Tratamientos Térmicos

Introducción
Tratamiento
térmico

Procesos de Procesos de
enfriamiento calentamiento
Para
efectuar

Cambios micro
estructurales

Material
Recocido

Proceso de recocido
• Eliminar las
tensiones
Objetivo • Incrementar la
plasticidad Ablandar un metal agrio
principal • Producir una
microestructura
especifica
Fenómenos de recuperación
y de recristalización
 Eliminación de tensiones
Calentando 55°C a 85°C por
Normalizado encima de la temperatura
critica superior
Si no se elimina

Recocido de Aplica a los aceros bajos y

Tensiones residuales pueden medios en carbono que se
aleaciones Recocido total han mecanizado o
producir distorsiones y alabeos férreas experimentado deformación

Tratamiento Microestructura consiste en

térmico Esferoidización perlita gruesa, consiste en
o globulización calentar la aleación por
debajo del eutectoide
La temperatura de recocido es
relativamente baja
Tratamientos térmicos de los aceros

Templabilidad
• Composición de
la aleación
Microestructura • Tipo y carácter del Aptitud de una aleación
martensítica
medio de temple para endurecerse
• Tamaño y forma
de la muestra
Formación de
martensita
 • El método mas
común para
ENSAYO determinar la
DE templalidad
JOMINY
 Sistema 25 mm
de
sujeción
• VARIA ENTRE 800-925
°C
TEMPERATURA Probeta Pulido
de 100 mm de la
Jominy probeta
• 30 MINUTOS
TIEMPO
12.5 mm

• SE TOMAN;50 mm Ensayo
• Intervalo de 1.6 de dureza
ENSAYO DE de
ROCKWELL C • Y 3.2 mm Rockwell
C
Chorro
de agua
(24°C) 12 mm
 • En su máximo de
dureza 100% de
Curva de martensita
templalidad
típica

• Al disminuir el
carbono dispone de
más tiempo para
Velocidad difusión. Facilita
de formación de perlita
más blanda
enfriamiento
 VELOCIAD DE ENFRIAMIENTO A 700°C
• Curvas de templalidad
de 5 diferentes aceros
Gráfico aleados

PORCENTAJE DE MARTENSITA
• Las cinco aleaciones

Dureza, HCR
tienen la misma dureza
en el extremo
Detalle templado (57 HRC)

• 1040 es baja
• De los cuatro restantes
Templalidad son mas graduales

DISTANCIA AL EXTREMO TEMPLADO

 Velocidad de enfriamiento a 700 °C

• Curva de 8660

templalidad en (60% en peso C)

Dureza, HCR
función al
contenido de 8640

carbono (40% en peso C)

8630
(30% en peso C)
8620(20% en
peso C)

DISTANCIA AL EXTREMO TEMPLADO

Influencia del medio de temple, tamaño y
geometría de la muestra
"Severidad de temple" es un término utilizado para indicar la velocidad de
enfriamiento; el temple más rápido equivale al temple más severo.

Una utilidad de estos diagramas es

predecir la dureza a través de la sección
de la probeta.
Endurecimiento La resistencia y la dureza de algunas
por precipitación aleaciones metálicas pueden
aumentar por la formación de
partículas extremadamente
pequeñas y uniformemente
dispersas de una segunda fase
dentro de la original fase matriz.
Tratamientos
térmicos
 ● El endurecimiento por precipitación se
consigue mediante dos tratamientos
térmicos diferentes. El primero es un

Tratamiento térmico tratamiento térmico de disolución en el

que los átomos de soluto se disuelven
de disolución para formar una disolución solida
monofásica.
El tratamiento térmico de precipitación
consiste en calentar la disolución sólida
sobresaturada α a una temperatura
intermedia T2 , dentro de la región bifásica
que es la temperatura a la cual la velocidad
de difusión es apreciable.

La disminución de resistencia y dureza que ocurre

después de largos períodos de tiempo se conoce
como sobre-envejecimiento.
La fase α es la disolución sólida sustitucional
de cobre en aluminio, mientras que el
compuesto intermetálico CuAl2 se designa
como fase θ.

Durante la etapa inicial del endurecimiento los átomos

de cobre se agrupan en forma de diminutos discos de
aproximadamente 25 átomos de diámetro y dos
átomos de espesor y aparecen en innumerables
posiciones dentro de la fase α.
La máxima resistencia coincide con la formación de
la fase θ'', que se puede conservar enfriando la
aleación a temperatura ambiente.

El sobre envejecimiento es la consecuencia del

crecimiento continuo de las partículas y del
desarrollo de fases θ' y θ.
Se refiere a cualquiera de los varios tratamientos
termoquímicos aplicados al acero de bajo carbono

Los tratamientos más comunes son:

 Carburización
 Nitruración
 Carbonitruración.
 Carburización en caja

 Carburización gaseosa

 Carburización líquida El espesor de la corteza está normalmente

entre 0.07 y 0.5 mm (0.003 y 0.020 in), con
durezas comparables con las de los otros
dos tratamientos.

Nitruración Gaseosa

Nitruración Líquida