículo.
 El personal deberá ser transportado en vehículo adecuado, estado prohibido viajar en la
tolva o espacios adaptados.
 El personal deberá viajar en asientos adecuados y usar el cinturón de seguridad del
vehículo durante el transporte.

7.2 Etapa de Identificación y Coordinación:

 Se debe ejecutar una calicata de inspección para determinar las interferencias que no
hayan sido dispuestas o identificadas en los planos de proyecto. La calicata se realizará
en forma de L o + para interceptar dos ejes de la construcción.
 Previo a la ejecución de la calicata se debe realizar el paso del detector de flujo, al nivel
cero y a una profundidad de 0.50 cm con la finalidad de determinar la existencia de
cables y/o tuberías.

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 El supervisor o responsable, ubicado la dirección verificará que la información

proporcionada en el plano sea la correcta y que coincida con los datos encontrados en
campo.
 En la zona de trabajo (ubicación de predio, cable matriz existente, situación de las vías
públicas) debiendo de informar al inspector del Cliente las diferencias encontradas.
 El supervisor o responsable del trabajo conjuntamente con el personal inspeccionará el
lugar de trabajo y posteriormente impartirá la charla pre operacional de seguridad y
medio ambiente identificando los riesgos potenciales de la actividad e indicará las
medidas de control a implementar, recomendaciones para evitar la afectación del medio
ambiente, rotura tubos y buzones de agua, desagüe y/o gas interrupciones de cursos de
aguas subterráneas
, afectaciones de redes eléctricas y de comunicación, y de construcciones adyacente, la
charla debe ser grabado en audio y registrado en formato establecido, al final todo el
personal participante firmara en el formato.
 El responsable del trabajo organizara y distribuirá a su personal para la ejecución de la
obra, verificando que los mismo comprendan y estén en condiciones de efectuar la tarea
que se le ha asignado.
 Definir el espacio que requiere la zona de trabajo para luego proceder con la
señalización, cerca la zona de trabajo armando una caseta firme con paneles de
planchas de tripley, deben quedar dentro de la zona demarcada todos los materiales,
herramientas y equipos a utilizar.
 El encargado del trabajo debe verificar que los ductos de entrada/salida cable MT/BT
proyectados se orienten y lleguen hasta el límite de vereda o de ser el caso hasta dónde
se coordine con el encargado de la parte eléctrica.
 Para trabajos subterráneos definir los métodos de excavación ya sean estos manuales o
con maquinaria, determinar las formas de socorro y de evacuación en caso de incendio,
inundación o desprendimiento de tierra.
 En caso se presente un peligro o riesgo significativo no identificado el personal
responsable procederá a paralizar la actividad hasta implementar medidas correctivas
para eliminar o controlar el peligro o riesgo encontrado y garantizar que la actividad se
desarrolle en forma segura.
 En caso de subestaciones cuyas estructuras civiles y electromecánicas se adaptarán, el
responsable de obra coordinara con las entidades adyacentes a la obra que se afectarán
durante el proceso constructivo.
 Coordinaran para tener definido los trazos y niveles de la parte superior de la
subestación. Las subestaciones ubicadas en parque o lugares de riego deberán
consideran un sobre nivel o preverse drenes para evacuación de las aguas. En caso de
subestaciones ubicadas en acceso vehicular deberá considerarse un nivel mayor o
reforzarse la carpintería metálica.
 En caso de contarse con instalaciones eléctricas provisionales, estas deben contar con
accesorios seguros, ubicación y recorrido que no impidan la circulación del personal ni
ocasione riesgos.

7.3 Etapa de Ejecución:

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Apertura de Zanjas con Excavación Profunda para la construcción de la SE-

compacta tipo bóveda.
 Teniendo la zona ya delimitada y señalizada se efectuará el trazo y replanteo del área
de trabajo precisando los ejes de excavación, niveles, así como sus dimensiones. Se
debe considerar el nivel más desfavorable, así en parques o zonas de riesgo se evitará
ingreso de agua y se mejora con sistema de drenaje, así en pase vehicular dificultar el
estacionamiento de los mismos sobre la subestación.
 Implementar procedimiento seguro de excavación de acuerdo al tipo de terreno para
evitar afectaciones por desmoronamiento y/o derrumbe.
 Se debe entibar con finalidad de evitar atrapamientos por desprendimiento de terreno.
 Para rotura de pista y/o vereda, efectuar el corte utilizando la cortadora adecuada y en
buenas condiciones; y de requerir equipos adicionales para la rotura de pavimento y/o
cierre de zanja usar el martillo neumático y/o mini cargado adecuado (Bot Cat) para una
excavación profunda
 Ubicar espacios físicos disponibles para la reubicación de elementos encontrados y no
indicados en el proyecto, asimismo las nuevas instalaciones
 En caso de existir contribuciones adyacentes a la obra deberá evaluarse para la
contribución de calzaduras y evitar daños a terceros

Clasificación de los diferentes tipos de suelo –Inspección Visual del suelo

Los factores principales para definir el suelo son:
- Tamaño de partícula de suelo
- Tamaño de gramo
- El suelo que se amalgama y se mantiene junto al excavarse es probablemente arcilla o
cieno
- Grietas en las paredes de la excavación con material derrumbándose (pedazos de
suelo cayendo de los lados indica suelo tipo B o C.
- Agua empozada o agua calando de fondo de las paredes de la zanja
automáticamente clasificada el suelo como tipo C.
Tipo A: Es bien estable, cohesivo, y tiene una alta fuerza de compresión,
formando por arcilla fangosa y capas duras. Se deberá realizar entibación con
profundidades mayores a 1.50m y talud 53°
Tipo B: Estabilidad media. presenta fisuras o ha sido intervenido, presenta una
compresión media, Barro arenoso, arcilla media y rocas secas. Se deberá
realizar entibación con profundidades mayores a 1.50m y talud 45°
Tipo C: Con menos estabilidad, incluye suelos granulares en los que las
partículas no se adhieren, con una baja fuerza de compresión, grava, arena
fangosa, arcilla suave, suelo denso. Se deberá realizar entibación con
profundidades mayores a 1.50m

Sistema de Malla a Tierra:

 Debe utilizarse los materiales especificados en los planos de proyecto.
 Se debe utilizar moldes y cartuchos de soldadura Cadwell para ejecutar las uniones de
la malla a tierra.
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 Se agrega directamente sobre todo el recorrido del cable en la malla PAT.

 Se debe cubrir con tierra de chacra toda el área de la malla, tal como figura en los
planos de proyecto.
 Efectuar los rellenos compactados posteriores a la capa de tierra de chacra.
Excavaciones para S.E Convencional Subterráneas y Bóveda de 3.40m.
 El terreno para excavar es del tipo B.
 No se utiliza máquina retroexcavadora.
 El proceso de excavación se realizará de forma manual.
 En caso de que no sea posible de maquinarias para excavaciones profundas deberá
utilizarse el winche para subir material de zonas profundas a la superficie.
 Se deberá realizar entibación en excavaciones con profundidades mayores a 1.50mt y/o
talud a 34°.
 Se utilizarán puntales (acrow) para el entibamiento.
 Se utilizarán 5 entibados, sabiendo que por cada panel fenólico se utilizan 4 puntales,
Para esta actividad el Personal deberá contar con arnés de seguridad completo y
conectado a la línea de rescate. En la excavación realizada y ya entibada, dos operarios
serán ubicados a - 3.40m debajo de la superficie y un operario a nivel que deberá contar
con arnés y una líneas de restricción con la finalidad de pasar los paneles fenólicos y
cubriendo los lados laterales más largos a un 40% del área, de tal manera que el
personal pueda tener el área libre a trabajar.
 En el periodo de la excavación debe existir el espacio de 0,60 m como mínimo, de ahí
se colocará un cerco perimétrico alrededor la excavación (cerco de madera o metálico)
utilizando cintas señalizadora alrededor y se realizará un cerco libre de desmonte a fin
de permitir la circulación del personal que ejecuta los trabajos. El cual deberá ser
delimitada con mallas de señalización.
 En lo posible dejar 1,00 m de espacio como mínimo entre la zona de trabajo y el límite
de la propiedad para la circulación de los peatones.
 Cuando la profundidad supere 1.50 m hay que asegurar la estabilidad de las paredes
mediante entibamiento (con tablas, puentes, pies derechos y arriostramiento) a medida
que se proteja la excavación.
 El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 2,00 m del borde de la
excavación de esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales podrían
causar derrumbamientos además facilitamos la circulación de los trabajadores.
 En zona con existencia de aguas freáticas deberá bombearse el agua acondicionarse la
estructura para facilidad constructiva.
 Para el ascenso/ descenso del personal se deberá usará escaleras normadas, instalarlos
de tal forma que sobrepase en 1 m del nivel superior de la zanja, fijada a un punto de
anclaje en la parte superior y una base antideslizante, la escalera, debe tener una línea
de vida vertical adaptada, en la que se conectará el freno de pecho (Rope Grap), la cual
se unirá a la vez con el arnés del trabajador.

