PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN

DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

1. OBJETIVO
Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o
actividades para el Lavado de aislación de líneas de media y alta tensión, en estricto cumplimiento
con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por
XXXXX. Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que
puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el
cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentes.

2. ALCANCE
Aplica para los trabajos y/o actividades de Lavado de aislación de líneas de media y alta tensión,
realizados por personal de XXXXXXXX, contratistas y subcontratistas.

3. DEFINICIONES
Lavado de aislación en redes energizadas: Técnica de lavado mediante la aplicación de agua
desmineralizada, pulverizada y a presión en aisladores que componen las estructuras y equipos
eléctricos energizados.

Limpieza manual de aisladores en redes desenergizadas: Mediante la acción manual de

limpieza con paños y materiales para el retiro de residuos que no pueden ser limpiados mediante
el lavado de aislación en redes energizadas.

Lavador: Conjunto motor diesel y bomba de agua de alta presión con salidas para mangueras con
sus respectivas pistolas metálicas de corte rápido, utilizado para el lavado de la aislación de
instalaciones energizadas

Estanque de Agua: Elemento que permite acumular agua necesaria para la ejecución del lavado.
Debe contar con una salida de agua la que se conectara entre el estanque y el equipo lavador.
Además, deberá poseer corta olas para un mejor equilibrio y estabilidad del camión lavador.

4. RESPONSABILIDADES
Administrador de contrato
 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal
participante en el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente
en el que se desarrollan las actividades del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del
proyecto, establecidos por XXXXXXXX.
 Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambientales establecidas por XXXXXXXX son cumplidas.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices establecidas por
el mandante
Jefe de Terreno
 Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el
proyecto.

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 Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente, aplicables al proyecto, establecidas por XXXXXXX, durante la ejecución
de los trabajos.
 Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que
estos sean acordes al trabajo que ejecutan.
 Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales
establecidas por XXXXXXXX.
 Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto.

Supervisión

 Es responsable de la instrucción del personal y de hacer cumplir íntegramente este

Procedimiento, dejando registros firmados de las instrucciones recibidas por el personal.
 Velar por que todo el trabajo se realice dentro de los estándares de seguridad, calidad y
medio ambiente.
 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los
procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o
actividades que estos realicen.
 Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
 Guiar y ayudar a confeccionar el ARL en junto con los trabajadores involucrados en la
tarea.
 Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o
actividades.
 Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos,
instructivos y protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o
actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones
técnicas, memorias de cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo.
 Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que
se ha concluido el trabajo o durante el desarrollo de este si aplica.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.

Prevención de Riesgos

 Es responsable de verificar que todo el personal sea instruido en este Procedimiento,

participando en forma activa en él, auditando los registros que se generen y asesorando a
la Supervisión en materias relacionadas con su especialidad y competencia.

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Personal

 Serán responsables de cumplir totalmente las instrucciones impartidas por parte de la

Supervisión, directamente o de otras personas especialistas
 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.
 Confeccionar en conjunto con el Capataz el ARL de los trabajos encomendados.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las
actividades encomendadas.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda
perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no
podrá ejecutar la tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz para regularizar.

5. CONDICIONES GENERALES

5.1. Requisitos de los Linieros

Los linieros al realizar trabajos en altura física deberán contar con la siguiente documentación:

 Examen médico pre ocupacional que indica que está apto, para trabajar en Altura Física.
 Curso de Trabajos en Altura.

5.2. Documentación

Deberá existir una carpeta de faena disponible en el sitio que contendrá a lo menos lo siguiente:
 Procedimiento seguro de trabajo aprobado por el cliente con su respectiva toma de
conocimiento por parte de todos los trabajadores involucrados
 Plan de Emergencia definido con su respectiva toma de conocimiento por parte de todos
los trabajadores
 Certificados de equipos y/o herramientas según corresponda
 Listas de verificación de herramientas y equipos
 Registro de charla diaria efectuada al personal involucrado
 Análisis seguro del trabajo específico para la actividad detallando el paso a paso de la
misma
 Matriz IPER definida para la tarea
 Procedimientos complementarios a la actividad con sus respectivas difusiones.
 Planos unilineales, plano faseo actual de alimentadores y de disposición de equipos de la
subestación.

