“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

ESCUELA:
INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD:
INGENIERÍA
PROFESOR:
ABNER LEÓN BOBADILLA
CURSO:
PAVIMENTOS
TEMA:
“ESTUDIOS DE SUELOS EN LA CANTERA”
ALUMNOS:
Alfaro león Gianella 0201713039
Bazán Sánchez Deyton 0201613045
Colchado Ircañaupa Brayan 0201713051
Herrera Sánchez Marcelo 0201713022
Jiménez Farfán Anthony 0201713005
Montoya Moreno Claudia 0201713049
Nontol Espejo David 0201813060
Velásquez Ávila Ronaldiño 0201713038
Velásquez Villanueva Siboney 0201713041
Villacorta Castro Jordy 0201713048
Vinchales Salazar Josiah 0201813059
Zuñiga Jimenez Bladimir 0201713043

1
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................3
CANTERA “LA SORPRESA”............................................................................................................4
1. MEMORÍA DESCRIPTIVA .......................................................................................................4
1.1. UBICACIÓN: .......................................................................................................................4
1.2. DESCRIPCION DE MATERIALES: .................................................................................5
1.3. MAQUINARIA PARA EXTRACIÓN: ..............................................................................6
2. ENSAYOS .....................................................................................................................................7
2.1. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL.......................................................................................7
2.2. MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N.º 200 (POR LAVADO) ......................................8
2.3. LÍMITES DE ATTERBERG.............................................................................................13
2.4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO..............................17
2.5. PESO HUNITARIO ...........................................................................................................18
2.6. CONTENIDO DE HUMEDAD .........................................................................................24
2.7. GRANULOMETRÍA .........................................................................................................30
2.8. CLASIFICACIÓN DEL SUELO ......................................................................................33
2.9. ENSAYO DE ABRASIÓN .................................................................................................37
2.10. ENSAYO DE DURABILIDAD ......................................................................................39
2.11. ENSAYO DE PROCTOR ESTANDAR Y PROCTOR MODIFICADO ...................41
2.11. ENSAYO DE CBR..........................................................................................................56
2.12. CONCLUSIONES ..........................................................................................................59
3. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................60
4. LINKOGRAFIA .........................................................................................................................60

2
 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se muestra información, sobre la cantera “La Sorpresa”, para que de esta
forma podamos saber sobre los materiales que se extraen y cuáles son sus características y
propiedades de dichos materiales, para lo cual se realizaron ensayos como TMN, LL, IP,
granulometría entre otros.

Siendo dicho estudio de suma importancia para el presente curso de Pavimentos, ya que estamos
en la obligación como estudiantes y futuros profesiones saber sobre las características y
propiedades de los materiales a la hora de ser aplicados como material de construcción ya sea
el caso en la elaboración de base o sub-base.

Esta cantera viene a ser de explotación minera de tipo a cielo abierto. En la mencionada cantera
se extrae agregados provenientes de la piedra chancada.

Finalmente, realizado este informe ya debemos contar con un conocimiento sobre las
características y sus propiedades de los materiales provenientes de la cantera “La Sorpresa”

3
 CANTERA “LA SORPRESA”

1. MEMORÍA DESCRIPTIVA
1.1. UBICACIÓN:

Imagen N°1: Ubicación de la Cantera

4
1.2. DESCRIPCION DE MATERIALES:
Piedra chancada: Usada para preparar el concreto, las cuales son extraídas y
seleccionadas según su tamaño; se extraen piedras de:
✓ ½: Usada para losas (vaciado de techos y pisos), se valoriza por 𝑚3= 40 soles.

Imagen N°2: Piedra de ½”

✓ ¾ y 1 ½ - 1": Usada para cimentaciones y concreto armado, se valoriza por

𝑚3= 40 soles y la de ¾ y 28 soles la 1 ½ .

Imagen N°3: Piedra de ¾ y 1½ - 1"

✓ Confitillo de 3/8: Que es usado para el afirmado de carreteras y en algunos

casos como relleno para áreas de establecimiento, jardines, etc.

5
 Imagen N°4: Piedra de ¾ y 1 ½ - 1"

1.3. MAQUINARIA PARA EXTRACIÓN:

Imagen N°5: Cargador frontal Imagen N°6: Excavadora Oruga

Imagen N°7: Camión Volquete

6
2. ENSAYOS
2.1. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
Tamaño máximo:
✓ Tamaño Máximo según NTP: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la
muestra.
✓ Tamaño Máximo según ASTM: Está dado por la abertura de la malla
inmediatamente superior a la que retiene el 15% o más al cribar (tamizar) por
ella el agregado más grueso.

Tamaño máximo nominal

✓ Tamaño Máximo Nominal según NTP: Es aquel que corresponde al menor

tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

En el siguiente cuadro se presentará Requisitos granulométricos del agregado

grueso en cuanto al tamaño máximo nominal según la NTP 400.037

Imagen N°8: Requisitos granulométricos para el T.M.N - NTP. 400.037

Nota: Una guía para determinar el número de muestras requeridas para obtener
el nivel de confianza en los resultados de ensayo podrá hacerse en los métodos
de ensayos normalizados

7
 En el siguiente cuadro muestra la cantidad de material a utilizar de acuerdo con el
tamaño máximo nominal en relación si las muestras son de agregado fino o
grueso.

Tabla N°1: Medida de las muestras

Resultados:

Al realizarse el estudio de los materiales que brinda la cantera “LA SORPRESA”,

realizado los ensayos de granulometría se obtuvo el tamaño máximo nominal de:
Piedra Chancada: 1"

Material de Afirmado: 1"

2.2. MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N.º 200 (POR LAVADO)

En este ensayo se va a describir el procedimiento para determinar, por lavado con

agua, la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un
agregado. Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado, por lavado,
las partículas que pasan el tamiz de 75 µm (Nº 200), tales como: arcillas,
agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.
El material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) puede ser separado de las
partículas mayores de manera más eficiente y completa por el tamizado en
húmedo que por el uso de tamizado en seco. Este ensayo es usado sobre la
muestra antes del tamizado en seco

8
Este ensayo se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en lo
relacionado al material pasante el tamiz de 75 µm (Nº 200).
2.2.1. Referencias: NTP 400.018 Método de ensayo normalizado para
determinar materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado
Cantidad de 75um (Nº 200) por lavado en agregados.
2.2.2. Equipos y Materiales

Balanza:

Imagen N°9: Balanza

Estufa:

Imagen N°10: Estufa

Tamices:

o Nº 200

Imagen N°11: Tamiz N°200

9
 o de 1,18 mm (Nº 16)

Imagen N°12: Tamiz N°16

Recipiente: Una vasija de tamaño suficiente para mantener la muestra cubierta

con agua y permitir una agitación vigorosa sin pérdida de partículas o agua.

Imagen N°13: Recipiente

Nota: El uso de aparato mecánico para desarrollar la operación de lavado no está

excluido, siempre que los resultados sean consistentes con aquellos obtenidos
usando operaciones manuales. El uso de algún equipo de lavado mecánico con
algunas muestras puede causar degradación de la muestra.

2.2.3. Muestra:

Muestrear el agregado de acuerdo con el procedimiento descrito en MTC E-201.

Si la muestra de ensayo será sometida a análisis granulométrico de acuerdo con
MTC E-204, cumplir los requisitos aplicables en este procedimiento.

