ESPECIFICACIONES TECNICAS

01 ACTIVIDADES PRELIMINARES
01.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
Descripción

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes de la vía y estacado de nivelación cada 10 metros
establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de
todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor información

topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se proceda a la medición.

Materiales y Equipos

Yeso en bolsa de 10kg, pintura esmalte, Clavos para madera c/c de 3”, Cordel. Madera, Tornillo,
Estación Total y Miras, Herramientas manuales

Procedimiento Constructivo

El contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando de eje en todos los
puntos que sean necesarios.

Las demarcaciones deberán ser exactas precisas claros y tanto más seguras y estables cuanto más
importante sean los ejes y elementos a replantear.

Equipos

Estación total, las más adecuadas

Método de Medición

El trabajo de trazo y replanteo se cuantificará por el área de terreno donde se ejecute la obra y su
unidad será medida en metros cuadrados (m2).

Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.

01.02. DEMOLICION DE CARPETA ASFALTICO

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 01.03. MOVILIZACION DE EQUIPOS Y MATERIALES
02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01. EXCAVACION DE UÑAS PARA REDUCTOR DE VELOCIDAD
02.02. EXCAVACION MANUAL DE ALERONES DE REDUCTOR DE VELOCIDAD
02.03. EXCAVACION MANUAL DE BASE DE ESTRADO
02.04. EXCAVCION MANUAL DE POZO TIERRA
02.05. COLOCACION DE AFIRMADO
02.06. RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA ESTRADO
Descripción

El material utilizado será el mismo extraído de la excavación, eliminando el material de la primera

capa, conteniendo basura. El material colocado en capas será debidamente compactado.

Los rellenos compactados por capas e=20cm, estarán constituidos por material proveniente de las
excavaciones.

El relleno compactado se ejecutará por capas, debiendo regarse y compactarse en forma óptima.

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas,
raíces y otras materias orgánicas. El material de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier
otro material comprimible.

Todo esto deberá ser aprobado por el supervisor requisito fundamental.

El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación Eficiente garantiza un
correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el
total de elementos estructurales.

Método de Control

Cuando se cumpla con el relleno de material seleccionado requerido, alcanzando los niveles
establecidos en el plano.

Método de Medición

El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3) de relleno con material excedente, que cumpla
con la especificación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.

Base de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
03. CONSTRUCCION DE REDUCTOR VELOCIDAD
03.01. CONSTRUCCION DE UÑA
03.02. CONSTRUCCION DE ALERONES
04. CONSTRUCCION DE ESTRADO
04.01. CONSTRCCION DE UÑAS
04.02. CONSTRUCCION DE GRADAS
04.03. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA
04.04. CONSTRUCCION DE BANCAS
04.05. CONSTRUCCION DE BARANDAS
04.06. TECHO PARA ESTRADO
04.07. SOPORTE PARA TECHO
05. CONSTRUCCION DE BASE PARA BOMBA

05.01. CONSTRUCCION DE UÑA

05.02. CONSTRUCCION DE PLATAFORMA
05.03. CONSTRUCCIONES DE CAPA DE MORTERO
06. CONSTRUCCION DE SOPPORTE PARA TUBERIA HDPE 30”

06.01. CONSTRUCCION DE BASE PARA MURO DE CONTENCION

06.02. CONSTRUCCION DE MURO
07. COLOCACION DE BLOQUETAS

07.01. RETIRO DE BLOQUETAS

07.02. COLOCACION DE BLOQUETAS
08. CONSTRUCCION DE POZO A TIERRA

08.01. CONSTRUCCION DE POZO A TIERRA

Descripción de la partida

Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles adecuados
dados por los planos. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y
conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones
transversales del proyecto.

El Contratista deberá suministrar, operar y mantener todos los equipos, maquinaria y

elementos que se requieran para la ejecución de esta partida, y deberá adoptar las medidas
necesarias para el cumplimiento de las dimensiones estipuladas en los planos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Modo de ejecución de la partida

Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las

explanaciones en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la
conformación, perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los
planos de secciones transversales del proyecto.

El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de

terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el Supervisor
del servicio.

Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de
un tractor sobre orugas.

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización
de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las estructuras señaladas
en los planos del Proyecto o indicadas por el Supervisor del servicio.

Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado para que no se
presenten depresiones y hundimientos, acordonamientos de material que afecten el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.

Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y conformar las zonas
laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con las
indicaciones del Supervisor del servicio.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos u ordenados por el Supervisor del servicio.

Corte:

Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de la infraestructura; de acuerdo a
los planos replanteados y/o a las presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se
debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y replanteo
correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión de servicio.

Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en cuenta las

diferentes eventualidades que se puedan presentar, para ello debe considerar lo
siguiente:

Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción, así
como del público en general.

Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones

colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.

Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en el

área de trabajo, de suceder estas incidencias el contratista está obligado a reponer la
totalidad de los servicios afectados en el desarrollo de las excavaciones, las reparaciones o
reposiciones realizadas de los servicios afectados deberán ser aprobadas por la supervisión.
El Contratista deberá suministrar, operar y mantener todos los equipos, personal y materiales

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 que se requieran para realizar las reparaciones de los servicios que se puedan ver afectados
durante la etapa de excavaciones.

En caso de existencia de capa freática que afecte la excavación, el Contratista debe contar
con un sistema de bombeo para deprimir la capa freática, la cual debe ser aprobada por la
Supervisión. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura. El
agua extraída o drenada del proyecto será canalizada y eliminada de una manera adecuada a
lugares autorizados por la entidad correspondiente, sin causar daños a las propiedades
adyacentes, pavimentos, veredas u otra en construcción, ni molestias a la población; no se
permitirá la descarga en las calles.

Todos los daños causados por la extracción de agua del proyecto, serán inmediatamente
reparados por el Contratista.

El Contratista deberá suministrar, operar y mantener todos los equipos y elementos que se
requieran para el drenaje y bombeo de agua, y deberá adoptar las medidas necesarias para
mantener la excavación libre de acumulación de agua que resulte por cualquier causa

Unidad de medida:

Para excavaciones se medirán en (m3). El volumen se obtendrá multiplicando el ancho de la

zanja por la altura (promedios de ser el caso), para luego así obtenida el área se multiplica
por la longitud.

Forma de pago:

El pago se hará por metros cúbicos (m3), con el precio unitario indicado en el presupuesto de
la partida previa la aprobación del Ingeniero Supervisor del servicio. El precio unitario para
esta partida considera todos los costos del personal, y herramientas, para la correcta
ejecución de la presente partida.

08.02. RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO

Preparación de Áreas a ser Rellenadas:

Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberán ser
removidos por el Contratista desde la superficie en la cual el relleno será colocado y cualquier
suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una profundidad como se muestra en
los Planos. La superficie luego debe ser arada o escarificada a una profundidad mínima de
150 mm hasta que la superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la
compactación uniforme por el equipo a ser usado.
Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos
original, deberá colocarse escalonados por el Contratista como se muestran en los planos.
Los escalones deben extenderse completamente a través del manto del suelo y en los
materiales de formación base.
Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser arado
o cortado por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre de terrones que será
compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.

Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno:

El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas y cuando
sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de extenderse
uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener uniformidad de material en
cada capa.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado por el
Supervisor del servicio, el Contratista deberá adicionar agua hasta que el contenido de
humedad sea como lo especificado.

Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo especificado
por el Supervisor del servicio, el material de relleno debe ser aireado por el Contratista
mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad
sea de acuerdo a lo especificado.

Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente
compactada por el Contratista a una densidad especificada.

La Compactación debe ser efectuada por equipos de compactación aceptables. El equipo

debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la densidad especificada. La
compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo debe hacer pases suficientes
sobre el material para asegurar que la densidad deseada ha sido obtenida.

Las superficies inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes
sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión adecuada
durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control de erosión deben de
mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de drenaje permanente y vegetación se
complete. Las instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación
de agua en el sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será
responsabilidad del Contratista prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en cursos
de agua.

Sistema De Control De Calidad:

La supervisión de servicio verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de ejecución:

 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión de campo
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
 Pruebas de revisión de la operación.

Unidad de medida:

El trabajo ejecutado se medirá en metros cubico (M3) de relleno compactado aprobado por el
Ingeniero Supervisor del servicio.

Forma de pago:

El pago será por metros cubico (M3) de material de relleno compactado con equipo. Con
aprobación y autorización del Ingeniero Supervisor del servicio, no debiendo exceder el costo
unitario especificado en el presupuesto.

08.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, D=10 KM.

Descripción de la partida:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 El Contratista, una vez terminado el proyecto deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos. La eliminación de material excedente
deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en el lugar de trabajo
más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.

El Contratista deberá suministrar, operar y mantener todos los equipos, maquinaria y

elementos que se requieran para la ejecución de esta partida, y deberá adoptar las medidas
necesarias para mantener la zona de trabajo libre de acumulación de material excavado que
resulte de las excavaciones.

Modo de ejecución de la partida:

El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo del

proyecto. Se cargará en los camiones volquetes, mediante cargadores mecánicos.
El material excedente a eliminar, se depositará solamente en los lugares permitidos por la
autoridad local, el contratista es el encargado de gestionar los trámites correspondientes para
la autorización de eliminación de material excedente en los lugares permitidos por la
autoridad local.

El botadero para el proyecto en mención, debe ser un lugar exento a posibles

contaminaciones del medio ambiente, caso contrario deberá ser acondicionado. Para este
acondicionamiento debe coordinarse con el gobierno local, a fin de adoptar medidas que
permitan obtener una buena conformación del botadero.

Se eliminará a botaderos previamente autorizados por el Supervisor del servicio.

Unidad de medida:

El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbicos (m3) del material eliminado y aprobado por
el Ingeniero Supervisor del servicio de acuerdo a lo especificado.

Forma de pago:

El pago se hará por metros cúbicos (m3), con el precio unitario indicado en el presupuesto de
la partida, previa aprobación del Ingeniero Supervisor del servicio.

08.04. ENTIBADO DE MADERA PARA ZANJAS HASTA 6.00 M. DE PROF.

Descripción de la partida:

Se define corno entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma

transitoria para impedir que un área excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras.

Modo de ejecución de la partida:

Antes de decidir sobre el uso de entibados en una excavación se deberá observar

cuidadosamente lo siguiente:

 Al considerar que los taludes de las excavaciones no sufrirán grandes deslizamientos, no

se deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.
 Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando por
lo tanto rupturas del mismo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
  La presencia de sobrecargas eventuales tal corno maquinaria y equipo o la provocada
por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser determinante para
que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la experiencia y el buen criterio
los factores que determinen o no el uso de un entibado.
 Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus
nombres de acuerdo con su posición en la zanja.
 Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se
denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
 Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren
paralelas al eje de la zanja.
 Puntal: Son colocadas transversa1 mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la fuerza
resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se acostumbran
emplear conos puntales rollizos.

Materiales empleados en el entibado:

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (tornillo, pino u otro tipo de madera de
construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el uso
de perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el concreto
armado.

 Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su caso
de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden tener los
bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como puntales,
rollizos en diámetros mínimos de 4' y 6".
 Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de
los anteriores, soldados (ejemplo doble 11) o en perfiles de sección especial, lo que se
denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de
ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los
más utilizados son los perfiles “I" de 6"; 8" y el perfil “H" de 6" x 6". Se utilizarán también
tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser trabados
por rosca o presión de aceite.
 Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo:
rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.

Tipos de entibado:

a) Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el
caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de
madera de diferentes secciones.

b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado
no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de
tierra.

c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utiliza ion en función del
tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre
totalmente las paredes laterales de la zanja.

d) Metálico

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6", contenidos
en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 me hincados en el
terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de
terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos
doble 'T' de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m.

Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:

Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas, siempre que se tenga la
seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho del fondo de la zanja.

Retiro de Entibados:
Como los entibados en su mayoría serán de madera no habrá necesidad de retirarlos para
asegurar la verticalidad de las paredes permanecerán en el lugar de trabajo, en caso se
decida retirarlos, El contratista deberá presentar el programa correspondiente al retiro de las
piezas del entibado para su aprobación por parte del supervisor del servicio.

La remoción de la cortina de madera del entibado deberá ser ejecutada por etapas en la
medida que avance el relleno y la compactación, al llegar el relleno al sitio donde están
ubicadas las piezas de entibado (codales y largueros), éstas deberán ser aflojadas y
removidas, así como los elementos auxiliares de fijación tales como cuñas, apoyos, etc. Los
puntales y elementos verticales del entibado serán removidos con la utilización de
dispositivos hidráulicos o mecánicos con o sin vibración, y retirados con el auxilio de grúas
después que el relleno alcance un nivel suficiente, como debe quedar establecido en el
programa de retiro. Los huecos dejados en el terreno por la retirada de puntales, deberán ser
llenados convenientemente de acuerdo con las indicaciones del supervisor del servicio.

Unidad de medida:

Los trabajos ejecutados para la partida se medirán en metros (M).

Forma de pago:

El pago se hará por metros (M), con el precio unitario indicado en el presupuesto del
proyecto, previa aprobación del Ingeniero Supervisor del servicio. El precio unitario para esta
partida considera todos los costos del personal y herramientas, para la correcta ejecución de
la presente partida.

2. SUMINISTRO E INSTALACION TEMPORAL DE GEOTEXTIL Y GEOMEMBRANA

02.01. SUMINISTRO DE GEOTEXTIL NT 400 g/m2

Descripción de la partida:

Los geotextiles deberán suministrarse cubiertos con plásticos preferiblemente oscuros para
evitar su intemperismo y deberán de almacenarse adecuadamente para evitar sean dañados.
Tendrán visible la marca y tipo, y deberá presentar la nota técnica al Supervisor del servicio
para comprobar que sus características cubran las especificaciones del diseño. Finalmente
deberá ser suministrado hasta el sitio de su utilización.

Esta partida comprende la provisión del material desde su lugar de producción y/o venta
hasta los almacenes donde se ejecutará el Servicio temporal de sistemas alternativos para la
recolección y evacuación de aguas de lluvia (SAREs).

El geotextil que se colocara en las celdas temporales de almacenamiento de aguas pluviales

será de no tejido de 400 g/m2, que cumplan con las siguientes especificaciones técnicas:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Especificaciones Técnicas Norma Unidad Valor Típico
Propiedades Mecánicas
Método Grab
ASTM D 4632 N (lb) 1525 (343)
Resistencia a la Tensión
Elongación % >50
Método Tira Acha
ASTM D 4595 kN/m 23
Sentido Longitudinal
Elongación % >50
Sentido Transversal ASTM D 4595 kN/m 22
Elongación % >50
Resistencia al Punzonamiento ASTM D 4833 N (lb) 915 (206)
Resistencia al Punzonamiento CBR ASTM D 6241 kN 3.9
Resistencia al Rasgado Trapezoidal ASTM D 4533 N (lb) 600 (135)
Método Mullen Burst
Resistencia al Estallido ASTM D 3786 Kpa (psi) 3990 (578)
Propiedades Hidráulicas
Tamaño de Abertura Aparente ASTM D 4751 mm (no tamiz) 0.125 (120)
Permeabilidad ASTM D 4491 cm/s 0.31
Permitividad ASTM D 4491 s-1 1.4
Tasa de Flujo ASTM D 4491 L/min/m2 3360
Propiedades Físicas
Masas por Unidad de Área ASTM D 5261 g/m2 400
Resistencia UV (% retenido @ 500 hr) ASTM D 4355 % >70
Rollo Ancho Medido m 4
Rollo Largo Medido m 80
Rollo Área Calculado m2 320

Usos:

Estabilización, Filtración, control de erosión, Separación, entre otros.

Unidad de medida:

Sera por metro cuadrado (m2)

Forma de pago:

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), acorde al precio unitario de la propuesta
aceptada que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, personal
y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.

02.02. INSTALACION DE GEOTEXTIL NT 400 g/m2

Descripción de la partida:

Este trabajo comprende todas las actividades a realizar para la instalación del geotextil para
los Servicios de Habilitación Temporal de Sistemas Alternativos para la Recolección y
Evacuación de Aguas de Lluvia (SAREs).
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones y a
lo que ordene del Supervisor del servicio encargado. Tanto el geotextil no tejido, separación y
su instalación deberán cumplir con las normas aceptadas en la guía del fabricante.

Para que el geotextil no pierda sus propiedades, debe mantenerse seco y envuelto
correctamente para protegerlo durante su transporte, almacenamiento y manipulación. Debe
protegerse de los rayos ultravioletas y no ser expuesto durante un periodo que supere los 14
días. Los rollos se almacenan en lugares protegidos de las inclemencias del tiempo, y cuando
deben ser dejados en el exterior, se los deberá situar elevados, separados del suelo y
protegidos con cubierta impermeable.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 El geotextil se usa en un sistema de impermeabilización para cumplir funciones de:
separación evitando contaminaciones entre diferentes capas de terreno e impidiendo la
posibilidad de reacciones químicas por incompatibilidad entre capas; de la misma manera,
evita el punzonamiento que ocurre como consecuencia de la presión que ejerce el agua o del
material acumulado en la celda o depósito cuando se emplea conjuntamente con una
geomembrana, sobre la cual también restringe su movimiento durante la vida útil; también, el
geotextil actúa como objeto drenante del agua del terreno presente por filtraciones o por la
subida del nivel freático y por pérdidas, para permitir la evacuación, de manera que la posible
presión del agua no afecte a la geomembrana impermeable; finalmente, los geotextiles
ofrecen refuerzo al terreno, para estabilizarlo y aumentar su capacidad portante.

