ESPECIFICACIONES TECNICAS Electricas UMANA 210512

CONSTRUCCIÓN MEJORAMIENTO INFRESTRUCTURA I.E.
50441 DE UMANA - PAUCARTAMBO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
04.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
 Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes

son parte constitutiva del proyecto integral y contempla la provisión de todos los materiales, mano de
obra calificada, dirección técnica y supervisión, efectuada por un profesional idóneamente
capacitado, colegiado y habilitado hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación proyectada.
 Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y

en su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.
CODIGOS Y REGLAMENTO.
 Se tiene entendido que la unidad ejecutora se someterá en todos los trabajos a

ejecutarse a lo determinado en las secciones correspondientes y aplicables para la realización de su
tarea a lo específicamente indicado en el Código Nacional de Electricidad, así como a National
Electric Code (N.E.C. - U.S.A) y a las Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
 Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados

en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o
reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por los
concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico.
 Si la unidad ejecutora al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de

las especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos indicados no son los
adecuados ó son inaceptables de acuerdo con los códigos, normas, ordenanzas ó lo
determinado por los concesionarios, deberá dar aviso por escrito oportunamente al Propietario
para que tome las medidas que el caso requiera para la buena ejecución de los trabajos
encargados.
 En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones

u omisiones en que incurra serán de exclusiva responsabilidad tanto profesional y en cuanto al
costo que le demande la rectificación de la obra ejecutada.
CONDICIONES DE LOS TRABAJOS
 Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la
obra que aparezca mencionada en las especificaciones y no esté en los planos y los metrados y
viceversa, serán suministrados, ejecutados y probados por la unidad ejecutora sin cargo en su
costo para el Propietario.
 De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores en

cuanto se refiere a materiales equipo y mano de obra que usualmente no se muestran en planos, en
especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados como si estuviesen indicados en los
documentos mencionados
 Al finalizar el trabajo la unidad ejecutora deberá de efectuar el resane, limpieza

y eliminación de los materiales sobrantes en la ejecución de la obra en lo concerniente a su
labor.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

CONSTRUCCIÓN MEJORAMIENTO INFRESTRUCTURA I.E. 50441 DE UMANA - PAUCARTAMBO
CONDICIONES DE LOS MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización actual tanto nacional como
internacional.
El Propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a usarse.
Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos y serie con la que se
designan sus características; así como también tienen especificaciones para su armado y puestas en
funcionamiento.
Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son concordantes con las normas ya
enunciadas y satisfacen plenamente con lo que se especifica.
Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, el Propietario se reserva el
derecho de ordenar su retiro, los costos serán de exclusiva responsabilidad de la unidad ejecutora.
Al igual si la unidad ejecutora no cumple con ejecutar las instalaciones indicadas en los planos y
especificaciones ó si las ejecuta en deficientes condiciones; se ordenará su retiro y/o reinstalación según sea
el caso a criterio del Propietario los costos será de responsabilidad de la unidad ejecutora.
Cualquier material que llegue para uso en la obra, se encuentre malogrado o deficientemente fabricado o se
averíe en el transcurso de la ejecución de la obra, será reemplazado por otro que se encuentre en óptimas
condiciones.
Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las indicaciones de sus fabricantes, si
por descuido o falta de previsión causaren daños a personas o instalaciones, estas deben ser reparadas o
cambiadas a juicio del Propietario según sea la magnitud de los daños causados; los gastos serán de cuenta
exclusiva de la unidad ejecutora.
La unidad ejecutora indicará en relación pormenorizada todos los materiales que va a usar en la
instalación con los correspondientes nombres de los fabricantes, tipo, tamaño, modelo, etc.; de ser
aprobados se podrán usar ciñéndose a las especificaciones propias de cada fabricante concordantes con
las normas ya mencionadas.
04.01 SALIDA DE INSTALACIONES
04.01.01 SALIDAS PARA CENTROS DE LUZ EN TECHO Y PARED
DESCRIPCION
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas
eléctricas para dar servicio a una lámpara en techo o pared.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno

conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la supervisión.
Unidad : Punto (Pto.)
Materiales Mínimos : Lámpara de Halogenuro, tubería de PVC pesada,

codos, uniones, cajas metálicas, conductor eléctrico tipo THW o

similar, piezas eléctricas: Interruptores, cinta aislante, cemento sellante, que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo Mínimo : Herramientas menores especializadas,

acanaladora eléctrica.
Mano de obra mínima Categoría B1, B2, B3, B4.

Calificada:
PROCESO CONSTRUCTIVO
Requerimientos Previos
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,

diámetros de tuberías y tipo de materiales a utilizar. Verificación de ubicación de cajas
de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea
el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los
colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentara una muestra de
los materiales a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de
cada material. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para comprobar su calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de
especificaciones en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario, las piezas a utilizar serán de la mejor calidad, de 15 A de capacidad de
corriente mínima.
 Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120
mm. con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas. Todas las
cajas serán de tol galvanizado en caliente.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados,
suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución.
 El cuaderno de obra, en el que se anotaran las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior
registró en los planos de “Ejecución de Obra” (As Built).
 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus
diferentes fases.
Durante la Ejecución
Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del fabricante y

provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Supervisión podrá solicitar
pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados

todos los de encofrados, colocación de hierro, bloques e alivianamientos, (Tecnopor) y
otros trabajos o materiales, que puedan afectar a la ubicación, estado y calidad de las
tuberías y cajetines.
 Pegar las tuberías de PVC con el Cemento Sellante recomendado por el
fabricante.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y cajetines
para evitar la introducción de lechada.

 Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con
otras instalaciones.
 En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban
dejar bajantes o pases de tubería, para que empaten luego con la tubería que bajara
por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalaran las piezas
eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines
octogonales de paso.
 Todas las curvas se realizaran con codos de PVC; no se permitirá realizar
curvas al calor. No se permiten más de 4 curvas (codos) de 90º o su equivalente en
cada tramo de tubería entre cajas.
 Verificar que la tubería no se encuentra aplastada en ningún tramo.
 Antes de proceder a pasar los conductores se deberán limpiar perfectamente
las tuberías y las cajas.
Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:
 Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y verificación de

taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
Control de los empalmes en Cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC
o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes aseguraran una conductividad
igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del
conductor).
 Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso de
talco o grafito. En las salidas para luminarias, se dejaran los conductores con una
longitud libre de 300 mm.
 Colocación de las piezas eléctricas: Previamente deberán terminarse los

trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocaran
con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos: control de las
conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de
piezas.
Posterior a Ejecución
 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán
exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
 Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de Obra” (As Built).
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar La ejecución de los trabajos.
Verificado el replanteo y trazados se iniciara la colocaron de tuberías y cajas en losa, para
proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la
protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con
respecto al piso terminado.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser
realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se les

conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizarlas pruebas de aislamiento
de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución conforme

esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de Medida : Pto.

Norma de Medición :
También se denomina punto y quedan comprendidas en el todos los materiales y obras

necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conductor penetre en la
habitación hasta su salida. Incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías,
tuercas, cajas, etc.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los puntos para poder
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.01.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON LINEA A TIERRA.
DESCRIPCION
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(tomacorrientes), para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del
sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
Supervisión.
Unidad : Punto (Pto.)

