GUÍA N° 3: DISEÑO Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS CON ADITIVOS

FACULTAD CURSO AMBIENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLOGÍA DEL CONCRETO LABORATORIO DE
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ELABORADO POR MAURO ANDRADE APROBADO POR JAVIER PIEROLA

VERSIÓN 001 FECHA DE APROBACIÓN 29/08/2019

1. LOGRO GENERAL DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE

Al finalizar la unidad, el estudiante realiza diseños de mezcla basados en los métodos ACI y Fuller. Además, clasifica los diferentes
aditivos para concreto e identifica las propiedades de una mezcla de concreto con aditivos incorporados.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PRÁCTICA

- El objetivo de esta práctica es reconocer los cambios en las propiedades del concreto fresco cuando se incorporan
aditivos en la preparación de mezclas. Todo ello bajo las condiciones dictadas en la Norma Técnica Peruana y la ASTM
(American Standard Testing Materials).
- Se utilizarán tres tipos de aditivos utilizados comúnmente en la construcción: Aditivo plastificante, Aditivo súper
plastificante, Aditivo incorporador de aire.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos se detallarán en la parte de PROCEDIMIENTO por cada ensayo a desarrollar.

4. PAUTAS DE SEGURIDAD

- Revisar el Manual Práctico de Concreto ACI. (ACI, Manual of Concrete Practice. Part 1, 1991, págs. 211.1-13 a 221.1-26)
- Leer las normas ASTM y sus equivalentes en la Norma Técnica Peruana que rigen el control de calidad del concreto fresco.
- Todos los equipos deben ser maniobrados bajo la estricta supervisión del asistente del laboratorio o docentes del curso.
- Se recomienda el uso de protectores oculares y guardapolvo.

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 5. FUNDAMENTO

INTRODUCCIÓN

El diseño de mezclas de concreto con aditivos ha tomado gran relevancia en los últimos años debido a la masificación del
uso de concreto premezclado en las principales construcciones del Perú.

El concreto debe ser trabajable, fácilmente acabado, fuerte, durable, estanque y resistente al desgaste. Estas calidades se
las puede obtener fácil y económicamente con la selección de los materiales adecuados, preferiblemente al uso de aditivos
(a excepción de los inclusores de aire cuando son necesarios).

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto;

2. Obtención de propiedades espesen el concreto de manera más efectiva que otras;
3. Manutención de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colado (colocación) y curado en
condiciones de clima adverso.
4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocación y curado.

A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se le puede
considerar como un sustituto de las buenas prácticas de construcción.

La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material cementante; contenido de
agua; forma, granulometría y proporción de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.

NORMAS DE REFERENCIA

ASTM C172 (NTP 339.036) – CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco.
ASTM C1064 (NTP 339.184) – CONCRETO: Método de ensayo normalizado para determinar temperatura de mezclas de
hormigón (concreto).
ASTM C143 (NTP 339.035) – CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de cemento
Portland.
ASTM C138 (NTP 339.046) – CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y
contenido de aire (método gravimétrico del hormigón.
ASTM C31 (NTP 339.033) – CONCRETO: Practica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto en
campo.
ASTM C260 - ESPECIFICACIÓN normalizada para Aditivos Incorporadores de Aire para Concreto
ASTM C1017 - ESPECIFICACIÓN normalizada para Aditivos Químicos para Uso en la Producción de Concreto Fluido.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Los aditivos son materiales que se adicionan a la mezcla de concreto fresco o endurecido con el objeto de modificar ciertas
propiedades y/o mejorar características propias del concreto. Se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante
del mezclado. Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones como sigue según el Comité 212 del ACI:

- Aditivos incorporadores de aire.

- Aditivos reductores de agua.
- Plastificantes.
- Aditivos aceleradores.
- Aditivos retardadores.
- Aditivos de control de hidratación
- Inhibidores de corrosión.
- Reductores de retracción.
- Inhibidores de reacción álcali-agregado.
- Aditivos colorantes.

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Existen diferentes tipos de aditivos cuya clasificación según ASTM C494 se resume en la siguiente lista:

- TIPO A: Reductor de agua. Aditivo de reduce el contenido requerido de agua de mezclado.

- TIPO B: Retardante de fragua. Aditivo que retarda la fragua inicial del concreto.
- TIPO C: Acelerante de fragua. Aditivo que acelera la fragua inicial y desarrollo de la resistencia del concreto.
- TIPO D: Reductor de agua y retardante de fragua. Aditivo de reduce la cantidad requerida de agua de mezclado y
prolongar el desarrollo de la fragua inicial.
- TIPO E: Reductor de agua y acelerante de fragua. Aditivo reduce la cantidad requerida de agua de mezclado.
- TIPO F: Reductor de agua - Alto Rango. Aditivo que reduce al menos 12% de la cantidad de agua de mezclado
manteniendo la misma consistencia del concreto.
- TIPO G: Súper reductor de agua y retardante de fragua. Aditivo que reduce al menos 12% manteniendo la misma
consistencia del concreto.

Aditivos inclusores de aire: Se usan para introducir y estabilizar las burbujas microscópicas de aire en el concreto. El
inclusor de aire mejora considerablemente la durabilidad de concretos expuestos a ciclos de congelación-deshielo (hielo-
deshielo) y también en la producción de concreto de alta calidad normal o de peso ligero.

- Mejora considerablemente la estabilidad del aire retenido.

- Mayor resistencia al daño causado por los ciclos de congelamiento y deshielo.
- Mayor resistencia a la descamación pro sales para deshielo.
- Superior plasticidad y manejabilidad.
- Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad al agua.
- Reduce la segregación y el sangrado.

Aditivos superplastificantes: son aditivos reductores de agua de alto rango. Estos aditivos se adicionan al concreto de
revenimiento y relación agua-cemento de bajo a normal para producir un concreto fluido, con alto asentamiento. Los
aditivos superplastificantes normalmente son más eficientes para producir concretos fluidos que los aditivos reductores
de agua regulares y de medio rango.

- Elevado poder plastificante.

- Mejora las resistencias iniciales y finales del hormigón.
- Mejora la impermeabilidad y la durabilidad de hormigón.
- No provoca retraso de fraguado.

Aditivos plastificantes: Es un concreto con consistencia bien fluida, pero trabajable, y se puede colocar con poca o ninguna
vibración o compactación mientras que se lo mantiene prácticamente libre de sangrado (exudación) o segregación
excesiva.

- Mejora la trabajabilidad.
- Reduce la segregación y el sangrado.
- Dependiendo de la dosificación, proporciona un retardo de fraguado desde ligero hasta moderado.
- Brinda características superiores de acabado en superficies planas y cimbradas.

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6. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA)

PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Los ensayos serán desarrollados en grupos y cada uno realizará la dosificación de una mezcla con relación w/c = 0.5 y
adición del aditivo que será indicado por el docente.

La dosificación de los aditivos depende de la hoja técnica de cada uno, los aditivos que se utilizaran para los ensayos de
esta sesión son los siguientes:
- MasterSet R800: Plastificante de rango medio.
- MasterRheobuild 1000: Súper plastificante de alto rango.
- MasterAir AE400: Incorporador de aire.

Equipos y herramientas utilizadas:

Figura 1: Balanza Figura 2: Baldes de 20 litros de capacidad

Figura 3: Cono de Abrams, plancha de fierro y varilla de fierro liso de 5/8” con punta redonda.

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 

Figura 4: Equipo para medición de contenido de aire

Figura 5: Termómetro Digital Figura 6: Molde para probetas estándar de concreto

Figura 7: Martillo de goma Figura 8: Carretilla

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 Figura 0: Plancha, badilejo. Figura 10: Mezcladora

PROCEDIMIENTO

1. Pesar los materiales componentes de la mezcla (agregados, cemento y agua) de acuerdo a la dosificación teórica
corregida por humedad.
2. Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con aproximadamente el 10% del agua. Añadir el
agregado grueso luego el cemento, y luego, la arena proporcionalmente junto con agua y al final el resto del 10% de
agua. Dejar girar el trompo durante tres minutos con todos los materiales y, después, descargar la mezcla a la carretilla.
3. Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura, asentamiento, contenido de aire y peso
unitario.

ENSAYOS A REALIZAR EN EL LABORATORIO

Ensayo: Temperatura del concreto fresco

Norma: 339.184/ASTM C1064

Equipo:

 Termómetro para concreto (precisión ± 5 °C)

Procedimiento:

 EL termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un mínimo de 2 minutos o hasta que se estabilice.
 El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto, debe tener un mínimo de 7.5cm de concreto
rodeando el instrumento de medición.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma: NTP 330.005/ASTM C143

Equipo:

 Varilla, cucharón, base metálica.

 Cono de Abrams

Procedimiento:

 Humedecer superficie de contacto con el concreto.

 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
 Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada capa.
 Enrasar.
 Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.
 Medir el asentamiento.

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Ensayo: Peso unitario del concreto fresco
Norma: NTP 339.046/ASTM C138
Equipo:
 Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado utilizado).
 Balanza con precisión 0.3%

Procedimiento:
 Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces con la varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a
15 golpes con una comba en una secuencia de 3 capas.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Pesar el recipiente con el concreto consolidado.
 Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco

Norma: 339.083/ASTM C231
Materiales:
 Equipo Tipo B para uso del Método por Presión

Procedimiento:

 Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser apisonada 25 veces distribuidas uniformemente
con la varilla de 5/8” de diámetro y 10 a 15 golpes con una comba de goma.
 Enrasar con una plancha metálica.
 Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.
 Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.
 Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.
 Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.
 EL valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un concreto sin aire incluido).

4. Moldear seis probetas cilíndricas según el procedimiento especificado por la norma correspondiente.
5. Desmoldar las probetas en el período comprendido entre 16 y 32 horas después del vaciado, procediendo a marcarlas
para su identificación, con la siguiente nomenclatura: Horario / Grupo / Mezcla / N° de probeta / Fecha de vaciado.
6. Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerán hasta 7 y 28 días antes de ser ensayadas.

Resultados a Obtener:

 Resultados tabulados de los valores medidos en las pruebas de concreto fresco.

 Corrección por slump.
 Evaluar la incidencia de las propiedades de los agregados en los resultados obtenidos en las propiedades de concreto
fresco.

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 7. ENTREGABLES

7.1 CÁLCULO Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS Y PARA CONCRETO

Marca Pe
Cemento Andino 3150

Aditivo Dosificación Densidad

Master Set R800 200 – 700 mL/100 Kg cemento 1.18 Kg/L
MasterRheobuild 1000 650 – 1600 mL/100 Kg cemento 1.20 Kg/L
MasterAir AE400 16 - 260 mL/100 kg cemento 1.02 Kg/L

Material Propiedades Peso Unitario Seco Pe

Agregado TMN MF Wa Wo Varillado Suelto Suelto
Arena - 2.90 1.13 0.6 1680 1530 2600
Piedra 3/8” - 1.23 0.62 1.61 1.47 2.71

CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO:

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C
+ + +
incorporador aire plastificante superplastificante
Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2)
Resistencia Media requerida: f'cr= (Kg/cm2)
Revenimiento (cm) 8-10 8-10 8-10
Agua/Cemento: w/c 0.5 0.5 0.5
Agregado grueso/ m3 concreto: (en volumen)
Aditivo/cemento: ad/c (en peso)

DOSIFICACIÓN PARA 1 M3 DE MEZCLA

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3)
w/c 0.5 0.5 0.5
Agua
Cemento
Aire
Grava
Arena
Aditivo
Total

DOSIFICACIÓN CORREGIDA POR HUMEDAD

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso correg
Peso seco (Kg) Peso correg (Kg) Peso seco (Kg) Peso correg (Kg) Peso seco (Kg) (Kg)
Agua
Grava
Arena

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 DOSIFICACIÓN PARA VOLUMEN DE PRUEBA:

Vol. Prueba 0.04 m3

Material Mezcla A Mezcla B Mezcla C
Agua
Cemento
Grava
Arena
Aditivo*
Total
*La dosificación para aditivos se calcula en mL

TABLA N°1: Resistencia a la compresión media requerida cuando no hay datos disponibles
para establecer la desviación estándar

Fuente: ACI 318.

TABLA N° 2: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos
y tamaños máximos del agregado

Asentamiento, mm Agua, kilogramos por metro cubico, para tamaños indicados de agregado*
9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
(3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (1 1/2”) (2”) (3”) (6”)
CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 -
Porcentaje aproximado de aire atrapado
en concreto sin aire incluido. 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 -
Promedio recomendado aire contenido,
porcentaje, para nivel de exposición
Exposición Leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición Moderada (Clase F1) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición Severa (Clase F2 y F3) 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
*Estas cantidades de agua de mezclado son para uso del cálculo del contenido del material cementicio para lotes de prueba. Son máximos para agregados
angulares razonablemente bien formados clasificados dentro de los límites de las especificaciones aceptadas.
**Los valores de asentamiento para concreto con agregados de más de 37.5mm están basados en ensayos de asentamiento hechos después de la eliminación de
las partículas mayores a los 37.5mm por vía húmeda.
Ϯ El contenido de aire en las especificaciones del trabajo debe especificarse para ser entregado dentro de –1 a +2 puntos porcentuales del valor objetivo de la
tabla para exposiciones moderadas y severas.

Resistencia a compresión Resistencia compresión

especificada, f´c, media requerida,
MPa (kg/cm2) MPa (kg/cm2)
Menos de 21 (210) f´c + 7 (70)
21 (210) a 35 (350) f´c + 8.5 (85)
Más de 35 (350) 1.1 f´c + 5.0 (50)
Fuente: Traducción de ACI 211.1 y ACI 318, PCA 2011.

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 TABLA N° 3: Relación agua – cemento y Resistencia a Compresión del Concreto.

Resistencia a la Compresión a Ratio w/c en masa.

28 días, MPa (kg/cm2) Concreto sin aire Concreto con aire
incluido incluido
45 (450) 0.38 0.30
40 (400) 0.42 0.34
35 (350) 0.47 0.39
30 (300) 0.54 0.45
25 (250) 0.61 0.52
20 (200) 0.69 0.60
15 (150) 0.79 0.70
Fuente: Adaptación de tabla N°12.3, Capítulo 12, PCA 2011.

TABLA N° 4: Volumen de agregado grueso seco-varillado por volumen unitario de concreto

Volumen de agregado grueso seco-

varillado (Bulk) por volumen unitario de
Tamaño Máximo Nominal del concreto para diferentes Módulos de
agregado Fineza del Agregado Fino*
mm (in) 2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 (3/8”) 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 (1/2”) 0.59 0.57 0.55 0.53
19 (3/4”) 0.66 0.64 0.62 0.60
25 (1”) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 (1 ½”) 0.75 0.73 0.71 0.69
50 (2") 0.78 0.76 0.74 0.72
75 (3”) 0.82 0.80 0.78 0.76
150 (6”) 0.87 0.85 0.83 0.81
*El volumen (Bulk) está basado en agregados en condición seca-
varillada como se describe en la ASTM C29 (AASHTO 19).
Fuente: Adaptación de Tabla N°12.4, Capitulo 12, PCA 2011.

7.2 FORMATO DE INFORME

El informe será grupal y deberá contener. Obligatoriamente y en el orden indicado los siguientes puntos:
1. Introducción
Breve descripción general del tema de la práctica y del contenido del informe.
2. Objetivos de la práctica.
3. Ensayos realizados
Descripción de las pruebas realizadas: procedimiento y condiciones de los ensayos equipos empleados y
normas utilizadas.
4. Resultados obtenidos
Valores medidos en los ensayos. Cálculos realizados. Tablas de resultados.
5. Dosificación teórica
Dosificación de los materiales componentes del concreto.
6. Evaluación de resultados
Realizar la corrección por asentamiento.
7. Comentarios y conclusiones
Posibles fuentes de error de los ensayos. Cualquier observación o comentario que se considere relevante.
8. Anexos
Formato de toma de datos de los ensayos. Formatos de resultados. Archivo Fotográfico.
9. Referencias Bibliográficas.

El plazo máximo de entrega del informe es una semana después de la fecha del laboratorio. La entrega del
documento deberá ser en físico sin folder solamente engrapado.

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8. FUENTES DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

NTP 339.036 – “CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco.”, INDECOPI (2011).
NTP 339.184 – “CONCRETO: Método de ensayo normalizado para determinar temperatura de mezclas de hormigón.”,
INDECOPI (2002).
NTP 339.035 – “CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de cemento Portland.”,
INDECOPI (2009).
NTP 339.046 – “CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de
aire (método gravimétrico del hormigón.”, INDECOPI (2006).
NTP 339.033 – “CONCRETO: Practica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto en campo.”,
INDECOPI (2009).
KOSMATKA, Steven H. and Wilson, Michelle L., Design and Control of Concrete Mixtures, EB001, 15th edition. Portland
Cement Association, Skokie, Illinois, USA, 2011, 460 pages.
BASF, “MasterAir AE400: Aditivo inclusor de aire estabilizado para concreto”, BASF Química colombiana, 2018
BASF, “MasterRheobuild 1000: Aditivo superplastificante / reductor de agua de alta actividad para hormigón”, BASF
Química colombiana, 2016
BASF, “MasterSet R800: Aditivo plastificante y mejorador de manejabilidad en el concreto”, BASF Química Colombiana,
2019.

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