5.3. Autorización de trabajo

Para realizar este trabajo se solicitará una solicitud de intervención con precaución para las líneas
que se intervendrán, mediante el cual se solicitará la inhabilitación de los dispositivos de

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reconexión que actúen sobre los conductores. Definir secuencia de solicitud y responsable de
obtener el permiso.

5.4. Charla de seguridad Y difusión de procedimiento de trabajo:

Antes de iniciar los trabajos, el Jefe de Faena, Asegurarse que el trabajo se esté realizando con
los documentos exigidos y firmados por el supervisor y/o dueño de área que autoriza el trabajo.
Entre los documentos básicos exigidos se encuentra la ARL, chara de 5 minutos, y chequeo de
herramientas. Chequeo de equipos generadores y de apoyo, chequeo de herramientas eléctricas
y manuales.

5.5. Delimitación del área de trabajo

Ésta se ejecutará con cinta para delimitar (no nylon) y/o cadenas plásticas de colores rojas,
blancas y/o conos. Se solicita el uso de cadenas plásticas y señalética alusiva al control de acceso
y riesgos específicos.

5.6. Identificación zona de seguridad

Durante la realización de la ARL, se debe destinar una zona de seguridad, con el fin de reunir al
equipo de trabajo en caso de cualquier emergencia que se desencadene mientras se realizan los
trabajos. La zona designada debe estar claramente identificada, se recomienda el uso de
banderola o similar.

6. DESCRIPCIÓN
6.1. Traslado a la zona de trabajo

 Traslado de equipo y personal a zona de trabajo.

 El Supervisor de cuadrilla y Linieros se trasladan hasta la zona de trabajo en vehículo
habilitado para la operación.
 El supervisor de cuadrilla solicita puesta en vigencia de permiso de trabajo, dejando
registro escrito de la hora de autorización
 Antes de iniciar los trabajos, el personal de XXXXXXX y los subcontratistas deberán
realizar un análisis de los riesgos (ARL) para todas las actividades, registrada mediante el
formulario HSELA-02-Pr-05Fr Análisis de Riesgos Laborales. El ARL será aprobado por el
supervisor.

6.2. Trabajos previos

 Inspeccionar equipo lavador sobre camión

 Verificar niveles de agua de estanques
 Visualizar resistividad del agua, No menor a:
o 2500 ohm-cm para lavado de cadenas de aisladores y aisladores poliméricos
o 3500 ohm-cm para lavado de aisladores line post, station post o similares

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 Realizar prueba de funcionamiento de Equipo Lavador.

 No deben ejecutarse trabajos en condiciones climáticas adversas: viento excesivo, lluvias,
ninguna condición climática que afecte la visibilidad, estabilidad y seguridad de la
actividad, el viento no puede superar los 30 km/h y la humedad hasta un 80%. El chequeo
del viento (Anexo Chequeo de Velocidad del viento) se deberá realizar antes y durante las
maniobras por medio de un anemómetro.
 Apretar en forma intermitente pistola lavadora
 Se deberá ajustar la presión de pistola lavadora, la cual no debe ser menor a 500psi
 Se deberá ajustar la longitud de chorro de agua (Mayor a 5 metros)
 La medida de resistividad del agua se debe realizar en cada trasvasije.

6.3. Posicionamiento de Equipos

 Se procede a instalar camión con Equipo de Lavado en posición de trabajo.

 Delimitar el área de trabajo por medio de conos o cinta de peligro
 Se deberá instalar sistema puesta a tierra en estructura y el sistema propio del camión.
 Se tienden las mangueras hacia la estructura, las que deben quedar completamente
tendidas sin dobleces, para luego ser conectadas al equipo lavador.

6.4. Instalación de cuerda de servicio y posicionamiento de manguera

 Los linieros ascienden a través de la estructura, de acuerdo a lo establecido en el HSELA-

12-Pr Procedimiento para prevención y protección contra caídas.
 Un liniero trepa la estructura ocupando arnés con dispositivo de doble ascenso, para
mantenerse siempre estrobado, este implemento de seguridad, deberá tener incorporado
el amortiguador de impacto, con el objeto de que proteja al liniero ante un inesperado
evento (Fig. 1). Lleva la cuerda de servicio, la que siempre estará tomada y controlada por
un liniero desde el suelo, para evitar acercamientos a los conductores energizados o
aparentemente energizados, cabe recordar que todos los movimiento que realice el liniero
(ascenso, descenso y traslado), deben ser controlados y estrobado con sus elementos de
protección de caída.

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 Continúa su ascenso hasta el nivel de la cruceta superior e instala la cuerda de servicio.

 Posteriormente un liniero amarra la manguera en un gancho y la pistola en otro gancho e
inicia su ascenso usando el carro de ascenso-descenso.
 Seguido a ello se afianzan las prensas de las puestas a tierra de la pistola a la estructura.
 Cuando se trepen estructuras con conductores energizados, se deberá respetar en todo
momento las distancias mínimas admisibles con respecto a los puntos energizados,
dependiendo del nivel de tensión de la línea a intervenir y de acuerdo a los valores
indicados en la siguientes tablas:

Resistividad (ohm-
Voltaje Fase-Fase Kv Presión PSI Largo chorro (m)
cm
66 450 2000 3.70
88 450 2000 3.70
110 500 2000 4.60
154 500 2000 4.60
220 500 2500 4.60
345 550 2500 5.50
500 550 2500 5.50
765 550 10000 6.10

Distancias mínimas admisibles a puntos energizados. Analizar uso de personal no calificado

según señala la tabla.

Frontera de aproximación limitada personal no

NFPA 70E / 2015
calificado

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Rango de tensión Frontera de aproximación

Parte del circuito fijo
nominal de sistema Conductor móvil expuesto restringida (incluye
expuesto
fase movimientos involuntarios

menor a 50V No especificado No especificado No especificado

50 V -300 V 3.0 m 1.0 m Evitar contacto
301 V - 750 V 3.0 m 1.0 m 0.3 m
751 V - 15 KV 3.0 m 1.5 m 0.7 m
15.1 KV - 36 KV 3.0 m 1.8 m 0.8 m
36.1 KV - 46 KV 3.0 m 2.5 m 0.8 m
46.1 KV - 72.5 KV 3.0 m 2.5 m 1.0 m
72.6 KV - 121 KV 3.3 m 2.5 m 1.0 m
138 KV - 145 KV 3.4 m 3.0 m 1.2 m
161 KV - 169 KV 3.6 m 3.6 m 1.3 m
230 KV - 242 KV 4.0 m 4.0 m 1.7 m
345 KV - 362 KV 4.7 m 4.7 m 2.8 m
500 KV - 550 KV 5.8 m 5.8 m 3.6 m
765 KV - 800 KV 7.2 m 7.2 m 4.9 m

 Se deja mangueras colgando en mensajero para liberar peso al liniero lavador. Se realiza
prueba de presión y dirección del viento. Se determina con cual circuito se iniciara el
lavado

6.5. Lavado de cadenas de aisladores

Criterios Generales

 En líneas de doble circuito, el lavado debe realizarse a favor del viento. Para evitar que la
nube de agua caiga en partes de las cadenas que aún no son lavadas y pueda producirse
una descarga entre el punto de apoyo de la cadena a la estructura y el conductor.
 El lavado de cadenas de aisladores se debe efectuar de acuerdo al tipo de estructura.

6.6. Lavado de Aisladores estructura en suspensión

 El personal liniero lavará primero la cadena de suspensión de la cruceta inferior.

 Debe considerar la dirección del viento para determinar si lavara el circuito 1 ó 2.
 Se enciende el equipo de lavado.
 Se efectúa prueba de pistola disparando chorro en dirección del viento fuera del alcance
de la línea. Se verifica presión de agua en pistola.
 El liniero lavará la cadena de suspensión, comenzando por el aislador desde el punto
energizado a la parte superior de la cadena bajará con el chorro de agua, hasta el aislador
Nº 1 y terminará de lavar la cadena en el aislador superior lado de la cruceta.
 El liniero hará tres pasadas a la cadena de aisladores, dependiendo de la suciedad, hará
una cuarta pasada.