El geotextil no tejido, es resistente a los rayos ultravioleta, la degradación, entornos biológicos

y químicos que se encuentra normalmente en los suelos con las siguientes características

Modo de ejecución:

Antes de colocar el geotextil, la superficie debe prepararse dejándola plana, pareja y exenta
de escombros u obstrucciones, para evitar su deterioro durante el proceso de colocación. El
geotextil se coloca suelto, sin tensarlo, libre de pliegues y arrugas; se procura colocarlo en
contacto directo con el suelo, evitando cualquier espacio vacío entre el terreno y el geotextil.
Se extiende el geotextil sobre la capa inferior, cuidando la continuidad entre láminas,
cosiéndolas, soldándolas, colocando grapas o solapes (no inferiores a 30cm). Mientras se
coloca el geotextil, se procurará no pisarlo durante su extensión y compactación. Siempre se
avanza realizando el extendido y compactación sin afectar la zona de unión. Los geotextiles
deben extenderse sobre superficies libres de materiales con puntas, bordes cortantes o
punzantes, y no deberá realizarse la colocación durante lluvias o cuando la temperatura del
ambiente es menor a 2ºC.

Todo el sistema de infiltración del bloque debe estar rodeado del geotextil, antes de colocar
los elementos básicos, el geotextil debe ser dispuesto en la base con voladizo suficiente. Las
celdas temporales de almacenamiento de aguas pluviales estarán completamente rodeado
con el geotextil, para evitar la penetración del suelo. Al menos se debe mantener un
superposición de 0.50 m en todos lados del sistema de infiltración. Asegurar que el geotextil
se ajuste finalmente al Tanque y el suelo no penetra entre los componentes y el geotextil.

El geotextil tiene las siguientes dimensiones: longitud de las hojas no tejidas = perímetro del
sistema del infiltración + superposición mínima de 0.50 m. Los dos extremos de la geotextil
son temporales y adecuadamente fijados en los taludes o bordes de zanja. Después al
instalar los componentes de las celdas temporales de almacenamiento de aguas pluviales, se
separa el geotextil de las pendientes/bordes de la zanja y es colocado sobre el sistema de
infiltración con superposición en las juntas. Asegurar que el geotextil se ajuste firmemente a
las celdas temporales de almacenamiento de aguas pluviales y el suelo no penetra entre los
componentes y el geotextil.

Precaución:

Tenga cuidado de que las superposiciones estén en siempre en menos de 50 cm, que la
superficie este completamente sellada y que no se pueda caer abierta durante el relleno.

Unidad de medida:

Sera por metro cuadrado (m2)

Forma de pago:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Se pagará por cada cuadrado (m2) de Geotextil instalado, del mismo modo deberá contar con
la aprobación del Supervisor del servicio, asimismo el pago se efectuará acorde al precio
unitario de la propuesta aceptada que incluye la compensación total por todos los materiales,
herramientas, personal y actividades necesarias para la ejecución de este ítem

02.03.SUMINISTRO DE GEOMEMBRANA DE HPDE E=2.00MM

Descripción de la partida:

Esta partida comprende la provisión del material desde su lugar de producción y/o venta
hasta los almacenes donde se ejecutará el Servicio temporal de sistemas alternativos para la
recolección y evacuación de aguas de lluvia (SAREs).

La geomembrana que se colocara en las celdas temporales de almacenamiento de aguas

pluviales será de HDPE (polietileno de alta densidad) de 2.00 mm (80 mils), lisa ambas caras
nominal color negro, que cumplan con las siguientes especificaciones técnicas:

ESPECIFICACIONES TECNICA UNIDAD VALOR NORMA

Propiedades Físicas
Espesor nominal mm 2.00 -
Espesor promedio mínimo mm 1.80 ASTM D5199
Densidad g/cm3 >0.94 ASTM D1505 / D792
Contenido negro de humo % 2.0 – 3.0 ASTM D1603 / D4218
Tiempo de inducción a la oxidación Minutos >100 ASTM D3895, 200°C
Envejecimiento al horno 85°C 90 días % >55/80 ASTM D5721
Retención OIT (ASTM D3895 o D5885)
Envejecimiento Ultravioleta 1600 hrs OIT % >50
ASTM D5885
retenido
Propiedades Mecánicas
Resistencia a rotura N/mm 53 ASTM D6693 Tipo IV Unidad de
Elongación a la rotura % 700 ASTM D6693 Tipo IV medida:
Resistencia a la fluencia N/mm 29 ASTM D6693 Tipo IV
Elongación a la fluencia % 12 ASTM D6693 Tipo IV
Resistencia al rasgado N 249 ASTM D1004 Sera por
Resistencia al punzonamiento N 640 ASTM D4833 metro
Presentación del Rollo cuadrado
Longitud m 110 Medido
Ancho m 7.01 Medido
(m2)
Área m2 7.71 Calculado
Forma de
pago:

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), acorde al precio unitario de la propuesta
aceptada que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, personal
y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.

02.04.INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE 2.00 MM

Descripción de la partida:

Esta partida comprende los trabajos necesarios para la implementación de un manto

permeable con geomembrana de polietileno de alta densidad, que será usado para las celdas
temporales de almacenamiento en donde será necesario garantizar la estanqueidad de las
precipitaciones pluviales e impedir que se filtren al suelo.

Método de ejecución:

Preparación del terreno:

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 El Contratista que ejecuta los trabajos de movimientos de tierra, es el responsable de toda la
preparación y mantenimiento de la superficie que va ser cubierta por una capa de
geosintético, así como de que esta se encuentre seca antes de ser cubierto por la capa de
geosintético.

La superficie deberá estar lo más suave posible y no deberá contener charcos de agua,
desechos u otros objetos que puedan dañar la capa de geosintético. Los sitios donde la
geomembrana ingrese deben estar libre de irregularidades, protuberancias, etc.

Trazado del Panel:

Antes de realizar el tendido, se debe realizar un trazado de panel mostrando la ubicación de
cada panel de geomembrana. Este trazo debe presentarse solo con fines informativos,
durante la instalación el Supervisor del Servicio deberá identificar el tipo de panel a instalar,
penetración de las tuberías, reparaciones y ubicaciones de los ensayos destructivos.

Colocación del Panel:

Durante la colocación del panel se debe tener cuidado de no dañar la geomembrana y/o
terreno compactado, tanto el caminar sobre cualquier material geosintético, así como el
tráfico deber ser el mínimo posible, no se permitirá el uso zapatos que pueden perforar,
arañar u ocasionar algún daño a la geomembrana cuando se camine sobre ella.

Durante la colocación del panel, se deberá usar un anclaje y lastre para impedir un
levantamiento de viento de la geomembrana (bolsas de área u otros).

Condiciones del clima:

Los paneles de geomembrana no deber ser desplegados ni dejados sin costura por la noche.
No desplegar la geomembrana cuando las condiciones del clima son inciertas o no
adecuadas para una costura en campo. Las temperaturas extremas, alta humedad, lluvia, etc.
Son condiciones desfavorables para la costura en campo. El Supervisor del servicio debe
determinar si la costura puede realizarse adecuadamente de modo que se obtengan costuras
de calidad.

Sellado en campo:
El técnico soldador debe asegurarse de que el área de costura no tenga polvo, humedad ni
cualquier otro objeto que pudiera afectar la calidad de la costura. Todas las intersecciones en
el Panel (costuras “T”) deberán ser soldadas por extrusión para garantizar un sello adecuado.
Con la frecuencia que sea posible, el Supervisor del servicio si lo cree oportuno puede cortar
una muestra de 1 pulgada de ancho (25 mm) al final de las costuras y luego realizar un
ensayo de despegue. Si la muestra falla, se debe detener la soldadura con el equipo
encargado, el Supervisor del servicio delimitara el área defectuosa y la reparara
adecuadamente. Se requerirá una nueva costura para que el técnico soldador retome la
soldadura.

Procedimiento de sellado:
El principal método usado debe ser la soldadura de cuña caliente. Este equipo automático
permite una mayor velocidad de soldadura, así como un método de soldado más consistente.
Los paneles de geomembrana estarán traslapados de 5” a 6” lo cual permite una soldadura
por doble fusión y deja suficiente material para realizar ensayos de corte y despegue en
muestras con costuras tomadas en el lugar.

Sellado por fusión: Este tipo de sellado es aplicado en forma longitudinal para unir dos rollos
de geomembrana. Dicho sello deja un canal interno para el control de calidad.

Sellado por extrusión: Este tipo de sellado es aplicado a zonas restringidas como las
esquinas y conexiones cerradas donde no pueden emplearse adecuadamente la soldadora
de cuña se usa una soldadura manual con filete por extrusión. Antes de cualquier soldadura

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 por extrusión con filete, se debe poner a tierra la geomembrana para garantizar una adhesión
adecuada del material estirado por presión o estrujado.

Cordón de soldadura: el cordón de extrusión o granulado deberá estar fabricado en su

totalidad de la misma resina, tener el mismo tipo de polietileno y ser del mismo proveedor de
la geomembrana.

Sellados de prueba: Se realizan sellados o costuras de prueba antes de cada

desplazamiento y a intervalos no mayores a cuatro o cinco horas. Las costuras de prueba
deben reproducir las mismas condiciones que las encontradas cuando se sueldan los paneles
de las geomembranas: tipo de material, temperatura ambiente, etc. El Supervisor del servicio
también puede solicitar costuras de prueba cuando las condiciones climáticas varían
considerablemente.

Ensayos no destructivos: Se deberá inspeccionar la continuidad de todas las costuras (el

100%) con un método de ensayo no destructivo. Estos métodos incluyen el ensayo de
presión de aire y el ensayo de Caja de Vacío (métodos más comunes para las
geomembranas de polietileno). Cualquier costura que falle en alguno de estos ensayos es
reconstruida o reparada hasta que se obtenga un resultado satisfactorio.

Ensayo de presión de aire: Se usa el ensayo de presión de aire tanto como sea posible ya
que depende menos de la observación y representa un ensayo mecánico suplementario para
la costura. Este ensayo consiste en inyectar aire en el canal central de las costuras por fusión
de doble vía a una presión determinada de aproximadamente 30 psi (208 KPa).

Después de un tiempo de monitoreo de tres a cinco minutos, el Inspector de Control de

Calidad registrará la caída de presión y se asegurará de que esté entre los límites de los
requerimientos del proyecto (ver la Tabla 1) para la presión de aire inicial y la Tabla 2 para la
caída de presión máxima permisible.

Una vez que el ensayo de presión de una costura ha sido completado, el borde de una
costura que esté opuesta al medidor de presión deberá ser cortado para garantizar que la
presión de aire fluya libremente a lo largo de toda la costura. Si no se sacara la presión de
aire del borde opuesto de la costura, se debe localizar el bloqueo del canal de aire. Si dicho
bloqueo no puede ser localizado visualmente, se deberá cortar la costura por la mitad y se
someterá a ensayo nuevamente ambos lados del corte. La misma operación debe repetirse
hasta que se ubique el bloqueo del canal.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Si la costura no mantiene la presión de aire, verifique que ambos bordes estén bien sellados y
vuelva a realizar el ensayo. Si el sello aún no mantiene la presión y no se puede localizar
visualmente la fuga, se deberá cortar el traslape de la costura y se realizará un ensayo a la
costura usando el método de la Caja de Vacío. Se puede considerar como satisfactoria la
costura únicamente cuando uno de los métodos de ensayo no destructivos arroja un
resultado satisfactorio.

La colocación y extensión de la geomembrana se realizará de forma continua, del mismo

modo, sobre esta se ensamblarán las celdas temporales de almacenamiento de aguas
pluviales.

La geomembrana deberá envolver las celdas de almacenamiento de agua, cuidadosamente

corte la geomembrana alrededor de la tubería y suelde. Se cubrirá todo el tanque con la
geomembrana y se verificará que no haya fugas.

Unidad de medida:

Sera por metro cuadrado (m2)

Forma de pago:

Se pagará por cada cuadrado (m2) de Geomembrana instalada, del mismo modo deberá
contar con la aprobación del Supervisor del servicio, asimismo el pago se efectuará acorde al
precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la compensación total por todos los
materiales, herramientas, personal y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.

03. PUNTOS TEMPORALES DE INGRESO Y SALIDA DE AGUAS DE LLUVIA

03.01. BUZÓN PREFABRICADO DE CONCRETO D= 1.50 M, H>= 6 M

Descripción:

Esta partida comprende el suministro e instalación de buzones prefabricados de concreto, las

secciones prefabricadas deberán estar diseñadas con los parámetros de la normatividad
vigente.

El cemento para usarse en la elaboración de los buzones estará en conformidad, en todos

sus aspectos, con la norma ASTM C150 y será portland tipo V. asimismo el buzón estará
comprendido por lo siguiente:

 Losa de fondo y Tapa (f´c=280 kg/cm, e=0.20 m)

 Anillos de ajuste intermedios
 Techo de buzón (f´c=280 kg/cm, e=0.20 m
 Diámetro interior D=1.50 metros
 Tapa anti robo con escotilla con marco de fierro fundido

La aceptación de las secciones prefabricadas de buzones se debe basar en los ensayos de

los materiales y en la inspección del producto terminado. La aceptabilidad de las bases y las
secciones cilíndricas cubiertas por esta norma deben ser determinadas mediante los
resultados de los ensayos de materiales indicados en las especificaciones técnicas
particulares para cemento, agregados, aditivos y acero de refuerzo.

La resistencia mínima a la compresión de las secciones de bases, cilindro y losa de tapa

debe ser de 280 kg/cm2, el espesor mínimo de las paredes debe ser de 12.5 cm, la abertura

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 para el acceso debe tener un diámetro de 0.60 m. Las losas de tapa deben tener un espesor
de 0.20 m.

Rechazo:

Las secciones individuales de los buzones de inspección, puede ser rechazada por
cualquiera de las siguientes razones:

 Fracturas o grietas que atraviesan las paredes o la junta, excepto una grieta en un
solo extremo que no supere la profundidad de la junta.
 Extremos averiados o agrietados en tal forma que el diseño no permita realizar una
junta satisfactoria.
 Cualquier grieta continua que presente un ancho de superficie igual o mayor de 0.3
mm por una longitud igual o mayor que 300 mm, independiente de la ubicación de la
grieta en la pared de la sección.

Instalación:

 La excavación para la colocación del buzón debe tener la altura necesaria según la
profundidad de este. El área debe ser la suficiente para que 2 personas puedan
desplazarse por el perímetro del buzón y además para que una escalera de tamaño
suficiente para llegar hasta el fondo puede tener la inclinación adecuada para su uso.
 Realizar los trabajos de perfilado en todas las caras de la fosa de colocación, para
evitar que el personal esté expuesto a accidentes, como cortes y raspaduras.
 Nivelar el fondo donde se colocará en buzón. Vaciar un solado de concreto pobre o
arena húmeda con cemento en una proporción de 1: 3.
 Se debe marcar en el fondo de la fosa el diámetro externo del buzón a instalar
indicando la posición de los orificios donde se empalmarán las tuberías (entrada y
salida). Esta marcación debe ser lo más grande posible, hecha con yeso o cal, de tal
manera que pueda ser observada sin dificultad desde la superficie del terreno.
 La calle debe estar libre para el adecuado posicionamiento de la grúa y el manipuleo
de las piezas.
 En los casos de buzones prefabricados hasta 6.0 m de altura, se recomienda que el
personal esté acondicionado con arnés y línea de vida.
 Para instalar la base del buzón se colocarán los ganchos del equipo en la base, para
permitir el izaje de la misma. Luego, se procederá a colocar la primera pieza
prefabricada en la zona marcada.
 El personal deberá bajar a la fosa, para verificar que los orificios estén en la posición
correcta, caso contrario se procede a mover la pieza. El Supervisor del servicio
deberá aprobarlo.
 Se procederá a realizar el empalme de las tuberías que entran y salen del buzón,
mediante la colocación de los conectores resilientes.
 Los dados de concreto se colocarán cuando se instalen las tuberías mediante el
método con zanja.
 El personal debe retirarse de la fosa para continuar con el ensamblaje del buzón.
 Desde la parte superior del terreno debe dirigirse la operación de acoplamiento de los
cuerpos siguientes o piezas del buzón. Por ningún motivo, el personal debe estar
dentro del buzón cuando otro cuerpo este suspendido en el aire.
 El relleno de las juntas se hará con mortero de cemento y arena fina en proporción
1:3 (1 parte de cemento y 3 partes de arena fina), colocándolo en todo el contorno de
la junta. Si el Supervisor del servicio lo considera necesario, se podrá usar un
sellador de juntas tipo epoxi.
 Finalmente, se coloca el techo del buzón

Unidad de medida:

Se realizará por unidad (UND)

ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Forma de pago:

El pago de esta partida se efectuará por precio unitario de buzón instalado de acuerdo con el
avance respectivo de partida y aprobado por el Supervisor del servicio los cuales están
referidos al análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los
gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS