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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTO DEL CENTRO DE SALUD PITUMARCA DISTRITO DE PITUMARCA-

CANCHIS-CUSCO

ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS

01.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

GENERALIDADES

 Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes


son parte constitutiva del proyecto integral y contempla la provisión de todos los
materiales, mano de obra calificada, dirección técnica y supervisión, efectuada
por un profesional idóneamente capacitado, colegiado y habilitado hasta dejar
en perfecto funcionamiento la instalación proyectada.

 Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y


en su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.

CODIGOS Y REGLAMENTO.

 Se tiene entendido que la unidad ejecutora se someterá en todos los trabajos a


ejecutarse a lo determinado en las secciones correspondientes y aplicables
para la realización de su tarea a lo específicamente indicado en el Código
Nacional de Electricidad, y a las Normas del Reglamento Nacional de
Construcciones.

 Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente


mencionados en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los
requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las
ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los
servicios de luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico.

 Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente


mencionados en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los
requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las
ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los
servicios de luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico.

 Si la unidad ejecutora al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de


las especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos
indicados no son los adecuados ó son inaceptables de acuerdo con los
códigos, normas, ordenanzas ó lo determinado por los concesionarios,
deberá dar aviso por escrito oportunamente al Propietario para que tome las
medidas que el caso requiera para la buena ejecución de los trabajos
encargados.

 En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales


infracciones u omisiones en que incurra serán de exclusiva responsabilidad
tanto profesional y en cuanto al costo que le demande la rectificación de la
obra ejecutada.

CONDICIONES DE LOS TRABAJOS

 Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la
obra que aparezca mencionada en las especificaciones y no este en los
planos y los metrados o viceversa, serán suministrados, ejecutados y
probados por la unidad ejecutora sin cargo en su costo para el Propietario.

 De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores en


cuanto se refiere a materiales equipo y mano de obra que usualmente no se

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muestran en planos, en especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados


como si estuviesen indicados en los documentos mencionados

 Al finalizar el trabajo la unidad ejecutora deberá de efectuar el resane,


limpieza y eliminación de los materiales sobrantes en la ejecución de la obra
en lo concerniente a su labor.

CONDICIONES DE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización


actual tanto nacional como internacional.

El Propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a


usarse.
Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos y
serie con la que se designan sus características; así como también tienen
especificaciones para su armado y puestas en funcionamiento.

Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son concordantes


con las normas ya enunciadas y satisfacen plenamente con lo que se especifica.

Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, el


Propietario se reserva el derecho de ordenar su retiro, los costos serán de exclusiva
responsabilidad de la unidad ejecutora.

Al igual si la unidad ejecutora no cumple con ejecutar las instalaciones indicadas en


los planos y especificaciones ó si las ejecuta en deficientes condiciones; se
ordenará su retiro y/o reinstalación según sea el caso a criterio del Propietario los
costos será de responsabilidad de la unidad ejecutora.

Cualquier material que llegue para uso en la obra, se encuentre malogrado o


deficientemente fabricado o se averíe en el transcurso de la ejecución de la obra,
será reemplazado por otro que se encuentre en óptimas condiciones.

Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las


indicaciones de sus fabricantes, si por descuido o falta de previsión causaren daños
a personas o instalaciones, estas deben ser reparadas o cambiadas a juicio del
Propietario según sea la magnitud de los daños causados; los gastos serán de
cuenta exclusiva de la unidad ejecutora.

La unidad ejecutora indicará en relación pormenorizada todos los materiales que


va a usar en la instalación con los correspondientes nombres de los fabricantes,
tipo, tamaño, modelo, etc.; de ser aprobados se podrán usar ciñéndose a las
especificaciones propias de cada fabricante concordantes con las normas ya
mencionadas.

01.01.00 SALIDA DE INSTALACIONES ELECTRICAS

01.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ DE TECHO

DESCRIPCION

Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías,


cajas de salida, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que
corresponda a la salida de que se trate, dentro de los límites de una habitación o
ambiente.

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METODOLOGIA DE EJECUCION

Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica


desde el tablero de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde
se encuentra ubicada la salida de techo, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, etc., (no incluye el
artefacto y/o equipo de iluminación).

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Punto (Pto.)

Método de medición.-
El cómputo de las salidas de techo y pared será por cantidad de puntos,
agrupados en salidas con similares características

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.01.02 SALIDA DE PARED BRAQUET PARED Y SS.HH.

DESCRIPCION

Es la salida de luz, ubicada en pared. Incluye tuberías, cajas de salida,


conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de
que se trate, dentro de los límites de una habitación o ambiente.

METODOLOGIA DE EJECUCION

Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica


desde el tablero de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde
se encuentra ubicada la salida de pared, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, etc., (no incluye el
artefacto y/o equipo de iluminación).

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Punto (Pto.)

Método de medición.-
El cómputo de las salidas de pared será por cantidad de puntos, agrupados en
salidas con similares características

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.01.03 SALIDA DE PARED BRAQUET .


IDEM A 01.01.02

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01.01.04 SALIDA LUZ DE EMERGENCIA PORTATIL

DESCRIPCION

Esta partida está referida a las luces de emergencia que se


han de colocar en instituciones donde la afluencia de gente
sea importante (centros educativos, hospitales, etc) en los
cuales funcione en caso de haber un corte de luz de larga
duración. La ubicación será en sitios estratégicos donde la
iluminación sea la más adecuada.

Cualquier modificación o detalle no especificado será


consultado con el proyectista y modificado con la aprobación
del Supervisor asignado a la obra.

METODOLOGIA DE EJECUCION

Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica


desde el tomacorriente indicado, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
equipo, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías,
conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye
conductor de puesta a tierra).

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida: Punto (Pto.) con toma a tierra.

Método de medición.-
El cómputo será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.01.05 SALIDA PARA FUERZA INSTALACIONES ESPECIALES.

DESCRIPCION

Esta partida está referida a las salidas especiales de Fuerza eléctrica que se
han de colocar en instituciones donde se requiera este tipo de equipos (centros
educativos, hospitales, etc.).

Cualquier modificación o detalle no especificado será consultado con el


proyectista y modificado con la aprobación del Supervisor asignado a la obra.

METODOLOGIA DE EJECUCION

Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica


desde el tomacorriente indicado, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
equipo, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías,
conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye
conductor de puesta a tierra).

MEDICION DE LA PARTIDA

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Unidad de medida: Punto (Pto.) con toma de tierra.

Método de medición.-
El cómputo será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.01.06 SALIDA INTERRUPTOR COMMUTACION CON PLACA METALICA TIPO


PALANCA.

Interruptores de Control de Alumbrado y Placas


Compuesto por placas de aluminio anodizado de una, dos o tres salidas, con
plancha de 1 mm., de espesor y de 115 x 70 mm. Aproximadamente, con tornillos
de cabeza avellanada de acabado similar a la placa.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de
elementos cambiables.

Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula


fenólica establece conformado un dado, y con terminales compuestos por tornillos y
láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen
expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada del tipo palanca, y para colocarse sobre placas
de aluminio anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a
prueba de corrosión.

Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje. 220 V., 15 A., 60 hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño


dispositivo hasta un número de tres unidades, para interrumpir un polo del circuito.

De tres vías: De conmutación


De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres
vías.

Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito. Un conjunto de “n”
interruptores bipolares, conformarán un “banco de interruptores bipolares” que
tendrá un gabinete metálico, con puerta y chapa, de dimensiones adecuadas para
un cableado ordenado y disipación térmica eficiente.

Los interruptores serán del tipo palanca, de material aislante y resistente, con
indicador de posición (encendido y apagado), con bordes de fijación por medio de
tornillos. Tensión de trabajo 250 voltios, corriente nominal 15 amperios.

Interruptores - Fusible
Empotrado en caja según el fabricante. Base de porcelana conteniendo los
contactos, el interruptor tipo balancín y las borneras para entrada y salida de
alimentadores y fusibles. Cuerpo en caja plástica moldeada termoestable y
robusta mecánicamente, tendrá manija de accionamiento marcando claramente
ONF-OFF serán monofásicos de capacidad 05 A, pero con fusibles de 15ª tipo
alambre.

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METODOLOGIA DE EJECUCION

Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica


desde el tablero de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde
se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros,
perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor
bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida: Punto (Pto.) Para tomacorriente bipolares dobles con toma a
tierra.

Método de medición.-
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas
con similares características.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.01.07 SALIDA INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE CON PLACA METALICA TIPO


PALANCA.
IDEM A 01.01.06
01.01.08 SALIDA INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE CON PLACA METALICA
TIPO PALANCA
IDEM A 01.01.06

01.01.09 SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE CON TIERRA CON PLACA METALICA

DESCRIPCION

Todo tomacorriente deberá llevar una placa de identificación del nivel de tensión.
La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde
se capta energía, conectando un aditamento llamado enchufe unido a un cordón
que transmite la energía a otro artefacto, aparato, equipo, etc. Incluye
conductores, tomacorriente tipo dado y placa metálica y todos los materiales y
obras necesarias dentro de los límites de una habitación o ambiente.

METODOLOGIA DE EJECUCION

Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica


desde el tablero de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde
se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros,
perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor
bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida: Punto (Pto.) Para tomacorriente bipolares dobles con toma a
tierra.

Método de medición.-
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas
con similares características.

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CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.02.00 SALIDA PARA COMUNICACIONES Y SEÑALES

01.02.01 SALIDA PARA TELEFONO DE INTERCOMUNICADORES

DESCRIPCION

Comprende las salidas de teléfono interno incluyendo todos los materiales y


obras necesarios entre cada uno de los puntos de salida, y los conductores
respectivos.

METODOLOGIA DE EJECUCION

Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación de teléfono


y/o cómputo, hasta el punto donde se encuentra ubicada la salida de teléfono y/o
cómputo, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, etc.
Se miden todas las instalaciones interiores de ambiente.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida: Punto (Pto.)


Método de medición.-
El cómputo se efectuará contando la cantidad de puntos.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.02.02 SALIDA INTERNET


IDEM A 01.02.01

01.02.03 SALIDA TV CABLE


IDEM A 01.02.01

01.02.04 SALIDA PARA PARLANTES


IDEM A 01.02.01

01.02.05 SALIDA SENSOR DE HUMO.

DESCRIPCION

Esta partida está referida al Sensor de Humo que se han de colocar en


instituciones donde la afluencia de gente sea importante (centros educativos,
hospitales, etc.) en los cuales funcione en caso de emergencia donde exista
algún indicio de humareda fuera del rango permisible.

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La ubicación será en sitios estratégicos donde sea necesaria ambientar el local.

Cualquier modificación o detalle no


especificado será consultado con el
proyectista y modificado con la
aprobación del Supervisor asignado
a la obra.

METODOLOGIA DE EJECUCION

Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica


desde el tomacorriente indicado, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
equipo, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías,
conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye
conductor de puesta a tierra).

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida: Punto (Pto.) con toma a tierra.

Método de medición.-
El cómputo será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
puntos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.03.00 CANALES Y TUBERIAS

01.03.01 TUBERIA EMPOTRADA PARA ALIMENTADORES PVC SAP 3”

Tuberías
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de
distribución a centros de luz, tomacorrientes, salidas de fuerza, telefónica y otros
de corriente débiles serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 15
mm. de diámetro mínimo y con las siguientes propiedades físicas a 24 º C:

TUBO PLASTICO RIGIDO

Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no


plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
retardantes a la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y,
además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N°
399.006.

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De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguientes


tabla, en mm:

- Peso específico : 144 Kg/cm3


- Resistencia a la tracción : 500 Kg/cm2
- Resistencia a la flexión : 700 Kg/cm2
- Resistencia a la compresión : 600 Kg/cm2
- Dilatación térmica : 0.060 º C/mm/m
- Temperatura máxima de trabajo : 65º C
- Temperatura de ablandamiento : 80-85º C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm
- Longitud : 3 metros

Diámetro Nominal Diámetro Diámetro Exterior


Interior
Mm mm mm
15 16.6 21.0
20 21.9 01.5
25 03.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0

ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material
que el tubo plástico y para unirse con pegamento.

Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo
material y de procedencia del fabricante de tuberías.

Las tuberías para conexión desde la caja de salida de fuerza hasta el motor o
equipo serán del tipo flexible de fierro galvanizado en espiral, forradas con chaqueta
de PVC, tipo hermético al agua (liquid - tight) de 15 mm. de diámetro mínimo y
hasta 50 mm. de diámetro con extremos para conectadores a presión.

Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos


básicos:

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio


estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos.

No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de


humedad.

Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.

No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.

Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.

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Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno
deberán ser protegidas con un dado de concreto pobre.

Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán
las dimensiones mínimas exigidas.

El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a


prueba de agua para cumplir las normas NEMA 4.

01.03.02 TUBERIA EMPOTRADA PARA ALIMENTADORES PVC SAP 2”


IDEM 01.03.01

01.03.03 TUBERIA EMPOTRADA PARA ALIMENTADORES PVC CP 1”


IDEM 01.03.01

01.03.04 TUBERIA EMPOTRADA PARA SALIDA DE LUZ Y TOMACORRIENTES PVC


3/4” SAP
IDEM A 01.03.01

01.03.05 CURVA PVC 3” SAP


IDEM A 01.03.01

01.03.06 CURVA PVC 2” SAP


IDEM A 01.03.01

01.03.07 CURVA PVC 1” CP


IDEM A 01.03.01

01.03.08 CURVA PVC 3/4” SAP


IDEM A 01.03.01

01.03.09 UNION PVC CP 3”


IDEM A 01.03.01

01.03.10 UNION PVC 2” SAP


IDEM A 01.03.01

01.03.11 UNION PVC 1 ” CP


IDEM A 01.03.01

01.03.12 UNION PVC 3/4” SAP


IDEM A 01.03.01

01.03.13 CONECTOR PVC 3” SAP


IDEM A 01.03.01

01.03.14 CONECTOR PVC 2” SAP


IDEM A 01.03.01

01.03.15 CONECTOR PVC 1” SAP


IDEM A 01.03.01

01.03.16 CONECTOR PVC 3/4” SAP


IDEM A 01.03.01

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01.04.00 CONDUCTORES Y/O CABLES

01.04.01 CONDUCTORES

A. Conductores Tipo NHX90

Deberán ser de cobre electrolítico recocido rígido, cableado con aislamiento


termoplástico reforzado de PVC, con un nivel de aislamiento mínimo de 600 Volt,
resistente a la de humedad, con tipo de revestimiento THW y temperatura de
trabajo de hasta 90 ºC, los espesores del aislamiento serán:

Sección (mm2.) Espesor de Aislamiento (“)


2,5 a 6,0 2/64
10 3/64
16 a 35 6/64
70 a 180 5/64
Según Norma NTP 370.252:2006 para conductores eléctricos.
Según Norma ASTM-B3 y B8 para conductores y VDE 0250 para el aislamiento.

Estos conductores serán usados como alimentadores de energía de la Montante


Eléctrica del sistema.

B. Conductores Tipo NH70

Deberán ser de cobre electrolítico recocido rígido, con aislamiento termoplástico de


PVC, con un nivel de aislamiento mínimo de 600 Volt, resistente a la humedad, con
tipo de revestimiento TW y temperatura de trabajo de hasta 75 ºC, los espesores
del aislamiento serán:

Sección (mm2.) Espesor de Aislamiento (“)


2,5 a 6,0 2/64
10 3/64
16 a 35 6/64
70 a 180 5/64
Según Norma NTP 370.252:2006 para conductores eléctricos.
Según Norma ASTM-B3 y B8 para conductores y VDE 0250 para el aislamiento.

Los conductores tipo TW, serán usados en los circuitos derivados de alumbrado y
tomacorrientes del sistema eléctrico.

C. Conductores Tipo N2XH

Deberán ser de cobre electrolítico recocido cableado con aislamiento termoplástico


de PVC, y cubierta exterior de PVC reforzado, con tensión de operación de 1000
Volt, resistente a ácidos, grasas, aceites y humedad, con tipo de revestimiento NYY
y temperatura de trabajo de hasta 90 ºC.

Según Norma NTP 370.255-1:2004 para conductores eléctricos.

Según Norma ASTM-B3 y B8 para conductores y VDE 0250 para el aislamiento.

Estos conductores serán usados como alimentador del Tablero General de


Distribución.

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Conductor Tipo NYY- 1000 V


Conductor basado en cobre temple blando refinado electrolíticamente, de
conductividad 100% (IACS), fabricada con Norma ASTM-B3 y B8. Serán sólidos
para calibres hasta 10mm2 y cableado los mayores.

Aislamiento cloruro de polivinilo (PVC) y protección exterior con una chaqueta de


PVC. Norma de fabricación del aislamiento CEI 20-14.

Debe ser resistente a los ácidos, a las grasas, aceites y a la abrasión para ser
instalado directamente enterrado.
Temperatura de operación 80 °C.
Tensión de servicio: 1000 V
Se usará en conformación tripolar o unipolar dúplex según se indique.

Características e Instalación:
En general los conductores tendrán las siguientes características:

Elevada rigidez dieléctrica.

Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.

Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas


temperaturas.

Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el agua, sin
que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.

Estabilidad de envejecimiento.

Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad de
evitar adherencia de tierra y desgarre.

Ininflamable y auto extinguible.

Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.

Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes


dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se efectuará en una
caja con conectores del tipo presión.

Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder diferenciar las
fases.
El alambrado de las líneas telefónicas, así como los otros sistemas de corrientes
débiles serán ejecutados por los suministradores de los equipos o bajo la
supervisión de éstos.

Los circuitos de fuerza deberán ser directos desde el tablero de control


correspondiente, no permitiéndose empalmes intermedios y con la denominación
THW.

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01.05.00 CONDUCTORES Y/0 CABLES COMUNICACIONES

01.05.01 CABLE TELEFONICO FLEXIBLE DE 4 HILOS

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, según norma
VDE 0250 e IPCEA.

Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6mm2 y


menores pueden ser sólidos, y los de calibre 10 mm2.

Conductor Tipo TW- 600V


Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable (clase 1 ó 2) Aislamiento de cloro
de polivinilo (PVC) especial, resistente al calor, humedad y aceite.
Tensión de operación 600 V
Temperatura de operación 75º C
Uso General en industrias, edificios públicos, hoteles, almacenes y en todas las
instalaciones que requieren conductores de características superiores al TW color
negro.

01.05.02 CABLE UTP CATEGORIA 6


IDEM A 01.05.01

01.05.03 CABLE PRESTOFLEX (PARLANTES )


IDEM A 01.05.01

01.05.04 CABLE PARA TV COAXIAL RG60 TELECABLE

Cable de cobre ultraflexible, Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable


(clase 1 ó 2) Aislamiento de cloro de polivinilo (PVC) especial, resistente al calor,
humedad y aceite.
Tensión de operación de 50 a 600 V
Temperatura de operación 75º C
Uso General en industrias, edificios públicos, hoteles, almacenes y en todas las
instalaciones que requieren conductores de características superiores al TW color
negro.

01.05.08 CABLE PARA SENSOR DE HUMO


IDEM A 01.04.01

01.06.00 TABLEROS ELECTRICOS

01.06.01 TABLERO AUTOSOPORTADO SISTEMA ENVOLVENTE (GABINETE)


- Tablero de tipo auto soportado de construcción modular, Estructura de plancha
3/32” Tapas laterales y posteriores, fabricada de acero LAF 1.5mm de espesor

-Puerta frontal fabricada de plancha de fierro de 3/2”, fierro angular de 1.5 x 1.5”x
1/8”con chapa de seguridad de capado químico, Base anticorrosivas y pintura de
acabado color RAIL 7032
- Analizador de red (en la puerta) para indicar presencia de red o energía
-Con IP 41 protección 1.K=09

-Dimensiones

Alto Ancho Profundidad

2000 mm 800 mm 600 mm

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS


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CANCHIS-CUSCO

- 1 Termo magnético variable 3 x 252-630 AMP


- 13 Termo magnéticos variable 3x 80-160 AMP
- Analizador de resistencia Incluye Transformadores de corriente
Con los siguientes Parámetros
*Amperios
* Voltios
* Watts
* Frecuencia

01.06.02 TABLERO DE DISTRIBUCION (TD-01, TD-02, TD-04, TD-05, TD-06, TD-07,


TD-08, TD-09)

Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación de los tableros de


distribución, según especificaciones y planos.

METODOLOGIA DE EJECUCION

Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5
mm espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con
excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y
mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos tableros
estarán conformados por:

 Gabinete. Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores,


barras, cables de conexión y accesorios, comprende una caja, marco y tapa.

La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en
frío de 1,5 mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro
costados de diámetros variados 20, 25, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los
alimentadores.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas.
Deberán tener el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo
el alambrado en ángulo recto.

El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo
estar empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubran los
interruptores.

La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris
oscuro, al duco y en relieve deberá llevar la denominación del tablero. Se
remitirán muestras de las tapas pintadas, las que deberán ser aprobadas por el
inspector de la obra. En la parte posterior de la tapa se incluirá un
compartimiento en el que se alojará y asegurará una cartulina con el directorio de
todos los circuitos a los que distribuye el tablero; este directorio deberá ser
perfectamente legible y hecho con letras mayúsculas e imprenta. Dos copias del
mismo deberán ser remitidas a la Institución.

 Barras y Accesorios. Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de


tal forma que se cumplan con todas las especificaciones de tablero de frente
muerto.

Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de
tierra de todos los circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.

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Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular,


tensión de operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las
diferentes salidas, serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes
adecuados.

Las capacidades mínimas se indican a continuación:

Interruptor General Barras

05 – 60 – 100 Amp. 200 Amp.

150 – 200 – 400 Amp. 800 Amp.

500 – 600 Amp. 1200 Amp.

Deberán cumplir con las normas ASTM – B3 y B8 para conductores.

 Interruptor General. Este interruptor será del tipo termo magnético, con
disparo térmico fijo y disparo magnético ajustable, en caja moldeada, de alta
resistencia mecánica, desconexión de las 03 fases, de 40 KA, de capacidad de
ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte superior o
inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo más
directamente posible sin recorrer la caja del tablero.

Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida


a la carga (LOAD).

 Interruptores. Todos los interruptores serán del tipo termo magnético, con
protección contra sobrecargas para los circuitos que alimentan tomacorrientes se
consideraran interruptores de clase A y llevar claramente marcadas las
disposiciones de conexión y desconexión (ON/OFF). Sus características de
operación, deberán considerar las condiciones climáticas de la zona donde van a
ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no previsión de este factor
será por cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La
conexión de los alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las orejas
serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá asegurar que no ocurra
la menor perdida de energía por falsos contactos.

La parte del interruptor que debe ser accionada, así como cualquier otra parte del
mismo que por su función pueda estar en contacto con el cuerpo humano,
deberá ser construida de material aislante. Todos los interruptores deberán ser
del tipo intercambiable, de modo que puedan ser removidos sin tocar los
adyacentes.

Los interruptores serán trifásicos o monofásicos, según sea el requerimiento,


para una tensión de 240 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 15,
20, 05, 50, 60 y 150 Amp., con 25 y 05 KA., de corriente de interrupción o corte
asimétrica como mínimo.

La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de


sobrecargas o cortos circuitos. El mecanismo de disparo deberá ser de apertura
libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de cortocircuito.
El mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto
circuito en los conductores, desconectando simultánea y automáticamente los
dos o tres polos del interruptor.

Su construcción será de acuerdo a las normas NEMA, ABI – 1959.

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El canal para el arco debe ser construido de material aislante que no se dañe con
el calor y que rápidamente interrumpa el arco, los gases calientes producidos por
el arco, deberán ser rápidamente enfriados y expelidos.

Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y


resistencia mecánica, de modo que aseguren un excelente contacto eléctrico, y
se disminuya la posibilidad de picados y quemado.

El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de


tornillos con contactos de presión.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Pieza (Pza.)

Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las


características generales del tablero que deberá incluir todos los elementos que
lo integran.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
piezas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.06.03 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA

Características

Este Tablero sirve para poner en funcionamiento el generador en forma


automática, cuando hay un corte del suministro de energía eléctrica, además
detiene el funcionamiento del generador cuando la electricidad regresa, todo esto
sin necesidad de intervención de personas, el tablero asegura que la energía del
generador como la de la red pública jamás se encuentren así asegurando tanto las
instalaciones como el grupo electrógeno.

Construcción del Sistema.


Gabinete construido en plancha de acero con pintura al horno, totalmente cerrado,
con puerta delantera abisagrada, alambrado con contactores de potencia incluidos
y listo para su conexión al grupo electrógeno.

Funcionamiento Automático

En el modo automático vigila la red de alimentación para determinar que la tensión


se encuentre dentro de los límites de seguridad programados, normalmente un
10% de su valor nominal.

Si la red se encuentra dentro de los límites establecidos, el contador


correspondiente da paso a la misma para su normal utilización, si la tensión de la
red en cualquiera de sus fases está ausente o permanece más del tiempo
programado por debajo del límite pre establecido, el sistema ST-2000 pone en
marcha el Grupo Electrógeno y transfiere el consumo a este, previa desconexión
de la red pública.

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Funcionamiento Manual.

El grupo electrógeno puede comandarse directamente desde el panel de


transferencia para pruebas o como apoyo manual, por medio de pulsadores de
arranque y detención.

Protección de arranque.

El sistema incorpora tres intentos de arranque de 10 segundos de duración con


intervalos de descanso también de 10 segundos (programables), si falla el
arranque del grupo electrógeno después del tercer intento, el ciclo de arranque es
automáticamente enclavado y se encenderá una señalización luminosa de aviso.

Protecciones
Detención automática por: sobre o baja velocidad, sobre o baja tensión del
generador, el control de alarmas se lleva a efecto cuando el Grupo Electrógeno se
encuentra en funcionamiento, y en caso de activarse alguna de ellas se produce
una indicación luminosa en el Led de alarmas.

Carga de batería
El sistema dispone de un cargador automático de baterías que suministra una
corriente de hasta 2 amperes

Mandos y controles

Teclado de membrana de 6 teclas, display de 5 dígitos numérico de alta visibilidad


para lectura de: Tensión de Red, Frecuencia de Red, Tensión de Grupo
Electrógeno, Frecuencia de Grupo Electrógeno, Voltaje de Batería, Horas de
funcionamiento, Horas restantes para realizar la mantención del Grupo
Electrógeno, Programación, Leed Indicadores de: Red, Generador, Batería,
Funcionamiento, Alarmas de Paradas, Pre alarmas.

 INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA (TA)


Cada Interruptor de Transferencia Automática (TA) estará configurado para una
transferencia tripolar convencional de dos posiciones (normal - emergencia),
controlada automáticamente. También tendrá la posibilidad de ser operado
manualmente. Con mecanismo de operación mediante solenoide de alta
confiabilidad. Contactos auxiliares: uno cerrado cuando el TA está en posición
normal y otro cerrado cuando está en posición de emergencia. El controlador será
programable y contará con un display LCD y teclado. Interface de usuario de grado
industrial con controles integrados y luces indicadoras. Diagrama unifilar en la
parte frontal del gabinete que muestre la posición del TA e indicadores LED de
aceptabilidad de la fuente. La posición del conmutador deberá reportarse al centro
de control.
El TA estará compuesto por un mecanismo de conmutación de potencia y un panel
de control a base de microprocesadores para las operaciones de transferencia y re
transferencia totalmente automáticas.
Incluye todos los demás componentes, accesorios, dispositivos y materiales
necesarios para su correcto montaje, conexionado y funcionamiento. Con
certificación ISO 9001 y listado en UL. Igual o similar al modelo 4000 Series de
ASCO POWER TECHNOLOGIES. El TA-2 será montado dentro del tablero TF-
BCI según lo indicado en planos.
Los TA y tendrán las siguientes características:

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS


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TA-1
Corriente Nominal 90A
Corriente De Interrupción Mínima 10KA
Voltaje Aprobado 600 V

METODOLOGIA DE EJECUCION

La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Pieza (Pza).

Método de medición.-

Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su


puesta en operación, incluye las pruebas correspondientes.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

Los pagos se realizarán:


 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los estimados
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.06.08 CAJA DE PASO 12”x 12”x4”

DESCRIPCION

Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor
mínimo, en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares diferentes diámetros
así como para la entrada de la tubería PVC CP de alimentación, así como
también la plancha frontal tendrá un acabado color laca de color plomo
martillado.

METODOLOGIA DE EJECUCION

La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Estimado.

Método de medición.-

Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipo.

FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

Los pagos se realizarán:

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los estimados
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

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01.06.09 CAJA DE PASO 8”x 8”x 4”


IDEM A 01.06.08

01.06.10 CAJA DE PASO 4”x 4”x 3”


IDEM A 01.06.08

01.07.00 ARTEFACTOS

DESCRIPCION

Esta partida se refiere a los artefactos eléctricos que transforman la corriente


eléctrica en luz, y está conformado por diferentes tipos de lámparas.

Todos los artefactos serán instalados en su nivel con aditamentos y accesorios.


Se debe instalar exactamente en una línea recta las filas de accesorios
empotrados de superficie o suspendidos. La fijación y suspensiones se harán de
manera que las hileras no se distorsionen por manejos casuales en su normal
mantenimiento.

Luminarias y Lámparas

Artefacto de iluminación con rejilla para control de deslumbramiento, para


adosar, con base en plancha de acero esmaltado al horno en color blanco,
equipado con socket G13, reactor de 40W., arrancador estándar FS-11 y 02
lámparas fluorescentes TLD 36W/865 de 36 W. luz blanca, sistema óptico semi
parabólico de aluminio anodizado mate, similar al modelo TCS-300/2.36,
Sistema óptico M2 de Philips.

Artefacto de iluminación con rejilla para control de deslumbramiento, para


adosar, con base en plancha de acero esmaltado al horno en color blanco,
equipado con socket G13, reactor de 40 W., arrancador estándar FS-11 y 02
lámparas fluorescentes TLD 36W/865 de 36 W. luz blanca, sistema óptico semi
parabólico en plancha metálica con acabado en color blanco, similar al modelo
TCS-300/2.36, Sistema óptico MPL, de Philips ó RAS-M 236 de Josfel.

Artefacto de iluminación con rejilla para control de deslumbramiento, para


adosar, con base en plancha de acero esmaltado al horno en color blanco,
equipado con socket G13, reactor de 20 W, arrancador estándar FS-11 y 02
lámparas fluorescentes TLD 18W/865 de 18 W. luz blanca cálida, sistema óptico
en plancha metálica con acabado en color blanco, similar al modelo RAS-M 2/18
de Josfel.

Artefacto de iluminación, con difusor de acrílico blanco opalizado, durable,


indeformable, fijado a la parte metálica por medio de cierres de palanca y
hermetizado por empaquetadura sintetica, para adosar, con base en en plancha
de acero esmaltado al horno en color blanco, equipado con socket G13, reactor
de 40W, arrancador estándar FS-11 y 02 lámparas fluorescentes TLD 36W/865
de 36 W. luz blanca cálida, similar al modelo TPR - 236 de Josfel

Artefacto de iluminación, con difusor de acrílico blanco opalizado, durable,


indeformable, fijado a la parte metálica por medio de cierres de palanca y
hermetizado por empaquetadura sintetica, para adosar, con base en plancha de
acero esmaltado al horno en color blanco, equipado con socket G13, reactor de
40W, arrancador estándar FS-11 y 01 lámpara fluorescente TLD 36W/830 de 36
W. luz blanca cálida, similar al modelo TPR - 236 de Josfel.

Artefacto de iluminación, con difusor de acrílico blanco opalizado, durable,


indeformable, fijado a la parte metálica por medio de cierres de palanca y
hermetizado por empaquetadura sintética, para adosar, con base en plancha de

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acero esmaltado al horno en color blanco, equipado con socket G13, reactor de
32 W. arrancador estándar FS-11 y 01 lámpara fluorescente circular de 36W luz
blanca, similar al modelo TPC-136 de Josfel.

Spot para empotrar, sistema óptico con un espejo facetado de aluminio


anodizado puro de una sola pieza embutida, con tratamiento electroquímico.
Marco o bisel fabricado en plancha de acero fosfatizada, esmaltado y secado al
horno, con difusor de vidrio. Equipado con 02 lámparas ahorradoras TCD de 18
W (En posición horizontal). Similar al modelo ULTRA FACETADO CON VIDRIO
de Josfel.

Spot para empotrar, sistema óptico con un espejo facetado de aluminio


anodizado puro de una sola pieza embutida, con tratamiento electroquímico.
Marco o bisel fabricado en plancha de acero fosfatizada, esmaltado y secado al
horno, con difusor de vidrio. Equipado con 01 lámpara de halogenuro metálico de
70 W de doble contacto. Similar al modelo ULTRA FACETADO CON VIDRIO de
Josfel.

Spot para adosar, cuerpo en plancha metálica pintada con pintura epóxica color
blanco, con 02 lámparas ahorradoras PLC de 18 W (En posición horizontal), luz
cálida, reflector interior en aluminio anodizado de alta pureza, vidrio templado de
protección, similar al modelo FCN 250-218 de Philips.

Spot dicroico dirigible, para empotrar, con lámpara dicroica de 50 W, 12 V.


incluye transformador 220/12 V, Tipo ojo de buey de Josfel o similar.

Farola esférica, modelo E-35 de Josfel o similar de policarbonato transparente,


de 35 cm de diámetro, con anillo de aluminio para protección contra la humedad,
montada sobre braquet metálico para adosar a la pared, con lámpara tubular de
vapor de sodio de 70 W, y deflector para evitar el deslumbramiento.

En las siguientes páginas se muestran las características de las principales


luminarias utilizadas en este proyecto.

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01.07.01. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.

 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos,


diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar.

Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de


conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las
normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de
cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.

 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de


las Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para comprobar su calidad.
 Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de
especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el
propietario.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados,
suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la
ejecución del rubro.
 El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior
registro en los planos de “Ejecución de obra” ( As Built).
 Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión,
deberá de verificarse que el Balasto este conectado correctamente. De otra
manera el sistema sufrirá daños y se acortara el periodo de vida.
 Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el
cambio de lámpara, deberá de desconectarse la alimentación de AC y dejar
enfriar la lámpara.
 Verificar que el portalámparas es del tipo adecuado para las lámparas
halogenuras, debido a que por este motivo podría haber un contacto inadecuado
entre los terminales.
 Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto,
deberá hacerse con las luminarias cerradas, debido a peligro de ruptura de la
lámpara.

Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara inmediatamente que se haya


detectado que esta se encuentra en mal estado.

DESCRIPCION

Extensión del trabajo, teniendo encuentra lo mencionado en la descripción de líneas


arriba, comprende el suministro e instalación de los equipos que se colocará en el
centro de salud.

METODOLOGIA DE EJECUCION

La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Equipo (Eqp).

Método de medición.-
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su
puesta en operación, incluye las pruebas correspondientes.

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CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
equipos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

01.07.02 EQUIPO LUZ DE EMERGENCIA PORTATIL TIPO CHALIMEX CON 2


LAMPARAS.

Luminaria de emergencias de interiores, para adosar a pared. Equipada con 02


faros incandescentes. Está preparada para albergar un equipo autónomo que actúa
en casos de falla y/o corte de energía eléctrica. Esta luminaria está conformada por
cuerpo de plancha de acero laminada en frió de 0.6 mm. de espesor fosfatizada
para protegerla contra la corrosión y permitir una mejor fijación del esmalte,
alargando así la vida del artefacto, acabado con esmalte de horno; cabeceras de
plancha de acero laminada en frió de 2mm de espesor, son sometidos a un proceso
de fosfatizado, y acabado con esmalte al horno, plancha de acrílico de 8mm de
espesor para la versión adosada en techo con señalización de emergencia por
ambos lados. Para la versión de adosada a pared acrílico de 4 mm. de espesor con
señalización de emergencia. Cuenta con un balasto de emergencia que actúa en
casos de falla/corte de energía, el mismo que cuenta con una batería con
autonomía de 90 minutos. Las características mecánicas y eléctricas deberán
cumplir las especificaciones IEC-598.
Montaje: Adosado a pared mediante pernos.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Equipo (Eqp.)

Método de medición.-
El cómputo será de la cantidad de equipos.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
equipos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

01.08.00 EQUIPOS ELECTRICOS MECANICOS Y ESPECIALES

01.08.01 GRUPO ELECTROGENO (ENERGIA ALTERNA)

Alcances del Equipador.


Suministro, transporte a obra, adecuación de la cimentación, instalación,
adiestramiento en operación y mantenimiento, pruebas parciales y pruebas de
recepción, puesta en operación y garantía de su grupo electrógeno y equipos
auxiliares, sistema de expulsión de gases con silenciador, tablero de control
separado, cargador de batería y baterías, herramientas básicas, repuestos
básicos iniciales, documentación técnica, interconexión al tablero general de
Hospital, conexiones al tanque diario de petróleo del Hospital.

POTENCIA CONTINUA : 35 kW (3400 m.s.n.m.) de


Funcionamiento según
norma ISO 8528 – 3,1)
FASES : 3, Trifásico

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS


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TENSION : 220V
FRECUENCIA : 60 HZ (1800 rpm)
DIMENSIONES (Largo /Ancho/Altura) : Por fabricante
PESO : Por fabricante
REGULACION DE TENSION : Por fabricante

ESPECIFICACIONES BASICAS

Motor

Tipo Diesel estacionario.


Potencia, la requerida por el alternador para 3500 metros sobre el nivel del mar.
Numero de tiempos: 4

Refrigeración, agua con radiador y ventilado, indicador de temperatura.

Lubricación, bomba de aceite de alta presión accionada por engranajes.


Indicador de presión de aceite. Sistema de combustible. Inyección directa con
filtro y conexiones a tanque diario instalado por el Hospital.

Sistema de arranque eléctrico, motor de arranque, alternados de carga de


baterías, 02 baterías de plomo ácido, para trabajo pesado con cajuela adecuada
para su instalación.

Regulador de velocidad tipo electrónico con de alta velocidad de respuesta,


regulación de 0/1 %.

Sistema de seguridad, parada automática y alarma audible y visual por alta


temperatura de agua, baja presión de aceite, sobre velocidad.

Falla en el arranque.
Combustible, Petróleo Diesel Nº 2
Consumo de combustible. Indicador al 100 %, 75 %y 50% de carga.
Nivel máximo de ruido, el proveedor lo indicara.
Base metálica anti vibratoria para motor- generador.
Cargador automático de baterías con regulador
Panel en el motor con controles e indicadores de presión de aceite, temperatura
de agua, carga de batería, velocidad del motor, controles de
Arranque y parada. Horómetro.

Generador
Tipo, sin escobillas, trifásico, autorregulado y auto excitado.
Potencia continua 100 KW.
Velocidad 1800 revoluciones por minuto.
Tensión 220 V-Trifásico-60 c/s-tres hilos.
Aislamiento estator / rotor-H / H Tropicalizado
Regulación de voltaje AVR ±1.5 % entre vació y plena carga
Regulación de frecuencia ±1 %
Eficiencia mínima 93 %

El motor se acoplara directamente al alternador y el conjunto ira montado sobre


re silentes anti vibratorio en una base metálica de acero estructural.

El equipador garantizara y será responsable de la compatibilidad vibracional


torsional del conjunto motor generador. Asimismo de ser necesario rediseñara y
construirá la base –cimentación de modo que sean resistentes y compatibles
con las vibraciones transmitidas.

Sistema de expulsión de gases

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS


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CANCHIS-CUSCO

Sistema de tubería de escape de gases hacia el exterior del techo en la


dirección más conveniente.
Silenciador original de fábrica tipo residencial.

Acoples flexibles de escape, soportes y colgadores del tubo de evacuación en la


longitud y diámetros adecuados

Tablero de protección y control


Auto soportado de plancha de fierro de 2 mm. espesor con estructura de fierro de
ángulo de 50 mm. x 50 mm. x 3 mm. Acabado con tratamiento anticorrosivo y
doble capa de pintura al horno.

Interruptor termo magnético de la capacidad nominal compatibilizada con el


alternador, capacidad de ruptura mínima 65 KA-220 V.

Sistema digital de medición con pantalla alfa numérica, mínima para los
parámetros de voltaje, corriente, potencia activa, factor de potencia, estado de
baterías. Protección de la conexión de este sistema a las barras.

Señalización del automatismo, relacionado con el tablero de transferencia


automática en la sala contigua. Se debe coordinar y compatibilizar con este
tablero, y se proveerá todos los elementos necesarios para el arranque
automático, temporizadores y apagado automático.

Se instalara en este tablero las alarmas visuales y audibles del panel de


instrumentos del motor.

Interconexión de energía entre el generador, tablero de control y tablero de


transferencia automática.

Conexiones de tierra con el sistema de tierra del tablero general adjunto.

Equipos y Servicios auxiliares

Adiestramiento
Capacitación del personal que designe el Hospital para la correcta operación,
mantenimiento e interpretación de los catálogos. Duración mínima de la
capacitación 20 horas programadas en un lapso de 5 a 10 días.

El proveedor preparara el programa de este adiestramiento el cual será


sometido a la revisión y aprobación del Propietario

Garantías
Garantía escrita por un periodo de un año, mínimo por defectos de fabricación a
partir de la fecha de recepción final

Garantía escrita de provisión de servicios de asistencia técnica, mantenimiento,


provisión de repuestos legítimos.

Repuestos Herramientas.
Se propondrá un listado mínimo de: repuestos para las primeras 1000 de
funcionamiento, y un juego mínimo de herramientas de mano para el
mantenimiento mínimo requerido.

Documentación Técnica
Un juego de manuales:
- Características técnicas,
- Operación.
- Mantenimiento.

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- Catálogo de piezas con clave de fábrica,


- Diagramas de instalación interna y plano con levantamiento de las
conexiones de energía y control, tal como quedaron después de la
instalación,
- Un vídeo cassette de operación y mantenimiento del, grupo.

Trabajos de montaje, Instalación y puesta en servicio


El proveedor deberá incluir en su propuesta todos los trabajos necesarios para
instalación y puesta en servicio del grupo electrógeno y sus equipos e
instalaciones complementarias. El proveedor debe incluir cualquier trabajo,
insumo o equipo que a su juicio sea necesario y no esté incluido en las presentes
especificaciones.

El equipador proveerá mano de obra calificada, un ingeniero mecánico


electricista, acreditado que dirigirá la instalación y pruebas. El Propietario se
reserva el derecho de impugnar cualquier deficiencia en este sentido.
Un protocolo de pruebas de acuerdo a Normas, para la prueba de operación a
cargas parciales y totales, con simulación de cargas con pozas de carga u otro
método previstos por el equipador. Pruebas con simulación de fallas para probar
el sistema automático relacionado con el tablero de transferencia automática de
carga

DESCRIPCION

Extensión del trabajo, teniendo encuentra lo mencionado en la descripción de líneas


arriba, comprende el suministro e instalación del Grupo Electrógeno que se colocará
en el centro de salud.

METODOLOGIA DE EJECUCION

La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Estimado.

Método de medición.-
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su
puesta en operación, incluye las pruebas correspondientes.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el trabajo para
poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

01.08.02 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA DE 100 KVA.

El tablero de transferencia es un equipo que permite que la planta eléctrica opere


en forma totalmente automática supervisando la corriente eléctrica de la red
comercial.

Funciones de los tableros de transferencia automática:

Censar el voltaje de alimentación.

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 Dar la señal de arranque a la planta cuando el voltaje falta, baja o sube de un


nivel adecuado.

 Realizar la transferencia de la carga de la red comercial a la planta y viceversa.


(Esta función se realiza a través de la unidad de fuerza, que puede ser del tipo
contactares o interruptores, según la capacidad requerida).

 Dar la señal a la unidad de fuerza para que haga el cambio cuando se


normaliza la alimentación (re transferencia).

 Retardar la re transferencia para dar tiempo a la compañía suministradora de


normalizar su alimentación.

 Retardar la señal de paro al motor para lograr su enfriamiento.

 Mandar la señal de paro al motor a través del control maestro.

 Mantener cargado el acumulador.

 Permitir un simulacro de falla de la compañía suministradora.

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DESCRIPCION

Extensión del trabajo, teniendo encuentra lo mencionado en la descripción de líneas


arriba, comprende el suministro e instalación del tablero de transferencia automático
que se colocará en el centro de salud.

METODOLOGIA DE EJECUCION

La instalación se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Equipo (Eqp.)

Método de medición.-
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su
puesta en operación, incluye las pruebas correspondientes.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el trabajo
culminado para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

01.08.03 SUBESTACION TIPO PAD MONTED .

Los transformadores Tipo Pedestal ELKO están diseñados para operar a la


intemperie y estar montado sobre una base de concreto o similar. Este tipo de
transformador permite su instalación en lugares donde exista circulación de
personas y/o donde el reducido espacio impida el montaje de una subestación
tradicional, es aplicable a sistemas de distribución subterráneos, generalmente
utilizado en zonas residenciales, desarrollos turísticos, centros comerciales,
hoteles. Su rango de fabricación va desde 50kVA a 2000KVA y en tensiones de
hasta 33Kv.
Los transformadores Tipo Pedestal ELKO, son fabricados de acuerdo con las
normas de calidad ISO 9001:2000 y probados de acuerdo a las normas
internacionales ANSI C57.12 IEC60076, norma local ITINTEC 370.002
CARACTERISTICAS GENERALES
Esta compuesto por una cabina metálica integrada por un módulo donde se
encuentra el tanque del trasformador y otro módulo donde se encuentran los
terminales para las conexiones, este último módulo se divide en dos
compartimientos separados de alta y baja tensión. Los módulos forman un
conjunto integrado.
Los compartimientos de los terminales de alta y baja tensión están separados por
una barreta de metal y compartimiento de baja tensión está a la derecha y el de
alta tensión esta a la izquierda.
La subestación tiene dos puertas enclavadas mecánicamente, con ello se puede
tener acceso al compartimiento de alta tensión, únicamente cuando la puerta del
compartimiento de baja tensión haya sido abierta.
Características sobresalientes:
Rente muerto
Mantenimiento mínimo por contaminación
Constituye toda una subestación completa
Autoprotegiodo
Existen dos disposiciones generales de alimentación para los transformadores
Tipo Pedestal: el tipo malla o anillo y el tipo radial o terminal.

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En la disposición tipo anillo, los terminales de alimentación primaria son seis


aisladore, dispuestos en forma tal que permitan que la red primaria continúe sin
interrupción alimententando transformadores similares u otro tipo de cargas.

01.08.04 TRANSFORMADOR MIXTO DE CORRIENTE Y TENSION


IDEM A 01.07.03

01.08.06 POZO DE PUESTA A TIERRA

DESCRIPCION

Comprende los materiales y el montaje de la puesta a tierra de acuerdo a detalles


en plano.

METODOLOGIA DE EJECUCION

 Se realiza la conexión del conductor de cobre de 25 mm 2 a la carcasa del


tablero general y a su vez este conductor se conecta a una varilla de cobre, en
un agujero especialmente preparado para puesta a tierra. El agujero debe ser de
unos 60 cm. de diámetro por 3.0 m de profundidad y se rellena con capas
compactadas de tierra orgánica cernida hasta llegar a una altura necesaria.
 En medio del pozo se inserta una varilla de 5/8” x 2.40 m de longitud. En la
parte superior se unirá con un conector tipo Anderson o similar (el conductor con
la varilla). El conductor es de cobre desnudo de 25 mm y entubado en tubería
PVC SAP de 1”.
 Se tapará la puesta a tierra con una tapa de buzón de concreto de 7 x 20 x 20
cm.
 Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no
debe ser mayor a 10 . Y para los tableros de Emergencia no debe ser mayor a
1.5 . El Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el
cuaderno de obra.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Juego (Jgo.)

Método de medición.-
Se medirá la instalación del pozo tierra.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
juegos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.08.07 PARARRAYOS THOR

Su función es proteger los sistemas eléctricos y vidas humanas contra las sobre
tensiones atmosféricas con las características siguientes:

Tipo THOR Ionizante, protección de 05 m de radio, tensión nominal 10 Kv. Tensión


máxima 12 Kv, de 5 KA intensidad nominal de descarga.

- Tensión nominal 10 Kv
- Tensión máxima de operación 12 Kv.
- Frecuencia 60 Hz
- Intensidad nominal de descarga 5 KA

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- Con tensión de impulso de acuerdo a VDE ó CEI para 100% de descarga con
onda positiva negativa 1.2/50 us 40 Kv.

- Con onda de pendiente 100 Kv/seg. 100 Kv.


Superficial a frecuencia nominal, valor eficaz de acuerdo al CEI
Límite inferior 20 Kv.

METODO DE EJECUCION

Se instalara en un poste de 7 m. de fierro galvanizado en la parte libre del techo,


junto a una de las columnas matrices, bajando hasta el primer nivel a un área
destinada para la puesta a tierra, alcanzando como mínimo una altura de 12 m.
Dicho pozo a tierra estará ubicado en el área verde del primer nivel, junto a la
caseta de vigilancia.
El recorrido del conductor será por el exterior del tubo y de la construcción
mediante aisladores tipo carrete clase 53-3 espaciados a 2m de distancia entre
aislador, hasta llegar a tierra.

El aislador para el pararrayos servirá para aislar el soporte de pararrayos con


partes conductivas del terreno contra descargas eléctricas atmosféricas.

Los soportes para el aislador serán mediante abrazaderas de fierro galvanizado


en todo el recorrido.

Aislador tipo carrete CLASE 53-3, accesorios que sirven para aislar la trayectoria
del conductor de puesta a tierra.

- Tensión bajo lluvia a frecuencia de servicio: 8 Kv. vertical,


10 Kv. Horizontal

-Tensión en seco a frecuencia de servicio: 20 Kv.


- Resistencia mecánica: 2000 lb.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Juego (Jgo.)

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Juego (Jgo.)

Método de medición.-
Se medirá la instalación del pararrayos.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
Juegos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

01.08.08 AMPLIFICADOR CONSOLA DE 4 CANALES DE 80 WATT

SISTEMA DE SONIDO

OBJETIVO
Este sistema tiene como propósito dotar al hospital de un medio para llamado de
personal y a la vez para difusión de música ambiental.

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS


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Deberá existir un control master, el cual estará ubicado en el área de recepción


donde se coordinara con la interventoría la instalación del conmutador telefónico
(consola de operadora), desde donde se operará y controlará todo el sistema.

CUBRIMIENTO
El sistema de amplificación está diseñado para cubrir los halls principales del
hospital, áreas de visita, espera, circulación, atención médica, oficinas, servicios
generales (servicios asistenciales, análisis y mantenimiento) y salas de espera.

FUNCIONAMIENTO
La red de conductores y los equipos harán posibles las funciones siguientes:
Transmisión de:
• 1 sonido
• 2 voz
• 3 señales
• 4 combinación de 1 y 1, 1 y 3, 1,2 y 3.
Transmisión selectiva a cada uno de los circuitos según han marcado en los
planos.
Transmisión preferencial general de voz para comunicaciones de emergencia.
Control de volumen, tono, otros; por cada circuito en el panel de control.
Señales de alarma controladas por el sistema de alarma y detección de
incendios.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS


Los equipos estarán de acuerdo con lo especificado a continuación:

Central de sonido
La central de sonido constará de un panel o grupo de paneles que contendrán en
forma funcional todos los equipos que se describen en esta especificación, sí
como los accesorios o equipos auxiliares necesarios para la ventilación de los
mismos:
La central será alimentada a 220 V. 60 Hz y contendrá los equipos siguientes:
• Unidad de disco compacto (CD); capacidad mínima de tres discos.
• Sintonizador de radio para FM, AM de alta fidelidad. Bandas de recepción:
FM (87,5)(108)M HzAM (150)(400)K Hz(517)(1622)(1,62)(4)M
Hz(4)(8,1)(8,1)(13,4)(13,4)(22)
Controles de volumen, tono, otros

Sintonizador normal y fino


• Equipo de grabación y reproducción de cintas, con tres velocidades de
grabación y velocidad alta en ambos sentidos para enrollado de cinta.
• Equipo de osciladores de tono para las señales de alarma requeridos por el
sistema.
• Equipo de pre amplificaciones, mezcladores y selectores para funcionamiento
de acuerdo con lo especificado.
• Los amplificadores necesarios, serán de las características siguientes:
Potencia: 140 Vatios Tendrán controles para:
Tono: Volumen máximo
Otros
•Conexión para entrada de:
Micrófono Tocadiscos
Reproductor de cinta
Radio
Respuesta + (2) db de (20) Hz a (22000) Hz
Ajuste de voltaje en la salid
Otros
• Cuadro de mandos con todos los controles necesarios de acuerdo con lo ya
indicado.
• Monitor con interruptor y control de volumen

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• Micrófonos: El equipo incluirá los micrófonos siguientes:


Tipo Cantidad Descripción (Cardioide) (1)
Altavoces
Los altavoces serán los tipos indicados en el cuadro siguiente:
Tipo Descripción Potencia Acabado P-1(Techo)(6)P-2(Pared)(12)P-3(Techo
bidireccional) (6)
Todos los altavoces incluirán todos los accesorios de fijación según los diseños
del fabricante

REQUERIMIENTOS DE INSTALACION DE LA RED


El sistema de sonido, se instalará de acuerdo con los requisitos del Código
Eléctrico Nacional y según los planos de señales.

Caja principal
En el cuarto del conmutador se ubicará una caja principal para recibir la red de
las diferentes áreas. Esta caja tendrá dimensiones 05 x 05 x 10 cms. y se
empotrará en pared a una altura de 0,05 mts. del piso terminado.

Ductos
Se empleará ductería Metálica gris de 3/4” diámetro, excepto donde se indique lo
contrario. El tendido será por cielo falso con fijación mediante abrazaderas.

Salidas
Para las salidas de los parlantes se empleará cajas ref. 2.400 calibre 20, las
cuales irán fijadas de manera que correspondan al tendido de la ductería y sobre
el sitio en el cual se instalará posteriormente cada parlante con su respectiva
caja de resonancia. En el diagrama adjunto a estas especificaciones se indica el
detalle de la instalación de los parlantes.

Alambrado
El alambrado del sistema se hará de acuerdo con lo establecido al respecto por
el CEN, según los esquemas y planos indicados y cumpliendo lo siguiente:
• Los conductores en las cajas de distribución de paso o similares, se fijarán con
medios aprobados, en forma ordenada que permita su mantenimiento fácil.
• En los lugares en que se puedan presentar dificultades en la identificación de
los circuitos, éstos deberán marcarse convenientemente.
• Para la unión de los conductores en las cajas de empalme se usarán
conectores aislados aprobados.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Equipo (Eqp.)

Método de medición.-
Se medirá la instalación del Amplificador.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
equipos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

01.08.09 PARLANTE AMBIENTAL DE 40 WATT 8 OHMIOS

- alta voz central potencia max.100w.


- sistema de altavoces dobles de gama completa de 10cm.
- impedancia de altavoces 8 ohmios, blindaje magnético

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- altavoz de surround 2 unid.


- potencia máxima de entradas 40 w.
- sistema de altavoces de gama completa

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Pieza ( Pza. )

Método de medición.-

Se medirá la instalación del parlante.


CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
piezas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.08.10 CENTRAL TELEFONICA PARA 03 ANEXOS

Está compuesta por una placa principal MBU (Main Board Unit) donde se
encuentra la circuitería principal. Incorpora un microprocesador de 16 bits de alta
velocidad y una memoria RAM de 103 Kb ampliable a 256 Kb. con el módulo
MENU. Esta información se protege con una batería de litio de larga duración.

El sistema también consta de una memoria de tipo flash de 512Kb que contiene
el sistema de software básico de la central.

La placa está provista de unos conectores y de unos ‘slots’ (zócalos) que


permiten adaptar unas placas de ampliación.

 Conectores en la placa principal (MBU).


CN22: Consta de 3 parejas de conectores:
RELAY1: Relé (normalmente abierto o cerrado) para controlar una carga de
05V/3A máximo.
ALARM: Entrada de señal procedente de una alarma.
MOH: para introducir señal de una fuente de música.
BRI: Conexión procedente de nuestra línea RDSI.
DKT1 y DKT2: Se conectan a nuestros teléfonos digitales (extensiones digitales).
SLT1 y SLT2: Se conectan a nuestros teléfonos analógicos (extensiones
analógicas).
 Zócalos en la placa principal (MBU).
CN1: Este zócalo recibe la placa que amplia la líneas de entrada de nuestra
central. Permite la inserción una placa a elegir entre las siguientes:
LCOB*: 2 puertos analógicos de entrada. *(Line CO Board.)
LCOB2: 4 puertos analógicos de entrada. (No disponible en España).
STIB*: 1 puerto digital de entrada RDSI o salida. Se configura con SW1=off como
salida, por defecto, que se encuentra en dicha placa . *(S/T Interface Board.)
STIB2: 2 puertos digitales (RDSI) de entrada y uno de ellos también de salida
seleccionándolo igual que en STIB.
CN2: Se puede montar una placa DVID que es una tarjeta de voz de 2 canales
para anuncios mensajes y contestadores de extensión.
CN3 y CN4: Permite montar placas de 4 extensiones, analógicas o digitales:
SLIB*: 4 extensiones analógicas.*(Single Line Interface Board.)
DTIB*: 4 extensiones digitales. *(Digital Terminal Interface Board.)
CN5: Se puede colocar una placa MFB (Multi Funtion Board). Esta placa permite:
Programar la central a través de un puerto serie RS-232C y un ordenador PC.
También se pueden sacar listados: configuración, llamadas, etc.
Incorpora un conector de batería externa de 24V que se conecta en casos de

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fallo del suministro eléctrico.


Y por último, un relé de propósito general.

La configuración máxima para las extensiones (terminales), teniendo en cuenta


que en la placa base (MBU) disponemos de 2 ext. digitales y 2 analógicas, sería:

2 extensiones digitales (en MBU) y 10 analógicas (2 en MBU y 8 en 2 placas


SLIB).
2 extensiones digitales y 2 analógicas (en MBU) y 8 digitales (placas DTIB).
Colocando una placa SLIB y otra DTIB, tenemos un total de: 6 ext. Digitales y 6
ext. Analógicas.

La central se alimenta a 220V de la red y trabaja con tensiones internas de +5V, -


5V y +05V, con un consumo aproximado de 05W.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Equipo (Eqp.)

Método de medición.-
Se medirá la instalación de la Central telefónica.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
equipos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

01.08.11 SPLITER DE 4 SALIDAS

DESCRIPCION

Son accesorios que se sirven para la derivación de los cables de tv.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Pieza (Pza.)

Método de medición.-
El cómputo será de la cantidad de piezas.

01.08.12 HUP DE 5 CANALES PARA INTERCONEXION DE INTERNET PARA 02


SALIDAS.

HAP DE 5 PUERTOS

Switch de 5 puertos

La combinación de switch y router Prestige, es una viable solución de red y


coste efectivo. El switch de 4 puertos 10/100Mbps auto negociables
proporcionan mayor eficiencia que los tradicionales hubs, ya que el ancho de
banda es dedicado y no compartido. Un número no limitado de ordenadores
pueden ser conectados a su Prestige añadiendo otros hubs si su LAN está
formada por más de 4 ordenadores.

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Acceso a Internet de alta velocidad

Su router Prestige ADSL puede soportar hasta un ratio de transmisión de 8


Mbps en flujo de bajada y un ratio de transmisión de 1024 Kbps en flujo de
subida. Su Prestige también soporta gestión de ratio; la gestión de ratio
permite a los abonados ADSL seleccionar la velocidad de acceso a Internet
que mejor cubra sus necesidades.

Soporte PPPoE (RFC2516)

PPPoE (Point-to-Point Protocol over Ethernet) emula una conexión Dial-Up.


Esto permite a su ISP usar su configuración de red existente con las últimas
tecnologías de ancho de banda, como es el caso de ADSL. El driver PPPoE
en el Prestige es transparente a los ordenadores de la LAN, la cual solo ve
Ethernet (*) y no PPPoE, característica que le evita a usted tener que
administrar PPPoE individualmente en los ordenadores clientes.

SPTGEN interno

El SPTGEN (System Parameter Table Generator) interno le permite


configurar, salvar y actualizar múltiples menús al mismo tiempo usando un
fichero de configuración de formato texto, eliminando la necesidad de navegar
y configurar menús SMT (*) individualmente para cada Prestige.

Ratios de transmisión estándar

- Soporta estándar Multi-Mode (ANSI T1.413, Issue 2;


G.dmt(G.992.1); G.lite(G992.2)) [1].
- Full-Rate (ANSI T1.413, Issue 2; G.dmt(G.992.1)) con soporte
de un ratio de línea de hasta 8 Mbps en flujo de bajada y 1024
Kbps en flujo de subida.
- G.lite (G.992.2) con soporte de un ratio de línea de hasta 1.5 Mbps
en flujo de bajada y 512 Kbps en flujo de subida.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Pieza (Pza.)

Método de medición.-
Se medirá la instalación del Equipo.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
Piezas para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.08.13 EQUIPO SENSOR DE HUMO.

Este sensor detecta la presencia de humo en una habitación por medio de un


sensor fotoeléctrico. Tiene tres terminales en la parte posterior.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Equipo (Eqp.)

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Método de medición.-

El cómputo será de la cantidad de equipos

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
equipos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

01.08.14 EQUIPO CENTRAL MONITOR PARA 01 SENSORES DE HUMO.

Centrales de Alarma, Sensores de Humo, Sensores Magnéticos. PACK DE 10


SENSORES MAGNETICOS Y PULSADOR DE EMERGENCIA.
El sensor de humo detecta acumulaciones de partículas (polvo, humo, vapor etc.)
y se activará causando una alarma y sonido local en el teclado.

Este sensor detecta la presencia de humo en una habitación por medio de un


sensor fotoeléctrico. Tiene tres terminales en la parte posterior.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Juego (Jgo.)

Método de medición.-
El cómputo será de la cantidad de juegos.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.


 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de
juegos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta
partida.

01.08.15 ALUMBRADO EXTERIOR

DESCRIPCION
Son postes de F°G° de 4” de diámetro, 10m de alto, incluye accesorios.

METODOS DE CONSTRUCCION

La fabricación de los postes deberán cumplir con lo estipulado en la norma


ITINTEC 339-027.

Son postes de F°Gº de 10” metros , incluye accesorios.

Esfuerzo en la punta Kg: 200

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida.- Juego (Jgo.)

Método de medición.-
El cómputo será de la cantidad de Juegos.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS


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 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de


juegos para poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a
esta partida.

01.08.16 ACOMETIDA DE ENERGIA ELECTRICA EN RED PRIMARIA CON SUB


ESTACION

DESCRIPCION
En esta partida se considera los derechos de pago de conexión a la red de
punto de alimentación

01.08.17 EXCAVACION PARA BUZON DE CONCRETO ARMADO (0.6X0.4X0.4M)

DESCRIPCION
La excavación de zanjas se realizara en forma manual empleando para ello
herramientas manuales como picos y palas, el material resultante de la
excavación de zanjas se deberá colocar en los costados de las zanjas,
preferentemente al lado contrario de las viviendas para evitar que esta se
desperdicie y a la vez impida realizar la respectiva conexión domiciliaria, ya que
este material será utilizado en el relleno de las zanjas.

Dimensiones de la Zanja:

Para diámetro de 2", 3" y 4", ancho 0.40, altura 0.60 m.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizara mediante unidades longitudinales, en
este caso especifico en metros lineales (ml) de zanjas efectivamente excavadas.

BASES DE PAGO
Las bases de pago para esta partida se han establecido en la cantidad de metros
cúbicos (M3) excavados por el costo unitario de la partida.

01.08.18 BUZON DE CONCRETO ARMADO 0.4x0.4x0.6m.

DESCRIPCIÓN

Los buzones podrán ser prefabricados de concreto, o de concreto vaciado en


sitio.

De acuerdo con el diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, para


este caso deberá ser del Tipo I con medida de 0.4x0.4x 0.6 de profundidad.

Las demás características, de cada uno de los tipos de buzón referidos, están
detallados en el plano de buzón típico, indicándose dimensiones, resistencias de
concreto, anclajes y otros detalles.

Las obras de concreto deberán cumplir con las especificaciones detalladas bajo
el título de “Especificaciones Técnicas para Obras de Concreto”

Los buzones serán construidos sin escalines, sus tapas de registro deberán ir al
centro del techo y serán de concreto armado con marco de fierro fundido que
cumplan con los requisitos especificados en la Norma Técnica Peruana NTP
339.111.

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LA INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTO DEL CENTRO DE SALUD PITUMARCA DISTRITO DE PITUMARCA-
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Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El


encofrado interno y externo de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán
de superficie liza o tarrajeada con mortero 1: 3.

Las canaletas o medias cañas irán revestidas con mortero 1: 2.

Las tapa de los buzones, además de ser normalizadas, deberán cumplir las
siguientes condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción) su
facilidad de operación y no propicia al robo.

En el caso de que las paredes del buzón se construya por secciones, estas se
harán en forma conjunta unidas con mortero 1:3, debiendo quedar estancas.

Para condiciones especiales de terreno, que requiera buzón de diseño especial,


este previamente deberá ser aprobado por la Empresa.

UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición es por unidad.

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada con la


Partida correspondiente y al precio unitario del contrato y dicho precio y pago
constituirá compensación única por el costo de construcción del buzón, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios empleados para completar la Partida.

01.08.19 EXCAVACION DE ZANJA PARA ELECTRODUCTO ENTERRADA


(0.6X0.4X587.92M)

IDEM A 01.0817

01.08.20 Relleno de Zanja para Electroducto enterrada (0.6x0.4x587.92m)

DESCRIPCION
El Relleno de zanjas se realizara en forma manual empleando para ello
herramientas manuales como picos y palas, el material de relleno de zanjas con
material libre de piedras o arena, preferentemente tierra cernida, previamente se
colocara una cama de arena fina posteriormente también hasta tapar ligeramente
la tubería, luego se pondra cinta señalizadota que indicara riesgo electrico para
evitar daños posteriores.

Dimensiones de la Zanja:

Para diámetro de 2", 3" y 4", ancho 0.20, altura 0.60 m.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizara mediante unidades longitudinales, en
este caso especifico en metros lineales (ml) de zanjas efectivamente excavadas.

BASES DE PAGO
Las bases de pago para esta partida se han establecido en la cantidad de metros
cúbicos (M3) excavados por el costo unitario de la partida.

01.09.00 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO.

01.09.01 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO.

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS


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DESCRIPCION
Deberá ser de acuerdo a la especificación indicada en el plano y aprobada por
el proyectista y supervisor de la obra

METODO DE MEDICION

La unidad de medida, será la unidad (und), cuyo metrado se realizará de acuerdo


a la cantidad de cada partida instalada correctamente y previa verificación del
funcionamiento.

CONDICIONES DE PAGO

La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual


contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.

Los extractores centrífugos serán totalmente equipados en fábrica, listos para


funcionar una vez instalados.
Los caudales de aire que se indican deberán ser considerados como mínimos
efectivos, es decir, que deberán ser extraídos del ambiente a través de las rejillas
venciendo cualquier resistencia al flujo que se genere entre la rejilla y el
ventilador, por tanto es responsabilidad de la unidad ejecutora la selección
adecuada del ventilador.

El ventilador será centrífugo, de eje horizontal, con los álabes inclinados hacia
delante, silenciosos, especiales para hospitales, operando a una velocidad de
descarga no mayor de 1800 rp/m.

El extractor será construido y aprobado de acuerdo con las normas


internacionales vigentes, según la AMCA o similar y nacionales vigentes.
Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas
estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.

El ventilador deberá ser de bajo nivel de ruido, y será fabricado íntegramente de


planchas de acero galvanizado.

El impelente tendrá hojas inclinadas hacia delante y deberá ser balanceado


estática y dinámicamente en fábrica.

La carcasa será de diseño aerodinámico, llevará collares integrados a la entrada


y salida de aire para una fácil instalación al ducto de entrada y descarga de aire.
Tendrá además perfiles de refuerzo de acero galvanizado soldados.

El motor eléctrico será construido según Standard NEMA, para conectarse a la


red de 220 V. 60 Hz. 3 fases, y contará con arrancador magnético. Deberá ser
del tipo abierto con ventilación incorporada, con protección contra goteos y
salpicaduras, el aislamiento será clase f, para uso tropical.

El accionamiento del rodete será mediante un sistema de poleas acanaladas, de


paso regulable para permitir variación del caudal y fajas en “v” seleccionadas de
acuerdo a la potencia y velocidad del motor.

Las poleas serán fijadas al eje mediante chavetas de sección cuadrada. El


sistema de regulación de tensión de la faja se hará desplazando el motor sobre
unos rieles acanalados y ajustados mediante pernos a su base.

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El rodete está fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado
por dos chumaceras con rodamientos auto - alineantes, de larga duración,
lubricados con grasa, sellados para evitar contaminaciones.

El extractor estará montado y empernado sobre un bastidor, construido de


planchas dobladas y perfiles de acero soldadas entre sí. La base del motor
estará soportada por unos rieles ubicados a media altura del bastidor, en los
cuales se podrá desplazar para efectos de su regulación.

Asimismo, las chumaceras descansarán sobre la parte superior del bastidor y


estarán fijadas mediante pernos. El bastidor dispondrá de agujeros en su base
para ser anclado a la cimentación.

El sistema de poleas, fajas chumaceras y ejes serán con dos manos de pinturas
anticorrosivo y de dos de esmalte final. Las soldaduras y elementos no
galvanizados serán galvanizados previamente en frío, con base de zinc epóxica.

Las uniones de los ventiladores de los ductos serán flexibles (de lona) de por lo
menos 100 mm. de longitud.

Se suministrará asimismo, las conexiones eléctricas desde el punto de conexión,


dejado por la unidad ejecutora, en conductores THW, y con tubería de fierro
galvanizado, deberán estar conformes con el C.N.E.

SISTEMA DE CONTROL

Los termostatos eléctricos de ambiente serán de bulbo de mercurio o sensor


electrónico de temperatura.

Por ningún motivo se emplearán los termostatos con contactos metálicos que
pudieran formar chispas en contactos con el aire ambiental.

Termostato contra incendio será de acción “ON OFF” para abrir el circuito
cuando sube la temperatura del aire de retorno, su rango será de 45ºC á 80ºC.
Se instalará en el ducto de extracción de aire.

Medidor de caída de presión del aire para filtros del tipo para instalarse al
sistema de ductos.

Todos los soportes y colgadores se pintarán con anticorrosivo y se fijarán al


techo con pernos de expansión y tuerca.

SISTEMA ELECTRICO

La unidad ejecutora efectuará totalmente la conexión eléctrica hasta los equipos


y accesorios con sus respectivos interruptores, empleando tuberías conduit
galvanizada pesada americana y cajas condulet. Los conductores serán tipo
THW.

Los indicadores, transmisores y controles se instalarán de manera que los


elementos de control queden a la vista.
El tablero de control deberá incluir como mínimo:
Transformador de 220/24 v. para control
Terminales de llegada de alimentación eléctrica.
Bornera de conexión a tierra.
Relay.
Contactor para cada motor de los ventiladores.
Termostato.
Switch de seguridad de presión de aceite.

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Temporizador de 5 minutos.
La ubicación exacta de los instrumentos será determinada por la unidad
ejecutora en coordinación con el propietario.

FILTROS
Los filtros serán de dos (2) tipos:

Absolutos
Los filtros absolutos en la descarga de aire será de alta capacidad, con una
eficiencia no menor al 99.99% de 24” x 5 7/8”.

Construidos con hojas continuadas de fibra de vidrio, instalados en capas


separadas con papel de aluminio en pliegues. El filtro será encapsulado y
sellado en todo el contorno con pegamento especial, el marco será de plancha
de fierro galvanizado gauge 16, estructuralmente rígido, no debiéndose utilizar
pernos, tornillos o remaches.

Los filtros serán suministrados e instalados con empaquetaduras de neoprene en


todo el contorno del marco.

Bolsa
Los filtros tipo bolsa serán ubicados antes de los filtros absolutos y serán de alta
eficiencia, 95% y de tipo para instalarse en el ducto, con medir de manómetro
inclinado de un rango de 5 á 50 mm. de columna de agua con divisiones de 0.5
mm. o con rango de 0.2 á 2” y divisiones de 0.05”. Similar al modelo 252 AF de
la marca DWER o un sistema funcional equivalente.

PREFILTROS DE ALUMINIO

Serán ubicados en la succión del aire y construidos íntegramente con fibra de


aluminio expandido del tipo lavable, los marcos de plancha de fierro galvanizado
gauge 16., con perfil H central, estructuralmente rígido y malla de aluminio en
ambas caras de alambre gauge 20 y cocada de ½”. Será de 24” x 24” x 2” de
espesor mínimo.
Los filtros serán suministrados e instalados con empaquetaduras de neoprene en
todo el contorno del marco.

DUCTOS DE AIRE

Todos los ductos de suministro y retorno de aire acondicionado de los ductos de


toma de aire fresco y los ductos de ventilación o extracción de aire indicados en
los planos, se fabricarán con plancha de fierro galvanizado de 1/40” de espesor y
de procedencia nacional, respetando las dimensiones y secciones que se indican
en los planos, de acuerdo a las normas Standard de la ASHRAE, para los
espesores de las planchas y formas de construcción de ductos de aire.

Los codos de la red de ductos, cuyos trazos del radio de la garganta del codo
sean menores de 3/4 de la sección del ducto que voltea, llevarán venas
deflectoras y los codos cuadrados.

Sólo los ductos de suministro llevarán aislamiento térmico, los demás no llevarán
aislamiento térmico.

Los ductos metálicos de suministro irán forrados exteriormente con una


colchoneta de fibras de vidrio aglutinadas entre sí, con una resina de fraguado
termoestable de 1” de espesor, revestidas en su cara exterior con "foil de
aluminio”, que servirá como aislamiento térmico y barrera de vapor.

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Las juntas o uniones se efectuarán por medio de grapas deslizantes, separadas


una distancia igual o menor a 2.40 mts. el ancho de traslape o de las uniones
deberá ser por lo menos de 25 mm. y 08 mm. de espesor y fabricados de
platinas de acero.

Los traslapes de unión entre ductos se sellarán con cintas o bandas o foil de
aluminio, adhesivas de 100 mm. de ancho. Luego se protegerán con una doble
capa de tocuyo encolado y doble pintura anti hongos color blanco, asegurada
con zunchos de F°. G°. de ¾” de ancho cada 0.60 m.

En la construcción de los ductos metálicos se seguirán las normas de la


ASHRAE, utilizando las uniones transversales para unir los dos tramos de
ductos. En el proceso de construcción de los ductos se utilizaran las uniones
longitudinales.

Los ductos se asegurarán firmemente al techo, los colgadores serán de varillas


de acero de 9 mm. de diámetro y los soportes serán ángulos de 1 ½” x 1 ½ x
1/8”, espaciados cada 1.5 m. máximo para permitir una buena instalación del
sistema de ductos.
REJILLAS Y DIFUSORES

Serán construidos en planchas de hierro fosfatizado con soldadura de punto,


acabada de pintura martillada de secado al horno. Dispondrán de reguladores
de volumen de accionamiento manual. Las rejillas de inyección serán de doble
deflexión con las barras horizontales delante.

Las rejillas de extracción serán de barras fijas. El espaciamiento entre barras


será de ½” y los marcos visibles de 1”. Una vez regulados los caudales en los
ductos se inmovilizarán los reguladores de volumen.

DUCTOS, REJILLAS Y ACCESORIOS


DESCRIPCION
Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada,
herramientas adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico-
Electricista colegiado y hábil, respaldado por una Empresa de reconocido
prestigio en este rubro.
Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen lo siguiente:
Suministro e instalación de un equipo para la Sala de Operaciones UMA- 1/UC-
1, 100 % aire fresco. Extractor de aire EX-1
Suministro e instalación de un equipo para la Sala de Partos UMA-2/UC-2, 100
% aire fresco. Extractor de aire EX-2
Suministro e instalación de un equipo para la Sala de Pre-Partos UMA-2/UC-3,
100 % aire fresco. Extractor de aire EX-3
Suministro e instalación de un equipo para la Sala de Neonatos UMA-4/UC-, 100
% aire fresco. Extractor de aire EX-4
Suministro e instalación de un equipo para la Unidad de Recuperación UMA-5
/UC-5, 100 % aire fresco. Extractor de aire EX-5
Conexión eléctrica de fuerza y control de los equipos. Conexión de drenaje de
condensado de los equipos
Circuitos de refrigeración.
Ductos metálicos aislados. Rejillas de descarga y retorno de aire.
Transporte de equipos hasta el local de la Clínica. Izaje de equipos hasta sus
bases.
Transporte de personal, materiales y herramientas
Puesta en marcha, balance, regulación y pruebas.

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DISEÑO DEL SISTEMA


El sistema se ha planeado para que los equipos de climatización (UMA) trabajen
con 100 % de aire exterior, es decir, sin recirculación de aire en las salas críticas
del Hoapital; así mismo, se le dotará de filtros de aire que tienen una eficiencia
de 99 % según ensayo D.O.P., garantizando que ingrese aire estéril. En
consecuencia, el aire que se extrae de las salas se evacuará al exterior en su
totalidad.
De la misma manera, y para efectos de evitar el ingreso de aire contaminado
proveniente de otras salas a través de los corredores, los extractores de aire
(EX) tendrán una capacidad 10 % menor que la capacidad de los ventiladores
de las unidades manejadoras de aire (UMA), creando una presión positiva
respecto a las otras salas.
El equipo climatizador (UMA) para enfriar y deshumedecer el aire tiene un
serpentín de enfriamiento (refrigeración) del tipo expansión directa que trabaja
con una unidad de condensación (UC)
El arranque y parada de los equipos climatizadores (UMA/UC/EX) se hace a
través de los termostatos de sala.

PARAMETROS DE DISEÑO
La evaluación y cómputo de las ganancias térmicas del local se ha realizado en
atención a los siguientes parámetros:
- Condiciones exteriores : 85º FBS (05º CBS), 76º FBH ( 25º CBH).
- Condiciones interiores : 75º FBS (24º CBS), 50% HR

CARGA TERMICA DEL LOCAL


El cálculo de capacidades y cargas térmicas se muestra en planos.

SISTEMA ELECTRICO
El sistema eléctrico de los equipos será trifásico, a 220 V., a la frecuencia de 60
Hz. Igualmente contará con su respectiva línea de puesta a tierra.

UNIDAD MANEJADORA DE AIRE


Constará básicamente de lo siguiente:
- Serpentín de refrigeración y des humidificación de tubos de cobre sin costura y
aletas de aluminio mecánicamente aseguradas, con mínimo 6 hileras de tubos
- Válvulas de expansión termostáticas y válvulas solenoides
- Borneras de conexión y contactores para el motor del ventilador, resistencia de
calentamiento y resistencia de inmersión del humidificador
- Bandeja de drenaje que cubrirá toda el área del serpentín de refrigeración.
- Ventilador centrífugo con rodete tipo “siroco”. Accionamiento por motor
eléctrico, pudiendo ser con fajas y poleas y/o acople directo (previa certificación
de capacidad). El motor contará con protección térmica incorporada
- El gabinete será construido con planchas de fierro galvanizado en forma de
paneles removibles para permitir reparaciones y mantenimiento, éstos se
encontrarán adecuadamente reforzados, y aislados térmicamente y
acústicamente con 1” de lana de vidrio compactada.
- El gabinete estará pintado por lo menos con dos manos de pintura base y
terminado con pintura de acabado tropicalizada al horno, incluirá pre-filtro de
malla de aluminio de 1” de espesor.

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UNIDAD DE CONDENSACION
Contará básicamente con lo siguiente:
Compresor hermético scroll para trabajo pesado, con refrigerante R-22, que
contará con protector térmico incorporado y anti vibradores de jebe en su base.
Esta sección de compresión será independiente a la sección de condensación
para efectos de una fácil revisión y mantenimiento.
El serpentín condensador será de tubo de cobre con aletas de aluminio.
Los ventiladores serán del tipo axial, con flujo de aire de descarga vertical, y
estarán acoplados directamente a sus motores eléctricos. Estos motores
contarán con protector térmico incorporado. Llevarán un codo de plancha
galvanizada 1/40” de espesor, de radio amplio, que permita evacuar el aire
caliente de la sala de máquinas.
El gabinete será fabricado de acero galvanizado, con paneles removibles que
permitan un fácil mantenimiento. Contará con una base de pintura anticorrosiva y
acabado con pintura al horno de alta durabilidad.
Para una protección efectiva los serpentines de condensación contarán con
rejilla de protección, no malla.
La eficiencia mínima de este equipo será de SEER = 10.0 (BTU/HR) / WATT,
para obtener un bajo costo operativo.
El panel eléctrico tendrá el contactor para el motocompresor, temporizador,
capacitor de marcha del motoventilador, borneras de conexión.
El circuito de refrigeración contará con sus válvulas de servicio en la línea de alta
y baja presión. Igualmente, contará con sus presostatos de alta y baja presión
Para protección contra las caídas de tensión, contarán con protector de voltaje.
Estos equipos deberán tener, obligatoriamente, la certificación ISO 9002, ARI
210, y UL, instituciones de prestigio mundial en el control de calidad.

TERMOSTATO AMBIENTAL
Será de bulbo de mercurio para la modalidad calor. El rango aproximado será de
50ºF a 90ºF.
Contendrá en la parte exterior: termómetro, manija para seleccionar la
temperatura, control del ventilador (ON-OFF-AUTOMATICO), control de la
modalidad calor (HEAT-OFF). Adicionalmente llevará un gabinete de plástico
irrompible, con llave.

01.09.02 EXTRACTOR CENTRÍFUGO

Extractor centrífugo silencioso de simple entrada, con aletas inclinadas hacia


adelante tipo “siroco” balanceado estáticamente y dinámicamente como un solo
conjunto con su eje. El eje será de acero e irá apoyado en rodamientos
montados rígidamente a la estructura metálica.
Motor eléctrico de una velocidad. Sistema de accionamiento directo.
El rodete y envolvente serán construidos de plancha de fierro galvanizado.
Todas las partes metálicas se tratarán por medio de limpieza química, luego se
aplicarán dos manos de base zincromato y dos manos de pintura esmalte.

DUCTOS METALICOS
Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados
en los planos. Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro
galvanizado. Para la fabricación se seguirán las normas de la ASHRAE y/o
SMACNA y los detalles adjuntos. Para la ejecución de los ductos se observarán
las siguientes instrucciones:
Para ductos hasta 12” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54” de espesor,
unidos por correderas de 1” a máximo 2.40 m entre ellas.
Para ductos de 13” hasta 05” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/40” de
espesor, unidos por correderas de 1” a máximo 2.40 m entre ellas.

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Los soportes se fijarán a los techos por medio de pernos con rosca disparados
igual o similar al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.
Todos los soportes se pintarán con dos manos de pintura anticorrosiva color
negro.
La distancia entre soportes no será mayor de 1.50 m.
La unión entre el ducto y equipo será con juntas flexibles de lona 8 onzas de por
lo menos 15 cm de largo, aseguradas con abrazaderas.

DIFUSORES, REJILLAS PARA DESCARGA Y EXTRACCIÓN


Se fabricarán de perfiles de aluminio de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- Hasta 18” en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/24” y las
aletas de plancha de 1/54”.
- De 19” hasta 36” en el lado mayor se construirán con marco de plancha de
1/24” y aletas de 1/40”.
- Todos los difusores y las rejillas serán pintados con dos manos de pintura
base zincromato y dos manos de pintura de acabados
Los difusores contarán con control del caudal de aire. Las rejillas de descarga
serán del tipo de doble deflexión, regulables, y contarán con control del caudal de
aire. Las rejillas de retorno serán de aletas fijas, con 05º de inclinación. Las
rejillas de aire fresco serán de aletas regulables

AISLAMIENTO PARA DUCTOS


Todos los ductos se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de 1.5”, con una
conductividad térmica menor o igual a 0.02 BTU x pulg/h x pie2 x ºF.
Exteriormente llevarán una lámina de foil de aluminio.
La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto
por medio de zuncho plástico, con los bordes bien sujetos entre sí y aplicando
pegamento al traslape sobresaliente. Asegurar los traslapes con grampas y
sellarlos con el foil de refuerzo de un ancho de 3”.
Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de
aluminio y pegamento, restituyendo la efectividad de la barrera de vapor.

TUBERIA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION

Materiales
- Tuberías de refrigeración: serán de cobre deshidratado y debe cumplir los
requerimientos de la norma ASTM B005-80. No deben usarse líneas
refrigerantes precargadas.
La válvula de expansión se dimensionará de acuerdo con la capacidad plena
del serpentín servido.
- Filtro secador: en las líneas de 3/4”Ø y menores, el filtro secador será del tipo
sellado con accesorios de cobre para soldar o rosca de la categorización flare.
El filtro secador se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.
- Indicador visual: será una combinación de indicador de líquido y humedad, con
casquete de protección.
El indicador de vidrio visual será del tamaño de la línea.
- Válvula manual de interrupción de refrigerante: será del tipo bola diseñada para
servicio de refrigeración y del tamaño de la línea, la válvula tendrá sello de
casquete.

Aislamiento de las Tuberías


Toda la tubería de succión de gas desde el evaporador al compresor se aislará
con mangueras aislantes de jebe espumado flexible, con espesor de .1/2”
Ejecución : La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes
indicaciones :

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- Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y


accesorios de la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
- Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la
marca de la manguera aislante.
- Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm. de espesor por 15
cm. de largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
- El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la junta
en la parte inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado de adhesivo.
- Aislar los accesorios con aislamiento de plancha.

DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Se cuenta entre estos:
Presostatos de alta y baja presión: pueden ser del tipo encapsulado con
graduación fija para abrir los circuitos de control a 20 psi de refrigerante el de
baja presión, y a 350 psi el de alta presión. Como alternativa se podrán instalar
presostatos regulables, pero, de marca reconocida.

Protector de voltaje: totalmente diseñado con componentes electrónicos, con


perillas de regulación para el diferencial de desbalance de voltaje, fijación del
valor de voltaje y luces indicadoras de funcionamiento normal o falla.

FILTROS DE AIRE
Construidos con marco de material inoxidable, e instalado en un porta-filtro
hermético y de fácil servicio. La media filtrante tendrá una eficiencia mínima de
99 % según ensayo D.O.P. sobre particular de 0.3 micrones.
Su capacidad normalizada será de 1,000 CFM para dimensiones nominales de
24” x 24” x 12” de espesor, teniendo una resistencia inicial de 0.4” c.a. y una
resistencia final de 1.1” c.a.

COLGADORES Y SOPORTES
Serán fabricados a partir de perfiles de fierro “L” 1.1/4” x 3/16” con tirantes al
techo de varillas de 3/8”

BASES DE LOS EQUIPOS


Serán construidas conformando una losa flotante con la finalidad de absorber las
vibraciones provenientes del funcionamiento de los equipos. Su detalle
constructivo se demuestra claramente en planos.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida es la indicada en cada partida, con los accesorios


necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.

CONDICIONES DE PAGO

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el


presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
instalación en obra.

01.10.00TRANSPORTE DE MATERIALES (INSTALAC. ELECTRICAS)


01.10.01 TRANSPORTE DE MATERIALES DIVERSOS.

UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición es por Viaje.

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El embalaje se hará en cajas, jabas y otra protección adecuada que impida


daños o deterioros del material durante el transporte. Los materiales y/o equipos
susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, embalados en
recipientes apropiados.

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada con la


Partida correspondiente y al precio unitario del contrato y dicho precio y pago
constituirá compensación única por el costo del transporte, mano de obra e
imprevistos necesarios empleados para completar la Partida.

01.11.00 PRUEBAS ELECTRICAS

01.11.01 PRUEBAS ELECTRICAS.

Durante la ejecución de la obra, al concluir los trabajos y antes de poner en


servicio las instalaciones deberá realizarse las pruebas necesarias empleando
instrumentos y métodos adecuados. El ejecutor de la obra realizara las
correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que las instalaciones
funcionen correctamente, y serán las siguientes:

a. Inspección General.

Consistirá en una inspección visual general del estado de la obra del sub sistema
de distribución, unidades de alumbrado y conexiones especiales.

b. Aislamiento.

Asimismo se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones efectuadas


a partir del último dispositivo de protección instalado, desconectando todos los
aparatos que consuman corriente. La resistencia de aislamiento no deberá ser
menor de 1000 /V, es decir para 220 V. Deberá ser de 220 K y la corriente de
fuga no deberá ser más de 1 miliamperio. El Supervisor estará presente en esta
prueba y se asentará en el cuaderno de obra.

Se realizara las mediciones en cada uno de los alimentadores y obtenerse los


valores de aislamiento que especifican las normas de la EM/DGE.

c. Secuencia de Fases

El ejecutor de la obra deberá efectuar la verificación de la posición de los


conductores de cada fase.

d. Prueba de tensión

Al final de todas las pruebas se conectaran las cargas y se aplicara la tensión


nominal, verificándose su buen funcionamiento y los niveles de tensión en los
extremos finales de cada circuito.

UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición es por Kilometro (Km.).

BASES DE PAGO

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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada con la


Partida correspondiente y al precio unitario del contrato y dicho precio y pago
constituirá compensación única por el costo de medición del sistema, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios empleados para completar la Partida.

01.12.00 FACTIBILIDAD ELECTRO SUR ESTE.

01.12.01 EXPEDIENTE DE PUNTO DE ALIMENTACION.

DESCRIPCION
En esta partida se considera los derechos de pago de Expediente de punto de
diseño para puesta en funcionamiento.

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