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 Se procederá entonces a lavar la cadena de suspensión del otro circuito

 Una vez terminado el proceso de lavado en la cruceta inferior, se repetirá el proceso de
lavado en la cruceta media
 Para lavar la cruceta media, el segundo liniero engancha pistola en la cuerda de servicio y
retira prensa de estructura.
 Sube conjunto a nivel de cruceta media, ayudado por primer y cuarto liniero desde tierra y
se deja a nivel de lavado cruceta media.
 El segundo liniero ascenderá a nivel de la cruceta media, con ayuda de ganchos
estructurales.
 Se instala conexión a tierra de pistola a la estructura
 Se repiten los pasos anteriores.
 En aquellas estructuras que cuenten con aislación polimérica con disposición vertical
suspensión, el procedimiento de lavado será similar al lavado de aislación loza o vidrio.

6.7. Lavado de aisladores de estructura de anclaje

 El personal liniero lavará primero la cadena de anclaje de la cruceta inferior.

 Debe considerar la dirección del viento para determinar si lavará el circuito 1 ó 2 y si será
primero la cadena de llegada ó de salida.
 Se enciende el equipo de lavado.
 Se efectúa prueba de pistola disparando chorro en dirección del viento fuera del alcance
de la línea. Se verifica presión de agua en pistola.
 Lavará comenzando por el aislador Nº 1 del punto energizado en dirección a la estructura,
se devolverá lavando hacia el aislador Nº 1 y nuevamente lavará en dirección a la
estructura.

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 Si la estructura posee cadenas de suspensión, se procederá a lavar usando el

procedimiento detallado en anteriormente.
 Se deberá lavar cadenas tanto, llegada y salida de un mismo circuito antes de cambiar de
circuito.
 Se procederá entonces a lavar las cadenas de anclaje del otro circuito.
 Nota: Para el lavado de cadenas de anclaje, dependiendo de la dirección del viento, se
comenzara lavando a favor del viento, desde el punto energizado y terminando en la
cruceta. La cadena opuesta se lavara desde la cruceta hasta el punto energizado,
realizando las pasadas de acuerdo a la contaminación y terminando en la cruceta.
 Una vez terminado el proceso de lavado en la cruceta inferior, se repetirá el proceso de
lavado en la cruceta media
 Para lavar la cruceta media, el segundo liniero desengancha las prensas de puesta a tierra
de pistola.
 Suelta las prensas de puesta a tierra de estructura y los engancha a cuerda de servicio
 Subirá con ayuda de cuerda de servicio la manguera con la pistola, hasta el nivel de
cruceta media
 Liniero ascenderá con ayuda de gancho estructural hasta el nivel de la cruceta media
 Soltara la manguera y pistola e instalará las prensas la estructura.
 Una vez recepcionada la manguera y pistola, se instala la puesta a tierra de la pistola y se
procede a iniciar el lavado de la estructura superior.
 Para lavar la cruceta superior, el segundo liniero desengancha chicote de puesta a tierra
de pistola.
 Suelta los chicotes de puesta a tierra de estructura y los amarra a cuerda de servicio.
 Subirá con ayuda de cuerda de servicio los chicotes de puesta a tierra, apoyarán en la
subida de los chicotes el primer y cuarto liniero.
 Tercer liniero recibe chicotes y los instalan a la estructura
 Segundo liniero amarra a cuerda de servicio la manguera, pistola y se retira de estructura.
 Primer liniero comienza a subir manguera y pistola a nivel de cruceta superior con ayuda
de cuerda de servicio. Apoyan esta maniobra el segundo y tercer liniero.
 Una vez recepcionada la manguera y pistola, por el tercer liniero, instala e puesta a tierra
de la pistola y se procede a iniciar el lavado de la estructura superior. En aquellas
estructuras con aislación polimérica en disposición de anclaje se adoptara el mismo
procedimiento para aislación de loza o vidrio.

6.8. Procedimiento de lavado de aislación polimérica

6.8.1. Disposición de suspensión con aislador polimérico horizontal y tirante

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 Se efectúa prueba de pistola disparando chorro en dirección del viento fuera del
alcance de la línea. Se verifica presión de agua en pistola.
 El lindero comenzará lavando el aislador polimérico horizontal, iniciando desde el
punto energizado hacia la estructura, volviendo al punto energizado y terminando
en la estructura. Inicia el lavado del tirante, comenzando desde el punto
energizados siguiendo su trayectoria hacia la estructura, volviendo al punto
energizado y terminando en la estructura, se retira el chorro de la línea y se corta
 Se repite secuencia lavado para crucetas media y superior.
 Se efectúa lavado del otro circuito y se repiten pasos anteriores

6.8.2. Disposición anclaje con aislador polimérico horizontal (estructura tipo clip)

 Se debe verificar la condición del viento para determinar circuito a lavar.

