TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE METALES

DEFINICIÓN
Operación de calentamiento, mantenimiento a cierta temperatura y enfriamiento
de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades mecánicas

OBJETIVOS
• Reducir los esfuerzos internos.
• Reducir el tamaño del grano.
• Aumentar la tenacidad .
• Aumentar la resistencia.
• Producir una superficie dura con un interior dúctil.

IMPORTANCIA
En la industria: constantes innovaciones requieren de metales con mejores
propiedades mecánicas (resistencias al desgaste, a la tracción, tenacidad, ductilidad)
para diferentes prestaciones.

REQUERIMIENTOS
Diagramas de cambio de fases: Temperaturas de los cambios de fase.
 Aceros: Diagrama Fe-C

Austenizado
Formación de austenita en la estructura del acero. La austenita se utiliza para
transformarla en otras fases con un tratamiento térmico.
Diagramas de transformación isotérmica
 RECOCIDO
Proceso
Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada
seguido de un enfriamiento lento para generar las fases de equilibrio.

Objetivos
• Refinar el grano.
• Ablandar parcialmente los aceros de bajo carbono (↓σresiduales)
• Mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas.
• En algunos casos mejorar la maquinabilidad (↑ tenacidad)

Tipos de recocido
• Recocido de regeneración: Ablandar el acero y regenerar su estructura.
• Recocidos subcríticos: Realizados a temperaturas inferiores a la crítica.
♣ Recocido de ablandamiento. Después de laminación en caliente.
♣ Recocido contra acritud. Materiales laminados o perfilados en frío.
Microestructura
Muy cercana al diagrama de equilibrio.

Procesos que tiene lugar

• Restauración: la densidad de dislocaciones disminuye gracias a la activación
de la difusión a altas temperaturas.
• Recristalización: nuevos granos sustituyen a los granos deformados.
• Crecimiento de grano

Aplicaciones
Materiales deformados en frío: Reducción de los efectos del endurecimiento
por deformación y aumento de la ductilidad para su trabajo posterior.
 NORMALIZADO
Proceso
Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada
seguido de un enfriamiento en aire estático.

Objetivos
Aumentar o disminuir la resistencia y la dureza dependiendo de la historia
térmica y mecánica del producto
• Mejorar la maquinabilidad.
• Refinar la estructura granular: TenacidadGF > TenacidadGG
• Homogeneizar los productos (colados-laminados-forjados)
• Aliviar tensiones.

Microestructura
Bainita o perlita muy fina
 TEMPLE: Formación de la martensita
Proceso
Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada (700 ºC - 1000 ºC)
seguido de un enfriamiento rápido en agua, en aceite o en otros fluidos o sales

Objetivo
Aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Transformación
Atérmica. Sin difusión.
Sin cambios de composición
Cintas
Ms: Tinicial
de la transformación
(austenitaÆ martesita)

Microestructura
Estructura granular fina.
Austenita → Martensita
Solución sólida intersticial sobresaturada de C en Fe Mixta Agujas
Propiedades finales
• Altas resistencia a la tracción y dureza.
• Baja ductilidad.

Factores que influyen en el temple

• Composición química del acero (%C): dureza.
• Temperatura y tiempo de calentamiento.
• Velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría.

Tipos de temple
• La totalidad de la pieza
• Sólo la superficie externa (núcleo blando, flexible)
Temple por inducción
Diagramas de transformación para enfriamiento continuo
Operaciones industriales: enfriamiento continuo desde T aust. hasta T amb.

Microestructura compleja

A: Enfriamiento en el horno: Perlita gruesa

B: Enfriamiento al aire: Perlita fina.
C: Tiempo insuficiente: Perlita + Martensita.
E: Velocidad de enfriamiento crítica: Todo martensita.
 REVENIDO
Proceso
Calentamiento y mantenimiento a una temperatura inferior a la de
transformación eutectoide (300 - 500 ºC) seguido de un enfriamiento lento.

Objetivos
• Reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple.
• Mejorar las propiedades mecánicas: Reducir la fragilidad.

Martensita

σ (MPa)
Revenido

ε (mm/mm)

Martensita
• Tensiones residuales
• Alta densidad de dislocaciones Estados de ↑ Energía
• Distorsión en la red de ferrita sobresaturada

Técnicamente
Balance entre la dureza y la tenacidad de acuerdo al uso deseado
 Transformación
Se ablanda la martensita: Estructura de carburo de hierro en una matriz de ferrita

Se consigue por difusión atómica

Microestructura
Martensita en cinta: redistribución de los átomos de carbono → Precipitados
Carburo formado
• T < 200ºC ⇒ Carburo epsilon (tamaño muy pequeño)
• 200ºC < T < 700ºC ⇒ Cementita

Forma del precipitado

• 200ºC < T < 300ºC ⇒ Varillas
• 400ºC < T < 700ºC ⇒ Partículas esferoidales
 Efecto de la temperatura de revenido

Dureza

Energía de impacto

HRC, E
Trevenido (ºC)

150ºC – 200ºC: Modesto aumento de la tenacidad → rodamientos, engranajes.

250ºC – 370ºC : Puede aparecer fragilización de la martensita revenida.
T > 420ºC: Baja la dureza y el aumento de la tenacidad es significativo. Cae también σ.
Para igual H; la martensita revenida tiene > tenacidad que un acero ferrítico – perlítico.

Influencia del tiempo: Los datos son para 1 hora de revenido

PR =T .(20 + log t ).103 = PR ⇒ = revenido

 Marrevenido (martemplado)
Proceso
Modificación del proceso de temple. Austenización. Temple a T cercana a
MS. Mantenimiento en el medio de temple para uniformar T. Enfriamiento a
velocidad moderada. Temple convencional.

Objetivo
Minimizar la distorsión y agrietamiento que pueden desarrollarse
durante el enfriamiento no uniforme del material tratado en caliente

Microestructura
Energía de impacto
Martensita (para el mismo acero)

Marrevenido + revenido >

Templado y revenido
 Ausrrevenido
Proceso
Austenización. Temple a T cercana a MS. Mantenimiento en el medio de
temple hasta uniformar T (transformación de austenita a bainita).
Enfriamiento en aire hasta temperatura ambiente.

Objetivo
Proceso alternativo al temple y revenido para aumentar la tenacidad y la ductilidad.

Microestructura Ventajas
• Mejora ductilidad y E de impacto
Bainita • Disminuye la distorsión

Desventajas
• Baño especial de sales fundidas
• No sirve para todos los aceros
 Comparación de propiedades
Dureza Energía de impacto Elongación en 1 mm
Tratamiento térmico Rockwell C (N.m) (%)
Temple en agua y revenido 53.0 3.31 0
Temple en agua y revenido 52.5 3.84 0
Martemplado y revenido 53.0 7.68 0
Martemplado y revenido 52.0 6.58 0
Ausrevenido 52.0 12.34 4.33
Ausrevenido 52.5 10.97 3.15

Resistencia en Resiliencia Dureza

Tratamiento térmico tracción (MPa) (N/cm) HB
Normalizado 600-700 40 90
Temple + revenido (bajaT) 900-1100 50-70 461
Temple + revenido (altaT) 800-900 70-100 311
Recocido 630-650 212
Recocido de ablandamiento 163
 RESUMEN
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Proceso de calentamiento y enfriamiento en el que:
• Se mejoran las propiedades mecánicas (dureza, tenacidad y resistencia)
• Se modifica la estructura cristalina pero cambia la composición química

TRATAMIENTO RESISTENCIA A LA
TÉRMICO Enfriamiento Estructuras DUREZA TRACCIÓN Tenacidad Eimpacto
RECOCIDO Muy lento Perlita gruesa Baja (40 Rc) Baja (600 MPa) Normal Normal
Perlita
NORMALIZADO Moderado fina/Bainita Baja/Intermedia Baja (600-700 MPa) Normal Normal
TEMPLE Muy rápido Martensita Alta (60-68 Rc) Alta (1.7-2.5 GPa) Muy baja Muy Baja
Martensita
REVENIDO Moderado revenida Intermedia (50-55 Rc) Intermedia (0.8-1.1 GPa) Alta Moderada
Martensita/
MARREVENIDO Moderado revenida Intermedia Intermedia (0.8-1.1 GPa) Alta Alta
AUSREVENIDO Moderado Bainita Intermedia Intermedia (0.8-1.1 GPa) Alta Muy Alta
 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN

La solubilidad máxima de un componente en otro es considerable

Endurecible
El lím de solubilidad del componente prpal disminuye rápidamente con T

1) Tratamiento térmico de disolución a T0, para que todo el elemento B esté en solución
sólida en la fase α.
2) Un temple para obtener una solución sólida supersaturada.
3) Un tratamiento térmico de precipitación (a T<200 ºC), para formar los precipitados.