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 Se colocará malla y barandas de seguridad para prevenir caídas en la zona de

excavación.

Preparación del piso (Nivel inferior)

 Las zonas de relleno pueden servir para vaciar los pisos, pero nunca para apoyar los
cimientos. Los lugares donde se van a planchar las columnas se ubicarán según los
planos de obra y se precederá a vaciar un solado de 5cm de espesor con una mezcla de
concreto pobre.

Preparación de la armadura de acero

 Especificar las medidas de los cortes y de los doblados de las barras de acero. Todo
refuerzo de acero deberá doblarse en frio, respetando el diámetro mínimo de doblado
para no usar fisuras en la barra. Deberá cortarse con sierra, cizalla teniendo la mesa de
trabajo.
 Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas con
alambre N° 16 a los estribos y distanciados, de acuerdo a lo que se especifica en los
planos. Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna armada en
la zanja, su cumplimiento nos garantiza el buen funcionamiento de la columna durante
la ocurrencia de un sismo.
 Para fijar la columna de forma vertical, se le amarrara unos barrotes de madera
apoyados en el suelo. Se deberá cubrir la prolongación de los fierros de la columna y
demás varillas con cubierta de plásticos (capuchones) para una futura ampliación
deberá estar protegida con concreto pobre, esto evitará que se oxide.
 Si las varillas de fierro se van a almacenar por algún tiempo, hay que guardarlas
evitando el contacto con el suelo.
 Mantener el recubrimiento homogéneo para conseguir una superficie (muro caravista o
piso pulido) indicado en los planos haciendo uso de dados prefabricados de concreto y
alambre N° 16 asegurados a las varillas de fierro y/o varillas de fierro con medidas del
espesor del muro.
 No dejara materiales ni herramientas a menos 1.50 del borde, colocar barandas de 1.00
m de altura a 0.60 m como mínimo del borde.
 Se deberá evitar contribuir a la contaminación visual en la etapa constructiva por
acumulación de tierras, escombros, materiales y residuos.
 La tierra retirada de la excavación debe colocarse a 0,50 m para el lado de la pista el
cual debe quedar dentro de la zona de trabajo.
 De ser necesario colocar tablones de madera y/o planchas metálicas como puentes
para facilitar la circulación del personal que participa en el interior de la obra.

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Preparación de Encofrado.
 Realizar un solado de 0.05 mt. de espesor para asentar columnas a un mismo nivel o
encofrado para elementos de cimentación (Se utilizará una mezcladora de concreto)
 Trazar límites de encofrado mediante un tiralíneas preferentemente sobre solados y/o
elementos de concreto.
 Usar herramientas de alineamiento vertical y horizontal (plomadas, niveles de mano)
con la finalidad de obtener acabados óptimos. El responsable del trabajo verificara
dicho alineamiento.
 Para toda habitación de encofrado (madera) se deberá utilizar obligatoriamente un
banco de trabajo donde se realicen cortes y/o trazos.
 El sistema de reforzamiento de encofrado deberá estar basado en las cargas soportantes
de placas, vigas o losas, utilizando para estos casos puntuales, pie derecho, estacas y
arriostramiento que no sean menores a 2”x2” de área.
 Para encofrados tanto de losas aligeradas como macizas se deberá contar con pie
derecho estable y de preferencia metálicos regulables.
 Tener presente que los techos están compuestos por vigas y losas de concreto armado.
 El responsable del trabajo deberá usar madera adecuada y limpiar de tal forma de
conseguir superficies de textura uniforme tipo caravista.
 Se deberá retirar los puntales para encajonar debidamente los paneles fenólicos.

Preparación de cemento y vaciado en muros, techos.