 Deberá ascender el primer liniero, instalándose bajo altura del conductor inferior.
 Posteriormente el segundo liniero asciendo con la cuerda de servicio, instalándola a
la altura del conductor superior.
 El tercer liniero, engancha la manguera y pistola en la cuerda de servicio,
subiéndola al primer liniero e instalado en conductor inferior.
 Se realiza una prueba de la pistola disparando un chorro agua en dirección del
viento fuera del alcance de la línea. Se verifica presión de agua en pistola.
 Se comenzará lavando el aislador polimérico horizontal, iniciando desde el punto
energizado hacia la estructura, volviendo al punto energizado y terminando en la
estructura. Luego se procede a lavar el polimérico a favor del viento, desde el punto
energizado realizando tres pasadas básicas, para posteriormente realizar el lavado
del polimérico opuesto a la dirección del viento comenzando desde la estructura al
punto energizado, realizando las tres pasadas.
 Se repite secuencia de lavado para fases media y superior.

6.9. Fin de lavado en estructura

 Una vez finalizado el lavado en la estructura, se apaga el equipo de lavado liberando la

presión de las mangueras.
 Retirar la tierra de punta de pistola
 Se baja la manguera y pistola con ayuda de cuerda de servicio.
 Se bajan las pinzas de puesta a tierra con ayuda de cuerda de servicio.
 Se retirará la cuerda de servicio.
 Los linieros deberán bajar con ayuda de sus correspondientes ganchos estructurales y
llevando consigo la cuerda de servicio.
 Llegando a nivel de piso, se procede con el retiro de puesta a tierra en estructura y camión
 Posteriormente se recoge manguera a camión.
 Se retira señalética instalada, si corresponde

6.10. Lavado de aisladores en línea de transmisión (método capacho)

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 Asegurarse que los componentes mecánicos e hidráulicos de la unidad se encuentren en

buen estado de funcionamiento, siempre se debe contar con los siguientes protocolos de
prueba vigentes:
o Revisión técnica.
o Funcionamiento del sistema hidráulico.
o Pruebas dieléctricas.
o De carga, para vehículo de izaje de carga.
o De idoneidad o entrenamiento del operador.
 El supervisor deberá verificar las condiciones de los caminos antes que el camión se
traslade con la finalidad de asegurar el transito seguro del móvil.
 Se procede a instalar camión con Equipo de Lavado en posición de trabajo, verificando
estado de terreno para posicionamiento de estabilizadores.
 Instalar chicote de 15m y barra de puesta a tierra en camión
 Interconectar chicote de puesta a tierra con camión, equipo de lavado, partes metálicas de
estanque de agua.
 Verificar estado de capacho, capacidad de carga y posicionamiento.
 El personal que realice labores en altura física deberá contar con su equipamiento para
trabajo en altura según procedimiento HSELA-12-Pr Procedimiento para prevención y
protección contra caídas.
 Instalar chicote de 15m y barra de puesta a tierra en Pitón
 Se Conecta mangueras y se tienden hacia la pluma con Capacho. Deben quedar
completamente tendidas sin dobleces.
 Se enciende equipo de lavado
 Se prueba equipo verificando presión y largo de chorro de agua en punta de pistola.
 En caso de que la presión o el largo del chorro de agua no cumplan con lo requerido, se
debe suspender la actividad de lavado.
 Liniero deberá respetar distancias a puntos energizados las cuales se detallan a
continuación.

Nivel de Tensión Distancia Mínima

23 KV 2.5 m

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 PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN
DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

 En caso de que el lavado se efectúe en zonas urbanas, establezca un perímetro de

seguridad de acuerdo a las condiciones del poste o de la zona de trabajo, de tal manera
que todo peatón o conductor de un vehículo que se acerque a la zona de trabajo, pueda
observar los trabajos que se realizan.
 Realizar la señalización utilizando tranqueras, conos y/o postes colombinas y cinta de
señalización bicolor, delimite su área de trabajo garantizando en lo posible una distancia
mínima de 2.5 mt. Entre los bordes del poste y la cinta para evitar el acercamiento de
personas debajo de la operación y así disponer de una adecuada zona de seguridad.
 No permita que al área de trabajo ingresen personas sin elementos de protección personal
o ajena a los trabajos.

