Ensayos no Destructivos.

Radiografa Industrial.

Introduccin:

Nuestro trabajo acerca de Radiografa Industrial, tiene como objetivo, explicar

como se llevan a cabo las tareas de ensayo por este mtodo en la obra del Nuevo
Puente sobre el Ro Santa Luca.
En esta obra es de suma importancia la realizacin de Ensayos no Destructivos
puesto que detrs de la calidad de las soldaduras practicadas, hay vidas humanas. Por
esta razn se justifican los elevados costos de inspeccin y reparacin que
naturalmente conllevan los END.
Aproximadamente el 85% de las soldaduras en el puente, son del tipo soldadura
a tope de penetracin completa, un alto porcentaje de ellas son controladas por la
metodologa de Radiografa Industrial.
Se ha convenido para la realizacin de estos ensayos (as como para la casi
totalidad de los aspectos referidos a soldadura en la obra), la utilizacin del Cdigo
AWS. En la seccin 6 del mismo se hace referencia a los distintos tipos de inspeccin
recomendados. Para ser ms precisos nos referimos a la Radiografa Industrial y al
Ensayo por Ultrasonido. Ambos mtodos tienen en comn el estar concebidos para la
deteccin de anomalas de carcter interno.
La Radiografa Industrial se utiliz en menor proporcin que el Ensayo por
Ultrasonido, principalmente por el costo que implica radiografiar. Se convino que el
100% de las soldaduras fuesen ensayadas por Ultrasonido, y solo en aquellos casos en
que fuese imprescindible, se realizaran radiografas. Se comentarn ms adelante, las
diferencias y similitudes principales entre el Ultrasonido y la Radiografa y cual es la
forma ms inteligente de aplicar estos mtodos en forma conjunta. Puesto que en
general se piensa que uno de los mtodos puede actuar como sustituto del otro,
veremos que en una gran cantidad de situaciones, estas metodologas de END son
complementarias.

Presentacin preliminar:

Los 4 puntos principales en que dividiremos el estudio de las Radiografas son:

Breve resea del Cdigo AWS.

Operativa del trabajo de inspeccin por Radiografa en la obra.
Interpretacin y Evaluacin.
Seguridad en la prctica de Radiografas.

El cdigo AWS, fue utilizado para llevar adelante correctamente varias de las
tareas referidas a la soldadura. Desde Calificacin de Procedimientos de Soldadura,
Calificacin de Soldadores, Inspeccin de las Soldaduras, etc. Por esta razn
dedicamos unas pginas a comentar los puntos ms importantes de la Seccin 6 del
Cdigo AWS, Inspeccin.

55
 Para realizar las tareas de Inspeccin por Radiografa industrial se recurri a las
normas ASTM a las que hace referencia el cdigo AWS. Se comentarn los aspectos
prcticos ms importantes que se han tenido en cuenta a la hora de practicar los
Ensayos.
La interpretacin y posterior evaluacin son de suma importancia, puesto que es
en ese momento donde se culmina la tarea de radiografiar, luego de evaluadas, las
radiografas se convierten en documentos a archivar.
Un tema muy importante que viene de la mano con la Radiografa, es la
seguridad. Parte de este trabajo tratar los principales aspectos que se vinculan con
ese aspecto.

1) Resea del Cdigo AWS (Seccin 6: Inspeccin).

