5.

0 ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSTRUCCIÓN SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLANTA DE

TRATAMIENTO EN SECTOR LA COMUNIDAD, ZONA 2 DE CABECERA MUNICIPAL,
SANTA CATARINA PINULA.

Estas Especificaciones Técnicas para construcción de obra civil de alcantarillados sanitarios,

buscan normalizar los procesos constructivos, para apegarlos lo más posible a las mejores técnicas
y prácticas existentes.

Es esta una labor que, redundará en mejores resultados, principalmente en lo referente a la calidad
de las obras. Pero también en la reducción de los costos y de los plazos de ejecución.

Asimismo, el hecho de contar con una clara definición de las labores a ejecutar, y de la forma en
que deben realizarse, evitará posibles discrepancias, conflictos y roces entre el diseño y el
constructor, ya que se reducirán al mínimo las situaciones que requieran de la toma de decisiones
subjetivas o interpretativas.

Al igual que todo documento, este es falible, por lo cual deberá de mejorarse con el aporte de todos
los involucrados en el proceso, y de la experiencia que se vaya ganando en su aplicación en los
diversos proyectos.

5.1 DEFINICIONES:

5.1.1 DRENAJES: Es el conjunto de conductos que se construyen con tubos de concreto y/o
cloruro de polivinilo o de otros materiales especificados, colocados en el suelo de la calle
en una o varias líneas y cuya función es evacuar las aguas servidas y/o pluviales. Para
efecto de estas especificaciones deberá distinguirse dos clases de drenajes: drenajes
domiciliares y líneas de alcantarillado, ambas son única y específicamente para aguas
residuales domésticas, en ningún momento se ha considerado la conexión de aguas
pluviales.
Drenajes domiciliares (conexiones domiciliares): Son aquellos que recogen en la planta
baja de edificaciones, las aguas servidas y las conduce del predio para descargarlas en las
líneas de alcantarillado, instaladas en la calle.
Líneas de alcantarillado: Son aquellos drenajes instalados en las calles cuya función es
recolectar y desalojar las aguas servidas provenientes de los drenajes domiciliares.
Instalación de redes de alcantarillado o Sistema de alcantarillado: Es el conjunto de
operaciones que deberá ejecutar el contratista para colocar, conectar y probar
satisfactoriamente las tuberías, pozos de visita, cajas de caída y demás dispositivos
necesarios que en conjunto integran la red o sistema de alcantarillado destinado a colectar y
conducir las aguas servidas de un centro poblado, hasta descargarlos en las líneas emisoras
o colectores de acuerdo con los lineamientos señalados en el proyecto.

5.2 Seguridad

El Contratista será el responsable de la seguridad en el Proyecto, por lo que deberá tomar, a su

costo, todas las medidas y previsiones de seguridad necesarias para evitar daños a la integridad
física de sus trabajadores, de las personas involucradas en las obras, de terceros, de las propias
obras y de propiedades u obras aledañas. Dentro de estas medidas se incluye la construcción de
ademes, vallas protectoras, andamios, rótulos de advertencia, canalizaciones, etc.
Toda la maquinaria y equipo, desde la maquinaria pesada (tractores, vagonetas, etc.) hasta los
equipos de mano (sierras, taladros, etc.), que destine el Contratista al Proyecto deberá estar en
perfectas condiciones, principalmente en lo referente a seguridad (frenos, luces, cobertores, cables,
etc.).

5.3 Movilización

El Contratista deberá encargarse de la movilización, que consiste en el traslado e instalación en el

sitio de obra de su personal y equipo de construcción, además de la habilitación de sus bodegas,
talleres, oficinas, campamentos y cualquier otra instalación provisional que requiera para el
desarrollo del Proyecto. Terminada la obra, todos estos equipos e instalaciones deberán ser
desmantelados y retirados del área dentro del Plazo del Proyecto, todo por cuenta del Contratista.

5.4 Trazado y nivelación

El Contratista será el único responsable por el trazado y nivelación necesarios para ejecutar
debidamente las obras. Previo al inicio de cualquier obra en el área del Proyecto, el Contratista
debe confirmar las referencias topográficas originales en el sitio, de acuerdo con los planos que le
sean proporcionados, para basar sus bancos de nivel. Dichos bancos de nivel deberán ser adecuados
a criterio del Supervisor, tanto en cantidad como en calidad, de manera que puedan referenciarse y
comprobarse perfectamente todos los alineamientos de las estructuras, linderos del terreno, niveles,
pendientes, etc., sin correr el riesgo de que se dañen o alteren durante la ejecución de los trabajos.

5.5 Desmonte, destronque, desraíce y limpieza

Todos los árboles, arbustos, tocones, troncos, raíces y cualquier otro objeto que obstruya la normal
ejecución de las obras, deberá ser removido. Los productos y desechos resultantes de esta actividad
deberán ser retirados por el Contratista del sitio de la obra inmediatamente y en su totalidad. Es
también responsabilidad del Contratista la consecución de un sitio adecuado y aprobado, fuera de la
propiedad de ser posible, para la adecuada disposición de estos materiales de desecho.

Esta actividad comprende, además, la conservación de toda la vegetación y objetos que

permanecerán en el sitio, siendo el Contratista responsable de que no sean dañados o alterados.

El Contratista debe mantener el área del Proyecto, durante el proceso de construcción, en un

aceptable estado de orden y limpieza. No se permitirá la quema de desechos ni enterrarlos dentro
de la propiedad. Todo material aprovechable, definido así por el Supervisor, como troncos
maderables, leña, etc., que resultare de esta labor, pertenece al Propietario del Proyecto.

5.6 Demoliciones

El Contratista deberá, por su cuenta, demoler o reubicar los elementos o estructuras existentes en el
área de trabajo que interfieran con el desarrollo de las labores de construcción, así como trasladar
todos los materiales resultantes de esta operación a un sitio adecuado fuera de la propiedad de ser
posible. Antes de iniciar cualquier obra de movimiento de tierras, el Contratista deberá investigar si
existen en el sitio tuberías, estructuras, cables, etc., enterradas que puedan sufrir daños por la
construcción. En caso de que así fuera, deberá el Contratista reubicarlas o protegerlas mediante
soportes temporales o permanentes, de manera que no sufran daños ni se interrumpan los servicios
que estos provean. En la medida de lo posible estos sistemas deberán ser restituidos a su condición
original al finalizar las obras.

Durante las labores de demolición el Contratista debe acatar todas las medidas de seguridad
pertinentes, tanto de los entes gubernamentales como del Propietario y los propios que se
dispongan en el Proyecto.
5.7 Movimiento de tierra

Este apartado se refiere al conjunto de operaciones necesarias para excavar, rellenar, conformar,
nivelar y compactar las zonas donde se construirán las diferentes estructuras, tuberías, pozos de
visita, aceras, etc., que conforman el Proyecto, así como el transporte de los materiales excavados a
su lugar de empleo o al Banco de Desperdicio o Botadero. También incluye la modificación de las
propiedades mecánicas de un suelo, o su sustitución, para la cimentación de las obras.

Todas estas labores deberán realizarse de manera ordenada y coherente, de manera que se pueda
cumplir con el orden de actividades y plazos propuestos en el Programa de Trabajo presentado por
el Contratista.

Tanto las labores de corte como de relleno compactado, deberán llevarse hasta los niveles
indicados en planos, considerando los espesores de las estructuras de piso o pavimento, de manera
tal que se obtengan los niveles finales terminados y las pendientes indicadas en estos.

Todo el material sobrante de las actividades de corte o relleno, deberá ser adecuadamente
transportado y dispuesto en un sitio apropiado, fuera de la propiedad de ser posible, cuya selección,
permisos de utilización, uso, mantenimiento, etc., son entera responsabilidad del Contratista.

5.8 Equipo

El Contratista deberá contar con la maquinaria y el equipo adecuados para poder ejecutar los
trabajos de movimiento de tierra. Dicho equipo deberá estar en perfectas condiciones de operación
y mantenimiento, además de contar con operadores debidamente capacitados y con experiencia
suficiente.
Si, a criterio del Supervisor, algún operador u equipo no cumple con los requisitos descritos
anteriormente, deberá ser remplazado por el Contratista, bajo su total responsabilidad, tanto
patronal como de cualquier otra índole.

5.9 Control de polvo y barro

El Contratista deberá implementar las medidas necesarias para mitigar y controlar la generación de
polvo o barro en el Proyecto, para evitar problemas y denuncias por parte de los vecinos y de los
entes gubernamentales correspondientes.

Todas las vagonetas que laboren en el Proyecto deberán contar con un toldo o manteado adecuados
para evitar el efecto del viento o de la lluvia sobre el material que se transporte.

Las llantas de los vehículos que salgan del área del Proyecto no podrán ensuciar las vías públicas,
por lo que, si es necesario, deberán ser lavadas.

Los apilamientos de material que se mantengan en el Proyecto, ya sean de material excavado, de

agregados o de cualquier otro tipo, deberán mantenerse tapados con lonas, plástico, sarán u otro
material que impida que el viento levante polvo o la lluvia lo afecte.

Durante la época seca, y de ser necesario, el Contratista deberá utilizar camiones cisternas, o algún
otro equipo adecuado, para mantener el terreno del Proyecto con la humedad requerida para evitar
la formación de polvo.

5.10 Excavación de Zanjas para tuberías y pozos de visita y conexiones domiciliares.

Las zanjas para la instalación de tuberías y conexiones domiciliares serán realizadas de acuerdo con
las alineaciones indicadas en los planos del Proyecto. Todas las excavaciones tendrán un ancho tal
que permita la adecuada instalación de tuberías, pozos de visita, etc., y de su posterior relleno,
además de permitir la inspección de los trabajos. La excavación tendrá un espacio libre mínimo de
25 centímetros a cada lado de las tuberías, o más si así lo recomienda el fabricante de la tubería o si
así lo requiriese el equipo de compactación que se utilizará en el posterior relleno de la zanja.

Para determinar el ancho de la zanja de acuerdo a su profundidad se toma en cuenta la siguiente

tabla:

Diámetro Ancho de h. Promedio

Nominal Zanja
mínimo 1:00 m a 1.86 m a 2.86 m a 3.36 m en
(m) 1.85 m 2.85 m 3.85 m adelante
4” 0.40 0.40 0.50 0.50 0.60
6” 0.50 0.50 0.50 0.5 0.60
8” 0.60 0.60 0.70 0.80 0.80
10” 0.70 0.70 0.80 0.80 0.80

Los cortes de todas las excavaciones deberán ser rectos y uniformes, y el fondo de las zanjas deberá
quedar firme, perfectamente parejo, sin piedras o protuberancias de rocas y libre de materiales
inestables como basura, arcilla, materia orgánica, etc.

El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja, dejando libre, en el

lado que fije el supervisor, un pasillo de 60 (sesenta) centímetros entre él límite de la zanja y el pie
del talud del bordo formado por dicho material. El Contratista deberá conservar este pasillo libre
de obstáculos.

El afine de los últimos 10 (diez) centímetros del fondo de la excavación se deberá efectuar con la
menor anticipación posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido
entre el afine de la zanja y el tendido de la tubería se requiere un nuevo afine antes de tender la
tubería, este será por cuenta exclusiva del Contratista.

Cuando la resistencia del terreno o las dimensiones de la excavación, a juicio del supervisor
represente peligro, este ordenara al Contratista la colocación de los ademes y puntales que juzgue
necesarios para la seguridad de las obras, la de los trabajadores o que exijan las leyes o reglamentos
en vigor. Las características y forma de los ademes y puntuales serán fijados por el supervisor sin
que este releve al Contratista de ser el único responsable de los daños y perjuicios que directa o
indirectamente se deriven por falla de los mismos.

5.11 Excavación en exceso

Cuando, por error del Contratista, alguna sección de una zanja o fundación fuera excavada más
profunda y/o en un área mayor de la necesaria, este volumen en exceso deberá rellenarse con
material granular o material selecto aprobados, según lo defina el Supervisor, y compactarse hasta
el 95% del Proctor Estándar para el material selecto y 95% del Modificado para el material
granular. Todos los gastos que esto implique correrán por cuenta del Contratista.
5.12 Relleno de Zanjas para Tuberías

El fondo de la excavación deberá ser compactado y conformado de manera que se adapte a la

forma y diámetro de la tubería, y esta se asiente adecuadamente sobre el terreno en, al menos, una
tercera parte de su

circunferencia. Como alternativa, en vez de esta operación podrá ponerse una cama o capa de
material selecto o granular, de 0.10m compactados, aprobado por el Supervisor, que será esparcido
y densificado adecuadamente, al menos al 95% del Proctor Estándar. La superficie resultante será
nivelada para proveer un soporte uniforme y continuo bajo el tubo.

Luego de colocar, asentar y alinear el tubo sobre el fondo de la zanja, y luego de realizar la unión
de los tubos, se depositará y compactará material selecto uniforme y simultáneamente a cada lado
del tubo, para evitar cualquier desplazamiento lateral del mismo. Luego se rellenara con selecto
hasta 0.60m sobre la cama de 0.10m colocada inicialmente, que será compactada manualmente, o
con algún método apropiado, de manera que no se dañe la tubería. En caso de que, por efecto de la
compactación de las zanjas, la tubería sufra cualquier daño, este deberá ser reparado por el
Contratista, a su propio costo. Todas las tuberías que se instalaran deben seguirse y respetarse las
cotas invert señaladas en planos y el relleno de la zanja una vez alcanzada los 0.60m sobre la cama
inicial de selecto podrá hacerse con el material suelto producto de la excavación.

El relleno del resto de la altura de la zanja será realizado en capas no mayores de 20 centímetros de
espesor, compactadas al 95% del Proctor Estándar. Para lograr dicha compactación el Contratista
deberá lograr una humedad óptima del material, además de utilizar el equipo adecuado.

Deberá tenerse especial cuidado en el relleno y compactación de las zanjas en los casos en que
estas queden bajo calles, caminos, pavimentos, banquetas o cualquier otra estructura, para este
caso, el relleno con material producto de la excavación se llevara hasta 20 centímetros debajo del
nivel original de la zanja, en este faltante se conformara una base de selecto compactado o balastro
según sea la carpeta a colocar posteriormente (Pavimento o Asfalto) al 95% del Proctor Estándar y
por último se construirá el elemento estructural similar al original. En el caso de los rellenos en
terreno natural, estos se llevarán hasta el nivel original.

5.13 Control de Calidad

En los rellenos, la capa de selecto alrededor de la tubería se debe compactar como mínimo al 95%
de la densidad máxima, y el relleno con material extraído y los 0.20m superiores deben
compactarse como mínimo al 95% de la densidad máxima, determinada por el método AASHTO T
180.

La compactación se comprobará en el campo, de preferencia mediante el método AASHTO T 191

(ASTM D 1556).

El Contratista deberá coordinar y realizar las pruebas de compactación necesarias para garantizar
una correcta ejecución de los trabajos. El costo de los análisis de laboratorio correrá a cargo del
Contratista, por lo que debe haber sido incluido el precio original ofertado por el Contratista.

Siempre deberá efectuarse una prueba de compactación a la capa final de cualquier relleno. Se
deberá realizar un mínimo de una (1) prueba de compactación por cada doscientos (200) metros
cuadrados.

En el caso de que el resultado de alguna prueba de laboratorio fuera inferior a lo estipulado en estas
Especificaciones o en los Planos, el Contratista deberá proceder a escarificar y volver a compactar
la capa o capas que hayan arrojado resultados no satisfactorios, realizando nuevas pruebas de
laboratorio, hasta lograr los grados de compactación especificados. Los costos que estas labores y
pruebas impliquen serán asumidos en su totalidad por el Contratista, y no se reconocerá ampliación
de plazo por estas circunstancias.

El Supervisor podrá, en cualquier momento y lugar, ordenar las pruebas extra de laboratorio que
considere convenientes para garantizar la calidad de las labores de relleno y compactación. En caso
de que estas pruebas cumplan con las Especificaciones, se hará cargo del pago de las mismas, pero
en caso de no cumplir, el Contratista asumirá su costo y el de la re-compactación necesaria.

5.14 Relleno en Exceso

Cuando, por error del Contratista, en alguna sección o área se realice un relleno más alto y/o en un
área mayor de la necesaria, quedará a criterio del supervisor si éste volumen en exceso deberá
excavarse y el material sobrante deberá ser adecuadamente transportado y dispuesto en un sitio
apropiado, fuera de la propiedad de ser posible, cuya selección, permisos de utilización, uso,
mantenimiento, etc., son entera responsabilidad del Contratista. Todos los gastos que esto implique
correrán por cuenta del Contratista.

5.15 Tubería y accesorios de PVC

Este trabajo comprende la preparación e instalación de todas las tuberías que formen parte del
Proyecto, por lo que incluye los sistemas de llegada de aguas residuales a la PTAR.

El Contratista deberá suministrar toda la mano de obra y equipos necesarios para dejar toda la línea
de alcantarillado totalmente terminada y operando correctamente. El Contratista deberá respetar las
ubicaciones, pendientes, diámetros, tipos y todo lo referente a las tuberías que se defina en los
planos.

El personal asignado por el Contratista para la instalación de las tuberías, deberá ser capacitado y
contar con suficiente experiencia para realizar un trabajo de primera calidad. El Contratista deberá
retirar, por su cuenta y responsabilidad, al personal que el Supervisor considere que no cumple con
estos requisitos.

En caso de que sea necesario perforar una pared, losa o cualquier otro elemento estructural, el
Contratista deberá justificarlo ante el Supervisor y obtener su aprobación, que deberá constar en el
Libro de Bitácora.

Deberá tenerse la previsión de colocar antes de las fundiciones de concreto todas las previstas,
mangas de tuberías necesarias, para así evitar roturas posteriores. Las especificaciones para tubería
y accesorios son los siguientes:

 Toda la tubería con un diámetro de 4” (100mm) debe ser PVC que cumpla la norma ASTM
D-3034, de junta rápida de 20’ (6.096m) de largo.

 Todo el pegamento a utilizar debe ser del tipo cemento solvente para PVC de color
transparente o del tipo cemento solvente ‘Wet Bonding’ para PVC color azul y cumplir con
la norma ASTM D2564.

 Toda la tubería con un diámetro mayor a 8” (200mm) debe ser PVC que cumpla las normas
ASTM F-949, de 20’ (6.096m) de largo y los accesorios que deben utilizarse deben ser los
recomendados por el fabricante.

 Todos los accesorios a utilizar en las conexiones domiciliares deben cumplir con la norma
ASTM D 2466 y/o ASTM D 3034.

5.16 Excavación y relleno de zanjas para tuberías

Todo lo referente a excavación y relleno de zanjas para tuberías deberá ejecutarse de acuerdo a lo
estipulado en estas especificaciones, en la sección de Movimiento de Tierras.

5.17 Instalación de tuberías

Para los diferentes tipos de tuberías a instalar en el proyecto, deberán seguirse estrictamente las
instrucciones del fabricante en lo que se refiere a su manipulación, colocación, unión, corte, etc.

Durante la instalación de las tuberías, los extremos de los tubos deberán cubrirse para evitar la
entrada de basura, tierra, etc. Una vez terminado cada tramo y antes de instalar cualquier equipo o
accesorio, deberá limpiarse la tubería con aire o agua a presión para eliminar cualquier basura. En
el caso de las tuberías del alcantarillado debido a que estas trabajan por gravedad, su instalación
deberá iniciarse por el extremo más bajo de la línea.

5.18 Pruebas

Todas las tuberías que conforman el alcantarillado deberán ser aprobadas por el Contratista y
aceptadas por el Supervisor para lo cual se verterá agua en los puntos más elevados y se confirmará
que corra adecuadamente por todos los tramos de la tubería.

El Contratista deberá notificar al Supervisor, con al menos 2 (dos) días hábiles de anticipación, su
intención de realizar cualquier prueba de funcionamiento, para que este pueda verificarla.

En caso de que la tubería no cumpla aceptablemente con las pruebas, esta deberá ser debidamente
reparada a costo y responsabilidad del Contratista. Luego de ser reparada, la tubería deberá ser
probada nuevamente, hasta que supere las pruebas necesarias.

El Supervisor deberá dejar constancia en el Libro de Bitácora de su aprobación de los diversos

sistemas de tuberías, luego de que estos hayan cumplido satisfactoriamente con las pruebas
requeridas.

5.19 Pozos de Visita

Los detalles de la construcción de los pozos de visita deben ser los que se indican en los planos
constructivos. Así mismo se solicitará los datos de localización y niveles; planta y perfil del
proyecto de las líneas de alcantarillado. La excavación para la construcción de la obra será la que se
indique en los planos constructivos. Los pozos de visita serán construidos de concreto armado.

La ejecución de los pozos de visita atenderá a lo siguiente:

 Estas estructuras serán construidas en los lugares donde indiquen los planos, durante el
curso de la instalación de las tuberías. No se permitirá que existan más de 100 (cien)
metros instalados de tubería de alcantarillado sin que estén terminados los respectivos
pozos de visita.

 Los pozos de visita servirán para inspección del sistema de alcantarillado sanitario y
contarán con escalones metálicos para facilitar el acceso.

 Los escalones de pozos serán hechos de acero corrugado grado 40 (G40) No. 5 de forma y
dimensiones como se indica en planos y protegidos con 2 manos de pintura anticorrosiva
como mínimo para evitar el rápido deterioro de los mismos.
  Los orificios de entrada y salida podrán ser susceptibles de taladrarse o cortase en obra
para unirse con tubería ya existente o en instalación.

 Debe utilizarse material granular de ser necesario para la fijación alrededor del pozo con
material selecto o piedrín ½” o gravilla.

 Con material selecto deberá compactarse máximo 95% del Proctor Estándar para evitar
deformaciones.

 Debe utilizarse algún sellante (sikaflex) entre las partes superior e inferior con la extensión
intermedia para evitar infiltraciones hacia el interior del pozo.

5.20 Candela domiciliar

Los detalles de la construcción de las candelas domiciliares deben ser los que se indican en los
planos constructivos. Así mismo se solicitará los datos de localización y niveles; planta y perfil del
proyecto de las líneas de alcantarillado. Las candelas domiciliares serán construidas con una base
de concreto armado con acero No. 2 y tubo de concreto de 12” con sus respectiva tapadera y
armadura de acero.

La ejecución de las candelas domiciliares atenderá a lo siguiente:

 Estas estructuras serán construidas en los lugares donde indiquen los planos, durante el
curso de la instalación de las tuberías.

 Las candelas servirán para inspección del sistema de alcantarillado de la vivienda.

 Con piedrín ½” o gravilla no requiere compactación, más que la adecuada distribución del
mismo alrededor del tubo de concreto.

5.21 Rotulación

El rotulo de identificación del proyecto será construido con lamina de metal de 1.20m X 2.40m, el
diseño de la calcomanía la proporcionará la Municipalidad.

Todos los costos referentes a esta actividad deben contemplarse dentro de los gastos
administrativos.

5.22 Concreto armado

Para el concreto armado el Contratista deberá suministrar todos los materiales, mano de obra y
equipo necesarios para la fabricación, transporte, colocación, acabado, protección y curado del
concreto; suministrar los materiales, fabricar, instalar y desinstalar los encofrados; suministrar e
instalar el acero de refuerzo indicado en los Planos y suministrar y colocar los materiales para
realizar las juntas de construcción que sean necesarias.

El Contratista suministrará todo el concreto armado necesario para la construcción de todas las
estructuras y obras que conforman el Proyecto, según se indica en Planos y en estas
Especificaciones.

5.23 Concreto
El concreto u hormigón consistirá en una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, aditivos, cuando así se requiera, y agua, mezclados en diferentes proporciones establecidas
para cada clase de hormigón especificado.

El concreto a utilizar para la fundición de los pozos de visita y reparación del pavimento , deberá
ser premezclado dosificado en planta, siempre y cuando se logre el acceso con el equipo de
colocación, en caso de que las empresas proveedoras de concreto premezclado no quieran
suministrar el material debido a lo complicado del acceso, el concreto podrá ser elaborado en el
sitio, por medio de concreteras, para lo cual el Contratista suministrará todos los materiales, mano
de obra y equipo necesarios para su debida elaboración y utilización en el proyecto, adicionalmente
se deben sacar los testigos necesarios para evaluar la resistencia del concreto utilizado.

5.24 Resistencia

El concreto que se utilice en las diversas estructuras que conformarán el Proyecto, deberán cumplir
con las especificaciones de resistencia a la compresión definidas para cada una en los planos. En
todo caso, si no estuviesen allí definidas se aplicarán los siguientes criterios:

El concreto a utilizar para la fundición de pozos de visita, deberá garantizar un f´c=4,000 PSI como
mínimo.

El acero de refuerzo a utilizar deberá ser de de f’y=40,000 PSI cuando se utilice en combinación
con concreto de f’c=4,000PSI o menor.

Todas las resistencias a la compresión del concreto que se mencionan, se refieren a la alcanzada
por el mismo a los 28 días de realizada su mezcla.

5.25 Cemento

El cemento a utilizar, salvo que explícitamente en Planos se indique otra cosa, será cemento
Portland Tipo 1 o 2, que cumpla con la especificación ASTM C-150, o cemento Portland Tipo 1
MP, que cumpla con la especificación ASTM C-595, ambas especificaciones según su última
revisión.

El cemento debe llegar al sitio de la construcción en los envases originales sin dañar; debe estar
fresco, y no debe mostrar evidencias de endurecimiento.

Deberá almacenarse de manera que se garantice que el cemento no tendrá problemas de humedad,
sobre tarimas de madera, en estibas no mayores de 10 sacos.

En caso de que cualquier porción del cemento almacenado hubiese iniciado el proceso de fragua,
contenga terrones de cemento aglutinado o no cumpla con cualquiera de los requisitos
especificados, deberá ser rechazado y deberá ser retirado de la obra.

Las partidas de cemento deberán ser utilizadas en el mismo orden en que fueron recibidas en el
Proyecto, por lo que el Contratista deberá marcar y colocar las partidas de manera tal que se facilite
su identificación y accesibilidad.

Si existiera almacenado en el Proyecto cemento por un período mayor de 30 (treinta) días, este
deberá ser sometido a la aprobación del Supervisor para su utilización.

Cuando se almacene cemento de diferentes tipos o marcas, o procedentes de distintas fábricas,

estos deberán almacenarse por separado.
No se permitirá el uso de cemento recuperado de bolsas desechadas, ni la mezcla de concreto
utilizando cemento cuya temperatura exceda los 48 Centígrados. En caso de que el cemento sea
entregado en sacos o bolsas, no se permitirá el uso de ninguna fracción de un saco en una batida de
concreto, a menos de que sea previamente pesado.

5.26 Agua

El agua que se utilice en la mezcla de concreto, cura y otras aplicaciones relacionadas, deberá estar
razonablemente limpia, exenta de aceites, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materias orgánicas o
cualquier otra sustancia perjudicial para el concreto o para el acero de refuerzo. El agua reconocida
como potable

podrá utilizarse sin análisis previo; en caso contrario deberá ser analizada de acuerdo con la prueba
AASHTO T-26, última revisión, y deberá satisfacer los requisitos ahí señalados.

5.27 Agregado Grueso

El agregado grueso será obtenido a partir de piedra triturada sana, grava triturada u otros materiales
inertes duros y durables, de características similares, o una combinación de ellos que cumpla con
los requisitos aquí estipulados o reunir las normas de calidad señaladas en las especificaciones de la
ASTM.

El tamaño máximo del agregado será de 25 milímetros, respetando los criterios del ACI para
tamaño máximo de agregado, dados los recubrimientos y separación del acero de refuerzo
especificados, donde se recomienda utilizar grava de tamaños no mayor de ¾” ni menor de ¼”.

5.28 Agregado Fino

El agregado fino consistirá en arena natural o arena industrial o fabricada, es decir, producto de la
trituración. Estará compuesta por partículas duras y durables, o una combinación de estas, que
cumpla con los requisitos aquí estipulados.

Deberá ser de granos limpios, fuertes, libres de impurezas orgánicas, residuos y de substancias
deteriorantes y de la mejor calidad posible, por ser un material utilizado en la elaboración del
concreto. No se aceptará arena de origen eruptivo. Debe estar de acuerdo con la norma ASTM C-
33.

5.29 Apilamiento de los Agregados

Todos los agregados, tanto gruesos como finos, deberán ser clasificados según su tamaño,
apilándose en forma ordenada y separados según su granulometría, evitando que se mezclen.
Además, deberán ser almacenados y manipulados de manera tal que no se produzca segregación,
contaminación o cualquier otro efecto perjudicial para la futura mezcla de concreto. En caso de que
los acopios de material se dispongan directamente sobre el terreno natural, deberá evitarse el uso de
los 15 (quince) centímetros inferiores, para evitar la contaminación de estos con el suelo natural.

5.30 Aditivos

En caso de utilizarse aditivos, estos deberán ser aprobados por el Supervisor y en su empleo se
seguirán fielmente las recomendaciones de la casa fabricante. Dichos aditivos deberán ser de marca
y propiedades reconocidas; además deberán llegar al Proyecto en su envase original intacto. El
Contratista podrá utilizar aditivos para mejorar o variar las características físicas o mecánicas del
concreto, tales como trabajabilidad, tiempo de fragua, impermeabilidad, aumento de la resistencia,
etc.

Los aditivos cumplirán con las especificaciones ASTM C-494, ACI 212.3R, y ACI 212.4R.
5.31 Mezclado en Sitio

En caso de que se produzca concreto en el sitio de Obra, este deberá dosificarse adecuadamente,
para garantizar la uniformidad, densidad y resistencia del mismo. Para esto el Contratista deberá
disponer del equipo y el personal idóneo, con el que se asegure un colado continuo. Las
mezcladoras y el equipo para el transporte, colocación y densificación del concreto deben estar en
perfectas condiciones de operación y mantenimiento, para evitar interrupciones durante el proceso
de fundición.

La dosificación de los materiales requeridos en la elaboración del concreto, para obtener la

resistencia f’c = 4,000 PSI especificada en los planos, será con la proporción, cemento: arena,
piedrín, 1: 1 ½: 1 ½ esto en piedrín de 19mm y f’c = 3,000 PSI especificada en los planos, será con
la proporción, cemento: arena, piedrín, 1: 1 ½: 3 esto en piedrín de 19mm. Las mediciones podrán
hacerse en volumen; en este caso, se podrán usar cajones u otros recipientes cuya capacidad haya
sido determinada de antemano, pero de ninguna manera se permitirá el sistema de medir los
materiales por paladas o carretillas

El proporciona miento por volumen deberá ajustarse a unidades de saco de cemento completo.
Cada vez que el mezclado de concreto se interrumpa por más de dos horas, la batidora deberá
lavarse y limpiarse.

En todas las batidas los agregados gruesos se colocarán de primero en la mezcladora, seguidos de
los agregados finos, luego el cemento, posteriormente el agua y, finalmente, los aditivos, en caso de
requerirse.

La mezcla de los materiales para la elaboración de concreto deberá hacerse siempre a máquina. En
el concreto hecho a máquina deberán cumplirse los siguientes requisitos:

Deberá contarse cuanto menos con dos mezcladoras. Las mezcladoras no deberán trabajar para
producir volúmenes por bachada mayores que los especificados por el fabricante del equipo y
deberá estar siempre dotada de un tanque medidor de agua, debidamente calibrado, con indicador
de nivel y su correspondiente válvula de cierre. Deberá tener también un aditamento adecuado para
cerrar automáticamente la tolva de descarga y evitar que se vaciará su contenido antes de que los
materiales introducidos en la mezcladora hayan sido mezclados en el tiempo mínimo fijado. La
mezcla contenida en la revolvedora deberá salir por completo del tambor antes de que los
materiales para la siguiente revoltura hayan sido introducidos en el mismo.

El tiempo de mezclado será fijado por el supervisor, pero nunca deberá ser menor de uno y medio
minutos, contados a partir de que todos los materiales que intervengan se encuentren en el tambor.
La mezcladora deberá girar con una velocidad periférica de un metro sobre segundo. La primera
revoltura de materiales que se coloquen en la revolvedora, deberá contener suficiente cantidad en
exceso de cemento, arena y agua para que se forme una capa en el interior de la olla, sin reducir la
cantidad de mortero de la bachada.

Cuando por algún motivo después de echada la revoltura, tenga que dejarse ésta en el interior de la
mezcladora, no deberá de permanecer en ella más de

treinta minutos y, antes de vaciarla, deberá volverse a mezclar por lo menos durante un minuto.
Cuando la revoltura permanezca dentro de la mezcladora más de treinta minutos deberá lavarse
inmediatamente la tolva, el tambor y los canales para quitarle las capas de lechada adheridas.

Cuando el supervisor autorice la mezcla de los materiales que intervienen en la elaboración del
concreto se haga a mano, se observarán los siguientes requisitos:

La revoltura se hará invariablemente sobre artesas o bateas, sobre la que se extenderán primero la
arena y encima, uniformemente, el cemento. Ambos materiales se mezclarán en seco,
traspaleándolos, tantas veces como se requiera como que la mezcla presente un color uniforme,
enseguida se volverá a extender, añadiéndole a la mezcla el agregado grueso y procediendo para su
revoltura en la misma forma. Una vez obtenida el color uniforme, se juntarán los materiales
mezclados abriendo un cráter en su parte superior, donde se depositará el agua necesaria, y sobre la
que Irán derrumbando las orillas.

Después, se revolverá el conjunto trasladándolo de uno a otro lado, en ambos sentidos por lo menos
seis veces y hasta que la mezcla presente un aspecto uniforme y homogéneo. Desde el momento en
que se inicie la adición del agua hasta que la revoltura sea depositada en su lugar de destino, no
deberán transcurrir más de treinta minutos, por ningún motivo se agregará más agua después de ese
tiempo. Si una parte de la revoltura se secara o comenzará a fraguar prematuramente, no deberá ser
empleada en la obra. Cada revoltura hecha a mano se limitará a una mezcla cuyo contenido de
cemento no sea mayor de 150 kilogramos.

5.32 Concreto Premezclado

Éste deberá cumplir con la especificación ASTM C-94, además el procedimiento de mezclado,
transporte y colocación deberán cumplir con lo indicado en el ACI-311.

No se podrá añadir agua al concreto dentro del camión mezclador. Todas las cargas de concreto
que se utilicen en el Proyecto, deberán indicar, de manera clara y fidedigna, la hora en que este fue
preparado, y no se permitirá la utilización en las obras de concreto que tenga más de 2 (dos) horas
de haber sido mezclado, luego de añadida el agua.

El hormigón rechazado por el Supervisor deberá ser retirado y adecuadamente dispuesto fuera de la
obra. Las labores de limpieza de camiones mezcladores, bombas y demás equipos, así como la
disposición de concreto sobrante o desechado, deberán realizarse bajo la supervisión y
responsabilidad del Contratista, en sitios adecuados y sin provocar ninguna molestia de ningún tipo
al Proyecto ni a los vecinos y propiedades aledañas.

5.33 Controles de Calidad

El Contratista, a su costo, deberá mantener un estricto control de calidad del concreto que se utilice
en el Proyecto. Mínimo deberán realizarse, constantemente, pruebas de revenimiento y resistencia.

Dichas pruebas deberán ser realizadas por un laboratorio reconocido y previamente aprobado por el
Supervisor. El revenimiento será obtenido mediante la prueba ASTM C-143. Salvo que
explícitamente en los Planos o en algún documento aclaratorio se indique lo contrario, el
revenimiento máximo que se aceptará, antes de la adición de cualquier aditivo, será de 15 (quince)
centímetros.

La resistencia a la compresión del concreto se determinará según la especificación ASTM C-39, en

cilindros de prueba de 150 x 300 milímetros.

En la toma de muestras de concreto fresco se seguirán las especificaciones ASTM C-31.

La toma de las muestras y la preparación de los cilindros serán realizadas bajo la supervisión del
Supervisor. El Contratista será, además, el responsable del debido manejo de los cilindros de
prueba, en lo que se refiere a su cura, transporte, etc.

Por cada 10 m3 de concreto se deberá realizar un ensayo de revenimiento del concreto o con el
cono de Abrams. El revenimiento no debe ser mayor de 0.15m.

Por cada 60 (m3) de concreto colocado se deben extraer dos testigos como mínimo que se deberán
ensayar uno a los 21 y otro a los 28 días para determinar la resistencia del concreto los cuales
deberán ser evaluados por un laboratorio certificado.
En el Libro de Bitácora deberá anotarse la fecha de colado, los elementos estructurales que se están
colando, número y designación de los cilindros y los valores de revenimiento obtenidos, así como
cualquier observación pertinente.

5.34 Acero de refuerzo

El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas, equipo, accesorios y mano de obra
para procesar e instalar todo el acero de refuerzo indicado en Planos y de acuerdo con estas
Especificaciones.

Todo el acero de refuerzo que se utilice en el Proyecto será de primera calidad y nuevo. Al
recibirse en el sitio de obra será clasificado según su diámetro, longitud, grado y uso final, y deberá
ser almacenado sobre tarimas adecuadas, libres de humedad y protegidas de la intemperie.

Dicho acero deberá mantenerse aceptablemente limpio y libre de escamas, oxidación avanzada,
grasa e impurezas que puedan afectar su resistencia, sus propiedades físicas, y su adherencia con el
concreto. Todo el material sobrante, resultante de la preparación del acero de refuerzo, deberá ser
apropiadamente recogido y eliminado del Proyecto, todo bajo la supervisión, responsabilidad y a
costo del Contratista.

5.35 Materiales

Todo el acero a emplearse para el refuerzo del concreto, consistirá, según se indique en planos, en
barras de acero Grado 40, con un límite de fluencia mínimo de f’y=40,000 PSI, especificación
ASTM A 615 en combinación con concreto f’c=4,000 PSI o menor.

El alambre liso que se empleará para realizar las amarras de las barras de refuerzo deberá ser de
cualquier grado, con una maleabilidad alta que facilite su doblado y trenzado. Deberá cumplir con
la Norma AASTO M-32.

El Supervisor podrá realizar pruebas a las barras de acero de refuerzo, en cuyo caso tomará una
muestra de varilla de un metro de longitud por cada lote de 1,000 (mil) varillas, o fracción de
varilla de cada uno de los diámetros, siempre que la cantidad de varilla de un diámetro dado para
todo el proyecto exceda de 500 (quinientas) varillas.

5.36 Corte y Doblado

Las barras de acero de refuerzo deberán cortarse preferiblemente con guillotina o disco, aunque,
por supuesto, también se aceptará el corte con segueta. No se permitirá el corte por calentamiento,
ya sea por arco eléctrico o por gas.

Los cortes deberán quedar limpios, ortogonales al eje de la barra y sin rebordes. Las barras se
doblarán hasta alcanzar las formas indicadas en los planos.

Todo el doblado deberá ejecutarse en frío; bajo ningún concepto se aceptará el calentamiento de las
barras para darles la forma requerida. Las barras de diámetro igual o mayor a la No. 4 (cuatro), y
que se encuentren empotradas en concreto endurecido, sólo podrán doblarse con la autorización
previa del Supervisor.
5.37 Empalmes

Donde sea necesario hacer empalmes, éstos se harán preferentemente en los puntos de inflexión de
los elementos o en las secciones en donde los esfuerzos sean menores. Los empalmes se deben
alternar de tal forma que no exista más de la mitad de las varillas empalmadas en una misma
sección.

Los empalmes deben estar separados entre sí una distancia mínima de 40 (cuarenta) diámetros.
Cuando el empalme se efectúe por traslape de las barras, éste deberá tener una longitud mínima de
30 (treinta) diámetros si las barras terminan en gancho, o de 40 (cuarenta) diámetros si no terminan
en gancho.

No se aceptarán empalmes doblando las varillas en forma de "cuello de botella". Los empalmes se
deben sujetar firmemente con ataduras de alambre liso. El recubrimiento de concreto sobre los
empalmes deberá cumplir con lo establecido en el apartado “Recubrimientos” de estas
especificaciones, tal como si fueran barras normales de refuerzo.

La longitud de empalme para el acero de refuerzo se realizará conforme a la siguiente tabla:

Varilla de refuerzo Longitud de empalme o anclaje

número (cm)
3 40
4 50
5 60
6 70
7 80
8 90

5.38 Colocación

El acero de refuerzo deberá colocarse muy cuidadosamente, respetando todo lo indicado en planos
como diámetro, tipo, distribución, ubicación, recubrimiento, dimensionamiento, etc. Las barras de
acero de refuerzo deberán ser sujetadas firmemente, de manera que no sean desplazadas durante la
colocación del resto del acero, o durante otras actividades de la obra, tales como la colocación del
encofrado y el colado y vibrado del concreto.

El recubrimiento especificado entre el acero de refuerzo y el encofrado será asegurado mediante

separadores de mortero de forma cilíndrica o cúbica. No se permitirá el uso de separadores de
varilla, madera, ladrillo, piedra o similar. Al ser colocado en su posición final y antes de colar el
hormigón, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, escamas, rebabas, pintura, aceite o
cualquier otro material extraño que pueda afectar su adherencia.

Todo el mortero seco, restos de coladas anteriores, lechada, etc., deberá ser removido del acero de
refuerzo mediante algún método adecuado. La colocación de las barras de acero de refuerzo deberá
realizarse con exactitud, de acuerdo con lo indicado en planos, asegurándose firmemente, de
manera que no sufra desplazamientos durante el vertido y fraguado del concreto.

Los bloques deberán ser de mortero, de calidad, forma y dimensiones aprobadas, y deberán ser
colados con dos alambres que sobresalgan del centro de su superficie, con una longitud suficiente
para asegurar amarre adecuado de la barra que soportará.

5.39 Recubrimientos
Los recubrimientos mínimos del acero de refuerzo, salvo que en planos o en algún documento
aclaratorio explícitamente se indique otra cosa, deberán cumplir con la siguiente:

 El recubrimiento mínimo para la armadura de acero en paredes fundidas que tengan

contacto directo con el suelo debe ser de 7.5 cm.

5.40 Inspección y Aprobación

Antes del colado del concreto, o del cierre de los encofrados, según corresponda, el Contratista
deberá obtener la aprobación final del Supervisor en lo que se refiere limpieza, distribución,
colocación y sujeción del acero de refuerzo. El Contratista no podrá proseguir con las labores
siguientes a la colocación del acero de refuerzo, en la estructura en revisión, hasta no obtener la
aprobación final por parte del Supervisor.

5.41 Encofrado

El Contratista deberá proveer el diseño y todos los materiales, mano de obra, equipo, etc., necesario
para la elaboración de la obra falsa y el encofrado requeridos para la construcción de todos los
elementos y estructuras de concreto mostrados en planos y que conforman el Proyecto.

También le corresponderá la escogencia de los materiales, que deberán satisfacer todos los
requisitos necesarios para confinar y soportar apropiadamente la mezcla de concreto, además el
será el único responsable de su resistencia, calidad y seguridad. El encofrado y la obra falsa
deberán tener la calidad y resistencia necesarias para que los elementos de concreto que se
construyan cumplan con todo lo especificado en planos en lo referente a dimensiones, líneas,
ángulos, niveles, acabados, etc.

Los encofrados y la obra falsa deberán diseñarse y construirse de manera tal que permitan realizar
adecuadamente las operaciones de colocación y densificación del concreto.

5.42 Materiales

Las formaletas preferentemente deberán ser de metal o de madera de pino tratado especialmente
para que no se deforme con la humedad. Deberán construirse de tal manera de obtener las
dimensiones de los elementos estructurales que se indican en los planos y deberán ser lo suficiente
impermeables para evitar fugas de lechada a través de las juntas al efectuarse los colados o
fundiciones.

Las formaletas deberán humedecerse adecuadamente unas dos horas antes del trabajo de fundición
o colado.

Los materiales a utilizar en los encofrados, cualquiera que sea, deben cumplir adecuadamente con
los requisitos necesarios para elaborar un sistema de encofrado de primera calidad, que garantice
un exitoso colado del concreto. Todos los materiales a utilizar deberán ser nuevos o estar en
perfectas condiciones para su uso, y deberán cumplir con los siguientes requisitos:

 Madera: Se utilizará en los casos en donde sea más práctico y no se tengan formaletas de
metal, sin embargo deben tenerse las siguientes consideraciones: a) la superficie de toda la
madera a utilizar, ya sean tablas, tablones, molduras, etc., que entre en contacto con el
concreto, deberá ser lisa. b) La madera que se utilice para postes, vigas u otros elementos
 soportantes deberá estar libre de nudos y grietas para garantizar que no se quebraran al
aplicarle la carga del concreto fresco.

 Metal: Podrá utilizarse tubo circular de Hierro Galvanizado, tubo industrial, canales de
chapa delgada doblada en frío, perfiles doblados en caliente, puntales metálicos patentados,
etc. En este último caso deberán seguirse fielmente las indicaciones de los fabricantes.
Podrán utilizarse encofrados y sistemas de marcas reconocidas, como tipo Symons o
similares, en cuyo caso el Contratista deberá apegarse y cumplir con todas las
especificaciones y recomendaciones del fabricante. Además el contratista podrá utilizar
otro tipo de encofrado, diferente a los descritos en estas especificaciones, siempre y cuando
presente antes al Supervisor un detalle formal y completo del sistema propuesto, y sea
aprobado.

5.43 Instalación

Los encofrados y la obra falsa deberán construirse apropiadamente, resistentes y estables,

debidamente arriostrados, unidos entre sí mediante tirantes especiales u otros sistemas apropiados y
aprobados, y suficientemente herméticos para evitar la filtración de la lechada de cemento.
Además, deberán ser suficientemente fuertes para resistir la presión del concreto fresco y los
esfuerzos provocados, tanto por cargas muertas como vivas, durante la colada del concreto.

El encofrado deberá ser construido de tal forma que pueda ser removido sin que ocasione daños al
concreto ya colado, ya sea de la última colada o de anteriores fundiciones.

Todos los agujeros resultantes del retiro de los tensores deberán rellenarse, inmediatamente
después de retirarse los encofrados, con mortero sin contracción o algún otro material adecuado y
aprobado por el Supervisor. Este mortero tendrá una resistencia igual o mayor a la del concreto en
que se aplique y un acabado similar.

Todas las superficies de los paneles o tableros del encofrado que vayan a estar en contacto con el
concreto, antes de su colocación deberán ser tratados con algún agente desmoldante.

En caso de que el tipo de uso y la calidad de los materiales usados en el encofrado y en la obra falsa
lo permitan, el Contratista podrá utilizar el encofrado más de una vez. Sin embargo, el Supervisor
lo revisará previo a cada nuevo uso.

Los encofrados, de cualquier material, utilizados en el colado en serie de elementos prefabricados,

deberán ser verificados antes de cada uso, tanto en lo referente a sus dimensiones, como en el
estado de sus superficies y de su estructura. La estanqueidad de los encofrados deberá ser revisada
antes de iniciar la colada del concreto, además se deberán limpiar los fondos de la misma. Durante
estas operaciones de limpieza se deberá tener cuidado de no mover el acero de refuerzo de los
accesorios, tuberías, etc., o los encofrados mismos.

5.44 Tolerancias

Las tolerancias referentes a los encofrados se aplicarán a las estructuras ya coladas, debido a la
posibilidad de deformaciones y movimiento del encofrado durante el proceso de colado del
concreto o durante el período de fragua del mismo.

5.45 Aprobación
Todos los encofrados deberán ser aprobados por el Supervisor antes de cualquier colada, pero tal
aprobación no releva al Contratista de su total responsabilidad por los resultados obtenidos o por
cualquier eventualidad que se presentare.

En caso de que el Supervisor determine que los encofrados o la obra falsa están insuficientemente
arriostrados o deficientemente construidos, este podrá ordenar el paro del trabajo, así sea durante la
colada del concreto, hasta que tales defectos hayan sido corregidos. Cualquier gasto derivado de
esta acción correrá por cuenta del Contratista.

5.46 Desencofrado

La operación de remover los encofrados podrá iniciarse hasta que el concreto haya alcanzado una
resistencia suficiente, de manera que su seguridad estructural, rigidez y apariencia no se vea
afectada. La remoción de obra falsa y puntales no podrá realizarse antes de que alguno de los
parámetros que se indican más adelante se cumpla.

En la siguiente tabla se detallan los tiempos mínimos, así como también el porcentaje mínimo de la
resistencia especificada que el concreto debe haber alcanzado, antes de iniciar el desencofrado de
los diferentes elementos estructurales. Podrá iniciarse el desencofrado en el momento en que dichos
parámetros se cumplan.
% de Tiempo
Elemento Resistencia mínimo (días)
Cimentaciones y bases 30 1.5
Costados de vigas, muros, paredes y columnas con acabado de
30 2
concreto no expuesto
Costados de vigas, muros, paredes y columnas con acabado de
40 4
concreto expuesto
Tabla de tiempos y porcentaje de resistencia mínimos para desencofrado

La tabla anterior no considera la utilización de aditivos aceleradores de resistencia para el concreto.

Cuando algunos cilindros fallados en el laboratorio a los 7 (siete) ó 14 (catorce) días, o por
cualquier otra razón justificada, se generen dudas acerca de la resistencia final del concreto, el
Supervisor podrá ordenar al Contratista que mantenga los elementos estructurales soportados por la
obra falsa por períodos mayores a los indicados en estas especificaciones.

El Contratista deberá ser muy cuidadoso al remover los encofrados para no dañar el concreto.

5.47 Fundición

La colocación del concreto, en cualquier elemento o sección de una estructura, deberá ser continua
y completa. En caso de que el elemento sea fundido en varias etapas, cada una de estas deberá,
igualmente, ser continua y completa entre las juntas de construcción que haya definido de previo el
Contratista y que hayan sido aprobadas por el Supervisor.

El Contratista deberá informar al Supervisor, con al menos 3 (tres) días hábiles de antelación, su
intención de realizar una fundición, para que éste realice la inspección de los encofrados, acero de
refuerzo, andamios, equipos a utilizar, plan de trabajo, etc. No podrá iniciarse ninguna fundición
sin la aprobación del Supervisor, la cual deberá constar en el Libro de Bitácora. Todas las
herramientas y equipos (carretillas, baldes, palas, etc.) deberán limpiarse completamente antes de
cada fundición o después de cada interrupción prolongada durante la operación de la misma.

5.48 Preparación y limpieza

Todo el acero de refuerzo, los encofrados, tanto de madera como metálico, y las superficies de
fundiciones anteriores donde se verterá concreto para una nueva fundición, deberán limpiarse
cuidadosamente, eliminado las impurezas, incrustaciones de mortero y cualquier otro material
extraño. Deberán quedar completamente libres de suciedad, desechos, excesos de grasas o aceites y
cualquier otra sustancia perjudicial.

Deberá eliminarse toda agua estancada o libre de las superficies sobre las que se colocará el
concreto. Al iniciar la fundición de concreto, los encofrados, ya impregnados con el desmoldante,
deberán mantenerse húmedos rociándolos con agua limpia, teniendo el cuidado de no eliminar el
desmoldante.

Es responsabilidad del Contratista que antes de iniciar la fundición deben estar debidamente
colocadas y ancladas todas las mangas, y demás accesorios que deban quedar embebidos en el
concreto.

5.49 Acarreo

El Contratista deberá contar con el equipo adecuado, en cantidad suficiente y en buen estado, para
el acarreo y transporte interno del concreto, tales como carretillos, baldes, cubetas, etc.

Este equipo debe encontrarse limpio, sin rastros de concreto endurecido y sin perforaciones o
agujeros que permitan la pérdida de concreto o lechada.

En caso de que se derrame concreto durante su mezcla o acarreo, este deberá ser recogido y
adecuadamente eliminado, y de ninguna manera podrá ser utilizado en ningún elemento estructural.

5.50 Vertido

El vertido y fundición del concreto deberá realizarse de una manera cuidadosa y esmerada, para
lograr estructuras de concreto de primera calidad, tanto en lo que se refiere a su capacidad
estructural como a su acabado, por lo que el Contratista deberá disponer del equipo y mano de obra
apropiados, en cantidad y calidad, para la rápida y eficaz colocación del concreto.

El concreto se transportará inmediatamente después de mezclado y deberá depositarse lo más cerca

posible de su posición final. Los métodos utilizados para la colocación del hormigón deberán
permitir una buena regulación de la mezcla depositada, y evitar su caída con demasiada fuerza
contra el encofrado o el acero de refuerzo.

No se permitirá la adición de agua al concreto para facilitar su flujo. El concreto deberá colocarse
en capas continuas y horizontales, con un espesor máximo de 0.50 (cero punto cincuenta) metros.

El Supervisor podrá exigir que se realice la fundición utilizando capas de menor espesor, si así lo
estima conveniente para la correcta ejecución de los trabajos. No se permitirá la colocación de
grandes cantidades de concreto en un solo punto para que fluya por su propio peso ni se permitirá
que se le haga fluir utilizando vibradores.

El Contratista deberá prestar especial atención al llenado de los encofrados, depositando el concreto
lo más cercano a su posición final, de manera tal que llene totalmente los encofrados y rodee
completamente el acero de refuerzo, sin desplazarlo.

La superficie final de la carpeta de pavimento deberá cumplir con los niveles y pendientes
definidos en planos. No se permitirá la colocación de concreto al cual se le haya adicionado agua
luego de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido debidamente preparadas como juntas de
construcción.

5.51 Vibrado

Todo el concreto que sea de fundición en el Proyecto deberá densificarse mediante vibración, hasta
obtener la mayor densidad posible, de manera que quede homogéneo y libre de cavidades
producidas por burbujas de aire, y con todos los accesorios instalados en el concreto debidamente
embebidos en él.

El Contratista deberá proveer la cantidad de vibradores necesarios y adecuados para el correcto

vibrado del concreto, en elementos de reducidas dimensiones podrá hacerse manualmente,
asignando personal suficiente y capacitado para la operación de los mismos. Dichos vibradores
mecánicos deberán ser de tipo y diseño aprobados por el Supervisor. No deberán fijarse a los
encofrados y mucho menos al refuerzo. Deberán ser capaces de trasmitir una vibración al concreto
en frecuencias no menores de 5,000 (cinco mil) impulsos por minuto.

El tamaño del vibrador, que deberá ser aprobado por el Supervisor, estará basado en el tamaño de
los espacios entre el acero de refuerzo y los encofrados, pero el diámetro máximo del cabezote de
los vibradores será de 65 (sesenta y cinco) milímetros, debiendo contar el Contratista además con,
al menos, uno de diámetro delgado, de 25 (veinticinco) milímetros, para vibrar secciones muy
delgadas o muy densamente reforzadas.

Cuando se haya depositado una cantidad suficiente de concreto, la misma será paleada y vibrada
continuamente. Durante toda la operación de fundición, el vibrador deberá operarse a intervalos
regulares y frecuentes, en distancias horizontales no mayores de ochenta (80) centímetros
aproximadamente, en posición vertical y con la punta o cabezote sumergido dentro del concreto. El
vibrador deberá moverse dentro de toda la masa de concreto fresco, acomodando la misma
alrededor del acero de refuerzo y dentro de todos los espacios, esquinas y ángulos de los
encofrados.

El vibrado no deberá utilizarse para trasladar la mezcla dentro del encofrado, y deberá evitarse el
contacto del vibrador con la formaleta y el acero de refuerzo, especialmente si ello afecta a
concretos recién fraguados. El tiempo de vibrado en cualquier punto deberá prolongarse el tiempo
suficiente para obtener la densificación adecuada, pero sin que ocurra segregación de la mezcla.

Deberá tenerse el cuidado de que el vibrador no penetre o mueva las capas anteriores, que hayan
endurecido parcialmente, a menos de que este concreto haya sido fundido por lo menos 48
(cuarenta y ocho) horas antes. Cualquier desplazamiento del acero de refuerzo causado por efecto
del vibrado, deberá ser corregido antes de que se continúe con el vertido del concreto. No podrá
colocarse una nueva capa de concreto fresco si la anterior no ha sido debidamente densificada. El
Contratista deberá tener en reserva en todo momento, suficiente equipo de vibración para evitar
paros en el trabajo.

5.52 Tiempos máximos de fundición

No se permitirá la colocación de concreto después de transcurrido un tiempo que ocasione que el

concreto vertido anteriormente empiece el proceso de fraguado; tampoco se permitirá renovar y
reutilizar el concreto adicionándole a este agua y cemento. En el caso de concreto premezclado,
todos los camiones deberán indicar, de manera fiel, la hora en que su carga de concreto fue
mezclada, y no se permitirá la colocación de concreto con más de 2 (dos) horas de elaborado y que
haya empezado a elevar su temperatura producto del efecto de fraguado.
Si la fundición de concreto se interrumpiere por un período de tiempo de una hora o más, deberán
limpiarse y lavarse las canaletas, tuberías, equipo de bombeo, carretillas, o cualquier otro accesorio
que se esté utilizando. El agua producto de este lavado deberá disponerse adecuadamente, sin
provocar problemas en las obras en ejecución ni en las ya realizadas.

5.53 Curado del concreto

Inmediatamente después finalizada la fundición del concreto, deberán protegerse adecuadamente

todas las superficies expuestas a los efectos de la intemperie, para evitar su deterioro prematuro. El
curado del concreto deberá iniciarse tan pronto el concreto haya endurecido lo suficiente, pero no
más allá de 4 horas luego de haber sido efectuada la fundición, aun cuando el encofrado no haya
sido removido.

5.54 Juntas de construcción

Toda junta de construcción, horizontal o vertical, que se realice entre fundiciones de concreto,
deberá ser aprobada por el Supervisor. Para dicha aprobación el Contratista deberá proponer la
ubicación exacta y la forma de realizar las juntas.

Dichas juntas deberán localizarse en puntos tales que no se afecte el comportamiento estructural del
elemento; en general serán realizadas en planos perpendiculares a la dirección de los esfuerzos
máximos y en las zonas de esfuerzo cortante mínimo.

Antes de colocar los encofrados adyacentes a una junta de construcción, la superficie del concreto
existente deberá picarse para obtener una superficie rugosa y con buena adherencia mecánica.
Luego ésta deberá limpiarse cuidadosamente hasta eliminar cualquier material suelto o escombro.

Antes de proceder con el vertido del concreto, deberá humedecerse la junta de construcción hasta
su saturación y cubrirse la superficie de concreto con un aditivo adhesivo apropiado y aprobado.

5.55 Acabado

Salvo que en planos o nota aclaratoria explícitamente se indique otra cosa, todas las superficies de
concreto que no queden cubiertas por encofrado deberán ser acabadas inmediatamente después de
la fundición, de manera integral, como parte misma de dicha labor. Las superficies que hayan
quedado cubiertas por encofrados deberán ser acabadas inmediatamente después del desencofrado.
Todas las superficies expuestas de concreto, verticales u horizontales, deberán quedar alineadas,
uniformes y libres de depresiones o protuberancias, agradables a la vista.

La superficie expuesta de las, aceras o banquetas, calles de pavimento y cualquiera otro similar,
deberá alisarse con plancha o llana de madera o magnesio, utilizando los finos propios de la
mezcla. Dicho alisado tendrá que realizarse con el concreto fresco, hasta lograr un acabado
uniforme. Inmediatamente después de que se termine el alisado, y cuando la dureza del concreto
sea la adecuada, deberá iniciarse el rayado de la superficie por medio de un escobón o cepillo de
cerdas gruesas, para dejar una superficie antideslizante. Este rayado se hará siguiendo un patrón
ordenado y uniforme, ya sea paralelo u ortogonal, de manera que su acabado tenga una apariencia
agradable.

El acabado final deberá ser ligera y uniformemente rugoso, y podrá ser realizado mediante barrido,
como ya se indicó, o mediante algún otro método aprobado por el Supervisor. La superficie final de
estos elementos deberá cumplir con los niveles y pendientes definidos en planos.
Todos los alambres y piezas metálicas que sobresalgan en la superficie, que hayan sido utilizados
para sujetar los encofrados, guías de fundición o cualquier otro elemento, deberán removerse o
cortarse por lo menos hasta 2.5 (dos punto cinco) centímetros por debajo de la superficie del
hormigón, y todos los agujeros resultantes de esta operación, además de cualquier otro agujero,
hondonada o imperfección que aparezca una vez retirado el encofrado, deberán rellenarse con
mortero sin contracción o algún otro material adecuado y aprobado por el Supervisor.

Este mortero tendrá una resistencia igual o mayor a la del concreto en que se aplique y un acabado
similar, tanto en textura como en color. Deberá el Contratista, además, garantizar la
impermeabilidad de dicho relleno, para evitar la filtración de agua. Deberán eliminarse todos los
rebordes del concreto y todas las irregularidades causadas por las juntas del encofrado. Además
todas las juntas de construcción deberán quedar cuidadosamente acabadas y libres de todo mortero
y hormigón.

Para los acabados e impermeabilización se recomiendan:

Pozos de visita:
Repello + Alisado de cemento.
Resane de oquedades (ratoneras) y fisuras:
En oquedades utilizar mortero de reparación estructural de baja contracción.
En medias cañas y fisuras se utilizará mortero de reparación estructural.
Acero de refuerzo:
Previo a cualquier resane que deba efectuarse en el área del acero de refuerzo debe aplicarse un
inhibidor de la corrosión.

5.56 Reparaciones en el concreto

En caso de ser necesario, el Contratista realizará, bajo su entera responsabilidad y asumiendo todos
los costos y tiempos que implique, las reparaciones en el concreto que el Supervisor indique, para
que este cumpla con todos los requisitos estipulados en planos y especificaciones.

Todas las reparaciones que se realicen en el concreto deberán ser iniciadas inmediatamente después
de retirar el encofrado, y deberán terminarse, a más tardar, 48 (cuarenta y ocho) horas después.

Se deben reparar todos los defectos en el concreto, cavidades, vacíos e irregularidades, picando con
mazo y cincel la sección defectuosa hasta llegar a concreto sano, eliminando todo el material suelto
y limpiando el área. Deberá tenerse el cuidado de no dañar ni golpear el refuerzo de acero durante
esta labor.

5.57 Otras consideraciones

Bajo ningún concepto se pueden conectar aguas pluviales, de piscinas o de refrigeración a este
sistema. Todas las aguas deben ser derivadas de actividades domésticas. Estas aguas residuales
serán conducidas por una red de alcantarillado hasta una Planta de Tratamiento ya existente.