6.11. Finalización de los trabajos

 Una vez finalizado el lavado de aisladores, el supervisor verifica:

 Personal retirado de estructura
 Equipo lavador apagado
 Mangueras recogidas y enrolladas
 Barras de puesta a tierra de estructuras retirada
 Chicote de puesta a tierra retirado de estructura
 Chicote de puesta a tierra de camión y estructura enrollados y barra retiradas
 Señalética necesaria en sector urbano debidamente retirada. (Conos y porta cinta peligro
retirados y estibados en camión)

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 Una vez verificado que todos los materiales y equipos y personal hayan sido retirados de la
zona de trabajo, el Jefe de faena procederá a cancelar los permisos solicitados.

6.12. Elementos de Protección Personal

 Casco dieléctrico clase “E”
 Barbiquejo de tres puntas
 Arnés ignifugo de cuerpo completo con 4 argollas
 Estrobo tipo Y con gancho estructural
 Amortiguador de impacto
 Cinta de posicionamiento
 Zapatos de seguridad dieléctricos
 Guante cuero cabritilla puño corto.
 Guantes dieléctricos clase III. (Liniero)
 Guantes absorbentes de humedad.
 Guantes cuero protector de guante de goma.
 Lentes de seguridad foto cromáticos.
 Protector facial de 8”.
 Ropa ignifuga
 Chaleco reflectante ignifugo
 Cartuchera portaherramientas.
 Bloqueador solar.

6.13. Análisis de Riesgos

ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

1.- Instrucción al Personal
sobre el Trabajo de altura
que se realizara y
confección del ARL y
Charla de 5`.
Respaldo de difusión de
Permiso de trabajo en
altura (si aplica), Permiso
de control de caída de
materiales y herramientas.
1.1.- No Instruir al personal
1.2.- No entender o tener dudas.
1.3.- No contar con curso de
altura.
1.4.- Ingreso al área sin
autorización.
1.1.1.-Difusión de procedimientos
de trabajo (Dejar registro de
firma).
1.1.2.-Dar cumplimiento a lo que
establece el Decreto 40 sobre el
Derecho a Saber (ODI).
1.1.3.-Todo el personal que
realice trabajos en altura deberá
instruirse en trabajos en altura.

1.1.4.-Solo debe ingresar el

personal autorizado al área.

1.1.5.-Se debe solicitar permiso

de trabajo en altura para los
siguientes casos:

-Trabajos sobre 10 metros.

-Sobre andamios

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DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

-Uso de canastillos de izaje de

personas en grúas móviles.

1.1.6.-Se debe firmar permiso de

caída de herramientas/materiales

2.1.1.-Planificación inicial

2.1.2.-Instalación de letreros de
advertencia de trabajos en altura
y caída de materiales. Realizar
permiso para el control de caída
2.-Instalación de de herramientas y/o materiales
2.1.-Golpeado por elementos
señalización en los niveles
que caen
inferiores 2.1.3.-Todas las herramientas
manuales deberán ser amarradas
y las herramientas de mayor
dimensión deberán ser
amarradas a una estructura fija,
además, de incluir el uso de boldo
tipo morral.

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 PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN
DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

3.1.1.- Realizar revisión con lista

de chequeo de los equipos.

3.1.2.- Toda inspección de estos

equipos deberá ser revisada por
personal calificado.

3.1.3.- Todo equipo en malas

condiciones debe ser dado de
baja, destruido y dejar registro
escrito de ello.
3.- Revisión del equipo de 3.1.4.- Todos los elementos y
protección contra caídas equipos de protección contra
3.1.- Equipos defectuosos, caídas deben contar con su
-Arnés
contaminados y sin certificación. certificación por un organismo
- Piolas de seguridad certificado y autorizado por la
- Carro Ascenso
3.2.- No utilizar el equipo legislación chilena.
vertical
- Amortiguador de apropiado para la tarea.
3.1.5.- Todo arnés o piola de
impacto seguridad (perlón) debe estar
- Piezas metálicas
libre de cualquier contaminante,
-Etc. de ser así deben ser dados de
baja y destruidos (dejar registro)

3.2.1.- Para trabajos sobre 5

metros se debe adicionar un
amortiguador de impacto, el cual
deberá ser conectado a la argolla
tipo “D” dorsal.

3.2.2.- Para trabajos de soldadura

se debe utilizar arnés ignífugos y
colas aceradas (aparte del traje
de cuero)

4.- Colocación del arnés
por parte de los
trabajadores.
4.1.- Desconocimiento en la
utilización del arnés.
4.1.1.- Las correas deben estar
bien puestas ya que deben
cumplir la función de frenar la
caída, distribuyendo el impacto a
través de las piernas, caderas, el
pecho y los hombros dirigiendo
las presiones hacia arriba y hacia
fuera. El arnés de seguridad debe
ser de la medida según la
contextura física del usuario

4.1.2.- El arnés debe contener

además los elementos de acople

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 PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN
DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

necesarios para permitir la

conexión con el sistema de
detección de caídas. Argollas tipo
“D” y dos piolas de seguridad.

5.- Trepado de estructuras 5.1.-Caídas distinto nivel. 5.1.1.-En todo trabajo en altura,
mayor o igual a 1.80 metros, el
5.2.-Caída de materiales y personal deberá trabajar
herramientas. estrobado.

5.3.-Exposición a radiación UV 5.1.2.-Un Primer Liniero trepa la

estructura subiendo con dos
Estrobos con gancho estructural y
amortiguador de impacto
incorporado, para estar en todo
momento estrobado.

5.1.3.-Si la velocidad del viento es

igual o superior a 30 Km/ hrs, los
trabajos en altura se
suspenderán.

5.2.1.- Utilizar morral para el

transporte de herramientas

5.3.1.- Identificación de
Trabajadores expuestos a
radiación UV de origen solar.

5.3.2.-Programa de protección y
prevención contra la exposición
ocupacional a radiación UV de
origen solar.

5.3.2.-Capacitar en forma
semestral a los trabajadores
expuestos incorporando los
requisitos mínimos planteados en
la Guía Técnica de Radiación UV
Solar del Ministerio de Salud.

5.3.3.-Publicación diaria, en un
lugar visible, del índice UV
estimado señalado por la
Dirección Meteorológica de Chile
y las medidas de control que se
deben aplicar, incluidos los
elementos de protección
personal.

5.3.4.-Uso de bloqueador solar,

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 PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN
DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN
6.- Subir manguera 6.1.- Quemaduras por contacto
mediante cordeles con elementos energizados
7.1.-Contacto Eléctrico directo.
7.- Lavado de aislación 7.2.-Contacto Eléctrico indirecto.
con pitón en mano
7.3.-Caída de distinto nivel
lentes oscuros y bálsamo labial
6.1.1.-Respetar distancia mínimas
admisibles de puntos
energizados.
6.1.2.-El personal de apoyo que
trabaje a nivel de piso deberá
mantener tomadas las dos puntos
del mensajero cuando este
enviando o recibiendo materiales
desde lo alto de la estructura.
6.1.3.-Una vez terminada la
maniobra se amarrara firmemente
ambas puntas del mensajero a la
base de la estructura.
7.1.1.-Respetar distancia mínima
admisible de 4,5 mts desde la
punta del pitón a la línea
energizada en lavado de aislación
en estructuras de 220 Kv.
7.1.2.-Respetar distancia mínima
admisible de 3.5 mts desde la
punta del pitón a la línea
energizada en lavado de aislación
en estructuras de 23 Kv.
7.1.3.- Uso de planificación
adecuada y ejecutado por
personal calificado
7.2.1.- Revisar estado de
conexiones de puesta a tierra del
equipo, de las pistolas y
plataformas de trabajo.
7.2.2.- El agua debe tener una
resistividad superior a 2.500
ohm/cm.
7.2.3.- En caso de flashover, se
mantendrá el chorro de agua
hasta extinguir el arco eléctrico.
7.3.1.- El trabajador debe
mantener afianzarse con ambos
cabos de vida en el momento de
realizar su trabajo, al momento de
trasladarse al menos una piola de
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 PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN
DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN
8.- Trabajos en
8.1.- Caída a distinto nivel
estructuras.
9.1.- Caída de materiales
Herramientas
9.- Trabajos con
herramientas en altura
9.2.- Desconocimiento sobre la
utilización de la protección
contra caída
seguridad debe estar amarrada a
una estructura o cable de vida el
100% del tiempo que se
encuentra en altura.
7.3.2.- Deben habilitarse acceso
seguros para los trabajos a
realizar sobre las estructuras.
8.1.1.-El trabajador debe
mantener afianzarse con ambos
cabos de vida en el momento de
realizar su trabajo, al momento de
trasladarse al menos una piola de
seguridad debe estar amarrada a
una estructura o cable de vida el
100% del tiempo que se
encuentra en altura.
8.1.2.- Deben habilitarse acceso
seguros para los trabajos a
realizar sobre las estructuras.
9.1.1.- Todas las herramientas o
materiales susceptibles de caer
deberán ser asegurados y
afianzados.
9.1.2.- El traslado de
herramientas, pernos y otros
deben contar con un sistema de
almacenamiento como morrales.
9.1.3.- Los trabajos deberán ser
coordinados de tal forma de evitar
que se realicen actividades en la
misma vertical, además deberán
señalizarse a nivel de piso los
trabajos a realizar en altura.
9.2.1.- Deben utilizar protección
anti caídas en todos los trabajos
sobre andamios, techos
inclinados, trabajos sobre
escalas, trabajos igual o superior
al 1.8 mts del piso, al trabajar
sobre plataformas de elevación y
al interior de canastillos, cualquier
trabajo en el cual exista el peligro
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 PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN
DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

de tener una caída a distinto

nivel.

10.1.1.- Todos los equipos deben

10.1.-Incorrecto
10.- Almacenamiento y
almacenamiento de equipos de
cuidado de los elementos
protección contra caídas
de protección contra
provocando posible deterioro en
caídas
el equipo
ser almacenados en forma
independiente de otros
elementos/herramientas. Deben
ser colgados y protegidos del sol.
Se debe evitar la contaminación
de los equipos con sustancias
químicas, de ser así se debe
retirar de servicio, destruir y dejar
registro de ello.
10.1.2.- Todos los elementos
deben ser identificados de forma
de tener una hoja de vida de los
elementos.

6.14. Medio Ambiente

ACTIVIDA ASPECTO IMPACTO

Nº MEDIDAS DE PREVENCIÓN O MITIGACIÓN
D AMBIENTAL AMBIENTAL

Vehículo con certificado de revisión de gases al

Contaminació día ( lo dispuesto en los artículos 1 y 19 numero
Generación n al aire por 8,9 y 24 de la constitución política de la república
de gases, gases de Chile; 56 y 82 de la ley 18.290 ; 3º de la ley
Tránsito de
Humo y invernaderos 18.6; 1º y 7 º de letra b) del decreto de la ley Nº
vehículos
material Emisión de 88, del ministerio del año 1953, 6º de la letra b y
1 y/o
particulado material d y 7 letra a del decreto con fuerza de la ley Nº
maquinaria
Derrame de particulado 242, de 1960, orgánico de la dirección de
s
aceite y .Molestias a la industria y comercio, y 4º de la ley 18.223).
combustible comunidad por
ruidos -Conducción a la defensiva, respetando la ley de
tránsito (Ley Nº 18.290).

2 Lavado de Generación Contaminació Se dispondrán contenedores para transportarlos

aisladores de residuos n de suelo y depositarlos en un sitio autorizado para su
industriales disposición final.
no
peligrosos

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 PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN
DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

Cuando se realice un avistamiento de un

ejemplar en la zona de trabajo se deberá evitar
cualquier contacto y acercamiento
Contacto
Impacto sobre La persona que haga algún avistamiento deberá
con fauna
la fauna informar de inmediato a su supervisor
silvestre
No dar nunca alimentos a los animales

No intentar capturar animales

7. DOCUMENTOS Y REGISTROS RELACIONADOS.

 Procedimiento para prevención y protección contra caídas.
 Permiso de Trabajo en Altura
 Análisis de Riesgos Laborales.

8. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Elaboración
1 del
documento

9. REVISIÓN Y APROBACIÓN

ELABORO: REVISÓ: APROBÓ:

VICTOR GALVEZ
CARGO: CARGO:

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DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN

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