 Para la preparación de concreto en estructuras de volumen menor a 3 m3 se deberá
utilizar una mezcla donde utilizaran cemento, piedra y hormigón con dosificación de
mezcla para obtener la resistencia indicada en planos. No deberá efectuarse mezclas de
Concreto directamente en el suelo/piso.
 Para volúmenes mayores a 3 m3 se utilizará camiones de concreto premezclado o
similar.
 Previo al vaciado de concreto el responsable de obra deberá verificar que las
dimensiones de los espesores muro/losas, ubicación de cajas y tuberías cumplen con lo
indicado en los planos y así como las salidas de las tuberías deben llegar hasta el borde
de la vereda de la vía pública.
 Durante la colocación de concreto deberá compactarse con una vibradora de tal manera
que se trabaje con una mezcla fluida evitando segregación y exceso de vacíos que
reducirán la resistencia del concreto y estarán propensos a fisuras y cangrejeras.
 En casos que sea requerido, se deberá presentar un informe en el que se indicara el
momento, duración, los materiales a emplear y el grado de compactación a alcanzar en
los suelos en las tareas de reparación y las pruebas de resistencia de concreto de las
estructuras armadas.
 El vaciado de concreto para placas, muros y losas (macizas o aligeradas) deberá
efectuarse en solo cuerpo (vaciado monolítico).
 Para vaciado de concreto a zonas distantes de altura puede adecuarse tuberías y/o
canales de tal forma que depositar el concreto en forma suave y de no ser posible se
puede utilizar equipo de bombeo y complementándose con carretillas tipo bugui.
 La dosificación de mezcla, así como el cemento y agregados debe ser del mismo tipo
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con la finalidad de conseguir color homogéneo de las superficies de concreto.

Eliminación de desmonte
 Este tipo de trabajos se realizará previa coordinación indicando los riesgos posibles
de estas maniobras.
 No se permite que personal suba sobre la tolva del volquete para acomodar la carga.
 Existirán casos en el que el desmonte generado pueda servir para completar rellenos,
el responsable de obra coordinara con el inspector para dicho uso de acuerdo con el
tipo de suelo.
 En caso el suelo se presente con boconerías se podrá hacer uso de zarandas que
permitan obtener material más fino y mejorar la calidad en la zona de relleno.

Relleno compactado.
 El relleno puede ser con material propio o de préstamo, el cual se efectuará en capas de
0.20 m, compactando con su humedad adecuada.

Instalaciones de tubería PVC:

 Durante la carga y la descarga de la tubería PVC en la tolva del camión, el operario
certificado en trabajos en altura deberá ser uso el equipo de protección contra caídas.
 Para la instalación de tuberías PCV, deberá tenerse en cuenta las separaciones,
pendientes y acotaciones indicando en las Normas, los planos de obras civiles y
montaje electromecánico, debiendo de ser el caso, llegar en sus extremos hasta el filo
de la vereda de la vía pública, manteniendo las profundidades mínimas para los cables
MT y BT. La tubería instalada debe permitir adecuar el cable de tal forma que no
dificulte el ascenso/descenso del personal a la SE.
 Dicho extremo de tubería deberá sellarse con tapones PVC cuando dichas vías sean
libres y con espuma expansiva cuando dichas vías están ocupadas con cables.

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7.4 Etapa de Culminación:

 Si parte del trabajo queda pendiente por acabados, pintura, preparaciones de
vereda/pista, reposición de grass. Esta parte debe quedar protegida y debidamente
señalizado.
 La empresa deberá prever la forma más adecuada y segura en que se acopiaran y/o
retiraran del lugar, temporalmente los materiales provenientes de excavaciones
(cascotes, tierra, desmonte etc.).
 La empresa deberá prever con anticipación la cantidad de personal y el uso de
equipos adecuados (volquetes, cargadores, etc.) para eliminación del desmonte.
 Dejar limpio la zona de trabajo.
 En caso de requerirse carga herramientas y/o materiales sobrantes (tubos) en la parte
superior de la carrocería del vehículo el operario asignado deberá ascender/descender
por la escalera, utilizando el sistema de protección contra caídas.
 Efectuar la clasificación de los residuos, equipos y/o materias
 Llenar el formato del Control de Residuos.

7.5 Etapa de Retiro:

 Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su
operatividad para una próxima utilización.
 Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de todo residuo sólido o líquido.
 Retirar las señalizaciones que no sean necesarias en la zona de trabajo.

8. CUADRO DE MODIFICACIONES

FECHA REVISIÓN MODIFICACIONES

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