Materiales Mínimos : Tomacorrientes, tubería de PVC pesada, codos,
uniones, cajas metálicas, conductor eléctrico tipo THW o
similar, piezas eléctricas: tomacorrientes, cinta aislante,
cemento sellante, que cumplirá con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo Mínimo : Herramientas menores especializadas, acanaladora eléctrica.
Mano de obra mínima Categoría B1, B2, B3, B4.

Calificada:
PROCESO PRODUCTIVO
 Previo al inicio de los trabajos, el Supervisor exigirá al constructor una muestra

de los materiales a utilizar y de considerar necesario, estas muestras se someterán a
las pruebas requeridas para comprobar su calidad. Igualmente se aceptara los
certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión
de fiscalización.

 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a
utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de
Electricidad). Determinación de los colores del cable a utilizar en las fases, neutro y
tierra de los diferentes circuitos.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en las instalaciones. A falta de
especificaciones en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario, las piezas a utilizar serán de la mejor calidad, de 20 A. de capacidad de
corriente mínima.
 Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en
caliente.
instalaciones.
 En el Cuaderno de obra, se anotaran las diferentes fases del trabajo ejecutado,
las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los
planos de “Ejecución de Obra”.
Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de
la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de
laboratorio del material ingresado.
Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la misma que
dependerá de tipo y espesor del acabado final que se le dará a las paredes.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y
su altura con respecto al piso terminado.
 Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar
perfectamente las tuberías y las cajas.
 Proteger los cajetines para la etapa de enlucido.
Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:
 Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y verificación de

taponamientos o impedimentos para la ejecución el cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
 Todo el sistema de tomacorrientes tendrá un conductor extra de color verde,
del mismo calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.
 Previo a la colocación de las piezas eléctricas (Tomacorrientes), deberán estar
terminados todos los trabajos de acabados que puedan deteriorar o dañar las piezas.
Posterior a Ejecución
 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

 Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de Obra”.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos. Realizados los replanteos y trazados, se iniciara la colocación de tuberías y cajas en
losa para proceder luego a la colocación de tuberías en paredes.

Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como
en la altura de los mismos al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín
hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocaran a
400 mm. De altura y los cajetines y piezas en posición horizontal.
Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución conforme

esta especificado, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se



04.01.03 SALIDA TOMACORRIENTE HERMETICO DOBLE CON LÍNEA A TIERRA

PARA PISO.
Idem a 04.01.02. Debe ser hermético y para piso
04.01.04 INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE
DESCRIPCION.
Deben ser simples.
El material a usar debe ser de la mejor calidad de PVC de color blanco de 120mm x 65mm, con
sus respectivos accesorios para empotrar.
Deberán tener una capacidad de 10 A.
Se denomina salida al dispositivo que sirve para la toma o suministro de energía eléctrica a los
artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.
PROCESO PRODUCTIVO
 Estos instalaremos en forma vertical (perpendicular al piso) a una altura de

1400 mm, sobre el nivel de piso terminado.
 Se utilizan los tubos PVC-SAP, para todas las instalaciones y servicios con los
diámetros indicados en los planos de instalaciones.
 Para estas tuberías se usaran uniones, codos, tuercas, contratuercas, ni ples y
cajas rectangulares u octogonales, según sea la necesidad.




04.01.05 INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE
IDEM A 04.01.03
Considerando que dicho interruptor debe ser unipolar y doble.
04.01.05 PULSADOR DE TIMBRE
IDEM A 04.01.03
04.02 SALIDA DE REDES ESPECIALES
04.02.01 SALIDA SIMPLE RED DE DATOS EN PARED.
DESCRIPCION
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas (tomas
para red de datos) para dar servicio de Internet y proveer de un sistema de red local. El objetivo
es la ejecución del sistema de tomas de red, desde la red del proveedor, conforme los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
Supervisión.
Unidad : Punto (Pto)
Materiales mínimos : Tubería de PVC SAP, codos, uniones, cajas metálicas,

conductor UTP o similar, piezas, cemento sellante, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo : Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Categoría B1, B2, B3, B4.
PROCESO PRODUCTIVO

 Previo al inicio de los trabajos, el Supervisor exigirá al constructor una muestra
de los materiales a utilizar y de considerar necesario, estas muestras se someterán a
las pruebas requeridas para comprobar su calidad. Igualmente se aceptara los
certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión
de fiscalización.
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a
utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de
Electricidad).
 A falta de especificaciones en el proyecto, indicación de la dirección
arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán de mejor calidad.
 Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en
caliente.
instalaciones.
 En el Cuaderno de obra, en el que anotaran las diferentes fases del trabajo
registro en los planos de “Ejecución de Obra”.
 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus
diferentes fases.
Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del fabricante y

provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y
ensayos de laboratorio del material ingresado.
 Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar

la ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tubería en forma exacta
a la requerida.
 Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la
misma que dependerá de tipo y espesor del acabado final que se le dará a las paredes.
Posterior a la Ejecución
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas

 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de Obra”.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos. Realizados los replanteos y trazados, se iniciara la colocación de tuberías y cajas en
losa para proceder luego a la colocación de tuberías en paredes.
Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como
en la altura de los mismos al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín
hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, las salidas de red se colocaran a 400
mm. De altura y los cajetines y piezas en posición horizontal.
Conectar las piezas y verificar.

El Inspector aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución conforme
esta especificado, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se



04.02.02 SALIDA SIMPLE RED DE DATOS EN PISO.
Idem a 04.02.01. Debe ser hermético y para piso
04.01.03 SALIDAS LUZ DE EMERGENCIA
IDEM A 04.01.02
04.03 TUBERIAS, CODOS Y UNIONES
04.03.01 TUBERÍA EMPOTRADA PARA ALIMENTADOR GENERAL PVC SAP NTP

399.006 DE 65 MM
DESCRIPCION
Las tuberías de alimentadores generales a tableros serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC
tipo pesado 50 mm y 40 mm. De diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a 24 º
C:
 Tubo Plástico Rígido
Fabricados a base de la resina termoplástica poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado,

rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardan tés de la llama,
resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en
las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
 TUBO PLASTICO RIGIDO
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no

plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardan tés

de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas
por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las
bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana
en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en las siguientes

tablas, en mm.
 Accesorios para tubos plásticos
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material
que el tubo plástico y para unirse con pegamento. Los accesorios de tuberías de PVC,
curvas, uniones a caja serán del mismo material y de procedencia del fabricante de
tuberías.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio

estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.

No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.
PROCESO PRODUCTIVO
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.

 Todas las curvas y uniones serán del mismo calibre de las tuberías que unen y
cumplirán las dimensiones mínimas exigidas.
 El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a
prueba de agua para cumplir las normas NEMA 4.
Unidad de medida : Metro Lineal (Ml)
CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos

para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar distancia de tubería

instalada para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.03.02 TUBERÍA EMPOTRADA PARA ALUMBRADO EXTERIOR PVC SAP NTP

399.006 DE 50 MM
IDEM A 04.03.01
04.03.03 TUBERÍA EMPOTRADA PARA ALUMBRADO EXTERIOR PVC SAP NTP

399.006 DE 40 MM
IDEM A 04.03.01
04.03.04 TUBERÍA EMPOTRADA PARA P/TIERRA Y UTP, PVC SAP NTP 399.006
DE 25MM
IDEM A 04.03.01
04.03.05 TUBERÍA EMPOTRADA ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES PVC SAP

NTP 399.006 DE 20 MM
IDEM A 04.03.01
04.03.06 CURVA PVC SAP NTP 399.006 DE 65 mm.

IDEM A 04.03.01
IDEM A 04.03.01
IDEM A 04.03.01
IDEM A 04.03.01
04.03.10 CURVA PVC SAP NTP 399.006 DE 20 mm
IDEM A 04.03.01
04.03.11 UNION PVC SAP NTP 399.006 DE 65 mm
IDEM A 04.03.01
IDEM A 04.03.01
IDEM A 04.03.01
IDEM A 04.03.01
IDEM A 04.03.01
04.04 EXCAVACION, RELLENO, COMPACTACION, PICADO Y RESANE
04.04.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA LECHO DE CABLE NYY, PARA ALIMENTADORES
A. Actividad a Realizar
 Es la interpretación técnica de los documentos del Proyecto, corresponde al Ejecutor plantear

cualquier duda, aclaración o contradicción que surja durante la ejecución de la obra por causa
del Proyecto, o circunstancias ajenas, siempre con la suficiente antelación en función de la
importancia del asunto a la Supervisión o al Proyectista.
 El ejecutor se hace responsable de cualquier error de la ejecución motivado por la omisión de
ésta obligación y consecuentemente deberá rehacer a su costa los trabajos que correspondan
a la correcta interpretación del Proyecto.

 Por otro lado está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecución de la
obra, aún cuando no se halle explícitamente expresado en las especificaciones técnicas o en
los documentos complementarios del proyecto.
 Por la naturaleza de la (Red Subterránea de los ALIMENTADORES), esta partida comprende
básicamente verificar el Trazo que tendrá los alimentadores, la misma que deberá realizarse
por personal experimentado empleando instrumentos de medición de probada calidad y
precisión, para la determinación de distancias y ángulos horizontales y verticales tomando las
consideraciones del caso, de tal forma que no exista inconvenientes para la apertura de
zanjas.
A. Unidad de Medida
Se medirá por Metro Lineal (ml), que representa todo cargo, equipos, e insumos que
permita realizar el tendido del cable subterráneo en la canalización proyectada.
B. Forma de Pago
El pago será por Metro Lineal (ml), previa revisión y aprobación, por parte de la Supervisión
04.04.02 TENDIDO DE CONDUCTOR NYY EN ZANJA M
TENDIDO DE CABLES EN ZANJA
 Los cables deben ser siempre desarrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado,
evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre pendiente que el radio de
curvatura del cable deber ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido y superior
a 10 veces su diámetro una vez instalado.
 Cuando los cables se tiendan a mano, los hombres estarán distribuidos de una manera
uniforme a lo largo de la zanja.
 También se puede canalizar mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable, al que se
habrá adoptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por mm2 de conductor
que no debe sobrepasar el que indique el fabricante del mismo. En cualquier caso el
esfuerzo no será superior a 4 kg/mm² en cables trifásicos y a 5 kg/mm² para cables
unipolares, ambos casos con conductores de cobre. Será imprescindible la colocación de
dinamómetro para medir dicha tracción mientras se tiende.
 El tendido se hará obligatoriamente sobre rodillos que puedan girar libremente y construidos
de forma que no puedan dañar el cable. Se colocarán en las curvas los rodillos de curva
precisos de forma que el radio de curvatura no sea menor de veinte veces el diámetro del
cable.
 Durante el tendido del cable se tomarán precauciones para evitar al cable esfuerzos
importantes, así como que sufra golpes o rozaduras.
 No se permitirá desplazar el cable, lateralmente, por medio de palancas u otros útiles, sino
que se deberá hacer siempre a mano.
 Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja, en casos
muy específicos y siempre bajo la vigilancia del Supervisor de la Obra.
 La zanja, en todo su longitud, deberá estar cubierta con una capa de 10 cm. de arena fina
en el fondo, antes de proceder al tendido del cable.
 No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta, sin haber tomado antes la
precaución de cubrirlo con la capa de 15 cm. de arena fina y la protección de rasilla.
 En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes
una buena estanqueidad de los mismos.
 Las zanjas, una vez abiertas y antes de tender el cable, se recorrerán con detenimiento para
comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los
cables en su tendido.

 Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se
tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los trabajos, en la
misma forma en que se encontraban primitivamente.
 Si las pendientes son muy pronunciadas y el terreno es rocoso e impermeable, se está
expuesto a que la zanja de canalización sirva de drenaje, con lo que se originaría un
arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En este caso, si es un talud, se deberá
hacer la zanja al bies, para disminuir la pendiente y de no ser posible, conviene que en esa
zona se lleve la canalización entubada y recibida con cemento.
 Cada metro y medio serán colocados por fase una vuelta de cinta adhesiva y permanente,
indicativo de la fase 1, fase 2 y fase 3 utilizando para ello los colores normalizados cuando
se trate de cables unipolares.
 Por otro lado, cada metro y medio envolviendo las tres fases, se colocarán unas vueltas de
cinta adhesiva que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, salvo indicación en
contra del Supervisor de Obras.
TENDIDO DE CABLES EN TUBO
 Cuando el cable se tienda a mano o con cabrestantes y dinamómetro y haya que pasar el
mismo por un tubo, se facilitará esta operación mediante una cuerda, unida a la extremidad
del cable, que llevará incorporado un dispositivo de manga tira cables, teniendo cuidado de
que el esfuerzo de tracción sea lo más débil posible, con el fin de evitar alargamiento de la
funda de plomo, según se ha indicado anteriormente.
 Se situará a un hombre en la embocadura de cada cruce de tubo, para guiar el cable y evitar
el deterioro del mismo o rozaduras en el tramo del cruce.
 Los cables de media tensión unipolares de un mismo circuito, pasarán todos juntos por un
mismo tubo dejándolos sin encintar dentro del mismo.
 Nunca se deberán pasar dos cables trifásicos de media tensión por un tubo.
 En aquellos casos especiales que a juicio del Supervisor de la Obra se instalen los cables
unipolares por separado, cada fase pasará por un tubo y en estas circunstancias los tubos
no podrán ser nunca metálicos.
 Se evitarán en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si esto no
fuera posible se construirán buzones intermedios en los lugares marcados en el proyecto, o
en su defecto donde indique el Supervisor de Obra.
 Una vez tendido el cable, los tubos se taparán perfectamente con cinta de yute o similar,
para evitar el arrastre de tierras, roedores, etc., por su interior y servir a la vez de
almohadilla del cable. Para ello se cierra el rollo de cinta en sentido radial y se ajusta a los
diámetros del cable y del tubo quitando las vueltas que sobren.
C. Unidad de Medida
Se medirá por Metro Lineal (ml), que representa todo cargo, equipos, e insumos que permita
realizar el tendido del cable subterráneo en la canalización proyectada.
D. Forma de Pago
El pago será por Metro Lineal (ml), previa revisión y aprobación, por parte de la Supervisión.
04.04.03 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA DE LECHO DE CABLE NYY M
Actividad a Realizar
Se entenderá por relleno y compactado, el cubrir con materiales producto de las excavaciones
o de banco de préstamo, a las oquedades hechas durante la obra.

 El Ejecutor deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de
compactación que empleará en el desarrollo de la obra.
 La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando material retirado cernido,
deberá ser cuidadosamente colocado y compactado a los lados de las excavaciones.
 La compactación de los rellenos sobre las excavaciones se deberá ejecutar con pisón
manual "DE GOLPE", o bien con pisón mecánico, pero deberán de cumplir en cualquier
caso el grado de compactación indicado en el proyecto.
 El material deberá hacerse en capas de 10 cm, medidas antes de compactarse y se llevará
un control de calidad por cada capa y tipo de material que se utilice. Además éste deberá
tener una granulometría pequeña y estará libre de sustancias orgánicas, basura, piedras y
escombros.
A. Unidad de Medida
Se medirá por metro (m), que representa todo cargo, equipos, e insumos que permita instalar
una puesta a tierra o red de tierra.
Los cargos incluidos en el precio unitario integral son:
 La colocación y extendido de materiales en capas de espesores indicados.

 Pruebas de verificación del grado de compactación del material de relleno indicado por el
proyecto.
 El material sobrante después de efectuar el relleno de las excavaciones, debe ser cargado y
acarreado hasta los bancos de depósito o desperdicio aprobados por la Supervisión. no
siendo motivo de sobreprecio el posible incremento de la distancia de transporte. Así mismo el
Ejecutor está obligado a ejecutar los trabajos de tendido y compactación, de todos el material
en el lugar transportado, sin reclamar compensación económica de ningún tipo.
B. Unidad de Medida
Se medirá por Metro Lineal (ml), que representa todo cargo, equipos, e insumos que
permita realizar el tendido del cable subterráneo en la canalización proyectada.
C. Forma de Pago
El pago será por Metro Lineal (ml), previa revisión y aprobación, por parte de la Supervisión.
04.05 CONDUCTORES Y/O CABLES
04.05.01 CABLE THW – 4 mm2 ALUMBRADO
NORMAS DE FABRICACION
CUMPLE LAS SIGUIENTES NORMAS:
N.T.P. 370.252 (Calibre mm2).

N.T.P. 370.252 (Calibre AWG).
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, recosido temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser
sólidos e igual o mayor calibre a 10 mm2 serán cableados.

Conductor Tipo THW - 750V
Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable (clase 1 ó 2) Aislamiento de cloruro de polivinilo
(PVC) especial, resistente al calor, humedad y aceite.
 Tensión del servicio = 750 V

 Temperatura de operación = 90º C
Uso General en Instalaciones fijas; edificaciones, interior de locales con ambiente seco o húmedo,
conexiones de tableros de control y en general en todo todas las instalaciones que requieren
conductores de características superiores al THW.
PROCESO PRODUCTIVO
En general los conductores tendrán las siguientes características:
 Elevada rigidez dieléctrica.

 Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
 Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
 Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el agua, sin
que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
 Estabilidad de envejecimiento.
 Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad de
evitar adherencia de tierra y desgarre.
 Ininflamable y auto extinguible.
 Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
 Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se efectuará en una caja con
conectores del tipo presión.
 Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder diferenciar las
fases.
Unidad de medida : Metro Lineal (ML)
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar distancia de conductor instalado
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.05.02 CABLE THW - 4 mm2 TOMACORRIENTES
IDEM A 04.04.01
04.05.03 CABLE NYY – 1 x 6 mm2 ALIMENTADOR ALUMBRADO EXTERIOR
Conductor Tipo NYY- 1000 V

Conductor basado en cobre temple blando refinado electrolíticamente, de conductividad 100%
(IACS), fabricada con Norma ASTM-B3 y B8. Serán sólidos para calibres hasta 10mm2 y cableado
los mayores.
Aislamiento cloruro de polivinilo (PVC) y protección exterior con una chaqueta de PVC. Norma de
fabricación del aislamiento CEI 20-14.
Debe ser resistente a los ácidos, a las grasas, aceites y a la abrasión para ser instalado
directamente enterrado.
 Temperatura de operación 80°C.
 Tensión de servicio: 1000 V
Se usará en conformación Tripolar o unipolar dúplex según se indique.
PROCESO PRODUCTIVO
 Elevada rigidez dieléctrica.

 Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
temperaturas.
 Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
 Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder diferenciar las
fases.


04.05.04 CABLE NYY – 1 x 10 mm2 ALIMENTADORES TD1 – TD2
IDEM A 04.04.03
04.05.05 CABLE NYY – 1 x 16 mm2 ALIMENTADOR GENERAL
IDEM A 04.04.03

04.05.06 CABLE ELECTRICO DESNUDO CABLEADO 1 x 25 mm2
DESCRIPCION: Conductor de cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima, recocido. Debe de

cumplir con la N.T.P 370.281

04.05.07 CABLE ELECTRICO DESNUDO CABLEADO 1 x 50 mm2
IDEM A 04.04.06
04.04.08 CABLE UTP CATEGORIA 6 (4 PARES X 24 AWG 200 MHZ)
DESCRIPCION
Match cable 200 Mhz categoría 6, 4pares X 24 AWG con cada hilo trenzado 7X32, aplicable en
redes GIGABIT ETHERNET, 100BASE TX, 100BASEVG ANYLAN, puede soportar tecnologías
como el ATM.
Cable de par trenzado y chaqueta D/PVC, usos en redes de audio y video.
PROCESO PRODUCTIVO

temperaturas.

04.06 TABLEROS DE DISTIBUCION
04.06.01 TABLERO GENERAL TG (TABLERO 16 POLOS)
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación del o los tableros generales y de distribución, según

especificaciones y planos.
PROCESO PRODUCTIVO
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.50 mm. de
espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características
de adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo cumplir con las
recomendaciones NEMA 7, estos tableros estarán conformados por.
Gabinete
Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de conexión y
accesorios, comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5 mm.,
de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados 20, 28,
35, 40 mm., etc., de acuerdo a los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán tener el
espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
El marco la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a
la misma. El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al duco
y en relieve deberá llevar la denominación del tablero.
Barras y Accesorios
Las barras se instalarán en todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas las
especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de todos los
circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de
operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes salidas, serán
barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.
INTERRUPTOR GENERAL

Este interruptor será del tipo termo magnético, con disparo térmico fijo y disparo magnético
ajustable, en caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de las 02 fases, de 40
KA, de capacidad de ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte
superior o inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo más
directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la carga
(LOAD).
INTERRUPTORES
Todos los interruptores serán del tipo termomagnético de engrampe con protección contra
sobrecargas y llevar claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión
(ON/OFF). Sus características de operación, deberán considerar las condiciones climáticas de la
zona donde van a ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no previsión de este factor
será por cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La conexión de los
alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las orejas serán fácilmente accesibles, la
conexión eléctrica deberá asegurar que no ocurra la menor perdida de energía por falsos
contactos.
Los interruptores serán monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión de 440 Volt.,
frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 30, 400 y 70 Amp., con 28 y 30 KA., de corriente
de interrupción o corte asimétrica como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas o cortos
circuitos. El mecanismo de disparo deberá ser de:
De apertura libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de cortocircuito. El

mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto circuito en los
conductores, desconectando simultánea y automáticamente los dos o tres polos del interruptor.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia mecánica, de
modo que aseguren un excelente contacto eléctrico, y se disminuya la posibilidad de picados y
quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de tornillos con
contactos de presión.
Unidad de medida : Pieza (Pza.)

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas instaladas
04.06.02 TABLERO DE DISTRIBUCION TD 1 - 1 (TABLERO DE 30 POLOS)
DESCRIPCION

Comprende el suministro e instalación del o los tableros generales y de distribución, según
especificaciones y planos.
PROCESO PRODUCTIVO
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.50 mm. de
espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características
de adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo cumplir con las
recomendaciones NEMA 7, estos tableros estarán conformados por.
Gabinete
Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de conexión y
accesorios, comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5 mm.,
de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados 20, 28,
35, 40 mm., etc., de acuerdo a los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán tener el
espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
El marco la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a
la misma. El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al duco
y en relieve deberá llevar la denominación del tablero.
Barras y Accesorios
Las barras se instalarán en todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas las
especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de todos los
circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de
operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes salidas, serán
barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.
INTERRUPTOR GENERAL
Este interruptor será del tipo termo magnético, con disparo térmico fijo y disparo magnético
ajustable, en caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de las 02 fases, de 40
KA, de capacidad de ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte
superior o inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo más
directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la carga
(LOAD).
INTERRUPTORES

Todos los interruptores serán del tipo termomagnético de riel con protección contra sobrecargas
y llevar claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión (ON/OFF). Sus
características de operación, deberán considerar las condiciones climáticas de la zona donde
van a ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no previsión de este factor será por
cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La conexión de los alambres
deberá ser lo más simple y segura posible, las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión
eléctrica deberá asegurar que no ocurra la menor perdida de energía por falsos contactos.
Los interruptores serán monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión de 440 y 220
Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 16, 20, 30, 40, 60 y 90 Amp., con 28 y 30
KA., de corriente de interrupción o corte asimétrica como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas o cortos
circuitos. El mecanismo de disparo deberá ser de:
De apertura libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de cortocircuito. El

mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto circuito en los
conductores, desconectando simultánea y automáticamente los dos o tres polos del interruptor.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia mecánica, de
modo que aseguren un excelente contacto eléctrico, y se disminuya la posibilidad de picados y
quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de tornillos con
contactos de presión.
INTERRUPTOR DIFERENCIAL
El Interruptor Diferencial es un dispositivo de protección cuya función es detectar una fuga de

corriente causada por la falta de aislamiento entre un conductor energizado y tierra, interrumpiendo
automática o inmediatamente la alimentación garantizando así la seguridad en las personas.
Bipolar : 2P
Intensidad de corriente Nominal : 25 A
Sensibilidades : 300 mA

04.06.03 TABLERO DE DISTRIBUCION TD 1 – 2 (TABLERO DE 20 POLOS)
IDEM A 04.06.02
04.06.04 TABLERO DE DISTRIBUCION TD 2 – 1 (TABLERO DE 24 POLOS DE ENGRAMPE)

IDEM A 04.06.02
04.07 CAJAS DE PASO
04.07.01 CAJA DE PASO 150 X 150 X 100mm.
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de las cajas de paso, según especificaciones y planos que
en este proyecto serán de las siguientes dimensiones:
 150 x 150 x 100 mm.
PROCESO PRODUCTIVO
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado sometido a tratamiento
anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características de adherencia, elasticidad,
resistencia química y mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7
04.07.02 CAJA DE PASO 200 X 200 X 100 mm.
IDEM A 04.07.01
04.07.03 CAJA DE PASO TERMINAL DE INTERNET 300 X 300 X 100 mm.
IDEM A 04.07.01
04.07.04 CAJA DE PASO 100 X 55 X 50 mm.
IDEM A 04.06.01
04.07.05 CAJA DE PASO 100 X 50 mm. (OCTOGONAL)
IDEM A 04.07.01
04.08 ARTEFACTOS
04.08.01 LUMINARIA FLUORESCENTE LINEAL DE 4X18W CON REJILLA ALUMINIZADA PARA

ADOSAR AL TECHO. CON ALTO FACTOR DE POTENCIA (ELECTRONICOS)

DESCRIPCION
Artefacto
Caja porta equipo y rejilla fabricada en plancha de acero LAF de 0.5 mm, es matizada y plegada e
incomparada en los extremos tapas de acero. La rejilla limita el deslumbramiento incrementando el
nivel de confort visual. Sometidos a procesos de fasfatizado por inmersión que protege contra la
corrosión para ser adosado al techo. Para lámparas fluorescentes 4 x 18W (temperatura de color:
400 ºK).
PROCESO PRODUCTIVO
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,

diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar.
 Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores

a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional
de Electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos
y neutro de los diferentes circuitos.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las
Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de

especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
 En el cuaderno de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo

registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built).
 Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el cambio
de lámpara, deberá de desconectarse la alimentación de AC y dejar enfriar la lámpara.
 Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto,

deberá hacerse con las luminarias cerradas, debido al peligro de ruptura de la lámpara.
Unidad de medida : Equipo (Eqp.)
Método de medición.-
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su puesta en

operación, incluye las pruebas correspondientes.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de equipos instalados

IDEM A 04.08.01

IDEM A 04.08.01
04.08.04 LUMINARIA TIPO SPOT ADOSADO LÁMPARA FLUORESCENTE COMPACTA DE 1 X 26 W.

Y ÓPTICAS DE ALTO RENDIMIENTO. CON ALTO FACTOR DE POTENCIA
(ELECTRONICOS)
Luminaria adosable en superficies para lámparas fluorescentes ahorradoras, con equipo

integrado y ópticas de alto rendimiento (aluminio brillo, faceteado o mate).
Disponible en dos alturas diferentes. Cuenta con accesorios de instalación adosada y

para alimentación lateral, así como elementos de cierre (IP44).
Alimentación Equipo convencional (IC 230V.
Lámpara Fluorescente Compacta de 1 x 26 Watt.
Material Carcasa metálica y reflector de aluminio

Color Blanco (WH.
Ópticas Aluminio brillo (C).

Accesorios Vidrios empotrados (PG-transparente, GF-opal) IP44; cubierta superior IP44
(GRC); bastidor alimentador lateral (MR-S), bastidor instalación), tambor instalación
PROCESO PRODUCTIVO

diámetros de Tuberías y tipo de material a utilizar.
 Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de
conductores a Utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las
normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de
cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra
de las Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
especificación en el Proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario.

instalaciones.
 En el cuaderno de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del
trabajo ejecutado, Las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su
posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built).
 Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el
cambio de Lámpara, deberá de desconectarse la alimentación de AC y dejar
enfriar la lámpara.
 Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del
producto, deberá hacerse con las luminarias cerradas, debido al peligro de
ruptura de la lámpara.
Unidad de medida : Pieza (Pza)
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de las piezas (Luminarias) y su

puesta en operación, incluye las pruebas correspondientes.
CONFORMIDAD Y PAGO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de
Piezas Luminarias instaladas para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
04.08.05 LUMINARIA CIRCULAR CON LÁMPARA FLUORESCENTE DE 1X22W., CON DIFUSOR

ACRÍLICO REDONDO. CON ALTO FACTOR DE POTENCIA (ELECTRONICOS)
La Lámpara de Sección Circular TPM están conformadas por:
La pantalla y el porta equipo compuesto de una sola pieza, fabricada en plancha de acero
terminada en frio. Esta es fasfatizado para protegerla contra la corrosión y permitir una mayor
fijación del esmalte, Alargando así la vida del artefacto. La pantalla interior es esmaltada en color
blanco secado al horno.
Compartimiento óptico hermético e independiente del porta equipo con ranuras de verificación, lo
cual permite un funcionamiento confiable de los equipos de encendido de elevada potencia.
Marco fabricado en plancha de acero fosfatizado, fija el difusor con la pantalla y el porta equipo
mediante pernos de acero inoxidable.
También es esmaltado y secado al horno. Puede ser de color blanco o negro estructurado.
Difusor moldeado en acrílico, puede ser opal, cristal o cristal prismático.


04.08.06 LUMINARIA FLUORESCENTE CIRCULAR DE 1X32W, PARA TECHO.

Con alto factor de Potencia (Electrónicos)
La Lámpara de Sección Circular están conformadas por:
La pantalla y el porta equipo compuesto de una sola pieza, fabricada en plancha de acero
terminada en frio. Esta es fasfatizado para protegerla contra la corrosión y permitir una mayor
fijación del esmalte, Alargando así la vida del artefacto. La pantalla interior es esmaltada en color
blanco secado al horno.
Marco fabricado en plancha de acero fosfatizado, fija el difusor con la pantalla y el porta equipo
mediante pernos de acero inoxidable.
También es esmaltado y secado al horno. Es de color blanco.

04.08.07 SPOT DICROICO DE 40W., REBATIBLE.

Con alto factor de Potencia (Electrónicos)

Dicroico diseñado para armonizar y valorizar los ambientes nos permiten diferentes efectos
luminosos y de excelente reproducción cromática a su vez lleva un cristal que protege de los
efectos dañinos de los rayos UV.
Diseñados para empotrar a falso techo permitiendo instalar con facilidad y seguridad.
DESCRIPCION
Bisel diseñado en aluminio, sometido a un proceso de fosfatizado por inmersión y acabado en

pintura en polvo por sistema electrostático.
Sistema de fijación, ganchos de acero que permite el enganche del dicroico con el techo falso.
EQUIPO ELECTRICO.
Equipado con transformadores electrónicos y electromagnéticos y lámparas halógenas con

reflector dicroico con socket de porcelana y cableado con conductor siliconado resistente a alta
temperatura.
METODOLOGIA EJECUCION
 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de

tuberías y tipo de material a utilizar.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las
Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las normas. De
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en
el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario.
instalaciones.
 Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá
hacerse con las luminarias cerradas, debido al peligro de ruptura de la lámpara.


04.08.08 FAROLA T/CONICA JP-250 C/EQ. MERCURIO 75 W E27 OPAL EQP, ALUMBRADO
EXTERIOR.
DESCRIPCION
Farola tipo cónica con equipo p/lámpara HIT vapor de mercurio ovoide 70W., montaje en
postes, mediante el cilindro de embone q/admite un diámetro max.120mm y una longitud
de penetración de 110mm.ip54. Aplicado para iluminación de plazas, parques,
alamedas, jirones, jardines, etc.
METODOLOGIA EJECUCION

diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de
las Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario.
instalaciones.
 Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión,
deberá de verificarse que el Balasto esté conectado correctamente. De otra
manera el sistema sufrirá daños y se acortara el periodo de vida.
 Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el
cambio de lámpara, deberá de desconectarse la alimentación de AC y dejar
enfriar la lámpara.
 Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto,
deberá hacerse con las luminarias cerradas, debido al peligro de ruptura de la
lámpara.
Unidad de medida : Equipo (Eqp)



 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de
equipos instalados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.

04.08.09 LUZ DE EMERGENCIA DE BATERÍA DE 8W., - HRS - AUTONOMIA
DESCRIPCION
Esta partida está referida a las luces de emergencia que se han de colocar en instituciones
donde la afluencia de gente sea importante (centros educativos, hospitales, etc) en los cuales
funciones en caso de haber un corte de luz de larga duración.
Alimentación de red: 220-240 v, bateria ni-cd, 2.4v-4ah, potencia del fluorescente: 8w, tiempo de
recarga: 24hrs, autonomia: 3hrs, dimensiones: largo x ancho x altura:37x12x8.5cm, peso:
1.6kgrs. ip64
Cualquier modificación o detalle no especificado será consultado con el proyectista y modificado

con la aprobación del Supervisor asignado a la obra.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el

tomacorriente indicado, hasta el punto donde se encuentra ubicado el equipo, incluido la apertura
de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados,
interruptor bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).
Unidad de medida: Punto (Pto.) Para luz de emergencia portátil con toma a tierra.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad de piezas instaladas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.09 EQUIPOS ESPECIALES
04.09.01 SWITCH (CONMUTADOR) DE 26 PUERTOS 10/100/1000
DESCRIPCION
 36 Puertas RJ-45 1000BASE-T
 Soporte Full/Half paravelocidades Ethernet/Fast Ethernet
 Todas las puertas soportan MDI/MDIX
 48 Gbps de Backplane
 Flow Control IEEE 802.3x
 Método de acceso CSMA/CD
 Kit de montaje, para instalación en rack estándar de 19''
 Comprensivos leds indicadores.

 Alto Rendimiento, y Auto-corrección en cada puerta.
 Fácil integración en red, plug and play.
 Método de transmisión Store-and-Forward
 Fuente de poder Interna, Universal 100 –240 VAC, 50/60 Hz, 0.3 A.
Unidad de medida : Unidad (Und)


Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la unidad instalada para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.09.02 GABINETE DE PARED CON ACCESORIOS PARA ALOJAR 01 SWITCH DE

24 PUERTOS, 01 PATCH PANELS DE 24 PUERTOS.
Para alojar 01 switch de 24 puertos, 01 patchpanels de 36 puertos con accesorios de

instalación.
La puerta delantera debe ser del tipo cristal templado y polarizado, y sistema pivotante. Se debe
incluir pies regulables de nivelación.
Deberá ser un gabinete estándar de 19'' instalable en pared. Debe contar con una puerta
delantera debe ser de tipo cristal templado
Deberá contar con accesorios para su instalación.

Deberá contar con una puerta frontal desmontable, con centro de acrílico o vidrio grueso.
Deberá contar con entrada de cables (03 en la parte superior y 03 en la parte inferior).
Rejillas de ventilación en el panel superior listas para la instalación del Kit de ventiladores.
Puerta frontal y marco trasero, ambos con chapas y llaves.
Kit de
Unidad de medida : Equipo (Eqp)



 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de equipos
instalados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.09.03 GABINETE DE PARED CON ACCESORIOS PARA ALOJAR 02 SWITCH DE

24 PUERTOS Y 36 PUERTOS, 02 PATCH PANELS DE 24 Y 36 PUERTOS
IDEM A 04.09.02
04.09.04 PATCH PANELS DE 24 PUERTOS CATEGORIA 6
 Deberá se r un gabinete estándar de 19'' instalable en pared.
 Debe de ser de 06 RU para alojar dentro del mismo, 01 Swich de 24 puertos,

Pach Panel de 24 puertos y pachcords y otros accesorios necesarios.
 Deberá contar con accesorios para su instalación.
 Deberá contar con una puerta frontal desmontable, con centro de acrílico o vidrio
grueso.
 Deberá contar con entrada de cables (03 en la parte superior y 03 en la parte

inferior).
 Rejillas de ventilación en el panel superior listas para la instalación del Kit de

ventiladores.
 Puerta frontal y marco trasero, ambos con chapas y llaves.
 Kit de instalación fijación y tornillos.
Unidad de medida : Unidad (Und)



 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la unidad
instalada para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.09.05 PATCH CORD DE 5 PIES CATEGORIA 6

DESCRIPCION
Conocido como latiguillo. es un cable para computo usado para conectar un dispositivo
electrónico de red con otro.
Cable 200 mhz categoría 6 de 4 pares de cable flexible, de longitud de 5 pies,

conectorizado en sus extremos con el conectores RJ45 cat6.
Deberá ser de fábrica, no construido manualmente, esta ira conectorizado en el área de
trabajo del usuario.
Adicionalmente se incluye a esta partida el insumo de 06 conectores RJ45, para
fabricación de los patchcord de longitudes que no existe para adquirir en el mercado,
que se utilizan para conectar distancias mayores.
Unidad de medida: Unidad (Und.)
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a

valorizar la cantidad de unidades para poder asi realizar el pago correspondiente a esta
partida.
04.10 EQUIPOS ELECTRICOS MECANICOS
04.10.01 PUESTA A TIERRA
DESCRIPCION
Comprende los materiales y el montaje de la puesta a tierra de acuerdo a detalles en plano.
PROCESO PRODUCTIVO
 Se realiza la conexión del conductor de cobre de 28 mm2 a la carcasa del tablero

general y a su vez este conductor se conecta a una varilla de cobre, en un agujero
especialmente preparado para puesta a tierra. El hoyo debe ser de unos 80 cm. de
diámetro por 2.60 m de altura y se rellena con Bentonita y capas compactadas de tierra
orgánica cernida hasta llegar a una altura necesaria.
 En medio del pozo se inserta una varilla de 3/4” x 2.40 m de longitud. En la parte
superior se unirá con un conector tipo Anderson de cobre (el conductor con la varilla). El
conductor es de cobre desnudo de 28 mm y entubado en tubería PVC SAP de 28 mm.
 Se colocara una tapa de registro de concreto vibrado de Normalizado de 0.50 x
0.50 x 0.40 metros, con tapa por la cual se realizara el mantenimiento.
 Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no debe
ser mayor a 10, para el sistema y 2 Ω, para el centro de cómputo. El Supervisor
estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
 Asimismo se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones efectuadas a
partir del último dispositivo de protección instalado, desconectando todos los aparatos
que consuman corriente. La resistencia de aislamiento no deberá ser menor de 1000
/V, es decir para 220 V. Deberá ser de 220 K y la corriente de fuga no deberá ser
más de 1 miliamperio. El Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el
cuaderno de obra.

Unidad de medida : Equipo( Eqp)
Se medirá el número de pozos a tierra instalados.

04.10.02 PARARRAYOS PDC CON DISPOSITVO DE CEBADO NO ELECTRONICO R = 103 m
DESCRIPCION
FUNCIONAMIENTO
Permite producir una ionización de las partículas de aire alrededor de la punta del captador, que
genera un trazador ascendente dirigido hacia la nube. Esta corriente de iones intercepta y
canaliza desde su origen la descarga eléctrica del rayo
Entre su conjunto excitador que se encuentra la mismo potencial que el aire circundante y la
punta y el conjunto deflector que se hallan a igual potencial que la tierra se establece una
diferencia de potencial que es tanto más elevada que el gradiente de potencial atmosférico, es
decir, cuanto más eminente es la formación del rayo.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
 100% de eficacia en descarga

 Nivel de protección clasificado de muy alto
 Garantía de continuidad eléctrica no ofrece resistencia al paso de la descarga
 Pararrayos no electrónico por lo tanto, garantía de máxima durabilidad
 Conserva todas las propiedades técnicas iníciales después de cada descarga
 Al no incorporar ningún elemento electrónico, no es fungible
 No pierde la fuente de alimentación externa
 Garantía de funcionamiento en cualquier condición atmosférica
ESPECIFICACIONES TECNICAS
El terminal aéreo de captación cumple las siguientes especificaciones técnicas:
 Dispone de un doble dispositivo de cebado.

- Un dispositivo de anticipación del trazador ascendente.
- Un condensador electro atmosférico.
- Un acelerador atmosférico.
 Un sistema de aislamiento certificado por el Laboratorio General de Ensayos e
Investigación (LGAI).
 Su estructura está fabricada en Acero Inoxidable AISI 316.
 Dispositivo de cebado fabricado en Acero Inoxidable 316 y resina epoxi.

Queda así garantizado su efectivo funcionamiento en cualquier condición atmosférica y
ambiental.
INSTALACION
La instalación del Pararrayos debe seguir las prescripciones de la norma UNE 21186 y debe de
tener en cuenta las recomendaciones siguientes:
 La punta del pararrayos debe de estar situada, como mínimo dos metros por encima del
punto más alto de la edificación que protege.
 Para la instalación en el mástil, el pararrayo precisara de la correspondiente pieza de
adaptación.
 El, pararrayos debe de conectarse a las tomas a tierra mediante un cable de cobre de
50 mm2 de sección, con sus respectivos aisladores y sus distanciadores, luego ser
entubado desde 4 metros en tubo de F°G° de 21/2”Ø, el cual tendrá por su interior un
tubo, PVC – SAP de 2” Ø. Por el exterior de la construcción por la trayectoria más corta
y rectilínea posible
 Las tomas a tierra la resistencia no debe e superar los 10 ohmios, debe de garantizar
una dispersión la más rápida posible de la descarga del rayo.
Unidad de medida : Global (Glb.)



 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de equipos
instalados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad de piezas instaladas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.10.03 TIMBRE DE 8" ∅ CON IP 66. EQP.
DESCRIPCION
Timbre color gris, 230vac (+/-10%), in: 32ma, f: 50/60hz, ip66, temperatura de trabajo: -30 a
50ºc, clase d/aislamiento.

Unidad de medida.- Equipo (Eqp)
Se medirá la instalación del pozo tierra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el Equipo instalado para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.10.04 ALUMBRADO EXTERIOR FAROLAS
Está conformado por todos los accesorios que conforman para el montaje de la iluminación exterior
como son:
Los postes serán de 6 metros de longitud deben cumplir con los requisitos mínimos,
como la configuración geométrica, dimensiones de fabricación, conformación estructural,
acabado y transporte, de modo que se garantice una total confiabilidad en el suministro.
DESCRIPCION
El procesamiento y pruebas de los postes de concreto, deberán de cumplir con lo

estipulado en la norma 339.027 de ITINTEC, actualmente por las Normas que ha de
establecer INDECOPI.
CARACTERÍSTICAS:
 Longitud : 6m
 Carga de trabajo : 70 Kg-f

KIT DE DERIVACION EN T PARA CABLE NYY 4 MM2
DESCRIPCION
Estos kits se utilizaran para derivaciones en redes de Distribución de energía

subterránea, alumbrado público, señalización y telecomunicaciones.
Cada kit contiene un molde en dos partes, con dispositivo de anclaje entre ellas de
material plástico transparente de alta resistencia mecánica y capacidad de aislamiento,
resina y catalizador para reconstrucción del aislamiento y accesorios para la
instalación. Una vez terminado de realizar el empalme, la línea puede ponerse en
servicio.
Existen en general tres tipos de moldes en estos kits de empalmes: rectos, en

derivación en T y en derivación en Y.
METODOLOGIA DE EJCUCION
 Limpiar la cubierta de los conductores en el lugar donde vamos a utilizar el kit

más 10 cm.
 Pelar los conductores en función del manguito a utilizar.
 Colocar el manguito en los conductores a empalmar y realizar el punzonado del
manguito. 2P+2P.
 Colocar el molde de plástico sobre el empalme y sellar los extremos con cinta
autofundente, para evitar que salga la resina y se mueva el molde.
 Mezcla resina y catalizador durante unos dos minutos y comenzar a verte sobre
el molde de plástico hasta que salga por los respiraderos.
Unidad de medida.- Juego (Jgo)
Se medirá el montaje de todos los accesorios que se utilizaran para el montaje de las
luminarias,

valorizar el juego instalado para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
04.10.05 ACOMETIDA DOMICILIARIA MONOFÁSICA 440/220 VOLTIOS
Es para el montaje de la acometida domiciliaria de la red secundaria al medidor de energía. Es

realizado por la concesionaria de electricidad.
Unidad de medida.- Global (Glb)

Se medirá el montaje de todos los accesorios que se utilizaran para el montaje de la

acometida reubicada.

valorizar la acometida instalada para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.
04.10.06 PRUEBAS ELECTRICAS (AISLAMIENTO Y CONTINUIDAD)
Durante la ejecución de la obra, al concluir los trabajos y antes de poner en servicio las
instalaciones deberá realizarse las pruebas necesarias empleando instrumentos y
métodos adecuados. El ejecutor de la obra realizara las correcciones o reparaciones que
sean necesarias hasta que las instalaciones funcionen correctamente, y serán las
siguientes:
a) Inspección General.
Consistirá en una inspección visual general del estado de la obra del sub sistema de
distribución, unidades de alumbrado y conexiones especiales.
b) Aislamiento.
Se realizara las mediciones en cada uno de los alimentadores y obtenerse los valores de
aislamiento que especifican las normas de la EM/DGE.
c) Secuencia de Fases
El ejecutor de la obra deberá efectuar la verificación de la posición de los conductores de
cada fase
d) Prueba de tensión
Al final de todas las pruebas se conectaran las cargas y se aplicara la tensión nominal,
verificándose su buen funcionamiento y los niveles de tensión en los extremos finales de
cada circuito.
Unidad de medida.- Global (Glb.)
Se medirá el montaje de todos los accesorios que se utilizaran para la prueba.

valorizar el global de las pruebas realizadas para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.

04.10.07 PRUEBAS ELECTRICAS (RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA). UND.
Inspección General.
Consistirá en una inspección visual general del estado de la obra del sub sistema de
distribución, unidades de alumbrado y conexiones especiales.
Resistencia de Puesta a Tierra.
Se verificará el valor de la resistencia del sistema de puesta a tierra, primero sin conectar
al sistema y luego conectando al sistema; cuyos valores serán 5 ohmios y menor o igual
a 2 ohmios respectivamente en los pararrayos.
Unidad de medida : Unidad (Unid)
Se medirá por las pruebas realizadas.

 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la Unidad de la
prueba de resistencia para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Electricas UMANA 210512

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACIONES TECNICAS Electricas UMANA 210512

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONSTRUCCIÓN MEJORAMIENTO INFRESTRUCTURA I.E.

50441 DE UMANA - PAUCARTAMBO

04.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

 Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes

 Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y

 Se tiene entendido que la unidad ejecutora se someterá en todos los trabajos a

 Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados

 Si la unidad ejecutora al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de

 En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones

CONDICIONES DE LOS TRABAJOS

 De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores en

 Al finalizar el trabajo la unidad ejecutora deberá de efectuar el resane, limpieza

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

CONDICIONES DE LOS MATERIALES

El Propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a usarse.

04.01 SALIDA DE INSTALACIONES

04.01.01 SALIDAS PARA CENTROS DE LUZ EN TECHO Y PARED

El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno

Unidad : Punto (Pto.)

Materiales Mínimos : Lámpara de Halogenuro, tubería de PVC pesada,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

Equipo Mínimo : Herramientas menores especializadas,

Mano de obra mínima Categoría B1, B2, B3, B4.

 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,

Todos los materiales ingresaran en empaques y cajas originales del fabricante y

 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y verificación de

 Colocación de las piezas eléctricas: Previamente deberán terminarse los

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución conforme

Unidad de Medida : Pto.

También se denomina punto y quedan comprendidas en el todos los materiales y obras

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizaran:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

04.01.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON LINEA A TIERRA.

Unidad : Punto (Pto.)

Mano de obra mínima Categoría B1, B2, B3, B4.

 Previo al inicio de los trabajos, el Supervisor exigirá al constructor una muestra

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

Ejecución de Cableado y Colocación de Piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado Nº 18 o 16 y verificación de

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

Supervisión aprobara o rechazara el rubro concluido, que se sujetara a la ejecución conforme

Unidad de Medida : Pto.

También se denomina punto y quedan comprendidas en el todos los materiales y obras

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA

Los pagos se realizaran:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

04.01.03 SALIDA TOMACORRIENTE HERMETICO DOBLE CON LÍNEA A TIERRA

Idem a 04.01.02. Debe ser hermético y para piso

04.01.04 INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE

Deben ser simples.

 Estos instalaremos en forma vertical (perpendicular al piso) a una altura de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

Unidad de Medida : Pto.

También se denomina punto y quedan comprendidas en el todos los materiales y obras

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA