Especifiaciones Tecnicas - Electricas - Grau

Municipalidad Provincial De Cotabambas-Tambobamba
“Mejoramiento de los Servicios de Educación Integral de la Institución Educativa Raccati de la Comunidad de

Raccati del Distrito de Tambobamba, Provincia de Cotabambas – Apurímac”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
 Las presentes especificaciones acompañadas por los planos

correspondientes son parte constitutiva del proyecto integral y contempla la provisión de
todos los materiales, mano de obra calificada, dirección técnica y supervisión, efectuada por
un profesional idóneamente capacitado, colegiado y habilitado hasta dejar en perfecto
funcionamiento la instalación proyectada.
 Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y

tipo y en su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.
CODIGOS Y REGLAMENTO.
 Se tiene entendido que la unidad ejecutora se someterá en todos los

trabajos a ejecutarse a lo determinado en las secciones correspondientes y aplicables para
la realización de su tarea a lo específicamente indicado en el Código Nacional de
Electricidad, así como a National Electric Code (N.E.C. - U.S.A) y a las Normas del
Reglamento Nacional de Construcciones.
 Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente

mencionados en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de
los códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo
determinado por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación del
servicio telefónico.
ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

ELECTRICAS
 Si la unidad ejecutora al llevar a cabo el estudio tanto de los planos

como de las especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos
indicados no son los adecuados ó son inaceptables de acuerdo con los códigos, normas,
ordenanzas ó lo determinado por los concesionarios, deberá dar aviso por escrito
oportunamente al Propietario para que tome las medidas que el caso requiera para la
buena ejecución de los trabajos encargados.
 En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales

infracciones u omisiones en que incurra serán de exclusiva responsabilidad tanto
profesional y en cuanto al costo que le demande la rectificación de la obra ejecutada.
CONDICIONES DE LOS TRABAJOS
 Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución
de la obra que aparezca mencionada en las especificaciones y no esté en los planos y
los metrados y viceversa, serán suministrados, ejecutados y probados por la unidad
ejecutora sin cargo en su costo para el Propietario.
 De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores

en cuanto se refiere a materiales equipo y mano de obra que usualmente no se muestran
en planos, en especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados como si estuviesen
indicados en los documentos mencionados
 Al finalizar el trabajo la unidad ejecutora deberá de efectuar el resane,

limpieza y eliminación de los materiales sobrantes en la ejecución de la obra en lo
concerniente a su labor.
CONDICIONES DE LOS MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización actual tanto nacional
como internacional.
El Propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a usarse.

ELECTRICAS
Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos y serie con la que
se designan sus características; así como también tienen especificaciones para su armado y
puestas en funcionamiento.
Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son concordantes con las normas
ya enunciadas y satisfacen plenamente con lo que se especifica.
Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, el Propietario se
reserva el derecho de ordenar su retiro, los costos serán de exclusiva responsabilidad de la unidad
ejecutora.
Al igual si la unidad ejecutora no cumple con ejecutar las instalaciones indicadas en los planos y
especificaciones ó si las ejecuta en deficientes condiciones; se ordenará su retiro y/o reinstalación
según sea el caso a criterio del Propietario los costos será de responsabilidad de la unidad
ejecutora.
Cualquier material que llegue para uso en la obra, se encuentre malogrado o deficientemente
fabricado o se averíe en el transcurso de la ejecución de la obra, será reemplazado por otro que se
encuentre en óptimas condiciones.
Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las indicaciones de sus
fabricantes, si por descuido o falta de previsión causaren daños a personas o instalaciones, estas
deben ser reparadas o cambiadas a juicio del Propietario según sea la magnitud de los daños
causados; los gastos serán de cuenta exclusiva de la unidad ejecutora.
La unidad ejecutora indicará en relación pormenorizada todos los materiales que va a usar en la
instalación con los correspondientes nombres de los fabricantes, tipo, tamaño, modelo, etc.; de
ser aprobados se podrán usar ciñéndose a las especificaciones propias de cada fabricante
concordantes con las normas ya mencionadas.
03.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.01 SALIDA DE INSTALACIONES ELECTRICAS

ELECTRICAS
03.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ EN TECHO Y PARED PTO
DESCRIPCION
Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías, cajas
de salida, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida
de que se trate, dentro de los límites de un ambiente.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno

conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la supervisión.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Requerimientos Previos
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,

diámetros de tuberías y tipo de materiales a utilizar. Verificación de ubicación de
cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de
cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de
Electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases,
retornos y neutro de los diferentes circuitos.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentara una
muestra de los materiales a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento
de las normas de cada material. De considerarlo necesario, estas muestras se
someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de
especificaciones en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario, las piezas a utilizar serán de la mejor calidad, de 15 A de capacidad
de corriente mínima.

ELECTRICAS
 Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x

120 mm. con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares
profundas. Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia
entre instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados,
suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la
ejecución.
 El cuaderno de obra, en el que se anotaran las diferentes fases del
trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su
posterior registró en los planos de “Ejecución de Obra” (As Built).
 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones,
en sus diferentes fases.
Durante la Ejecución
Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del fabricante y

provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Supervisión podrá solicitar
pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán

terminados todos los de encofrados, colocación de hierro, bloques e
alivianamientos, (Tecnopor) y otros trabajos o materiales, que puedan afectar a
la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
 Pegar las tuberías de PVC con el Pegamento para PVC recomendado
por el fabricante.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y
cajetines para evitar la introducción de lechada.
 Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar
interferencias con otras instalaciones.
 En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se
deban dejar bajantes o pases de tubería, para que empaten luego con la tubería
que bajara por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalaran

ELECTRICAS
las piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los

cajetines octogonales de paso.
 Todas las curvas se realizaran con codos de PVC; no se permitirá
realizar curvas al calor. No se permiten más de 4 curvas (codos) de 90º o su
equivalente en cada tramo de tubería entre cajas.
 Verificar que la tubería no se encuentra aplastada en ningún tramo.
 Antes de proceder a pasar los conductores se deberán limpiar
perfectamente las tuberías y las cajas.
Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:
 Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y

verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y
cantidad. Control de los empalmes en Cajetines y protección por medio de cinta
aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes
aseguraran una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del
aislamiento debe ser igual a la del conductor).
 Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso
de talco o grafito. En las salidas para luminarias, se dejaran los conductores con
una longitud libre de 300 mm.
 Colocación de las piezas eléctricas: Previamente deberán terminarse los
trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se
colocaran con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos:
control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos,
nivelación y plomo de piezas.
Posterior a Ejecución
 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y

balanceo. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz
no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
 Comprobar el funcionamiento de los circuitos.

ELECTRICAS
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.

 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de Obra” (As Built).
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar La ejecución de los

trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciara la colocaron de tuberías y cajas en
losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial
atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura
de los mismos con respecto al piso terminado.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los

planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito (se les conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger
realizarlas pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún
defecto.
Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Punto (Pto.)
Método de medición.-
El cómputo de las salidas de techo y pared será por cantidad de puntos, agrupados en
salidas con similares características
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

ELECTRICAS
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos

para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
03.01.02 SALIDA INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE PTO

03.01.03 SALIDA INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE
03.01.04 SALIDA DE INTERRUPTOR CON CONMUTACION SIMPLE
DESCRIPCION.
Deben ser simples.
El material a usar debe ser de la mejor calidad de PVC de color blanco de 120mm x
65mm, con sus respectivos accesorios para empotrar.
Deberán tener una capacidad de 10 A.
Se denomina salida al dispositivo que sirve para la toma o suministro de energía

eléctrica a los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.
PROCESO PRODUCTIVO
 Estos instalaremos en forma vertical (perpendicular al piso) a una altura

de 1400 mm, sobre el nivel de piso terminado.
 Se utilizan los tubos PVC-SAP, para todas las instalaciones y servicios
con los diámetros indicados en los planos de instalaciones.
 Para estas tuberías se usaran uniones, codos, tuercas, contratuercas, ni
ples y cajas rectangulares u octogonales, según sea la necesidad.

ELECTRICAS

03.01.05 SALIDA DE TOMACORRIENTE SIMPLE C/LINEA A TIERRA PTO

03.01.06 SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA PTO
DESCRIPCION
Todo tomacorriente deberá llevar una placa de identificación del nivel de tensión. La
salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta
energía, conectando un aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la
energía a otro artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye conductores, tomacorriente tipo
dado y placa metálica y todos los materiales y obras necesarias dentro de los límites de
una habitación o ambiente.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Requerimientos Previos
 Previo al inicio de los trabajos, el Supervisor exigirá al constructor una

muestra de los materiales a utilizar y de considerar necesario, estas muestras se
someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad. Igualmente se
aceptara los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada
material, a decisión de fiscalización.
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de
diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de

ELECTRICAS
conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las

normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores del
cable a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes circuitos.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en las instalaciones. A falta
de especificaciones en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario, las piezas a utilizar serán de la mejor calidad, de 20 A. de capacidad
de corriente mínima.
 Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en
caliente.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia
entre instalaciones.
 En el Cuaderno de obra, se anotaran las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su
posterior registro en los planos de “Ejecución de Obra”.
Durante la Ejecución
Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del fabricante y

provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas
y ensayos de laboratorio del material ingresado.
Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la misma que
dependerá de tipo y espesor del acabado final que se le dará a las paredes.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en
paredes y su altura con respecto al piso terminado.
 Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán
limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
 Proteger los cajetines para la etapa de enlucido.
Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:
 Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y

verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución el cableado.

ELECTRICAS
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y

cantidad.
 Todo el sistema de tomacorrientes tendrá un conductor extra de color
verde, del mismo calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
 Previo a la colocación de las piezas eléctricas (Tomacorrientes),
deberán estar terminados todos los trabajos de acabados que puedan deteriorar
o dañar las piezas.
Posterior a Ejecución
 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y

balanceo.
 Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de Obra”.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos. Realizados los replanteos y trazados, se iniciara la colocación de tuberías y
cajas en losa para proceder luego a la colocación de tuberías en paredes.
Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes,

así como en la altura de los mismos al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del
cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se
colocaran a 400 mm. De altura y los cajetines y piezas en posición horizontal.
Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución

conforme está especificado, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

ELECTRICAS

03.02.00 SALIDA DE REDES ESPECIALES

03.01.01 SALIDA DE LUZ DE EMERGENCIA
03.01.02 SALIDA PARA PARLANTES
03.01.03 SALIDA PARA MULTEMEDIA
03.01.04 SALIDA DE DETECTOR DE HUMO
SALIDA DE LUZ DE EMERGENCIA

Artefacto de alumbrado de emergencia 6W-G6-DLK
Luz de emergencia automática doble foco de respaldo de iluminación.
Nivel alto-6.6 h.
Nivel medio – 13.3 h.
Nivel bajo – 32 h.
Tensión de batería 3.6 h.
Tipo de carga total - 10h
Utiliza 3 baterías AAA recargable.
Descripción:

ELECTRICAS
Equipo de iluminación de emergencia con fluorescente de alta luminosidad, difusor transparente y dos
leds de señalización de carga.
Puede ser instalado en pared, exterior, cielo raso o falso techo con accesorio de empotrar.
Se puede adherir un sticker Legrand sobre el difusor de forma tal que su uso sea de señalización.
Normas:
 Fabricadas según normas Europeas de obligado cumplimiento: UNE-EN 6058.2.22, UNE 20 062-
93 (Inc) y UNE 20392-93 (Fluo), NBE CPI 96.
 cumple NTP-IEC 60598-2-22.
Características Eléctricas:
 Tensión: 220 Voltios +/- 10%
 Frecuencia: 50/60 Hz.
 Autonomía: 1 hora.
 Índice de Protección: IP 42 IK 04
 Batería: Ni-Cd de alta temperatura.
 Vida útil de batería: 4 años u 800 ciclos de carga y descarga.
 Tiempo de carga de batería: 4 años u 800 ciclos de carga y descarga.
 Tiempo de carga de batería: 24 horas.
 Protección: Mediante dispositivo electrónico automático (sin fusible).
 Aislamiento: Clase II.
 Entrada de energía: Con bornes protegidos contra conexión accidental (no necesita
tomacorriente).
 Material de envolvente: Reciclable, autoextinguible y resistente a superficies inflamables.
 Difusor: Policarbonato transparente.
 Testigos de carga: Mediante 2 leds de señalización de alta luminosidad (100.000 horas o 12 años
de vida).
 Dimensiones: 245 x 110 x 58 mm.
 Uso de telemando para: Puesta en reposo y reencendido con ausencia de tensión.
Control:
Se deberá tener especial cuidado en cuanto a la aceptación de estos elementos y sus componentes,
debiendo necesariamente que contemplarse el cumplimiento de las normas correspondientes, además de
sus respectivas pruebas mediante protocolos que deberán ser aceptados por la supervisión, no se
aceptarán materiales de segundo uso, estos deben ser de primer uso, se acreditará la idoneidad del

ELECTRICAS
material mediante cartillas técnicas entregadas por el fabricante, pudiendo el inspector o supervisor
rechazar y/o solicitar el cambio de estimarlo conveniente.
Método de Medición:
Esta partida se evaluará mediante el conteo del número de Unidades instaladas, probadas y aceptadas,
es decir por cada Unidad de Artefacto instalado, correctamente asegurado y luego de haberse cumplido el
respectivo protocolo de prueba, contándose con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Condiciones de pago:
El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
SALIDA PARA PARLANTES
Descripción:
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado) y cajas metálicas que serán usados como
salidas de techo, siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el artefacto
parlantes. Para las salidas de los parlantes se utilizaran cajas octogonales de 100x55mm, mientras que
para las estaciones manuales y campanillas de alarma se emplearan cajas de fierro galvanizado
rectangulares 100x55x50mm y cuadradas de 100x100x55mm, respectivamente, ya especificadas.
Método de Medición.- El cómputo de las salidas de toma de datos, será por cantidad de puntos,
agrupados en salidas con similares características.
Forma de Pago.- La cantidad determinada según el Método de Medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida la misma que será aprobada y autorizada por la
supervisión.
SALIDA PARA MULTEMEDIA

Descripción:
de proyector multimedia.
FACEPLATE 01 HDMI

ELECTRICAS
Es un accesorio para el montaje de redes estructuradas que se usan en conjunto con los keystone o Jack
HDMI.
Este accesorio se le pone al keystone o jack y se instalan sobre las cajas de las paredes, de esta manera
los puntos de red quedan ubicados de manera natural en el espacio instalado y con un terminado
elegante y estético.
Este trabajo deberá ser realizado por técnicos altamente especializados, con suficiente experiencia en
este tipo de trabajos.
Especificaciones Técnicas Mínimas

01 puertos HDMI y contar con una tapa plástica transparente para
la protección de las etiquetas a fin de que estas no sean
Puertos expuestas al contacto directo.
Los faceplates deben tener capacidad para alojar módulos de
adaptadores HDMI.
Modular Del tipo single GANG
Los faceplates deberán estar disponibles en configuración de uso
vertical y en configuración de uso horizontal.
Configuración
Deben permitir la entrada de jacks tanto por la parte frontal como
la parte posterior.
Icono de Deberá permitir la inserción de un icono de identificación sobre
identificación cada salida HDMI para identificar el servicio
Color Blanco
Material ABS, PVC o superior
Incluir Tornillos de fijación a caja rectangular
Certificación ISO 9001

ELECTRICAS
Control de Calidad.- La supervisión verificará la calidad de los materiales utilizados y su correcta

instalación de la partida la misma que debe ser inspeccionada y sometida a diversas pruebas o ensayos,
a fin de verificar que ella ha sido bien realizada y cumple con los estudios y especificaciones inherentes al
proyecto.
Forma de Pago.- La cantidad determinada según el Método de Medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida la misma que será aprobada y autorizada por la
supervisión
SALIDA DE TECTOR DE HUMO

Descripción:
detector de humo y alarma contra incendio. Para las salidas de los detectores se utilizaran cajas
octogonales de 100x55mm, mientras que para las estaciones manuales y campanillas de alarma se
emplearan cajas de fierro galvanizado rectangulares 100x55x50mm y cuadradas de 100x100x55mm,
respectivamente, ya especificadas.
Control de Calidad.- La supervisión verificará la calidad de los materiales utilizados y su correcta

instalación de la partida la misma que debe ser inspeccionada y sometida a diversas pruebas o ensayos,
a fin de verificar que ella ha sido bien realizada y cumple con los estudios y especificaciones inherentes al
proyecto.

ELECTRICAS
Forma de Pago.- La cantidad determinada según el Método de Medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida la misma que será aprobada y autorizada por la
supervisión.
03.03 CANALES Y TUBERIAS
03.03.01 TUBERIA EMPOTRADA PARA ALIMENTADORES DE CENTROS DE LUZ
DESCRIPCION
Las tuberías de alimentadores generales a tableros serán de plástico de cloruro de

polivinilo PVC tipo pesado 65 mm, de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades
físicas a 28 º C:
 Tubo Plástico Rígido
Fabricados a base de la resina termoplástica poli cloruro de vinilo (PVC) no

plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardan
tés de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
 TUBO PLASTICO RIGIDO
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no

plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
retardantés de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y,

ELECTRICAS
además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma

ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en las siguientes

tablas, en mm.
 Accesorios para tubos plásticos

ELECTRICAS
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material
que el tubo plástico y para unirse con pegamento. Los accesorios de tuberías de
PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de procedencia del
fabricante de tuberías.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos

básicos:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio

estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de
humedad.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías
de instalaciones.
No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.
PROCESO PRODUCTIVO
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.

 Todas las curvas y uniones serán del mismo calibre de las tuberías que
unen y cumplirán las dimensiones mínimas exigidas.
 El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será
hermético a prueba de agua para cumplir las normas NEMA 4.
Unidad de medida.- Metro (m.)
El cómputo de la cantidad de tubos tendidos en el techo y la pared será la cantidad de

metros utilizados.

ELECTRICAS

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros de
tubo utilizados para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
03.03.02 CURVA PVC

IDEM A 03.03.01
03.04 CONDUCTORES Y/O CABLES
03.04.01 CABLE THW - 4 MM2 ALUMBRADO (m)
DESCRIPCION
Conductor Tipo THW - 750V
Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable (clase 1 ó 2) Aislamiento de cloruro de

polivinilo (PVC) especial, resistente al calor, humedad y aceite.
 Tensión del servicio = 750 V

 Temperatura de operación = 90º C
Uso General en Instalaciones fijas; edificaciones, interior de locales con ambiente seco o
húmedo, conexiones de tableros de control y en general en todo todas las instalaciones
que requieren conductores de características superiores al THW.
NORMAS DE FABRICACION
CUMPLE LAS SIGUIENTES NORMAS:

ELECTRICAS
N.T.P. 370.252 (Calibre mm2).

N.T.P. 370.252 (Calibre AWG).
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, recosido temple blando, según norma
ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, según norma
VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores

pueden ser sólidos e igual o mayor calibre a 10 mm2 serán cableados.
PROCESO DE EJECUCION
En general los conductores tendrán las siguientes características:
 Elevada rigidez dieléctrica.

 Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
 Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
 Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el
agua, sin que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
 Estabilidad de envejecimiento.
 Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad
de evitar adherencia de tierra y desgarre.
 Ininflamable y auto extinguible.
 Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
 Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose
empalmes dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se
efectuará en una caja con conectores del tipo presión.
 Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder
diferenciar las fases.

ELECTRICAS
Unidad de medida.- Metro (m.)
El cómputo de la cantidad de cable utilizado en el tendido en el techo y la pared será la

cantidad de metros utilizados.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros de

cable utilizados para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
03.04.02 CABLE TW 0 THW - 4 MM2 TOMACORRIENTES (m)
IDEM A 03.04.01
03.05 TABLEROS DE DISTRIBUCION
03.05.01 TABLERO GENERAL TG (Eqp.)
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación del o los tableros generales y de distribución,

según especificaciones y planos.
PROCESO PRODUCTIVO
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.50 mm.
de espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes

ELECTRICAS
características de adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo

cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos tableros estarán conformados por.
Gabinete
Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de

conexión y accesorios, comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de
1,5 mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros
variados 20, 28, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán
tener el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en
ángulo recto.
El marco la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar
empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro,
al duco y en relieve deberá llevar la denominación del tablero.
Barras y Accesorios
Las barras se instalarán en todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas las
especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de
todos los circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de
operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes salidas,
serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.
INTERRUPTOR GENERAL
Este interruptor será del tipo termo magnético, con disparo térmico fijo y disparo
magnético ajustable, en caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de

ELECTRICAS
las 02 fases, de 40 KA, de capacidad de ruptura; deberá ser ubicado separadamente de

los demás, en la parte superior o inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él,
deberá llegar lo más directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la

carga (LOAD).
INTERRUPTORES
Todos los interruptores serán del tipo termomagnético de riel con protección contra
sobrecargas y llevar claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión
(ON/OFF). Sus características de operación, deberán considerar las condiciones
climáticas de la zona donde van a ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no
previsión de este factor será por cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del
interruptor. La conexión de los alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las
orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá asegurar que no ocurra
la menor perdida de energía por falsos contactos.
Los interruptores serán monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión de
220 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 16, 20, 30,40 y 50 Amp., con 28
y 30 KA., de corriente de interrupción o corte asimétrica como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas

o cortos circuitos. El mecanismo de disparo deberá ser de:
De apertura libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de

cortocircuito. El mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o
corto circuito en los conductores, desconectando simultánea y automáticamente los dos
o tres polos del interruptor.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia

mecánica, de modo que aseguren un excelente contacto eléctrico, y se disminuya la
posibilidad de picados y quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de tornillos
con contactos de presión.

ELECTRICAS
INTERRUPTOR DIFERENCIAL
El Interruptor Diferencial es un dispositivo de protección cuya función es detectar una fuga

de corriente causada por la falta de aislamiento entre un conductor energizado y tierra,
interrumpiendo automática o inmediatamente la alimentación garantizando así la seguridad
en las personas.
Bipolar : 2P
Intensidad de corriente Nominal : 25 y 40 A
Sensibilidades : 30 mA
En los interruptores diferenciales se destaca especialmente su sensibilidad asegurando

así el disparo de los mismos siempre con corrientes de fuga a tierra menores que 30 mA.
(No es suficiente que un interruptor diferencial dispare; para que sea seguro, debe
hacerlo con corrientes de fuga no peligrosas).
Unidad de medida.- Equipo (Eqp)
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las

características generales del tablero deberá incluirr todos los elementos que lo integran.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de equipos

para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
03.05.02 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD (Eqp.)
DESCRIPCION

ELECTRICAS
Comprende el suministro e instalación del o los tableros generales y de distribución,

según especificaciones y planos.
PROCESO PRODUCTIVO
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.50 mm.
de espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes
características de adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo
cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos tableros estarán conformados por.
Gabinete
Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de

conexión y accesorios, comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de
1,5 mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros
variados 20, 28, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán
tener el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en
ángulo recto.
El marco la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar
empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro,
al duco y en relieve deberá llevar la denominación del tablero.
Barras y Accesorios
Las barras se instalarán en todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas las
especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de
todos los circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.

ELECTRICAS
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de
operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes salidas,
serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.
INTERRUPTOR GENERAL
Este interruptor será del tipo termomagnético, con disparo térmico fijo y disparo
magnético ajustable, en caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de
las 02 fases, de 40 KA, de capacidad de ruptura; deberá ser ubicado separadamente de
los demás, en la parte superior o inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él,
deberá llegar lo más directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la

carga (LOAD).
INTERRUPTORES
Todos los interruptores serán del tipo termomagnético de riel con protección contra
sobrecargas y llevar claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión
(ON/OFF). Sus características de operación, deberán considerar las condiciones
climáticas de la zona donde van a ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no
previsión de este factor será por cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del
interruptor. La conexión de los alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las
orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá asegurar que no ocurra
la menor perdida de energía por falsos contactos.
Los interruptores serán monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión de
220 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 16, 20, 30, 40 y 50 Amp., con
28 y 30 KA., de corriente de interrupción o corte asimétrica como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas

o cortos circuitos. El mecanismo de disparo deberá ser de:
De apertura libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de

cortocircuito. El mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o

ELECTRICAS
corto circuito en los conductores, desconectando simultánea y automáticamente los dos

o tres polos del interruptor.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia

mecánica, de modo que aseguren un excelente contacto eléctrico, y se disminuya la
posibilidad de picados y quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de tornillos
con contactos de presión.
INTERRUPTOR DIFERENCIAL
El Interruptor Diferencial es un dispositivo de protección cuya función es detectar una fuga

de corriente causada por la falta de aislamiento entre un conductor energizado y tierra,
interrumpiendo automática o inmediatamente la alimentación garantizando así la seguridad
en las personas.
Bipolar : 2P
Intensidad de corriente Nominal : 25 y 40 A
Sensibilidades : 30 mA
En los interruptores diferenciales se destaca especialmente su sensibilidad asegurando

así el disparo de los mismos siempre con corrientes de fuga a tierra menores que 30 mA.
(No es suficiente que un interruptor diferencial dispare; para que sea seguro, debe
hacerlo con corrientes de fuga no peligrosas).
Unidad de medida.- Equipo (Eqp)

características generales del tablero deberá incluirr todos los elementos que lo integran.

ELECTRICAS

03.06 CAJAS DE PASO
03.06.01 CAJA DE PASO 150 X 150 X 100 mm. (Pza)
DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y

suministro de Cajas metálicas de fierro galvanizado para salidas de utilización y cajas de
paso para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas metálicas
listas para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación.
NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las

siguientes Normas:
 Código Nacional de Electricidad.

 National Electrical Code (NEC).
 Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS
Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado,

Cajas de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una
sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor
mínimo, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como

ELECTRICAS
mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas
metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54.
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas
pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas.
Las cajas de paso llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos
autorroscantes cadmiados.
Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse cajas estancas

con su tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC) pesado, con grado de protección
IP 55, altamente resistente al impacto, con entradas de cables pretroqueladas, tornillos
del mismo material de cierre rápido, de dimensiones similares a las medidas
normalizadas metálicas
Caja de paso
Salidas especiales para fuerza

Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25 mm Φ, tales como
salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.
Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la

correspondiente sujeción, en Cajas de paso
Especiales
Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, serán construidas con plancha de fierro
galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm (3/29") de espesor mínimo, cuadrada, provista
con su correspondiente tapa hermética del mismo material con empaquetadura de
Neoprene a prueba de polvo y salpicadura de agua, con grado de protección IP 54, que
será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se soldará una tuerca al interior del
borde de la caja con la debida protección de pintura anticorrosiva o epóxica.

ELECTRICAS
PRUEBAS
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con
estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las
pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o
dando una descripción del método de prueba.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres

(3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
Unidad de medida.- Pieza (Pza.)

características generales de las cajas de paso que deberá incluir todos los elementos
que lo integran.

ELECTRICAS
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas para
poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
03.06.02 CAJA DE PASO CIEGA PZA
IDEM A 03.06.01
03.07 ARTEFACTOS
03.07.01 LUMINARIA FLUORESCENTE LINEAL DE 2 X 36 W CON REJILLA, Y SISTEMA

OPTICO (COMPLETO) PARA ADOSAR E EQP.
03.07.02 Luminaria 4x18 W con 4 fluorescentes lineales con rejilla y sistema óptico (Completo).
03.07.03 LUMINARIA FLUORESCENTE LINEAL DE 2 X 18 W CON REJILLA, Y SISTEMA
OPTICO (COMPLETO) PARA ADOSAR E EQP.
DESCRIPCION
Artefacto
Caja porta equipo y rejilla fabricada en plancha de acero LAF de 0.5 mm, es matizada y
plegada e incomparada en los extremos tapas de acero. La rejilla limita el
deslumbramiento incrementando el nivel de confort visual. Sometidos a procesos de
fasfatizado por inmersión que protege contra la corrosión para ser adosado al techo.
Para lámparas fluorescentes 2x36W (temperatura de color: 400 ºK).
PROCESO EJECUCION
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,

diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar.

ELECTRICAS
 Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de

conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las
normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de
cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra

de las Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para comprobar su calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de
especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
 En el cuaderno de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del
trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su
posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built).
 Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el
cambio de lámpara, deberá de desconectarse la alimentación de AC y dejar
enfriar la lámpara.
 Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del
producto, deberá hacerse con las luminarias cerradas, debido al peligro de
ruptura de la lámpara.
Unidad de medida.- Equipo (Eqp.)
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de equipos, indicando las

características generales del artefacto deberá incluir todos los elementos que lo integran.

ELECTRICAS

(ARTEFACTOS) instalados para poder así dar la conformidad de los trabajos
correspondientes a esta partida.
03.08 EQUIPOS ELECTRICOS MECANICOS Y ESPECIALES

03.08.01 PUESTA A TIERRA EQP
DESCRIPCION
Comprende los materiales y el montaje de la puesta a tierra de acuerdo a detalles en plano.
PROCESO PRODUCTIVO
 Se realiza la conexión del conductor de cobre de 25 mm 2 a la carcasa del

tablero general y a su vez este conductor se conecta a una varilla de cobre, en
un agujero especialmente preparado para puesta a tierra. El hoyo debe ser de
unos 80 cm. de diámetro por 2.60 m de altura y se rellena con Bentonita y capas
compactadas de tierra orgánica cernida hasta llegar a una altura necesaria.
 En medio del pozo se inserta una varilla de 3/4” x 2.40 m de longitud. En la

parte superior se unirá con un conector tipo Anderson de cobre (el conductor con
la varilla). El conductor es de cobre desnudo de 28 mm y entubado en tubería
PVC SAP de 25 mm.
 Se colocara una tapa de registro de concreto vibrado de Normalizado de
0.50 x 0.50 x 0.40 metros, con tapa por la cual se realizara el mantenimiento.
 Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no
debe ser mayor a 10, para el sistema y 2 Ω, para el centro de cómputo. El
Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de
obra.
 Asimismo se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones
efectuadas a partir del último dispositivo de protección instalado, desconectando
todos los aparatos que consuman corriente. La resistencia de aislamiento no

ELECTRICAS
deberá ser menor de 1000 /V, es decir para 260 V. Deberá ser de 260 K y la
corriente de fuga no deberá ser más de 1 miliamperio. El Supervisor estará
presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
Unidad de medida.- Equipo (Eqp.)
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de equipos, indicando las

características generales de la puesta a tierra el deberá incluir todos los elementos que
lo integran.

(Puesta a Tierra), aterrados instalados para poder así dar la conformidad de los trabajos
correspondientes a esta partida.
03.08.02 PARARRAYOS PDC C/DISPOSITIVO DE CEBADO NO REACTIVO (EN PEDESTAL)

TIPO R=103 M. GLB.
DESCRIPCION
FUNCIONAMIENTO
Permite producir una ionización de las partículas de aire alrededor de la punta del
captador, que genera un trazador ascendente dirigido hacia la nube. Esta corriente de
iones intercepta y canaliza desde su origen la descarga eléctrica del rayo
Entre su conjunto excitador que se encuentra la mismo potencial que el aire circundante
y la punta y el conjunto deflector que se hallan a igual potencial que la tierra se

ELECTRICAS
establece una diferencia de potencial que es tanto más elevada que el gradiente de
potencial atmosférico, es decir, cuanto más eminente es la formación del rayo.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
 100% de eficacia en descarga

 Nivel de protección clasificado de muy alto
 Garantía de continuidad eléctrica no ofrece resistencia al paso de la descarga
 Pararrayos no electrónico por lo tanto, garantía de máxima durabilidad
 Conserva todas las propiedades técnicas iníciales después de cada descarga
 Al no incorporar ningún elemento electrónico, no es fungible
 No pierde la fuente de alimentación externa
 Garantía de funcionamiento en cualquier condición atmosférica
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El terminal aéreo de captación cumple las siguientes especificaciones técnicas:
 Dispone de un doble dispositivo de cebado.

- Un dispositivo de anticipación del trazador ascendente.
- Un condensador electro atmosférico.
- Un acelerador atmosférico.
 Un sistema de aislamiento certificado por el Laboratorio General de Ensayos e
Investigación (LGAI).
 Su estructura está fabricada en Acero Inoxidable AISI 286.
 Dispositivo de cebado fabricado en Acero Inoxidable 286 y resina epoxi.
Queda así garantizado su efectivo funcionamiento en cualquier condición atmosférica y

ambiental.
INSTALACION

ELECTRICAS
La instalación del Pararrayos debe seguir las prescripciones de la norma UNE 21186 y
debe de tener en cuenta las recomendaciones siguientes:
 La punta del pararrayos debe de estar situada, como mínimo dos metros por
encima del punto más alto de la edificación que protege.
 Para la instalación en el mástil, el pararrayo precisara de la correspondiente
pieza de adaptación.
 El, pararrayos debe de conectarse a las tomas a tierra mediante un cable de
cobre de 50 mm2 de sección, con sus respectivos aisladores y sus
distanciadores, luego ser entubado desde 4 metros en tubo de F°G° de 21/2” Ø,
el cual tendrá por su interior un tubo, PVC – SAP de 2” Ø. Por el exterior de la
construcción por la trayectoria más corta y rectilínea posible
 Las tomas a tierra la resistencia no debe e superar los 10 ohmios, debe de
garantizar una dispersión la más rápida posible de la descarga del rayo.
Unidad de medida.- Global (Gbl.)
Método de medición. - El cómputo será el global instalado, indicando las características

generales del pararrayo el cual deberá incluir todos los elementos que lo integran.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el global del Pararrayos
instalado para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.
03.08.03 PRUEBAS ELECTRICAS (AISLAMIENTO Y CONTINUIDAD) GBL.

ELECTRICAS
Durante la ejecución de la obra, al concluir los trabajos y antes de poner en servicio las
instalaciones deberá realizarse las pruebas necesarias empleando instrumentos y
métodos adecuados. El ejecutor de la obra realizara las correcciones o reparaciones que
sean necesarias hasta que las instalaciones funcionen correctamente, y serán las
siguientes:
a. Inspección General.
Consistirá en una inspección visual general del estado de la obra del sub
sistema de distribución, unidades de alumbrado y conexiones especiales.
b. Aislamiento.
Se realizara las mediciones en cada uno de los alimentadores y obtenerse los

valores de aislamiento que especifican las normas de la EM/DGE.
c. Secuencia de Fases
El ejecutor de la obra deberá efectuar la verificación de la posición de los

conductores de cada fase
d. Prueba de tensión
Al final de todas las pruebas se conectaran las cargas y se aplicara la tensión

nominal, verificándose su buen funcionamiento y los niveles de tensión en los extremos
finales de cada circuito.
Unidad de medida : Global (Gbl)

ELECTRICAS
Se medirá la medición de aislamiento por el global de la medición.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el global para poder así
dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
03.08.04 PRUEBAS ELECTRICAS (RESISTENCIA A PUESTA A TIERRA) UND
Inspección General. 0
Consistirá en una inspección visual general del estado de la obra del sub sistema de
distribución, unidades de alumbrado y conexiones especiales.
Resistencia de Puesta a Tierra.
Se verificará el valor de la resistencia del sistema de puesta a tierra, primero sin conectar
al sistema y luego conectando al sistema; cuyos valores serán 5 ohmios y menor o igual a
2 ohmios respectivamente en los pararrayos y centro de cómputo.
Unidad de medida : Unidad (Unid)
Se medirá el número de pozos a tierra instalados.

ELECTRICAS
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades


ELECTRICAS

Especifiaciones Tecnicas - Electricas - Grau

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Municipalidad Provincial De Cotabambas-Tambobamba

“Mejoramiento de los Servicios de Educación Integral de la Institución Educativa Raccati de la Comunidad de

 Las presentes especificaciones acompañadas por los planos

 Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y

 Se tiene entendido que la unidad ejecutora se someterá en todos los

 Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

 Si la unidad ejecutora al llevar a cabo el estudio tanto de los planos

 En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales

CONDICIONES DE LOS TRABAJOS

 De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores

 Al finalizar el trabajo la unidad ejecutora deberá de efectuar el resane,

CONDICIONES DE LOS MATERIALES

El Propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a usarse.

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

03.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

03.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ EN TECHO Y PARED PTO

El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno

 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

 Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x

Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del fabricante y

 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

las piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los

Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar La ejecución de los

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los

Unidad de medida.- Punto (Pto.)

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos

03.01.02 SALIDA INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE PTO

Deben ser simples.

Se denomina salida al dispositivo que sirve para la toma o suministro de energía

 Estos instalaremos en forma vertical (perpendicular al piso) a una altura

Unidad de medida.- Punto (Pto.)

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

03.01.05 SALIDA DE TOMACORRIENTE SIMPLE C/LINEA A TIERRA PTO

 Previo al inicio de los trabajos, el Supervisor exigirá al constructor una

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las

Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del fabricante y

Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y

Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes,

Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución

ESPECIFICACIONES TECNINCAS INSTALACIONES

Unidad de medida.- Punto (Pto.)

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.