Mezclar uniformemente la muestra de agregado a ser ensayado y reducir por

cuarteo hasta una cantidad suficiente para ensayo utilizando los métodos
aplicables .la muestra es ensayada de acuerdo con MTC E-204, y el tamaño
mínimo será tal como se describe en este ensayo. En caso contrario, la muestra no
será menor que la indicada en la siguiente tabla:

10
 Tabla N°2: Peso mínimo de muestra según el T.M.N.

2.2.4. Procedimiento:
✓ Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso constante a una
temperatura de 110 ± 5 °C.
✓ Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el
recipiente y agregar suficiente cantidad de agua para cubrirla.
✓ Agitar vigorosamente la muestra con el fin de separar completamente todas
las partículas más finas que el tamiz de N°200 de las partículas gruesas y
llevar el material fino a suspensión.

Imagen N°13: Lavado del Material

✓ Inmediatamente vertí el agua de lavado con el material fino en suspensión

sobre el juego de tamices armado. Tener cuidado para evitar la decantación
de las partículas más gruesas de la muestra.
✓ Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y
decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado este
completamente clara.
Nota: Si se emplea equipo de lavado mecánico, la adición de agua, la agitación
y la decantación pueden constituir un proceso continuo.
✓ Retornar todo el material retenido en el juego de tamices mediante un chorro
de agua a la muestra lavada.

11
✓ Secar el material lavado hasta obtener un peso constante, a una temperatura
de 110 ± 5 °C y determinar el peso.

Imagen N°14: Secado del Material

2.2.5. Cálculos:

Pierda chancada:

B 2500
C 2498.5

𝟐𝟓𝟎𝟎 − 𝟐𝟒𝟗𝟖. 𝟓
𝑨= × 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟓𝟎𝟎
𝑨 = 𝟎. 𝟎𝟔%

Material de Afirmado:

B 2500
C 2127.5

𝟐𝟓𝟎𝟎 − 𝟐𝟏𝟐𝟕. 𝟓
𝑨= × 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟓𝟎𝟎
𝑨 = 𝟏𝟒. 𝟗%

12
2.3. LÍMITES DE ATTERBERG

▪ Límite líquido. Es el contenido de humedad por debajo del cual el suelo se

comporta como un material plástico. A este nivel de contenido de humedad el
suelo está en el vértice de cambiar su comportamiento al de un fluido viscoso.

▪ Límite plástico. Es el contenido de humedad por debajo del cual se puede

considerar el suelo como material no plástico.

Los límites líquido y plástico se utilizan para clasificar e identificar los suelos.

El límite líquido se puede utilizarse para estimar asentamientos en problemas de

consolidación

2.3.1. Ensayo de “Determinación del límite liquido de los suelos” (MTC E

110) - SUB BASE – CANTERA LA SORPRESA

El límite líquido es un ensayo que se determina de forma estandarizada

mediante la cuchara de Casagrande.
El procedimiento general consiste en colocar una muestra húmeda en la copa
de Casagrande, dividirlo en dos con el acanalador y contar el número de
golpes requerido para cerrar la ranura.
Si el número de golpes es exactamente 25, el contenido de humedad de la
muestra es el límite líquido
El procedimiento estándar es efectuar por lo menos tres determinaciones
para tres contenidos de humedad diferentes, se anota el número de golpes y
su contenido de humedad. Luego se grafican los datos en escala
semilogarítmica y se determina el contenido de humedad para N= 25 golpes.

2.3.1.1. EQUIPOS
✓ Copa de Casagrande
✓ Taras, espátula
✓ Recipientes para mezclado

✓ Balanza electrónica

✓ Un acanalador estandarizado.

Imagen N°15: Copa de Casagrande

13
2.3.1.2. PROCEDIMIENTO
✓ Preparar la muestra seca, disgregándola con el mortero y pasarlo por el
tamiz de 426 mm (N° 40), para obtener una muestra representativa de
unos 250 gr. Aproximadamente.

✓ Colocar el suelo pasante el tamiz de 426 mm (N° 40) en una vasija de

evaporación y añadir una pequeña cantidad de agua destilada, dejar que
la muestra se humedezca.

✓ Mezclar con ayuda de la espátula hasta que el color sea uniforme y

conseguir una mezcla homogénea. La consistencia de la pasta debe ser
pegajosa.

✓ Se coloca una pequeña cantidad de masa húmeda en la parte central de

la copa y se nivela la superficie.

✓ Luego se pasa el acanalador por el centro de la copa para cortar en dos

la pasta de suelo.

✓ Poner en movimiento la cazuela con ayuda de la manivela y suministrar

los golpes que sean necesarios para cerrar la ranura en 12.7 mm (½ “).

✓ Cuando se cierre la ranura en ½”, registrar la cantidad de golpes y tomar

una muestra de la parte central para la determinación del contenido de
humedad.

✓ Este proceso se repite nuevamente con tres muestras más para lograr
cuatro puntos a diferentes contenidos de humedad. Los siguientes
rangos de golpes son los recomendados 25-30;20-25;20-15.

14
2.3.2. Ensayo de “Determinación del límite plástico “(MTC E 111) - SUB
BASE – CANTERA LA SORPRESA

2.3.2.1. EQUIPOS

✓ Balanza, con sensibilidad a 0.01 gr.

✓ Placa de vidrio esmerilado de por lo menos 30cm. de lado, de forma
cuadrada por 1cm.
✓ Horno.
✓ Espátula de acero inoxidable.
✓ Cápsula de evaporación para el mezclado, puede ser de porcelana,
vidrio ó plástico.
✓ Taras numeradas.
2.3.2.2. PROCEDIMIENTO
✓ Se trabaja con el material preparado para el límite líquido se toma
aproximadamente 20gr.

✓ Luego se amasa el suelo y se deja que pierda humedad hasta una

consistencia a la cuál pueda enrollarse sin que se pegue a las manos
esparciéndolo y mezclándolo continuamente sobre la placa de vidrio.

✓ El rollito debe ser adelgazado en cada movimiento hasta que su

diámetro sea de 3.2 mm (1/8 pulg.).

✓ La prueba continúa hasta que el rollito empieza a rajarse y tiende a

desmoronarse.

✓ Una vez que se ha producido el límite plástico se debe colocar el

rollito en un recipiente de peso conocido y se pesa para determinar el
contenido de humedad.

2.3.3. CÁLCULO DEL ÍNDICE DE PLASTICIDAD

Se puede definir el índice de plasticidad de un suelo como la diferencia entre
su límite líquido y su límite plástico.
I.P.= L.L. – L.P.

15
 Imagen N°15: Cálculos de los Límites de ATTERBERG

2.3.4. RESULTADOS
No contiene índice de plasticidad

16
2.4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO
2.4.1. MATERIALES:
✓ Agregado Grueso
✓ Recipientes
✓ Agua
✓ Guantes
2.4.2. EQUIPOS:
✓ Balanza
✓ Horno o Estufa
2.4.3. PROCEDIMIENTO
✓ Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110ºC ± 5ºC,
ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente hasta que el agregado haya
enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente
50ºC).
✓ Pesar la muestra de agregado grueso en seco.
✓ Sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente por un período
de 24 h ± 4 h.
✓ Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque
la superficie de las partículas aún parezca húmeda.