En la figura xjx.1 se puede ver un esquema descriptivo de la seccin 6. Se

observan claramente los temas que competen a dicha seccin del cdigo.
En la Parte A tem 6.1 se mencionan los aspectos generales relacionados con la
inspeccin de soldaduras. Se aclaran los temas que refieren a la calificacin del grupo
de inspectores que llevarn a cabo las tareas de control.
tem 6.2. El inspector deber asegurarse que se utilizan solo materiales que
satisfagan los requerimientos del Cdigo AWS.
El tem 6.3, hace recaer sobre el Inspector la responsabilidad de asegurarse de
que los procedimientos de soldadura han sido calificados, as como tambin, el
personal y los equipos de soldadura utilizados. En 6.4, los soldadores que disminuyan
su rendimiento, debern calificar un ensayo simple de soldadura de filete, o si fuese
necesario debern recalificar. Esto ltimo significa que, en principio, el inspector tiene
la facultad de mandar a recalificar a un soldador, lo cual lo dota de cierta jerarqua.
El inspector debe velar porque se respete el cdigo en toda su extensin, tanto
en procedimiento de soldadura, como en mtodos de trabajo, elementos y materiales,
condiciones en que se suelda, y como ya se mencion aptitud de los soldadores. Se
escapa a la competencia del cdigo, en aquellos casos puntuales en que contratista y
cliente convienen (siempre que el cdigo lo permita) en realizar las cosas de alguna
forma determinada.
Muy importante es recalcar que en el punto 6.7, donde se menciona la utilizacin
de Ensayos no Destructivos para inspeccin de soldaduras, el cdigo habla de las
limitaciones inherentes a los Ensayos no Destructivos, y del conocimientos que de las
mismas deben tener los inspectores. Se hace referencia a la ltima edicin de
ANSI/AWS B1.0 Gua para Ensayo no Destructivos de Soldaduras, se encuentran aqu
detalladas las limitaciones de este tipo de Ensayo, y muy interesante, como
complementar unos mtodos con otros.
La extensin en que se deben aplicar los ensayos se menciona en el tem 6.8,
donde por ejemplo, obliga a que el personal de Ensayos no Destructivos est al tanto
de toda la informacin que afecta a la soldadura a inspeccionar (Materiales, espesores,
geometras de las uniones y procesos de soldadura). Las soldaduras a ensayar sern
aquellas que se especifiquen en el contrato, quedando estas inspecciones dentro del
reglamento que establece el cdigo.

tem 6.9 (Parte B: Ensayos Radiogrficos de Soldaduras a Tope de Penetracin

Completa).

56
 Segn el cdigo (6.9.1 General) los mtodos especficos de inspeccin por
Radiografa Industrial, se llevarn a cabo siguiendo las directrices de las siguientes
normas:
ASTM E94, Standard Recommended Practice for Radiographic Testing
(Prctica Normalizada recomendada para Ensayos Radiogrficos).

ASTM E142, Standard Method for Controlling Quality of Radiographic Testing

(Mtodos Normalizados para Controlar la Calidad de los Ensayos Radiogrficos).

ASTM E747, Controlling Quality of Radiographic Testing using Wire

Penetrameters (Control de Calidad de Ensayos Radiogrficos utilizndo
Penetrmetros).

ASTM E1032, Radiographic Examination of Weldment (Inspeccin de

Soldaduras con Radiografas).

Dada la amplia versatilidad que presenta este mtodo de inspeccin, el cdigo

(6.9.2) con el fin de no disminuir su gran potencial, prev modificaciones en los
procedimientos para la realizacin del ensayo, permitiendo as que siempre que se
convenga se pueda aplicar el mtodo de radiografa industrial de la mejor forma para
cada caso en particular. Dentro de estas modificaciones se mencionan explcitamente
las siguientes: Ensayos radiogrficos de soldaduras de filete, en T, esquinas, cambios
en la distancia foco-film, aplicaciones inusuales del film, aplicacin inusual de los
Indicadores de Calidad de Imagen (IQI de aqu en adelante) incluyendo colocacin de
los mismos sobre el lado del film, radiografiado de espesores superiores a 150mm.,
tiempos de exposicin, tipos de film, densidades, detalles de revelado y tcnicas de
observacin.

tem 6.10 (Procedimientos Radiogrficos):

(6.10.1) El cdigo establece claramente la utilizacin de focos simples tanto para

Rayos X, como para Gammagrafas. A la hora de juzgar la sensibilidad radiogrfica
habr que basarse en los IQI admitidos por el Cdigo.
En 6.10.2 se menciona que los Ensayos deben realizarse respetando todos los
requerimientos de seguridad aplicbles.
El tem 6.10.3, trata acerca de la preparacin de la superficie, bsicamente se
deja a criterio del Ingeniero y de los convenios Cliente-Contratista, la preparacin de la
zona a radiografiar. El cdigo habla en trminos sumamente vagos acerca del tema, y
ms bien da directivas sumamente generales acerca de las consideraciones que se
deben tener en cuenta a la hora de preparar la zona a radiografiar.
6.10.4, acerca de las caractersticas de la pelcula radiogrfica y las pantallas, se
hace referencia a la norma ASTM E94. Explcitamente se prohbe el uso de pantallas
fluorescentes.
6.10.5, Distancia foco-objeto, Distancia foco-film.
La distancia foco-objeto no ser menor a la longitud total de film expuesto, no
aplicable a exposiciones panormicas.
Para la seleccin de la distancia foco-film, el criterio es que se cumplan las
siguientes dos condiciones: primero, la distancia foco-film no ser menor a 7 veces el

57
espesor mximo del espcimen (contando refuerzos y respaldos); segundo el ngulo
formado por una lnea normal a la pieza que pasa por el foco y otra que una el foco con
cualquier punto del espcimen, no ser menor que 26,5.
En el punto 6.10.6 se hace mencin de la mxima potencia aplicable a la unidad
de Rayos X (600Kvp) y se recomienda Iridium 192 para las Gammagrafas. Se permite
la utilizacin de Cobalto 60, solo para radiografiar espesores mayores a 63.6mm. De
todas formas el Ingeniero tiene la posibilidad de elegir el tipo de fuente radiogrfica que
le parezca conveniente.
6.10.7 Seleccin y Posicionamiento de IQI:
Este punto de la norma describe grficamente la forma de seleccionar y ubicar
correctamente los IQI, en relacin al espesor de la pieza. Haciendo referencia al
cdigo, se observa en las figuras 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, las distintas formas de ubicar los IQI
segn las caractersticas que presenta el espesor de la pieza a ensayar. Las Tablas 6.1
y 6.2, nos dan criterios para seleccionar el nmero de QI y nos dice en el caso del tipo-
orificio, el orificio esencial a controlar, para el caso del tipo alambre se menciona el
dimetro mximo de alambre. Las figuras 6.5 y 6.6 son una trascripcin de los detalles
constructivos
de los IQI (segn ASTM).
6.10.8 acerca de las caractersticas del film, se menciona que las soldaduras
debern verse claramente en toda su extensin, de otra forma la radiografa se
considera inaceptable. Acerca de las radiaciones reflejadas, se coloca un smbolo B
de 13mm de alto por 1.6 mm de espesor, en la parte posterior del film, en caso de que
el smbolo B aparezca en la radiografa, sta deber ser considerarse inaceptable.
6.10.9, el ancho del film debe alojar tanto a la zona afectada por el calor como a
los IQI y a los identificadores de radiografa.
6.10.10, Las radiografas debern conservarse y tratarse en perfectas
condiciones y evitar daos qumicos o mecnicos de manera que estos no alteren su
posterior lectura.
En el tem 6.10.11 se dan los rangos de variacin de la densidad radiogrfica.
Mnimo para Rayos X, 1,8, para Gammagrafas 2,0, Mximo 4.0. Las densidad medida
es H&D density.
Los Datos que deben aparecer en cada radiografa, son segn el cdigo los
siguientes (6.10.12):
Referencias a la posicin y nmero de radiografa realizada.
Informacin contractual del cliente, iniciales de la empresa realizadora del
ensayo, iniciales de la empresa fabricante, el nmero de orden de trabajo, fecha, marca
de identificacin de la radiografa, nmero de reparacin de la soldadura.
En el tem 6.11 se hace referencia a los criterios de aceptacin de las
soldaduras. Estos criterios se encuentran detallados en las secciones 8,9,10 del
cdigo.
En el ltimo tem (6.12) se menciona los aspectos referentes al tratamiento final
de las radiografas. Como curiosidad encontramos que el contratista tiene la obligacin
de conservar por un ao completo el juego de radiografas, a menos que lo entregue
ntegramente a su cliente.
Los dems puntos de la seccin 6 hablan del tema Ensayos por Ultrasonido que
ser tratado oportunamente.

58
2) Operativa del trabajo de Inspeccin en la Obra del
Nuevo Puente sobre el Ro Santa Luca.

Como se mencion anteriormente todos los trabajos de soldadura en el puente se

rigen por el cdigo AWS. No escapan a l los aspectos relacionados a la Inspeccin de
las soldaduras.
En lo que respecta a Radiografa Industrial, el Cdigo AWS dice textualmente: La
metodologa deber estar conforme lo indican las normas: ASTM E94, ASTM E142,
ASTM E747, ASTM E1032. Estas normas hacen referencia a las metodologas que
han de llevarse a cabo para la realizacin de los ensayos radiogrficos. Sin embargo
no debemos olvidar que el cdigo AWS permite una serie de variaciones en la forma de
realizar los ensayos.
Basndose en lo dicho anteriormente la empresa responsable de la realizacin de
los ensayos radiogrficos, elabor un procedimiento propio, que rescata lo ms
importante de las normas mencionadas y lo conjuga inteligentemente con la valiosa
experiencia obtenida en campo.
El nombre del procedimiento es ITSA-RT-001. El objeto del procedimiento es
establecer las condiciones generales para el radiografiado de juntas soldadas a tope.
En primer lugar se mencionan el rango de espesores que se manejan, el cual
comprende pequeos espesores de 3,0mm hasta 76,2mm. Los materiales aprobados
segn este procedimiento, quedan restringidos a aceros al carbono y aceros
inoxidables.
En lo que respecta a la condicin de la pieza a ensayar, el criterio es simple, la
soldadura deber estar presentada libre de escoria o salpicaduras. En caso de tener
respaldos metlicos y o refuerzos, stos sern retirados solo en caso de que el diseo
de la estructura previese su eliminacin, ms all de la realizacin o no de la
radiografa. Los respaldos cermicos s sern quitados previo al ensayo.
La fuente radioactiva utilizada para la prctica de los ensayos es una pastilla de
Iridio 192, cuya actividad al momento de comenzar los ensayos estaba en el entorno de
los 88 Curie
(aproximadamente
Febrero 2003),
actualmente (mediados de
Junio 2003), la actividad de
esa fuente se encuentra en
valores cercanos a los 30
Curie.
Los equipos
utilizados para la
realizacin del ensayo son
marca TECH OPS,
modelos 660 y 660B (ver
figura), cargados con la fuente
mencionada
anteriormente.

Equipo de Gammagrafa
.

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 Las pelculas radiogrficas, son marca Kodak o AGFA Gevaert de las siguientes
dimensiones en centmetros (ancho x largo): 8.9x43 , 8.9x21.5 , 114.3x43 , 114.3x21.5 .
El Procedimiento provee la siguiente frmula para el clculo de la superposicin
mnima admitida:

S = (CxE) / (DEF) + 6mm

Donde S representa la Superposicin mnima (en mm), C es el largo de la pelcula (en

mm), E es el espesor de la pieza (en mm) y DFF es la distancia foco-film (en mm).
Respecto a la utilizacin de pantallas, debern ser utilizadas dos pantallas de
plomo, una a cada lado de la pelcula, siendo sus espesores de 0,127mm para la del
lado de la fuente, y 0,254mm para la pantalla ubicada del lado opuesto a la fuente.
Para el control de la radiacin dispersa se colocar un filtro en la parte posterior,
para verificar su efectividad se sigue la recomendacin del cdigo AWS, que sugiere
colocar un indicador B en la parte trasera de la pelcula, y en caso de que aparezca
su proyeccin en la radiografa la misma podr considerarse afectada por los efectos
de la radiacin dispersa. Este efecto se produce ms bien en radiografas de
laboratorio o en lugares cerrados, donde la cantidad de radiacin reflejada es alta. En
lugares abiertos como lo es la obra del puente, el efecto de las radiaciones dispersas
se ve completamente minimizado, salvo en los casos donde detrs de la pieza a
ensayar se encuentre o el suelo, o el resto de la estructura, con lo cul se vuelve
imprescindible la colocacin de filtros.
Una de las ventajas ms importantes que presenta el mtodo de Radiografa
Industrial es la facilidad para mantener en el tiempo con total claridad los registros de
los ensayos, permitiendo reevaluaciones y sirviendo como documentos casi irrefutables
en cualquier mbito de discusin. Para no perder ese valor incalculable que presentan
las radiografas, la identificacin de las mismas es de suma importancia. Por esta
razn, toda la informacin que tenga como fin identificar a la radiografa, deber quedar
explicitada en el momento mismo de realizacin del ensayo. Podran utilizarse una
infinidad de mtodos de registro para tratar de evitar la manipulacin de los anticuados
caracteres de plomo, pero es esta la nica forma de identificar la radiografa in situ. Si
por ejemplo recurriramos a un mtodo de rotulado de la placa radiogrfica en el
laboratorio de revelado, deberamos llevar un complejo control de cada una de las
pelculas radiogrficas que son llevadas a revelar, tenindolas en todo momento
identificadas con su posicin en la estructura.
La informacin que como mnimo deber aparecer en la radiografa es:

_N de Proyecto/Contrato
_Fecha de Exposicin
_N de intervalo de placa radiogrfica.
_N de cuo del soldador
_Dimetro
_Identificacin del tramo de la lnea
_N de costura.
_Cualquier otra informacin adicional podr ser solicitada y acordada
por la inspeccin y Cliente.

Esta identificacin no deber interferir con la zona de inters radiogrfico.

60
 Un aspecto muy importante acerca de la prctica de radiografas es la
determinacin de las tcnicas de exposicin a aplicar.
El Procedimiento ITSA-RT-001, indica 7 tipos distintos de tcnicas de exposicin.
Para nuestro inters, las tcnicas se diferencian en la cantidad de paredes de material
atravesadas por la radiacin (1 2), y por la cantidad de cordones de soldaduras que
se proyectan. Estas distintas tcnicas estn recomendadas para Radiografas de
estructuras tubulares.
Especficamente en la obra del puente, las soldaduras de los tubulares se control
por el mtodo de doble pared-vista simple. Esta denominacin se indica que se
coloca la pelcula a un lado del tubular (correspondiente al cordn de soldadura a
examinar) y en el lado opuesto se ubica la fuente. Est claro que se atraviesan las 2
paredes de la tubera. Se llama vista simple, pues en la placa radiogrfica se proyecta
una sola imagen del cordn de soldadura. En el caso de vista doble, la fuente forma un
ngulo distinto de 90 con el eje del cilindro, por esta razn la proyeccin corresponde
a una elipse.
La pregunta natural que surge inmediatamente al mencionar la tcnica de doble
pared-vista simple, es cmo se determina si un defecto corresponde a la parte del
cordn que est del lado del film o pertenece a la zona del cordn cercana a la fuente?,
la respuesta la da la propia fsica del ensayo, en caso de existir, los defectos ubicados
en el cordn del lado de la fuente estn tan lejos de la pelcula que no logran quedar
registrados en la radiografa, por un simple efecto de dispersin, es por esto que
podemos tener la seguridad de que los defectos y o anomala que encontremos
corresponden a la seccin del cordn ms cercana a la fuente.
La otra tcnica, que se utiliz en la enorme mayora de los casos, fue la ms
sencilla de todas, simple pared-vista simple.
Un parmetro muy importante a tener en cuenta a la hora de realizar la
radiografa, es la distancia fuente-objeto (DFO). Para el clculo de la misma se
recomienda utilizar la frmula DFO = F x T / k con F tamao del foco, T espesor de la
soldadura, y k=0,51mm para tubos de 50,8 mm.

Recomendaciones para la Utilizacin de los IQIs:

Para la obra, se utilizaron penetrmetros (IQIs de alambres). stos se eligen

segn es espesor a radiografiar y su ubicacin depende de la tcnica de exposicin
empleada.
As por ejemplo para espesores entre 12,7 mm y 19,0 mm se utilizan los del tipo
1B, para tcnica de doble pared-vista simple. Para los ensayos realizados en pared
simple-vista simple, se utiliza el mismo tipo de penetrmetro. La utilizacin del tipo 1C,
es para grandes espesores, mayores a 50,8 mm.
Los penetrmetros se construyen de acero al carbono siguiendo las directivas
dadas por la norma ASTM E747.
El procedimiento redactado por la empresa Ing. Tangari, describe tambin una
serie de pasos para la realizacin del revelado de las radiografas, y las caractersticas
de los implementos para lograr una correcta observacin y control de las mismas (nos
referimos a densitmetros y negatoscpios).
Respecto a la evaluacin e interpretacin de las placas radiogrficas hace
referencia a los requerimientos que debe cumplir el inspector para poder realizar dicha
tarea.

61
 3) Interpretacin y Evaluacin:

Segn el Procedimiento de Ing. Tangari, los datos sern evaluados por

inspectores calificados de nivel II o III segn las normas ASNT o IRAM-CNEA e ISO
9712. Como criterio de aceptacin se menciona la norma ANSI B.31.3.
En el caso de la obra del puente los criterios de aceptacin responden a las
exigencias de la Seccin 9 del Cdigo AWS D1.1, Estructuras Cargadas
Dinmicamente.
Los criterios que exige este cdigo son extremadamente exigentes, lo cual es
inherente a toda estructuras sometidas a cargas variables. Es en general en el tema de
los criterios de aceptacin y rechazo, cuando cliente y contratista ms se apegan a las
normativas existentes. La razn es clara, el hecho de que hallan vidas humanas en
juego, conlleva a que de cierta manera las partes encargadas de la obra se deslinden
de la responsabilidad de la decisin de los criterios. De todas formas queda remanente,
la responsabilidad de cumplir al pie de la letra con las indicaciones de la norma.
En el captulo 9 del Cdigo AWS, tem 9.25.2, se menciona claramente y con
pocas palabras los criterios que debe imponer el inspector, a la hora de evaluar
posibles discontinuidades en la soldadura.
Para comenzar, la soldadura debe estar liberada del ensayo visual, es decir, no
debe presentar fisuras, o porosidad, tampoco se admiten soldaduras desprolijas con
socavaduras o zonas con mucho o poco material. Adems el inspector encargado de
realizar el ensayo visual debe asegurarse que la soldadura no presente escoria en la
superficie, ya que de esta forma el inspector de radiografa no realizar el
correspondiente ensayo. En la obra del Puente, la empresa constructora BMT, era la
encargada de liberar visualmente las soldaduras, luego el inspector de Ing. Tangari,
practicaba la radiografa.
Basicamente el criterio se
divide en dos grandes partes: Los
miembros estructurales
sometidos a traccin, y los que
se encuentran sometidos a
compresin. Es claro que para
estos ltimos, las exigencias son
un poco menos estrictas, por esto,
toda soldadura que trabaje en
compresin debe estar
explicitada en los planos de
diseo y debidamente
identificada. En caso de dudas de cualquier ndole, el inspector deber aplicar los
criterios correspondientes a soldaduras sometidas a traccin.. Como se observa en la
siguiente figura se detallan los principales parmetros a la hora de evaluar defectos.
En la figura las zonas rojas corresponden a discontinuidades y la zona gris al
cordn de soldadura.

Para la aplicacin del criterio, se utilizan, bsicamente 3 magnitudes.

A corresponde a la longitud del cordn de soldadura.

B es el dimetro mximo admisible de una discontinuidad.

62
C es la mnima distancia medida longitudinalmente, que existe entre dos
discontinuidades adyacentes.
Para realizar los clculos se cuenta con la tabla mostrada en la figura. Trabajar
con esta tabla es sumamente sencillo. Observar la figura.

1. PARA DETERMINAR EL MXIMO TAMAO DE

DISCONTINUIDAD ADMITIDO
PROYECTAR A HORIZONTALMENTE SOBRE B
2. PARA DETERMINAR LA MNIMA DISTANCIA ADMITIDA
ENTRE DISCONTINUIDADES DE CUALQUIER TAMAO
PROYECTAR B VERTICALMENTE SOBRE C
A - LONGITUD DE SOLDADURA (mm)

13
38
11
32 10
D
8 IDA
25 INU
ONT
6 DISC
LA
19 DE
5 IN
IMENS
13 3 B -D
1,6
6

0
0 13 25 38 50 65 75 90 100 115

C - MNIMA DISTANCIA ADMITIDA ENTRE DISCONTINUIDADES ADYACENTES (mm)

En la figura corresponde a la grfica que se ha de utilizar en caso de

encontrarnos con miembros estructurales sometidos a traccin. La grfica utilizada
para compresin es similar, con la diferencia que presenta valores menos exigentes.
Ms all de los valores que se obtienen aplicando los bacos anteriores, el
cdigo en el tem 9.25.2.3, que en caso de que la soldadura logre aprobar las
instancias mencionadas anteriormente, se deben sumar las longitudes de todas las
discontinuidades menores a 1.6mm, en caso de que esta suma supere los 10mm la
soldadura se considerar inaceptable.
Para el caso de estructuras solicitadas a compresin, se suelen diferenciar
aquellas discontinuidades que estn ubicadas a menos de 10 mm de los bordes de la
soldadura. La suma de las longitudes de las discontinuidades menores a 3mm
ubicadas en la zona mencionada, no debe superar los 5 mm y en el caso de que esto
ocurra la soldadura se considerar inaceptable, debiendo ser reparada. Esto es vlido
siempre que las discontinuidades estn lo suficientemente separadas como para ser
sumadas individualmente. En el caso de encontrar discontinuidades demasiado
cercanas, las mismas se considerarn como una sola discontinuidad, de longitud igual
a la suma de las discontinuidades que la conforman ms el espacio que las separa. La
separacin mnima admisible para considerar a las discontinuidades como
independientes, es de 2L siendo L la longitud de la mayor de las discontinuidades.
Habiendo evaluado los posibles defectos en la soldadura examinada, se procede
a reparar la soldadura. Es tarea del evaluador, indicar la gravedad del defecto y sugerir
u ordenar el mtodo de reparacin. Para reparar se pueden hacer 2 cosas, o se amolan
los cordones en la zona defectuosa y se suelda encima, en caso de que el defecto
fuese muy importante no queda otra opcin que cortar la zona que rodea al defecto y
posteriormente.

4) Seguridad en la Prctica de Radiografas.

63
 Como es de conocimiento popular, la excesiva exposicin de seres vivos a
emisiones radioactivas tiene en general consecuencias nocivas para su salud. Cuando
decimos excesivas no estamos hablando de horas, a veces ni siquiera de minutos,
pues la intensidad de la fuente radioactiva puede hacer que exposiciones de unos
pocos segundos provoquen daos a la salud de proporciones serias.
Los sntomas inmediatos que nos indican que hemos sufrido los efectos de la
radiacin son por ejemplo, repentina cada del cabello, dolores de cabeza, diarreas,
vmitos, fiebre, cambio de la pigmentacin de la piel, etc. A largo plazo la exposicin a
dosis de radioactividad no tan intensas como para provocar los sntomas mencionados
antes, pero s que superen los mximos admisibles, pueden causar distintos tipos de
tumores, inclusive cncer.
ste ltimo aspecto es de suma gravedad ya que los niveles de exposicin a los
que se enfrenta un inspector de Radiologa en general no estn tan lejos de los lmites
como deberan.
Para protegerse de los males que produce la radiacin, el inspector posee una
serie de armas: la primera y ms infalible de todas es el cerebro. Lo primero que debe
hacer el inspector es precisamente no hacer nada sino ms que pensar; pensar
exactamente cmo va a realizar el ensayo, asegurarse de que todo est en el lugar que
debe estar, que los equipos estn funcionando a la perfeccin y manejar cada ensayo
con el cuidado que se tiene cuando se realiza el primero, nunca utilizar la mentalidad
de hace 10 aos que hago esto y me lo s todo de memoria....
Como segunda arma para defenderse de los efectos de la radiacin estn los
medidores de radiacin, son 3, el ms importante es el Contador Geiger, luego la
alarma personal que le avisa con una seal sonora al inspector que se est exponiendo
a niveles inseguros de radioactividad, y por ltimo es dosmetro, pequeo censor para
determinar la cantidad de radiacin acumulada que recibe el inspector durante su vida
de trabajo.
Tenemos la tercer arma del inspector, que es la proteccin contra las
radiaciones, podemos mencionar aqu las famosas paredes de plomo, muros de
concretos de varias pulgadas de espesor, y en general cualquier medio de cierta
densidad que absorba bien las radiaciones. Hay una proteccin contra la radiacin que
es infalible, pero que no siempre es fcil de lograr, la distancia. Es la proteccin por
excelencia. En la obra del Puente distancia era quizs lo que sobraba, pero si nos
ubicamos en el marco de una planta industrial la situacin no es tan sencilla.
Uno de los principales peligros que presenta el trabajo con Gammagrafa es la
posibilidad (remota pero posible) de que el mecanismo que mueve a la pastilla
radioactiva se atasque y se vuelva imposible llevarla al recipiente de seguridad. En
estos casos el inspector de turno se ve enfrentado a un problema de proporciones
maysculas.
Lo primero que debe hacer un inspector en caso de que se atasque la fuente, es
alejarse inmediatamente del lugar y solicitar ayuda. Esta actitud tan racional y correcta,
no es tan fcil de ponerla en prctica si se est en el lugar del inspector, que se debe
enfrentar a una verdadera pesadilla de cuestionamientos acerca de la secuencia de los
hechos que llevaron a que se produzca el accidente. Es una peligrosa tentacin tratar
de arreglar el problema de en el lugar sin pedir ayuda. Las consecuencias para la salud
pueden ser irreversibles y pueden costarle la vida al inspector.
El problema radica en que el cuerpo humano no es sensible a las radiaciones,
es decir, a menos que tengamos un contador Geiger o una seal sonora no nos damos
cuenta de el gran dao que podemos estar sufriendo.

64
 Es por esto que se debe dejar claro a todo el personal que un accidente no es
ms que eso, un accidente, producido por la falla de algn componente mecnico lo
cual los libera de toda responsabilidad.
No existe un procedimiento para rescatar una fuente que por alguna razn haya
quedado atascada fuera del recipiente de seguridad. Simplemente se deben tener en
cuenta los peligros a los que nos enfrentamos y las distintas formas de protegernos.
En la empresa Ing. Tangari, se suelen hacer reuniones donde se suponen
situaciones de accidentes con las fuentes radioactivas y se proponen y discuten
distintas soluciones, para hoy o maana estar preparados.
Si el accidente se produjese en un lugar abierto como por ejemplo lo es la obra
del puente, la forma de rescatar la fuente es con una gra, y colocndola en un
recipiente adecuado.
En caso de encontrarnos en una planta industrial, las medidas pueden llegar a
ser sumamente radicales. Se suelen formar equipos de personas las cuales realizan
una pequea parte de la tarea de rescate, la cual insume en general unos pocos
segundos (acercar el recipiente, colocar en l la fuente, tapar el recipiente), de esta
forma las personas involucradas se exponen lo menos posible a la radiacin.
Como conclusin podemos decir que la principal medida para evitar las
consecuencias de estos accidentes, es evitar que los mismos se produzcan. Para ello
se suelen realizar ensayos de lquidos penetrantes a los diversos mecanismos del
equipo, con el fin de determinar la presencia de fisuras de fatiga u otros daos que
puedan suponer riesgos en la operacin. Existe tambin una galga que permite medir
con exactitud el desgaste sufrido por la punta del cable gua. En fin todas las medidas
preventivas son bienvenidas a la hora de trabajar con compuestos radioactivos, y por
supuesto el recambio preventivo de piezas es fundamental. No debemos olvidar que
hay vidas humanas en juego.

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