✓ Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturación con

superficie seca. Se determina éste y todos los demás pesos.
2.4.4. CÁLCULOS
Simbología Utilizada:
Pe= Peso específico.
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos.
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos.
C = Peso en el agua de la muestra saturada.
Formulas:
➢ Peso Específico:
𝐴
𝑃𝑒 =
(𝐵 − 𝐶)
➢ Absorción:
(𝐵 − 𝐴 )
𝐴𝑏 = ∗ 100%
𝐴

17
 Datos:
Tabla N°3: Datos

2.4.5. RESULTADOS:
➢ Peso Específico:
M1 → Pe = 2.35
M2 → Pe = 2.37
Entonces: Pe prom. = 2.36
Absorción:
M1 → Ab = 0.87%
M2 → Ab = 0.50%
Entonces Ab prom. = 0.685%

2.5. PESO HUNITARIO

El peso unitario es el peso del agregado grueso dividido por el volumen del
mismo.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo
del sistema que se emplee para acomodar el material; la denominación que se le
dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.
PESO UNITARIO SUELTO: Se denomina peso unitario suelto cuando para
determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el
punto de derrame y a continuación se nivela a ras una varilla.
PESO UNITARIO COMPACTADO: Se denomina peso unitario compactado
cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando así el
grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de
la masa unitaria.

18
 Imagen N°16: Compactación

IMPORTANCIA:
El concepto de peso unitario suelo es importante cuando se trata de manejo,
transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en
estado suelto.
El peso unitario compactado es importante desde el punto de vista diseño de
mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto de los agregados por
cuanto estos van a estar sometidos a una compactación durante el proceso de
colocación de agregado.

2.5.1. ENSAYO DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

El ensayo del peso unitario del agregado grueso permite determinar el peso
unitario suelto o compactado de los agregados gruesos.
Este ensayo se sustenta en la NTP 400.017 Método de ensayo normalizado
para determinar la masa por unidad de volumen o densidad (“Peso
Unitario”)
2.5.1.1. EQUIPOS Y MATERILES
• Balanza electrónica

• Recipiente de medida, metálico, cilíndrico.

• Una plancha de vidrio

• Cuchara

• Agua

• Agregado grueso

Imagen N°17: Equipos y materiales

19
2.5.1.2. PROCEDIMIENTO
• Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y
cubrir con la placa de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua.
• Determinar el peso del agua en el recipiente de medida.

Imagen N°18: Peso del agua + recipiente

• Medir la temperatura del agua y determinar densidad, de la Tabla 3.

• Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso
del agua requerida para llenarlo entre la densidad del agua.

2.5.1.3. DETERMINACIÓN DE PESO UNITARIO SUELTO

• Procedimiento con pala: El recipiente de medida se llena con una pala
o cuchara, que descarga el agregado desde una altura no mayor de 50
mm (2”) hasta que rebose el recipiente.

Imagen N°19: Descarga del agregad en el recipiente con agua

20
• Eliminar el agregado sobrante con una regla.

Imagen N°20: Eliminación de agregado sobrante

• Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso

del recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg.

Imagen N°21: Determinación del nuevo peso del recipiente

21
2.5.1.4. DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

• Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la

superficie con los dedos. Apisonar la capa de agregado con 25 golpes
de la varilla distribuidos uniformemente, utilizando el extremo
semiesférico de la varilla.

Imagen N°22: Llenado del recipiente

• Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a emparejar la

superficie y apisonar como anteriormente se describe. Finalmente
llenar el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la manera
antes mencionada.
• Al apisonar la primera capa, evitar que la varilla golpee el fondo del
recipiente. Al apisonar las capas superiores, aplicar la fuerza necesaria
para que la varilla atraviese solamente la respectiva capa.
• Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla,
usándola como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso
del recipiente solo, y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg.

Imagen N°21: Determinación del nuevo peso del recipiente

22
 2.5.1.5. CÁLCULOS

(𝐺 − 𝑇 )
𝑀=
𝑉
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑘𝑔
𝑀 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛
𝑚3
𝐺 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑚á𝑠 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔
𝑇 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑔
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑚3

2.5.1.6. RESULTADOS
Según la tesis titulada “Evaluación de las canteras para obras civiles en
la Provincia del Santa”, presenta en el cuadro resumen de la evaluación
de resultados de laboratorio el peso unitario de la piedra chancada de la
cantera Sorpresa cuyo tamaño nominal máximo es 1”, los resultados son
los siguientes:
• Peso unitario suelto: 1,313.52 kg/m3
•
Peso unitario compactado: 1,464.88 kg/m3
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran
importancia en la dosificación de los agregados. Los pesos unitarios
sueltos y compactos nos permitirán a desarrollar un mejor diseño de
mezcla. Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos
sueltos, porque ingresa mucho más material y es compactado
helicoidalmente para uniformizar el material.

23
2.6. CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la relación, expresada como porcentaje, del peso de agua en una masa dada
de suelo, al peso de las partículas sólidas.

Imagen N°22: Contenido de una Muestra de Suelo

IMPORTANCIA:
• Los agregados poseen un grado de humedad debido a que tienen poros, los
cuales pueden estar llenos de agua. El contenido de humedad existente en
los agregados es de gran importancia ya que a través de ello podemos saber
la cantidad de agua que aporta a la mezcla.
• El contenido de humedad del material de la sub-base y base en el ensayo de
proctor modificado permite conocer el porcentaje de agua contenida en la
muestra de material pétreo, el cual se tomará en consideración para añadir
una cantidad de agua calculada para proceder apisonar; además mediante la
gráfica de curva de compactación determino cual es el óptimo contenido de
humedad.

24
2.6.1. ENSAYO PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO DE
HUMEDAD DE UN SUELO
Este ensayo permite determinar el peso de agua eliminada, secando el suelo
húmedo hasta un peso constante en un horno controlado a 110 ± 5 ºC.
El ensayo sigue la referencia normativa ASTM D 2216.

2.6.1.1. EQUIPOS Y MATERIALES

• Horno de secado
• Balanzas
• Recipientes(taras)
• Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma
ASTM D 4220-89

Imagen N°23: Equipos y materiales

25
2.6.1.2. PROCEDIMIENTO
La cantidad mínima de espécimen de material húmedo seleccionado
como representativo de la muestra total, si no se toma la muestra total,
será de acuerdo a lo siguiente:

Imagen N°24: Cantidad mínima de muestra según NTP

• Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco.

• Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor.
• Determinar el peso del contenedor y material húmedo usando una
balanza
• Secar el material hasta alcanzar una masa constante.
• Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el
contenedor del horno. Se permitirá el enfriamiento del material y del
contenedor a temperatura ambiente. Determinar el peso del
contenedor y el material secado al horno y registrar.

26
 2.6.1.3. CÁLCULOS

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑊= × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑀𝐶𝑊𝑆 − 𝑀𝐶𝑆 𝑀𝑊
𝑊= × 100 = × 100
𝑀𝐶𝑆 − 𝑀𝐶 𝑀𝑆

Donde:
W = Contenido de humedad (%)
MCWS = Peso del contenedor más el peso húmedo, en gramos
MCS = Peso del contenedor más el suelo secado en horno, en gramos
MC = Peso del contenedor, en gramos
MW = Peso del agua, en gramos
MS = Peso de las partículas sólidas, en gramos

2.6.2. MÉTODO DE ENSAYO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD

TOTAL DE LOS AGREGADOS POR SECADO
Este ensayo permite establecer procedimientos para determinar el
porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o
grueso por secado. Siendo las partículas más grades de agregado grueso,
especialmente aquellas superiores a 50mm requerirán de más tiempo de
secado para que la humedad se desplace del interior de la partícula hasta la
superficie.
Este ensayo se sustenta en la NTP 339.185: Método de ensayo normalizado
para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.
2.6.2.1. EQUIPOS Y MATERIALES
• Balanza electrónica
• Un horno capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra
110ºC ± 5ºC.
• Recipiente para la muestra
• El muestreo se efectuará de acuerdo con el método MTC E 201, con
excepción del tamaño de la muestra.

27
 • Deberá disponerse de una muestra representativa del contenido de
humedad de la fuente de abastecimiento que está evaluándose con una
masa no menor de la cantidad indicada en la Tabla 1 presentado en el
ensayo.

2.6.2.2. PROCEDIMIENTO
• Determinar la masa de la muestra.
• Secar la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula.

Imagen N°25: Muestra a colocar en el horno

• La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor

adicional cause o puede causar menos de 0,1% de pérdida adicional
de masa.

Imagen N°26: Muestra en el Horno

28
 • Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de 0,1
% después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar
la balanza.

Imagen N°27: Determinando Peso de la muestra secada

2.6.2.3. CÁLCULOS

100(𝑊 − 𝐷 )
𝑃=
𝐷
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑃 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 %
𝑊 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝐷 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜

2.6.3. RESULTADOS
Según la tesis titulada “Evaluación de las canteras para obras civiles en la
Provincia del Santa”, presenta en el cuadro resumen de la evaluación de
resultados de laboratorio el contenido de humedad de la piedra chancada y
el afirmado de la cantera Sorpresa cuyo tamaño nominal máximo es 1”, los
resultados son los siguientes:

• Contenido de humedad de la piedra chancada: 0.23%

• Contenido de humedad del material de afirmado: 3.15%

29
2.7. GRANULOMETRÍA
Según el ingeniero Néstor Luis Sánchez, la granulometría se define como la distribución
de los diferentes tamaños de las partículas de un suelo, expresado como un porcentaje
en relación con el peso total de la muestra seca. Aprenderemos a utilizarla como un
instrumento en la clasificación de los materiales, ya que la descripción por tamaño tiene
especial interés en la selección de materiales para rellenos de carreteras y presas, los
cuales requieren materiales con graduaciones determinadas.
2.7.1. MATERIALES
✓ Juego de tamices.
✓ Material extraído de la cantera.
✓ Recipientes.
✓ Balanza.
✓ Horno o Estufa.
2.7.2. PROCEDIMIENTO
✓ Cuarteo de la muestra.
✓ Secado en el horno.
✓ Peso inicial de la muestra.
✓ Tamizado de la muestra.
✓ Pesado del material retenido en cada tamiz.
✓ Cálculos.
2.7.3. RESULTADOS

Imagen N°28: Resultados de la Granulometría

30
2.7.4. INTERPRETACIÓN

El afirmado es una mezcla de tres tamaños o tipos de material: piedra,

arena y finos o arcilla. Si no existe una buena combinación de estos tres
tamaños el afirmado será pobre.

El afirmado requiere de un porcentaje de piedra para soportar las cargas,

así mismo necesita un porcentaje de arena clasificada según tamaño para
llenas los vacíos entre las piedras y dar estabilidad; y, obligatoriamente un
porcentaje de finos plásticos para cohesionar los materiales de la capa de
afirmado.

Según los resultados de la granulometría hecha al afirmado de la cantera

“La Sorpresa” vemos que el porcentaje de afirmado que pasa las mallas 2”,
1”, 3/8”, N° 4, N° 10, N° 40, N° 200 es:

Tabla N°4: Porcentaje que pasa

Malla % que pasa
2" 92.6
1" 74.97
3/8" 56.56
N° 4 46.07
N° 10 36.86
N° 40 28.94
N° 200 2.47

Según esos resultados y comparando con el “Manual para diseño de

caminos no pavimentados de bajo volumen de transito”

31
 Imagen N°29: Tipo de Afirmado

Vemos que el afirmado de la cantera “La sorpresa” se asemeja a un

afirmado tipo 2, pero no es un tipo 2, que se utiliza en los caminos de bajo
volumen de tránsito con IMD proyectado entre 51 y 100 vehículos día.

También podemos concluir que, según el Manual de carreteras, el

afirmado de la cantera la sorpresa para uso de base y sub base, se asemeja
a una gradación de tipo B; esto quiere decir que un afirmado de calidad de
baja a media.

Imagen N°30: Porcentaje que pasa en peso

32
2.8. CLASIFICACIÓN DEL SUELO

Determinadas las características de los suelos, se podrá estimar con suficiente

aproximación el comportamiento de los suelos, especialmente con el
conocimiento de la granulometría, plasticidad e índice de grupo; y, luego
clasificar los suelos.

La clasificación de los suelos se efectuará bajo el sistema mostrado en el cuadro.

A continuación, se presenta una correlación de los dos sistemas de clasificación
más difundidos, AASHTO y ASTM (SUCS):

Tabla N°5: Correlación de Tipos de suelos AASHTO – SUCS

Esta clasificación permite predecir el comportamiento aproximado de los suelos,

que contribuirá a delimitar los sectores homogéneos desde el punto de vista
geotécnico.

33
2.8.1. CLASIFICACIÓN SUCS (SISTEMA UNIFICADO DE
CLASIFICACIÓN DE SUELOS)
Este sistema de clasificación de los suelos fue desarrollado por A.
Casagrande. Sirve para la identificación y obtención de sus propiedades
físicas. Tiene gran aplicación para estudios de cimentaciones, estabilidad de
taludes, etc. EI SUCS similarmente que el AASHO descrito, divide a los
suelos en dos grupos: Suelos gruesos y suelos finos. Suelos de partículas
gruesas, son aquellas en que más del 50 % son reten dos en el tamiz Nº 200.
Este suelo a su vez se subdivide en gravas y arenas. - Suelos de partículas
finas, son aquellas en que más del 50 % pasa el tamiz N ° 200. Los símbolos
que utiliza el SUCS, corresponde al inglés a excepción del limo, en inglés
limo es silt y la arena sand, como estas dos palabras empiezan con s, para
evitar confusiones, al limo se le designa con la letra M que viene de Mo,
palabra escandinava equivalente a Slit.

Imagen N°31: Clasificación SUCS

34
 2.8.2. CLASIFICACIÓN AASHTO
Generalmente se aplica para carreteras, ferrocarriles y otras similares.

El método de AASHO divide a los suelos en dos grandes grupos: Suelos

gruesos y suelos finos.

• Suelos gruesos o materiales gruesos, son aquellos que pasan por el tamiz
N°200 el 35% o menos.
• Suelos finos o materiales limo-arcillosos, son aquellos que pasan por el
tamiz N°200 más del 35%.

Tabla N°6: Clasificación AASHTO

CLASIFICACIÓN materiales granulares (35% o menos pasa el tamiz Nº 200) materiales limo-arcillosos (más del
GENERAL 35% pasa el tamiz Nº 200)

Grupos A-1 A1-b A-3 A2 A-4 A-5 A-6 A-7

Sub Grupos A1-a A2-4 A2-5 A2-6 A2-7 A7-5
A7-6

% que pasa el
tamiz:
Nº120 (mm) 50 …… …… ……. ……. ……. ……. ……. ……. ……. …….
máx.
Nº40 (0.425mm) 30 50 51 min ……. ……. ……. ……. ……. ……. ……. …….
máx. máx.
Nº200 15 25 10 máx. 35 35 35 35 36 36 min 36 min
(0,075mm) máx. máx. máx. máx. máx. máx. min
Características
del Material que
Pasa el Tamiz
Nº40
Limite Liquido ……. ….. 40 41 min 40 41 min 40 41 min 40 41
máx. máx. máx. máx. min
Índice Plástico 6 máx. NP 10 10 11 min 11 min 10 10 máx. 11 min 11
máx. máx. máx. min
Índice De Grupo 0 0 0 0 0 4 4 8 12 máx. 16 20
máx. máx. máx.
Tipos De fragmentos de arena gravas y arenas limosas y arcillosas suelos limosos suelos
Material piedra o grava y fina arcillosos
arena
Terreno De excelente a excelente excelente a bueno regular a malo
Fundación bueno a bueno

35
2.8.3. RESULTADOS
Resultados obtenidos por el tesista RICARDO TRUJILLO LOYOLA en los
ensayos de granulometría y límites de consistencia del material de sub-base
de la cantera LA SORPRESA.

Imagen N°32: Clasificación SUCS

CLASIFICACIÓN SUCS: GP

Grava mal graduada,

mezclas de arena y gravas
con pocos finos.
Imagen N°33: Resultado de la Clasificación SUCS

CLASIFICACIÓN AASHTO:

A-1-a (0): Fragmento de piedra, grava y arena.

Material excelente a bueno.

Imagen N°34: Resultado de la Clasificación AASHTO

36
La importancia de la CLASIFICACIÓN DE SUELOS radica en que con esta podemos
deducir distintas propiedades físico-mecánicas del material estudiado. En este caso de
acuerdo a la clasificación SUCS (GP), podemos sacar las siguientes conclusiones:

✓ Permeable a muy permeable

✓ Resistencia a la cortante: Muy alta
✓ Compresibilidad: De baja compresibilidad siempre y cuando los materiales hayan
sido compactados adecuadamente. Compactación fundamental.
✓ No susceptible al agrietamiento
✓ No susceptible a la licuación cuando está bien compactado.
✓ Manejabilidad: Muy buena.

2.9. ENSAYO DE ABRASIÓN

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las características de la roca madre. Dicho método
más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de
acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y
se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado
y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia
entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde:
Pa: Es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)
Pb: Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz
1.68mm

37
 2.9.1. Resultados:
Obtenidos por el tesista RICARDO TRUJILLO LOYOLA en el ensayo de
abrasión de los agregados de la cantera LA SORPRESA.

Imagen N°35: Tesista Ricardo Trujillo Loyola realizado el ensayo de abrasión

Proyecto : TESIS: "USO DE LA COLILLA DE CIGARRO EN EL PAVIMENTO ASFÁLTICO APLICANDO

EL METODO MARSHALL
Solicita : TESISTA: RICARDO TRUJILLO LOYOLA
Ubicacion : Distrito: Chimbote - Provincia: Santa - Departamento: Ancash Fecha : 04/04/2018

DATOS DE LA MUESTRA

PROCEDENCIA DE LA MUESTRA : CANTERA LA SORPRESA

USO DEL MATERIAL : AGREGADO GRUESO

ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES

(ASTM C-535)

ABRASION DE LOS ANGELES

Gradación empleada A
Número de revoluciones 500
Peso inicial (gr) 5009
Peso final Nº12 (gr) 4290
Coeficiente de desgaste % 14.35%

PORCENTAJE DE DESGASTE : 14.35%

Imagen N°36: Resultados del ensayo

2.9.2. IMPORTANCIA DEL ENSAYO DE ABRASIÓN

Este ensayo es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y
resistencia que tendrá el concreto. Si los agregados son duros y resistentes a
la abrasión podrán evitar el aplastamiento, la degradación y la
desintegración cuando se someten a través de una planta de asfalto para
luego ser colocado con una extendedora, cuando son compactados con
rodillos, y cuando son sometidos a las cargas de tráfico.

38
2.10. ENSAYO DE DURABILIDAD
Es el porcentaje de pérdida de material en una mezcla de agregados durante el
ensayo de durabilidad de los áridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al deterioro
por acción de los agentes climáticos durante la vida útil de la obra. Puede
aplicarse tanto en agregado grueso como fino.
El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos
de baño de inmersión en una solución de sulfato de sodio o magnesio y secado
en horno. Una inmersión y un secado se consideran un ciclo de durabilidad.
Durante la fase de secado, las sales precipitan en los vacíos del agregado. En la
reinmersión las sales se rehidratan y ejercen fuerzas de expansión internas que
simulan las fuerzas de expansión del agua congelada. El resultado del ensayo es
el porcentaje total de pérdida de peso sobre varios tamices para un número
requerido de ciclos.
2.10.1. Resultados:
Obtenidos por el tesista RICARDO TRUJILLO LOYOLA en el ensayo de
durabilidad de los agregados de la cantera LA SORPRESA.

Imagen N°37: Tesista Ricardo Trujillo Loyola realizado el ensayo Durabilidad

39
Proyecto : TESIS: "USO DE LA COLILLA DE CIGARRO EN EL PAVIMENTO ASFÁLTICO APLICANDO EL METODO MARSHALL
Solicita : TESISTA: RICARDO TRUJILLO LOYOLA
Ubicación : Distrito: Chimbote – Provincia: Santa – Departamento: Ancash Fecha : 26/03/2018

DATOS DE LA MUESTRA

PROCEDENCIA DE LA MUESTRA : CANTERA LA SORPRESA

ENSAYO DE DURABILIDAD CON SULFATO DE SODIO

(ASTM C- 88)

I. AGREGADO GRUESO - ANALISIS CUANTITATIVO

Peso Requerido Peso Peso Final Perdida de Perdida de Gradación Perdida

N° Tamaño %
(gr) Inicial (gr) (gr) Peso (gr) Peso (%) original (%) Corregida (%)

1 2 1/2" a 1 1/2" 5000 ± 300

2 1/2" a 2" 60 3000 ± 300
2" a 1 1/2" 40 2000 ± 200
2 1 1/2" a 3/4" 1500 ± 50
1 1/2" a 1" 67 1000 ± 50
1" a 3/4" 33 500 ± 30
3 3/4" a 3/8" 1000 ± 10
3/4" a 1/2" 67 670 ± 10 670.0 648.0 22.0 3.28 57.1 1.875
1/2" a 3/8" 33 330 ± 5 330.0 325.0 5.0 1.52 30.7 0.465
4 3/8" a N°4 300 ± 5 300.0 286.0 14.0 4.67 12.2 0.571

TOTALES 100.0 2.91%

II. AGREGADO FINO - ANALISIS CUANTITATIVO

Peso Peso Final Perdida de Perdida de Gradación Perdida

Tamaño Peso requerido (gr)
Inicial (gr) (gr) Peso (gr) Peso (%) original (%) Corregida (%)

3/8 a N°4 100 100.0 88.7 11.4 11.35 0.1 0.016

N°4 a N°8 100 100.0 68.7 31.3 31.30 8.3 2.589

N°8 a N°16 100 100.0 80.3 19.7 19.70 34.9 6.867

N°16 a N°30 100 100.0 85.6 14.4 14.40 20.2 2.913

N°30 a N°50 100 100.0 91.4 8.6 8.60 17.6 1.512

N°50 a N°100 12.8

Pasan N°100 6.1

TOTALES 100.0 13.90%

Imagen N°38: Resultados del ensayo de Durabilidad

40
 2.10.2. IMPORTANCIA DEL ENSAYO DE DURABILIDAD
Este ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa, finura y
comportamiento arcilloso del material que puede ser generado en un
agregado cuando se somete a degradación mecánica.
Un índice de durabilidad mínimo ha sido especificado para prohibir el uso
de un agregado, en varias aplicaciones de construcción, propensas a
degradación y consecuente generación de finos de comportamiento
arcilloso.

2.11. ENSAYO DE PROCTOR ESTANDAR Y PROCTOR MODIFICADO

✓ ENSAYO PROCTOR ESTÁNDAR (MTC E 116 – 2000)
El objetivo de este ensayo es: “Este ensayo abarca los procedimientos de
compactación usados en Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido
de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de compactación) compactados
en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm) de diámetro con un pisón de 5,5
lbf (24,4 N) que cae de una altura de 12 pulgadas (305 mm), produciendo un
Energía de compactación de 12 400 lb-pie/pie3 (600 kN-m/m3).”
Su finalidad es la siguiente:
- Este método de ensayo cubre los procedimientos de compactación en el
laboratorio que se utilizan para determinar las relaciones entre el contenido de
agua y el peso unitario seco de los suelos (curva de compactación) compactados
en un molde con un diámetro de 101,6mm (12 400 pielbf/pie3).

El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con volumen

conocido, haciéndose variar la humedad para obtener la curva que relaciona la
humedad y la densidad seca máxima a determinada energía de compactación. El
punto máximo de esta curva corresponde a la densidad seca máxima en ordenadas
y a la humedad óptima en abscisas

Para ello se utiliza un molde cilíndrico que se rellena con 3 capas de material
debidamente compactadas

Para la compactación de cada capa de material se emplean 25 golpes del martillo

distribuidos homogéneamente sobre la superficie del terreno. Las tres capas deben
tener aproximadamente la misma altura de tierras.

41
 Una vez compactado el material, se enraza el molde y se mide la densidad y
humedad de una muestra tomada del centro del molde.

Se repite el proceso varias veces con distintos contenidos de humedad. La prueba

de compactación Proctor Estándar puede darse por finalizada cuando se obtienen 5
o 6 puntos que definen una curva que relaciona la densidad seca con la humedad.

Tabla N°5: Características de los métodos del Proctor Estándar

Elemento Método A Método B Método C

Diámetro del molde 101,6 mm (4´´) 101,6 mm (4´´) 152,4 mm (6´´)

Material Se emplea el que Se emplea el que Se emplea el que

pasa por el tamiz pasa por el tamiz pasa por el tamiz 19
4,75 mm (N°4) 9,5 mm (3/8´´) mm (3/4´´)

Número de capas 3 3 3

Golpes por capa 25 25 56

Uso Puede ser Puede ser utilizada Puede ser utilizada

utilizada cuando cuando más del 20% cuando más del 20%
el 20% o menos del peso del material en peso del material
del peso del es retenido en el se retiene en el tamiz
material es tamiz 4,75 mm (N°4) 9,5 mm (3/8´´) y
retenido en el y 20% ó menos de menos del 30% en
tamiz 4,75 mm peso del material es peso es retenido en el
(N°4) retenido en el tamiz tamiz 19 mm (3/4´´)
9,5 mm (3/8´´)

Otros usos Si el método no es Si el método no es El molde de 152,4

especificado; los especificado y los mm (6´´) no será
materiales que materiales entran en usado con los
cumplen éstos los requerimientos de métodos A ó B
requerimientos de gradación pueden ser
gradación pueden ensayados usando
ser ensayados Método C
usando Método B
óC

42
✓ ENSAYO PROCTOR MODIFICADO (MTC E 115 – 2000)
El objetivo de este ensayo es: “Establecer el método de ensayo para la compactación
del suelo en laboratorio utilizando una energía modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000
pie-lbf/pie3)).”
Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio,
para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los
suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6
ó 152,4 mm) de diámetro con un pisón de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de
18 pulgadas (457 mm), produciendo una Energía de Compactación de 56 000 lb-
pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).
Su finalidad es la siguiente:

- Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio,

para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco
de los suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 101,6 ó
152,4 mm (4 ó 6 pulg) de diámetro con un pisón de 44,5 N (10 lbf) que cae de
una altura de 457 mm (18 pulg), produciendo una Energía de Compactación de
(2700 kN-m/m3 (56000 pie-lbf/pie3)).

El ensaye de Proctor modificado se crea al crearse también equipos compactadores

más pesados que se usan en la pavimentación de carreteras y aeropuertos.

La prueba Proctor modificada es similar a la estándar, pero modificando tanto la

capacidad del molde como la energía de compactación. En este caso se emplea un
molde cilíndrico y un martillo de 4,535 kg que se deja caer desde una altura de 457
mm.

En lugar de 3 capas, se compactan 5 capas de material dando 25 golpes por cada

capa.

Igualmente se realizan varias medidas de humedad y densidad del interior del molde
con distintos grados de humedad para trazar la curva Proctor y de este modo dar
por concluida la prueba Proctor.

43
 Tabla N°6: Características de los métodos del Proctor Modificado
Elemento Método A Método B Método C

Diámetro del molde 101,6 mm (4´´) 101,6 mm (4´´) 152,4 mm (6´´)

Material Se emplea el Se emplea el que Se emplea el que

que pasa por el pasa por el tamiz pasa por el tamiz 19
tamiz 4,75 mm 9,5 mm (3/8´´) mm (3/4´´)
(N°4)

Número de capas 5 5 5

Golpes por capa 25 25 56

Uso Puede ser Puede ser utilizada Puede ser utilizada

utilizada cuando cuando más del 20% cuando más del 20%
el 20% o menos del peso del material en peso del material
del peso del es retenido en el se retiene en el tamiz
material es tamiz 4,75 mm (N°4) 9,5 mm (3/8´´) y
retenido en el y 20% ó menos de menos del 30% en
tamiz 4,75 mm peso del material es peso es retenido en el
(N°4) retenido en el tamiz tamiz 19 mm (3/4´´)
9,5 mm (3/8´´)

Otros usos Si el método no Si el método no es El molde de 152,4

es especificado; especificado y los mm (6´´) no será
los materiales materiales entran en usado con los
que cumplen los requerimientos de métodos A ó B
estos gradación pueden ser
requerimientos ensayados usando
de gradación Método C
pueden ser
ensayados
usando Método
BóC

44
✓ CURVA DE HUMEDAD – DENSIDAD O “CURVA DE
COMPACTACIÓN”
Esta curva da la variación, 𝛾𝑑 vs. ω, que se obtiene en laboratorio. La densidad
seca (y también el γd) va variando al modificar la humedad (w%) de
compactación.

Imagen N°39: Curva de Humedad – Densidad o “Curva de Compactación”

La humedad óptima es la que se corresponde con el máximo de la curva de

densidad. La rama seca es la que se corresponde al suelo bajo de humedad,
donde la fricción y cohesión dificultan su densificación. La rama húmeda, es
asintótica a la línea de saturación, que se desplaza hacia la derecha de la humedad
óptima de compactación, dado que la energía de compactación de un suelo muy
húmedo la absorbe el agua y no el esqueleto mineral.

45
✓ CURVA DE SATURACIÓN
La curva de saturación, o de contenido de aire nulo, es dibujada como auxiliar
para el análisis, es teórica y no depende de los resultados del ensayo. La
ecuación es:

𝟏 𝟏
𝝎=( − ) 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝜸𝒅 𝑺𝒔

Donde:
ω = Contenido de humedad
𝜸𝒅 = Densidad seca.
𝒔𝒔 = Peso específico relativo del suelo.
Energía de compactación.
La calidad de la compactación depende de:
En el ensayo Proctor, la energía específica Ee, está dada por:

𝑬𝒆 = 𝑁𝑛𝑊h/𝑉
Dónde:

N: Número de capas
n: Número de golpes
W: Peso del pistón
H: altura de caída del pistón
V: volumen del molde y muestra.

2.11.1. PROCTOR ESTÁNDAR DEL MATERIAL DE AFIRMADO DE LA

CANTERA “LA SORPRESA”
2.11.1.1. EQUIPO
➢ Molde de 4 pulgadas.
➢ Molde de 6 pulgadas
➢ Pisón ó Martillo: Caída libre de 12 ± 0,05 pulg (304.8 ± 1,3 mm) de la
superficie de espécimen. La masa del pisón será 5,5 ± 0,02 lb-m (2,5 ±
0,01
➢ Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura ú otro
mecanismo adaptado con el propósito de extraer los especimenes
compactados del molde

46
 ➢ Balanza con precisión de 0.1g
➢ Horno de Secado
Con control termostático preferiblemente del tipo de ventilación
forzada, capaz de mantener una temperatura uniforme de 230 ± 9 ºF
(110 ± 5 ºC) a través de la cámara de secado.
➢ Regla
Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero no menor
que 10 pulgadas (254 mm
➢ Herramientas de Mezcla.
Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta,
espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico apropiado para
la mezcla completo de muestra de suelo con incrementos de agua.
➢ El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la
parte inferior del plato base y del área central ahuecada que acepta el
molde cilíndrico debe ser plana

2.11.1.2. PROCEDIMIENTOS

Selección del Método

➢ Preparación del Suelo: Determine el contenido de agua del suelo
tamizado.
➢ Método A, B o C, dependiendo de la granulometría del material
➢ Separar 5 muestras de aproximadamente 3 kg o 6 kg dependiendo del
Método a usar, cada una en diferentes recipientes. Para este caso es el
Método A y la muestra debe pasar la malla N°04
➢ Para el contenido de Humedad, separar 5%, 7%, 9%, 11% y 13% para
cada muestra o dependiendo de cada grupo usar un contenido de
humedad que crea necesario y adicionar el agua previamente medida
a la muestra a usar
Preparación del Equipo
➢ Seleccionamos el molde de compactación adecuado de acuerdo con el
procedimiento (tipo A). Determinamos y registramos su masa y
volumen. Para eso ensamblamos el molde, la base y el collar de
extensión. Verifique el alineamiento de la pared interior del molde y
el collar de extensión. Ajústelo si es necesario.

47
 N° MASA

PROCTOR 1 1752

PROCTOR 2 1998

Imagen N°40: Masa de los Proctores

Compactación
➢ Determinar y anotar la masa y volumen del molde y la base
➢ Compactar el espécimen en 3 capas uniformes de aproximadamente
igual espesor, y en cada capa se deben aplicar 25 o 56 golpes
dependiendo del método a usar, con el pisón manual de energía
modificada. Para este caso como es el Método A se usa 25 golpes.
➢ Retirar el collar y enrasar el espécimen con el borde del molde y
anotar el peso del espécimen con el molde y la base
➢ Luego extraemos 2 muestras de la parte superior e inferior para hallar
el verdadero contenido de humedad de la muestra compactada
➢ Realizar el mismo procedimiento para los otros cuatro especímenes,
pero incrementando el contenido de agua en 2%, de tal forma que
cuando se grafique la curva de compactación obtengamos como
mínimo dos especímenes del lado seco o dos del lado húmedo.

48
2.11.2. PROCTOR MODIFICADO DEL MATERIAL DE AFIRMADO DE
LA CANTERA “LA SORPRESA”
2.11.2.1. EQUIPO
➢ Molde de forma cilíndrica, de (4”) 101.6 ± 0.4 mm y/o (6”) 152.4 ± 0.7
mm de diámetro interior, según la variante de la prueba que se vaya a
realizar.

Imagen N°41: Moldes

o Pisón o martillo de un peso de 2.5 y/o 4.54 kg, según la variante de la

prueba

Imagen N°42: Pisón

49
o Taras para el Contenido de Humedad

Imagen N°43: Taras

o Horno

Imagen N°44: Horno

o Balanza con aproximación a 0.1 gramos

Imagen N°45: Balanza

50
o Malla, dependiendo del Método a usar (N°4, ¾´´ o 3/8´´)

Imagen N°46: Mallas

o Espátula de laboratorio

Imagen N°47: Espátula

2.11.2.2. MUESTRA
La masa de la muestra requerida para el Método A y B es
aproximadamente 16kg y para el Método C es aproximadamente 29
kg de suelo seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un
peso húmedo de al menos 23kg y 45kg respectivamente

Material de afirmado obtenido de la cantera “La Sorpresa” (30kg

para el Proctor estándar y 30 kg para el Proctor modificado)

Agua

51
2.11.2.3. PROCEDIMIENTOS
➢ Selección del Método
➢ Preparación del Suelo

▪ Determine el contenido de agua del suelo tamizado.

▪ Método A, B o C, dependiendo de la granulometría del material
▪ Separar 5 muestras de aproximadamente 2,3kg (3 kg) o 5,9 (6 kg),
dependiendo del Método a usar, cada una en diferentes recipientes.
▪ Para el contenido de Humedad, separar 5%, 7%, 9%, 11% y 13%
para cada muestra o dependiendo de cada grupo usar un contenido
de humedad que crea necesario y adicionar el agua previamente
medida a la muestra a usar

➢ Preparación del Equipo

▪ Seleccionamos el molde de compactación adecuado de acuerdo

con el procedimiento (tipo A). Determinamos y registramos su
masa y volumen. Para eso ensamblamos el molde, la base y el
collar de extensión. Verifique el alineamiento de la pared interior
del molde y el collar de extensión. Ajústelo si es necesario.
N° MASA

PROCTOR 1 1752

PROCTOR 2 1998

Imagen N°48: Masa de los moldes

52
➢ Compactación
▪ Determinar y anotar la masa y volumen del molde y la base
▪ Compactar el espécimen en 5 capas uniformes de
aproximadamente igual espesor, y en cada capa se deben aplicar
25 o 56 golpes dependiendo del método, con el pisón manual de
energía modificada
▪ Retirar el collar y enrasar el espécimen con el borde del molde y
anotar el peso del espécimen con el molde y la base
▪ Luego extraemos 2 muestras de la parte superior e inferior para
hallar el verdadero contenido de humedad de la muestra
compactada
▪ Realizar el mismo procedimiento para los otros cuatro
especímenes, pero incrementando el contenido de agua en 2%, de
tal forma que cuando se grafique la curva de compactación
obtengamos como mínimo dos especímenes del lado seco o dos del
lado húmedo.

53
2.10.2.3.RESULTADOS

Imagen N°49: MATERIAL DE AFIRMADO DE LA CANTERA “LA SORPRESA”

54
De acuerdo a los valores obtenemos que usaremos el “MÉTODO C”

Método “C”

Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg) y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).

• MATERIAL DE AFIRMADO – ENSAYO PROCTOR MODIFICADO.

Tabla N°7: Contenido de Humedad Promedio
CONTENIDO HUMEDAD
PROMEDIO
W1 4.930
W2 6.830
W3 8.812
W4 10.870
W5 12.150

Tabla N°8: Resultado de las Muestras

MUESTRA I MUESTRA II MUESTRA III MUESTRA IV MUESTRA V
Volumen del molde
(𝒄𝒎𝟑 ) 2032.150 2032.150 2032.150 2032.150 2032.150

Peso del molde (gr) 2810.00 2810.00 2810.00 2810.00 2810

Peso molde + suelo

húmedo (gr) 6785.00 7045.00 7251.00 7125.00 6985.00

Peso suelo húmedo

(gr) 3975.00 4235.00 4441.00 4315.00 4175.00

Densidad húmeda
(gr/𝒄𝒎𝟑 ) 1.956 2.084 2.185 2.123 2.054

Contenido de
Humedad (%) 4.930 6.830 8.812 10.870 12.150

Densidad Seca
(gr/𝒄𝒎𝟑 ) 1.86 1.95 2.01 1.92 1.83

55
 GRAFICO: DENSIDAD vs HUMEDAD

2.05

2.00
Densidad Seca (gr/cm3)

1.95

1.90

1.85

1.80
4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0
Contenido de Humedad (%)

Imagen N°50: Densidad vs Humedad

Por lo tanto:
Contenido de humedad es de 8.81%
Máxima densidad seca es de 2.010 gr/cm3

2.11. ENSAYO DE CBR

El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de
penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se
dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de
soporte, que no es constante para un suelo dado, sino que se aplica solo al estado
en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje del esfuerzo
requerido para hacer penetrar un pistón una profundidad de 0.1 pulgadas en una
muestra de suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistón, la
misma profundidad de 0.l pulgadas, en una muestra patrón de piedra triturada.

56
 2.11.1. DETERMINACIÓN
El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kilos/cm*
(libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta
profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros
cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida
para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar
de material triturada, en ecuación, esto se expresa:

Imagen N°51: Formula del CBR

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una

penetración de 2.4 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una
penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como
valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al
contenido de humedad óptimo para el suelo específico, determinado
utilizando el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los
métodos 2 o 4 de las normas ASTM D6 8-70 ó D15 7-70 (para el molde de
15.5 cm de diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes
energías de compactación:

Tabla N°9: Métodos del Ensayo CBR

Método Golpes Capas Peso del Martillo N
2 (suelos de grano fino) 56 3 24,5
D69 4 (suelos gruesos) 56 3 24,5
2 (suelos de grano fino) 56 5 24,5
D1557 4 (suelos gruesos) 56 5 24,5

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el

comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y
subrasante bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da
una clasificación típica:

57
 Imagen N°56: Uso del material según CBR

2.11.2. CALCULO DEL CBR

Para determinar el CBR del material se toma como comparación el valor de
la carga unitaria que soporta la piedra triturada. La resistencia a la penetración
que presenta la piedra triturada es la siguiente:

Imagen N°57: Resistencia a la Penetración

La resistencia a la penetración de la piedra triturada se toma como base o

carga patrón de comparación. El CBR de un suelo es la resistencia a la
penetración corresponde ente a 0.1" ó 0.2" de penetración expresada en un
porcentaje del valor patrón.
2.11.3. RESULTADOS
➢ CBR PENETRACIÓN 0.1” (%) DE LA CANTERA LA SORPRESA:
En el material afirmado se obtuvo 11.8 % como capacidad de soporte.

➢ CBR PENETRACIÓN 0.2” (%) DE LA CANTERA LA SORPRESA:

En el material afirmado se obtuvo 12.8 % como capacidad de soporte.

2.11.4. OBSERVACIONES
El CBR y el índice de plasticidad no satisfacen para su uso en base y sub-
base de pavimentos. Las gravas de este material presentan fracturamiento
debido a la intensa meteorización, por lo que lo hacen poco resistente al
esfuerzo cortante.

58
2.12. CONCLUSIONES
✓ Se pudo determinar principalmente las propiedades físicas y mecánicas de los
materiales extraídos de la cantera la sorpresa.
✓ Entre los resultados más resaltantes tenemos que tiene un T.M.N de 1” y que a su
vez no presenta LL ni IP.
✓ Se determino que su Pe es de 2.36 y su absorción de 0.685%
✓ Se logro calcular el peso unitario suelto de 1313.52 kg/m3, su peso unitario
compactado de 1464.88 kg/m3 conjuntamente con su contenido de humedad de la
piedra chancada de 0.23% y el contenido de humedad del afirmado de 3.15%.
✓ Con ayuda de la granulometría se pudo clasificar el suelo siendo en la clasificación
SUCS (GP) y en AASHTO (A-1-a).
✓ Con en el ensayo de abrasión se obtuvo que presenta un desgaste de 14.35%
✓ A través de Proctor Estándar y Modificado se calculo el contenido de humedad y la
máxima densidad seca que es 8.81% y 2.010 gr/cm3 respectivamente.
✓ El análisis de CBR nos sirvió para determinar la capacidad de soporte que para una
penetración de 0.1” es 11.8% y a una penetración de 0.2” una capacidad de soporte
de 12.8%.
✓ Finalmente podemos concluir que los ensayos mostrados nos servirán en nuestra
formación profesional y en la aplicación de esta; así como se realiza ensayos de los
agregados en la cantera también es necesario realizarlos en la ejecución de una obra
para poder hacerles un seguimiento (control de calidad).

59
3. BIBLIOGRAFÍA
• Concreto, E. p. (30 de DICIEMBRE de 2014). NTP 400.037. Obtenido de NORMA
TÉCNICA PERUANA: https://kupdf.net/download/ntp-4000372014-agregados-
especificaciones-para-agregados-en-concretopdf_5a4233e7e2b6f52b4b9a7232_pdf

• Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). MANUAL DE ENSAYO DE

MATERIALES. Lima. Caceres, C. d. (2017). http://turismocasardecaceres.es/.
Obtenido de http://turismocasardecaceres.es/miliarios/

• Informe de práctica pre-profesional titulado “Proyecto Académico: Labores de asistente

técnico del área de mecánica de suelos Geomg s.a.c en la investigación de
“EXPLORACION DE CANTERAS EN LA PROVINCIA DEL SANTA”. De la
universidad Cesar Vallejo.

• Cornelio R. EVALUACION Y VERIFICACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS

AGREGADOS DE LAS NUEVAS CANTERAS DE LIMA. Tesis de investigación de
campo. Lima: UNNERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, Departamento de
Ingeniería Civil.ISBN.

• UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO” (2000). “Contenido de

humedad de agregado fino y grueso”. Recuperado de:
www.google.com/webhp?authuser=1

• UPAO (2015). “Pesos unitarios de los agregados”. Recuperado de:

file:///C:/Users/WINDOWS/Downloads/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNITARI
OS_DE_LOS.pdf

4. LINKOGRAFIA
• https://civilgeeks.com/2013/11/25/granulometria-suelos-ing-nestor-luis-sanchez/
• http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_770.pdf
• http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/P_recientes/4515.pdf
• https://es.scribd.com/document/246593065/INFORME-DELA-CANTERA-yaurilla-doc.

60