Trabajo - Esp - Téc.inst - Eléctricas Lari

PROYECTO:
CONSULTOR:
“CREACION DE UN PARQUE INFANTIL EN EL
ENTIDAD:
CASERIO DE HUARIPAMPA ALTO, CENTRO
POBLADO DE HUARIPAMPA, DISTRITO DE
SAN MARCOS - HUARI - ANCASH”
Ref.:
ESPECIALIDAD:
Contrato Nº
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Etapa:
DESCRIPCIÓN:
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
NRO. DE
ESPECIALISTA RESPONSABLE:
REGISTRO:
NRO. DE
JEFE DE PROYECTO:
REGISTRO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PROYECTO: “CREACION DE UN PARQUE INFANTIL EN EL CASERIO DE

HUARIPAMPA ALTO, CENTRO POBLADO DE HUARIPAMPA,
DISTRITO DE SAN MARCOS - HUARI - ANCASH”
PROYECTISTA: FECHA:
A. GENERALIDADES
El presente documento define los procedimientos de ejecución de los trabajos de
construcción de las instalaciones eléctricas.
Para el buen funcionamiento del Sistema Eléctrico todas las Instalaciones
Eléctricas que se ejecutarán serán nuevas, los equipos y accesorios serán de
primera mano y de la mejor calidad.
El Contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes a su personal, a terceros o daños a las mismas obras, cumpliendo con
todas las disposiciones vigentes y el reglamento nacional de Edificaciones.
Las presentes especificaciones técnicas son compatibles con lo indicado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y sus normas técnicas de
edificación vigentes a la fecha del Expediente Técnico, y todo lo no indicado en
este documento se regirá por lo establecido en dicho reglamento y sus normas.
El Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las normas de

materiales, pruebas y procedimientos constructivos referidos en el texto de la
especificación.
En caso de discrepancia entre los documentos técnicos del Expediente Técnico,

primarán los planos sobre las especificaciones y éstas sobre los análisis de
precios.
B. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de
cada material, así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La
frecuencia o periodicidad de las pruebas será establecida por las normas, estas
especificaciones o en su defecto por la Supervisión.
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de
ejecución de los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se
ejecutarán en conformidad con la última edición de las normas siguientes:
 CNE(Código Nacional de Electricidad)
 NTP (Norma Técnica Peruana)
 IEC (Comisión Electrotécnica Internacional)
COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse
en cuanto al suministro de materiales y equipos y a los procedimientos y acabados
de construcción, durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las
normas Técnicas Peruanas correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del
sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas).
 Código Nacional de Electricidad Suministro.
 Ley de Concesiones Eléctricas y normas complementarias emitidas por la
Dirección General de Electricidad (MEM).
SUPERVISIÓN
El Propietario podrá encargar la supervisión de la obra a los profesionales que
juzgue conveniente, Ingenieros Colegiados, Electricistas o Mecánicos Electricistas,
los mismos que deberán responsabilizarse por la vigilancia permanente del
proceso constructivo de manera que la obra se ejecute en la forma planeada.
El Supervisor podrá precisar los métodos para la correcta ejecución de cualquier
partida. Igualmente, con causa justificada y la debida autorización podrá variar o
modificar estas especificaciones efectuando con El Contratista los reajustes en
metrados y costos que ello pudiera ocasionar.
CONTRATISTA
El Contratista será responsable ante El Propietario por la correcta ejecución de la
obra tal cual ha sido diseñada y especificado en el proyecto.
El Contratista podrá sugerir cambios o modificaciones para obtener mejores
resultados o mejores técnicas constructivas, pero en cualquier caso deberá contar
obligatoriamente con la aprobación correspondiente.
MATERIALES
Todos los materiales a utilizarse en la construcción serán nuevos y de la calidad
especificada. El almacenaje deberá ser en cada caso el especificado por el
fabricante.
Donde no se especifique claramente la calidad de los materiales a usarse, éstos
serán de la mejor clase o marca que se emplea en construcciones similares y que
cuenten con certificado de control de calidad por la Entidad correspondiente. No
podrán emplearse materiales que no lleguen en buenas condiciones a la obra o
que en el momento de utilizarse no estuvieran en buenas condiciones.
El Propietario, cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales
a usarse.
Todos los fabricantes determinarán sus materiales bajo cierto número de
catálogos serie con la que se designarán sus características; también tendrán
especificaciones para su armado y puestas en funcionamiento.
Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si concuerdan con
las normas ya enunciadas y satisfacen plenamente con lo que se especifica.
Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, El
Propietario se reserva el derecho de ordenar su retiro, los costos serán de
exclusiva responsabilidad del contratista.
El Contratista indicará en relación pormenorizada todos los materiales que va a
usar en la instalación con los correspondientes nombres de los fabricantes, tipo,
tamaño, modelo, etc.; de ser aprobados se podrán usar ciñéndose a las
especificaciones propias de cada fabricante coherentes con las normas ya
mencionadas.
MANO DE OBRA
La mano de obra será calificada y cuidadosa y se sujetará siempre a los principios
de las técnicas de construcción empleándose para ello los operarios adecuados.
El Contratista deberá mantener la debida disciplina entre su personal de manera
que en todo momento se aprecie el orden que denote una correcta ejecución.
ALCANCES DE LAS ESPECÍFICACIONES TÉCNICAS

Corresponde a la Empresa Contratista, ejecutar todos los trabajos de acuerdo al
Proyecto, siguiendo las normas del Código Nacional de Electricidad, y
considerando además las características técnicas indicadas por los fabricantes de
los diferentes equipos y materiales que se utilizarán y se instalarán en la Obra.
MARCAS DE FÁBRICA
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u
otros elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante o proveedor
del mismo, debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de
manera referencial la característica que se busca del material; en ningún caso
debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca,
sistema, fabricante o proveedor alguno.
En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la entidad

o la supervisión decidirá sobre la similitud o semejanza.
ACEPTACIÓN Y ENSAYOS
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las
especificaciones detalladas de esos materiales y estar acompañada de los
certificados de ensayos dados por los laboratorios oficiales aprobados, donde
conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las
normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que

modificar el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales
serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda
ser alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la
obra, serán objeto de ensayos periódicos.
El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será

por cuenta del Contratista, durante toda la ejecución de la obra. El Contratista
efectuará los ensayos en laboratorios de su elección, siempre que sean de
reconocida competencia y aprobados por la Supervisión.
3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
3.1 SALIDAS PARA ALUMBRADO
3.1.1 SALIDA DE ALUMBRADO EN EL TECHO
Descripción
Comprende a los puntos de luz en techo que sirven como salidas de
energía para alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye
los materiales, mano de obra y equipo indicados en el análisis de
precios unitarios.
Serán de tipos de empotramiento y/o adosadas octogonales, y/o
cuadradas como figure en el plano. Las cajas para empatar y/o
adosar en techo serán de FºGº octogonal 100x50mm, rectangular
150x150x60mm, cuadrada 250x100mm espesor minino será de
1.5mm con agujero para tubo de 20mm, de diámetro con tapa
ciega tal y como indican los planos.
Método de montaje
Las salidas de alumbrado en el techo se instalarán antes de realizar
el vaciado de concreto, ubicando las cajas octogonales y las
tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos a la
armadura de acero y cuidando que no se desplacen. Se instalarán
junto con las tuberías, se asegurará la conexión de las bajadas a las
cajas rectangulares ubicadas en el muro antes del tarrajeo y
cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán cubiertas para
evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción.
Los ductos se instalarán durante la ejecución de los encofrados de

las losas aligeradas,
Los ductos serán instalados entre los puntos de salida y cajas como
un conjunto integrado para lo cual deberá utilizarse los accesorios y
unirlos sólidamente con pegamento PVC.
Las canaletas serán adosadas al techo y fijadas por medio de
pegamento y con tornillos auto roscantes y tarugos.
La entrada y salida de las cajas deberá efectuarse con los

respectivos conectores de caja.
No se permitirá ángulos menores a 90° y no se aceptarán más de

cuatro curvas de 90° en cada tramo entre cajas.
Los conductores correspondientes a los alimentadores y circuitos

derivados serán instalados en los conductos luego de haberse
terminado el enlucido de las paredes y cielo raso. No se pasará
ningún conductor por los electroductos antes que las juntas hayan
sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado
en su lugar.
A todos los conductores, en las cajas, se les dejará extremos

suficientemente largos para los empalmes. Los conductores serán
continuos de caja en caja no permitiéndose empalmes que puedan
quedar en el centro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y

mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe
vulcanizado y de vinil.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y

se barnizarán las cajas. Para facilitar el pase de los conductores se
empleará talco en polvo o estearina, no debiéndose usar por ningún
motivo grasas o aceites.
Medición y forma de pago

La unidad de medición de estas partidas será por punto (Pto).
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de
acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas.
También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y
todo imprevisto en general con la finalidad de completar la partida.
3.1.2 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

Descripción
Comprende a los puntos de salida de interruptores que sirven para
interrumpir energía en alumbrado y que figuran en los planos, el cual
incluye los materiales, mano de obra y equipo indicados en el
análisis de precios unitarios.
Serán de tipos de empotramiento rectangulares. como figure en el

plano para empatar y/o adosar en pared de FºGº 100x55x50mm,
espesor será de 1.5mm con agujero para tubo de 20, 25mm de
diámetro sin tapa, curva DE TUBO HFT (eléctrica) d=20, 25mm.y las
conexiones a la caja se realizarán en el muro antes del tarrajeo y
cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán cubiertas para
evitar el ingreso de polvo, mortero.

La unidad de medición de estas partidas será por punto (Pto).
3.1.3 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE UNIVERSAL

C/TIERRA+2USB C/TAPA IDROBOX 3M
3.1.4 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE UNIVERSAL + TIERRA

3.2 CANALIZACIONES Y/O TUBERÍAS
3.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.2.1.1 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS PARA INSTALACIONES
ELÉCTRICAS H=30m; A=0.20m
Descripción
Las excavaciones para las cimentaciones serán del tamaño
exacto al diseño de las estructuras indicadas en los planos de
cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar
limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material suelto.
Método de ejecución
Esta partida se ejecutará después de relleno con material de
préstamo, se realizará con herramientas manuales teniendo
siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los planos así
como la profundidad de excavación.
Medición y forma de pago:

La unidad de medición de estas partidas será por metro cubico
(m3).
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente
de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y
herramientas. También considerar suministro, transporte,
almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general con la
finalidad de completar la partida.
3.2.1.2 CAMA DE APOYO A=0.20, CON ARENA FINA

Descripción
Esta partida comprende todos los trabajos y materiales
necesarios para conformar la cama de apoyo de las tuberías en
el fondo de la zanja de una red de agua contra incendio.
El material a utilizar para la cama de apoyo es arena gruesa con
un espesor de 10 cm. Se ejecutará en los lugares donde se
señalan en los planos de proyecto.
Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja,
con un espesor mínimo de 10 cm en la parte inferior de la tubería
y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los
costados de la tubería.
El resto del relleno hasta unos 15 cm mínimos por encima de la
clave del tubo será compactado a mano o mecánicamente. El
fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme,
libre de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente
prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras,
las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zapata está formado de arcilla saturada o
lodo, saludable tender una cama de confitillo o cascajo de 15 cm
de espesor, compactada adecuadamente.

La unidad de medición de estas partidas será por metro
cuadrado (m2).
finalidad de completar la partida.
3.2.1.3 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (REDES ELEC)

Definición
Esta partida considera los trabajos de la preparación y adición
del material propio y deberá cumplir las exigencias de “material
seleccionado”.
El supervisor aprobará el material de relleno, así como el método
de conformación.
Método de Medición
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se
obtendrá calculando el ancho por la longitud de la superficie a
ejecutar.
Formas de Pago
El pago de esta partida es por M3. El pago a realizar se obtendrá
multiplicando el metrado ejecutado, calculado según se ha
indicado, por el correspondiente costo unitario
3.2.1.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

Descripción
Después de haber ejecutado la excavación de las zanjas, si el
material extraído no va a ser utilizado en rellenos, debe ser
eliminado, al igual de todo el desmonte obtenido en el proceso
constructivo.
Comprende el retiro del volumen de material excedente
determinado después de haber efectuado los cortes y rellenos
de la obra.
Materiales
Herramientas manuales
Camión volquete 4 x 2, 125 HP 6 m3
Cargador sobre llantas 125 HP 2.5 y D3
Método de ejecución
Durante el proceso constructivo no se permitirá que se
acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras,
basura, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.,
más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en
rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles
para su transporte y eliminación con los vehículos adecuados,
previendo en el carguío, el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente. El material
sobrante de la obra en general, será depositado únicamente en
los botaderos aprobados por la Supervisión.
Medición
La unidad de medición es por metro cúbico (m3) de material
eliminado.
Forma de pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
3.2.2 TUBERÍA PVC – SAP PARA REDES DE ALIMENTACIÓN

3.2.2.1 TUBERÍA – (1-38mm x 3m PVC -P)
3.2.2.2 TUBERÍA – (1-25mm x 3 m PVC -P)
Descripción
Tubería PVC-SAP para redes de alimentación
Se refiere a la provisión y colocación de tuberías de PVC-SAP
para redes de alimentación.
Las características técnicas de todas las tuberías deberán

cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones
eléctricas, NTP 399.006:2003
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC

son las siguientes:
Accesorios para electroductos de PVC:

A) Curvas. - Serán del mismo material que el de la tubería, no
está permitido el uso de c u r v a s h e c h a s e n l a obra, solo
se usarán curvas de fábrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo. - Serán del mismo material que el de la

tubería, para unir los tubos a presión, llevara una campana en
cada extremo.
C) Unión tubo a caja normal. - Serán del mismo material que el

de la tubería, con campana en un extremo para la conexión a
la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores
de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga
aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento. - Se empleará pegamento especial para PVC.
Almacén
Las tuberías deben ser almacenadas en lugares cerrados y no
expuestos a la intemperie debido a que debilitan las propiedades
del material.

La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal
(m).
finalidad de completar la partida
3.2.3 TUBERÍA PVC – SAP PARA REDES ELÉCTRICAS INTERIORES

3.2.3.1 TUBERÍA – (1-20mm x 3m PVC – SEL) PARA ALUMBRADO
INTERIOR
Descripción
Se refiere a la provisión y colocación de tuberías de PVC-SAP
para redes de alimentación.
Las características técnicas de todas las tuberías deberán
cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones
eléctricas, NTP 399.006:2003
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC

son las siguientes:
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas. - Serán del mismo material que el de la tubería, no

está permitido el uso de c u r v a s h e c h a s e n l a obra, solo
se usarán curvas de fábrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo. - Serán del mismo material que el de la

tubería, para unir los tubos a presión, llevara una campana en
cada extremo.
C) Unión tubo a caja normal. - Serán del mismo material que el

de la tubería, con campana en un extremo para la conexión a
la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores
de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga
aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento. - Se empleará pegamento especial para PVC.
Almacén
Las tuberías deben ser almacenadas en lugares cerrados y no
expuestos a la intemperie debido a que debilitan las propiedades
del material.

La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal
(m).
finalidad de completar la partida
3.3 CABLES Y CONDUCTORES
3.3.1 CABLE LSOH, 2.5 mm2
3.3.2 CABLE LSOH, 4mm2
Descripción
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los
circuitos conformados por conductores LSOH, con aislamiento de
compuesto termoplástico alta resistencia dieléctrica, resistencia a la
humedad, a los productos químicos y grasas, al calor hasta la
temperatura de servicio. Es retardante a la llama. baja emisión de
humos tóxicos y libres de halógenos, con una tensión de operación
de 450 - 750V.
El conductor eléctrico LSOH libre de halógenos debe cumplir con los

ensayos de la Tabla 2 de la NTP 370.264-7 y Tabla 2 de la NTP
370.264-8.
La canalización de los circuitos se efectuará de acuerdo al recorrido

indicado en el plano, todo el trabajo deberá ser de primera clase y de
acuerdo con la mejor práctica, empleándose equipos y herramientas
adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
HFT de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura
y que no dificulte el cableado.
Color de los conductores
Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (2

conductores):
 1 conductor negro y 1 conductor rojo; o
 1 conductor negro y 1 blanco (o gris natural o blanco con franjas
coloreadas, en caso de requerirse conductores identificados).
Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (3
conductores):
 1 conductor negro
 1 conductor rojo
 1 conductor blanco (o gris natural o blanco con franjas coloreadas).
Circuitos trifásicos:
 conductor rojo (para fase A o fase R)
 conductor negro (para fase B o fase S)
 conductor azul (para fase C o fase T)
 conductor blanco gris natural (cuando se requiera conductor neutro)
Normas
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la
Licitación, de las siguientes Normas:
 Código Nacional de Electricidad.

 Modifican el Código Nacional de Electricidad – Utilización
RESOLUCION MINISTERIAL N 175-2008-MEM/DM
 Normas(s) nacionales de fabricación NTP 370.252., CEL 20-14: NTP-
IEC 60228
 Decreto Supremo N 013-2016-PRODUCE
 EN 50525-3-31
 NTP 370.266-3-31
 NTP 370.264-8
 NTP 370.264-7
 NTP-IEC 60502-1, Cables de energía con aislamiento extruido hasta
3Kv.
 IEC 60332-1, Retardación a la llama.
 IEC 60332-3-24, No propagación del incendio categoría C.
 IEC 60754-1, Contenido de halógenos.
 IEC 60754-2, Conductividad y corrosividad de los gases.
 IEC 61034, Emisión de humos.
Los conductores deberán tener como mínimo y/o mejoras las

siguientes características:
Proceso de instalación
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los
siguientes requisitos básicos:
1) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las

tuberías o canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores,
solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando
prohibido el uso de grasas o aceites.
2) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja,
no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
3) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación
Tableros, se harán con grapas o con terminales de cobre,
debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del
aislante propio del conductor y terminado con cinta aislante de
plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
4) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se
dejará los conductores enrollados adecuadamente en una longitud
suficiente de por lo menos0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para
las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes
de los equipos respectivos.
En general todo cableado debe cumplir con los tres requisitos exigido
por la norrnatividad vigente (Conductor libre de halógenos, no
propagador de la llama y baja emisión de humos).
Normas de Fabricación y Pruebas de ensayo:
 Retardancia a la llama (Norma IEC 60332-1)
 No propagación de Incendio (Norma IEC 60332-3 categoría C
 Emisión de Humos (Norma IEC 61034-1, IEC 61034-2)
 Contenido de Halógenos (Norma IEC 60754-1)
 Conductividad y corrosividad (Norma IEC 60754-2)
 Sistemas de Certificación ISO 9001, ISO 14001, OSHAS 18001
 Las alimentaciones a cuadros eléctricos generales: será con cable de

cobre N2XOH, 0,6/1 kV o similar.
 Las alimentaciones a equipos de climatización y diversos: será con
cable de cobre LSOH-80, 450/750 V o similar.
 Las alimentaciones a tomacorrientes: unipolar en cobre, en los
tramos que vayan en bandeja con otros cables será libre de
halógenos similar a LSOH-80, 450/750 V y en los tramos bajo tubo
se mantiene el aislamiento anterior o seutiliza similar a FREETOX
NHHF-70, 0.5kV (Reemplaza al NLT). En este último caso, la sección
de ambos tramos será la más restrictiva, según las condiciones de
instalación. El cambio de aislamiento de los cables, se realizará en
la correspondiente caja de derivación junto a la bandeja.
 Los colores a utilizar serán los siguientes:
Fase R: Rojo
Fase S: Negro
Fase T: Azul
Neutro: Blanco o gris
Línea de tierra de fuerza: Amarillo
La composición y sección de cada cable viene reflejada en los

diagramas unifilares.
De los cables, antes de su conexión, deberá probarse su estado de
aislamiento con un Megger debiendo presentar posteriormente, por
escrito, las pruebas con los valores obtenidos.
Los cables deberán señalizarse, cada 25 m y además cuando se
cambie de aislamiento, dirección o conducto.
En una misma conducción no irán juntos cables de fuerza con

cables de control con señales analógicas, ni cables de C.A. con
cables de C.C.
Los cables unipolares se montarán formando ternas con las tres
fases y el neutro, realizando una transposición cada 15 m. Salvo que
expresamente se indique algo en contra, marcado en los unifilares
como disposición "Unipolar" (agrupamiento de todos los cables de
una misma fase).
La separación de las ternas y de las mangueras de las bandejas
será como mínimo 1/4 del diámetro exterior
En áreas exteriores solo transcurrirán los conductores de un mismo
circuito por cada conducto.
El cableado de fuerza hacia los equipos de climatización, será
realizado por el instalador eléctrico en presencia del instalador de
climatización. Este último será responsable de la conexión a sus
equipos. Un cable no presentará empalmes, salvo que exista una
derivación del circuito, ésta se realizará solo mediante caja de
derivación y bornas. No permitiéndose ninguna disminución de la
sección del cable sin estar debidamente protegida por el
correspondiente interruptor automático de cabecera.
Cuando un cable abandona una bandeja, deberá hacerlo dentro de
tubo de acero galvanizado de pared delgada (tubería adosada} o
PVC rígido (tubería empotrada); si va a una máquina que pueda
producir vibraciones, el tubo será de acero flexible.
Todas las uniones de cables, en cajas de registros, cajas de paso,
deberán ser estañadas.
Conectores terminales
Los conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolitico
de excelente conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el
uso de una llave de boca o un dasarmador, sin necesidad de requerir
herramientas especiales.
Terminales
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
Cinta aislante de jebe tipo auto vulcanizado

Fabricada de caucho sintetico de exelentes propiedades dieléctricas
y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y
a la abrasión, de las siguientes características:
Ancho : 20mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de : 80º c
Rigidez dieléctrica
operación : 13.8 KV/mm.
Pruebas
Los Conductores deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo con
los procedimientos indicados en las normas aplicables. El fabricante
o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas
en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para
asegurar la conformidad con estas especificaciones.
Pruebas a efectuarse después de la instalación
Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
De Continuidad
De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de
servicio, desconectando todos los conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos

igual a la tensión nominal, utilizando un Megómetro de magneto de
500 V, durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro
digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados y
certificado por un periodo no mayor de 1 año.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador,

así como para cada circuito derivado.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el
elemento de los Tableros, interruptores y dispositivos de seguridad
instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores
y transformadores, serán los siguientes:
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se
procederá a instalar los artefactos de alumbrado y aparatos de
utilización, ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará
satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los
valores obtenidos en la primera prueba.
Protocolos y reporte de pruebas

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor
deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y
Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y
responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.
Garantía
El fabricante o proveedor garantizara que tanto los materiales como
la mano de obra empleados bajo estas especificaciones y que los
resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera

de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
instalación o que falle durante el normal y apropiado uso

La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (m).
todo imprevisto en general con la finalidad de completar la partida
3.3.3 CABLE SET CONCÉNTRICO BIPOLAR NEGRO 2X6 MM2

3.3.4 CABLE SET CONCÉNTRICO BIPOLAR NEGRO 2X4 MM2
3.3.5 CABLE VULCANIZADO GRIS 4MM2
3.3.6 CABLE NH-80, 8mm2
Descripción
Los conductores eléctricos serán fabricados de cobre electrolítico de
alta conductividad eléctrica 99.9 % IACS, temple blando, de acuerdo
con las normas de fabricación ASTM-B-3, para los conductores tipo
N2XH y NH-90 (alimentadores) y tipo NH-80 (circuitos derivados).
Los conductores eléctricos se clasifican por su sección en mm²,

serán unipolares sólidos hasta 6 mm2 y cableados concéntricos para
secciones igual ó mayores a 10 mm2. Para cada fase se empleará
conductores con aislamiento de diferente color de acuerdo con la
regla 030-036 de CNE-U.
Activos: Blanco, rojo, negro y azul
Tierra: verde
No se usará conductores de secciones menores de 4 mm², para 220

V., salvo aquellos para conductor de tierra en distribución,
comunicaciones o para corriente débil.
Los conductores eléctricos estipulado en el presente proyecto cumple
con la resolución ministerial N° 175-2008-MEM/DM, y son los
siguientes.
Tipo “NH-80”
Los Conductores tipo NH-80, (LSZH), no propaga el incendio, Baja
emisión de humo tóxicos y Libre de Halógenos; serán fabricados de
cobre clase 2, el aislamiento será de compuesto termoestable libre
de halógeno; Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de
conductividad, para una tensión nominal de 0.45/0.75 kV,
temperatura de operación 80 °C.
Este tipo de conductor será utilizado como conductores activos en los
circuitos de servicios generales (Alumbrado y Tomacorriente).
Conductor de Puesta a Tierra
Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores tipo NH-80,
color Verde o Verde con una o más franjas Amarillas, según lo
prescrito en la Norma 03-036 del CNE-U.
Método de montaje
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y
se barnizarán las cajas y para facilitar el paso de los conductores, se
empleará talco y no se utilizarán grasa o aceite.
Los conductores serán continuos de caja a caja o buzón buzón, no

permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
Los empalmes de los conductores de todas las líneas de

alimentación se fijarán a los tableros con terminales de cobre.
Los empalmes de las líneas de distribución, se ejecutarán en las

cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguras, los cuales
deberán ser ejecutados por técnicos experimentados, protegiéndose
estos empalmes con cinta aislante de PVC.
En todas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados

adecuadamente en longitud suficiente, para alimentar las máquinas,
esta longitud no debe ser menor a 1.50 m en cada línea.
Conectores terminales
Los conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolitico
de excelente conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el
uso de una llave de boca o un dasarmador, sin necesidad de requerir
herramientas especiales.
Terminales
Los terminales serán de las siguientes capacidades:
Cinta aislante de jebe tipo auto vulcanizado

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas
y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y
a la abrasión, de las siguientes características:
Ancho : 20mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de : 80º c
Rigidez dieléctrica
operación : 13.8 KV/mm.
Pruebas
Los Conductores deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo con
los procedimientos indicados en las normas aplicables.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de
rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba
necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
Pruebas a efectuarse después de la instalación
Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
De Continuidad
De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
servicio, desconectando todos los conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos

igual a la tensión nominal, utilizando un Megómetro de magneto de
500 V, durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro
digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados y
certificado por un periodo no mayor de 1 año.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador,

así como para cada circuito derivado.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el

elemento de los Tableros, interruptores y dispositivos de seguridad
instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores
y transformadores, serán los siguientes:
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se

procederá a instalar los artefactos de alumbrado y aparatos de
utilización, ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará
satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los
valores obtenidos en la primera prueba.
Protocolos y reporte de pruebas

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor
deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y
Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y
responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.
Garantía
El fabricante o proveedor garantizara que tanto los materiales como
la mano de obra empleados bajo estas especificaciones y que los
resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificacion.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera

de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
instalación o que falle durante el normal y apropiado uso

La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (m).
3.4 TABLEROS Y SUB TABLEROS ELÉCTRICOS

3.4.1 TABLERO GENERAL 24 POLOS
3.4.2 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN 08 POLOS
3.4.3 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE 04 POLOS
Descripción
Esta partida comprende suministro e instalación de tablero tipo
empotrado, adosado o auto soportado ubicados en los ambientes
que figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y
equipo que figuran en el análisis de precios unitarios.
Dentro del tablero distribución se instalarán interruptores
termomagnéticos de tipo moldeado para general y de tipo riel din
para los circuitos derivados, en caso de los tableros existentes se
realizará el cambio de sistema monofásico a sistema trifásico al
tablero de distribución.
Para el sistema estabilizado, los tableros de distribución serán del
tipo empotrar para montaje interior. Cumplirán las especificaciones
NEMA IP-54 e IP-55 de hermeticidad y protección.
El tablero son BT de sistema con barras de cobre del tipo riel Din
(fase R, S, T, N) que deberán soportar los niveles de corriente según
los diagramas unifilares de los tableros eléctricos los que se
respetaran en los planos de diseño, además de contar con la barra a
tierra, los interruptores termomagnéticos se pueden sacar o poner
libremente sin necesidad de cortar la energía.
Además, Los tableros llevarán adherida o pintada una lámina de
señalización "Peligro de Muerte - Cables expuestos" y "riesgo
eléctrico" en letras de color rojo con fondo amarillo.
Estarán formados de dos partes:
Gabinete: consta de caja, marco, mandil abisagrado y tapa (puerta)
con chapa, barras y accesorios.
Interruptores General de tipo moldeado, Y los circuitos de derivación
serán con interruptores termomagnéticos de tipo riel din, y los
interruptores diferenciales estarán ubicadas en la parte baja de los
termomagnéticos en forma horizontal en dos filas o a la paralela de
los termomagnético en forma vertical según diagramas unifilares de
los planos adjuntos.
Gabinete y envolventes
Para la fabricación de las envolventes de los tableros del proyecto

se estandarizará su diseño mediante la última actualización de la
norma IEC 61349, así como los ensayos establecidos, para lo cual el
fabricante debe de emitir un certificado de conformidad y un sello
que asegure su cumplimiento.
La norma IEC 61349, establece los requisitos de construcción
orientados a un mayor rendimiento, seguridad y gestión del
mantenimiento de los tableros eléctricos. Identifica los parámetros
nominales, condiciones ambientales de servicio y requisitos
mecánico - eléctricos. Para lo cual sebe de atender, según
corresponda, a los sub acápites de la citada norma:
 IEC 61349 - 1: Reglas generales.

 IEC 61349 - 2: Conjuntos armados.
 IEC 61349 - 3: Tableros de repartición.
 IEC 61349 - 4: Tableros de faena.
 IEC 61349 - 5: Tableros de distribución.
 IEC 61349 - 6: Canalizaciones prefabricadas.
 IEC 61349 - 7: Vehículos eléctricos.
El fabricante de origen deberá:
 Diseñar la gama de Tableros deseada.

 Probar varios prototipos de Conjuntos pertenecientes a esa
gama.
 Superar las pruebas de conformidad y requisitos obligatorios
de la Norma.
 De las pruebas, derivar otras configuraciones mediante
cálculo u otras evaluaciones y/o mediciones.
 Anadir otras configuraciones obtenidas sin pruebas gracias a
normas de diseño adecuadas.
 Recopilar la información anteriormente descrita y ponerla ha
disposición del cliente mediante catálogos, reglas de cálculo,
softwares, de modo que pueda construir el nuevo Conjunto, utilizarlo
y mantenerlo de la mejor manera posible según los controles de
mantenimiento adecuados.
La lista de verificaciones de diseño requerida por la Norma bajo la

responsabilidad del fabricante de origen es la siguiente:
 Verificación de las características constructivas:
 Resistencia de materiales y partes.
 Grados de protección IP.
 Distancias de aislamiento.
 Protección contra descargas eléctricas e integridad de los
circuitos de protección.
 Instalación de dispositivos y componentes de maniobra.
 Circuitos y conexiones eléctricas internas.
La lista de pruebas particulares requeridas por la Norma bajo la

responsabilidad del fabricante del Conjunto es la siguiente:
 Grados de protección IP de la envolvente.

 Distancias de aislamiento.
 Protección contra descarga eléctrica e integridad de los
circuitos de protección.
 Instalación de dispositivos y componentes de maniobra.
 Circuitos y conexiones eléctricas internas.
 Terminales para conductores externos.
 Funcionamiento mecánico y características relativas al
Rendimiento.
 Propiedades dieléctricas a 60 Hz
 Tensión soportada a impulsos
 Cableado y rendimiento del Conjunto en servicio.
El hecho de que las verificaciones particulares sean llevadas a cabo
por el fabricante del Conjunto no exime al instalador de verificarlos
después del transporte e instalación de los equipos.
Los ensayos de tipo definidos por la norma IEC-61439-1, deberán de
ser efectuados de manera oficial por organismos internacionales
(laboratorios reconocidos: Ej - LOVAG), neutros, sobre conjuntos
representativos (envolvente, juegos de barra, unidades funcionales,
etc.) con configuraciones habituales de cableado y disposición de
equipos.
Diseño y construcción
Sera del tipo empotrados y de sobre poner modular, de dimensiones
optimas de acuerdo a diagramas unifilares proporcionados, debe
poder acoplarse, garantizando su hermeticidad de acuerdo a la
norma
CEI 60529.
Fabricado con planchas de Acero Galvanizado en caliente y con

espesor mínimo de 1.5 mm, acero LAF y con un espesor mínimo de
2mm. Con recubrimiento interno/externo de poliéster 70 micras
como mínimo.
Todos los productos deben ser originales, de primer uso y contar

con las respectivas certificaciones internacionales de laboratorios de
acuerdo a la norma de fabricación del material, así mismo
respaldadas por las respectivas cartas de garantía del fabricante, la
cual debe ser de 5 años como mínimo.
Características Mecánicas
a) Grado de resistencia mecánica IK 08 mínimo, respaldado por

ficha técnica del fabrica acuerdo a la norma EN 50102.
b) Las puertas deben ser metálica, intercambiable, con bisagras
especiales para apertura de puertas hasta un ángulo de 120º.
c) Color RAL 7035 (Gris Luminoso) para el caso paredes
traseros y laterales, con espesor de la capa de poliéster 50/70
micras.
d) Como protección deberá montarse un mandil abisagrado para
frente muerto.
e) En la parte frontal de la puerta deberá señalizarse con
logotipo normalizado de seguridad eléctrica, además de una placa
con los datos del tablero.
f) El tablero deberá contener en la parte interna de una de las
puertas un portaplano de plástico tamaño A4, que incluya dentro de
una mica plástica la documentación como el diagrama unifilar, así
como el diagrama de control debidamente rotulado y con su leyenda.
Características Eléctricas
a) Según norma CEI 61439-1 Y CEI 61439-2 (CEI 60439-1): CEI

61439-3 (60439-3)
b) Resistencia al fuego: 750ºC/5s. (prueba del hilo
incandescente).
c) Corriente asignada de corta duración lcw: hasta 100kA1,
certificado por un laboratorio internacional externo.
d) Deberá ser un tablero testeado, ósea que sea un tablero
eléctrico diseñado y ensayado, el cual deberá cumplir
satisfactoriamente los siguientes ensayos:
e) Límites de calentamiento: Para garantizar la vida útil de los
componentes y prevenga los disparos intempestivos de las
protecciones.
f) Propiedades dieléctricas: Para garantizar que durante el
ensamble los componentes de los tableros no sufran algún daño.
g) Resistencia a los cortocircuitos
 Para garantizar una reanudación rápida del servicio después
del incidente.
 Eficacia del circuito de protección.
 Distancias de aislamiento y líneas de fuga: para garantizar la
calidad de los materiales aislantes utilizados en los tableros.
 (Presentar certificados de fabricación internacional o ensayos
de pruebas que sustente lo mencionado, deberá ser emitido por
laboratorio externo).
Protecciones Termo magnéticas

a) Los interruptores generales de tableros de tipo barran de tipo
riel din serán tripolares automático de caja moldeada con operación
electromagnética o electrónica y deberán ser adecuados para
trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo
una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de la
línea, según norma IEC 60947 y según diagramas unifilares, de
diseño integral con una sola palanca de accionamiento.
b) Los interruptores generales de tableros de tipo riel din
serán bipolares o tripolares automático ilimitadores con
operación electromagnética o electrónica y deberán ser
adecuados para trabajar en duras condiciones climáticas y de
servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento
de la sección de la línea, según norma IEC 60898-1/60947-2 y
según diagramas unifilares, de diseño integral con una sola palanca
de accionamiento.
c) Podrán ser montados sobre panel o riel, en cualquier posición
sin que se produzca ningún efecto adverso en su comportamiento y
funcionamiento.
d) Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida
tanto en su operación automática ó normal y tendrá una
característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un
elemento de desconexión bimetálico, complementado por un
elemento magnético.
e) Los interruptores tendrán las capacidades de corriente
indicadas en los diagramas unifilares.
f) Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando
automáticamente cuando ocurran sobrecargas o cortocircuito.
g) El equipamiento será de marca reconocida en una solución
mono marca a fin de ofrecer las garantías del equipamiento.
h) Características técnicas:
 Voltaje nominal de operación: 690 V
 Temperatura de operación: -25 ºC a 70 ºC
i) La fabricación deberá ceñirse estrictamente a lo especificado

de la presente especificaciones técnicas, y a los diagramas unifilares
que se adjuntan.
Resumen de interruptores termomagnéticas para los tableros

generals y tableros de distribución se muestra en el metrado
presentado.
Barras y accesorios
Las barras de cobre (Cu) aisladas en base de montaje con
aisladores soportes fabricados en formaldehido.
Garantía
El fabricante o proveedor de tablero integrado garantizará mediante
una certificación externo a la fábrica presentará una garantía por
termino de 2 a 3 años como minino, si caso resultara o requiera
reparación por algún defecto durante ese periodo se hará cargo del
reemplazo de dicho artefacto proveedor.
La mano de obra empleados bajo estas especiaciones y que los
resultados de las pruebas deben cumplir con los requerimientos
indicados en esta especificación y con los detalles presentados en el
plano presentado. Adicionalmente, certificará su conformidad a
reemplazar cualquiera de los artefactos encontrados defectuosos en
la instalación, durante los trabajos de instalación o que falle ante el
normal y apropiado uso.

La unidad de medición de estas partidas será por unidad (Und).
3.5 LLAVES E INTERRUPTORES

3.5.1 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO MONOFÁSICO 2x16A
3.5.2 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO MONOFÁSICO 2X20A
Descripción
Se refiere a la provisión y colocación de los interruptores
termomagnéticos que ofrecen protección contra sobrecarga y
cortocircuito en una instalación.
Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán de
una marca reconocida y de calidad.
Método de medición
La unidad de medida será la unidad (UND.), esta se realizará de
acuerdo a la cantidad de puntos instalados y aprobados por el
Supervisor.
Forma de pago
La forma de pago será en base a la verificación y metrado la
partida bien ejecutada por el costo unitario correspondiente,
contando con la aprobación del Supervisor. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución.
3.5.5 INTERRUPTOR DIFERENCIAL 2x25A

Descripción
Se refiere a la provisión y colocación de los interruptores
diferenciales de2x 25A para impedir la corriente eléctrica de un
circuito cuando ésta sobrepasa ciertos voltajes máximos siendo
capaz de calcular la posible diferencia entre la corriente de entrada y
la de retorno en un sistema eléctrico.
Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán de una
marca reconocida y de calidad.

3.6 CAJAS DE PASE

3.6.1 CAJA DE PASE RECTANGULAR EN PARED TIPO DE 100x40mm
INC, TAPA
3.6.2 CAJA DE PASE EN PISO DE CONCRETO 60x60CM
Descripción
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la
fabricación, pruebas y suministro de cajas metálicas de fierro
galvanizado para salidas de utilización y cajas de paso para el
cableado de alimentadores y circuitos derivados, incluye los
materiales, mano de obra y equipo que figuran en el análisis de
precios unitarios.
Las cajas serán de tipo empotrado y/o adosado como figuran en los
planos, los orificios troquelados de fácil remoción para la ubicación
de tuberías eléctricas o su fijación con tuercas tipo conector, debe
cumplir la función de facilitar la instalación del cable eléctrico y
conductores, así como proteger el cableado eléctrico del ambiente
exterior, los elementos o de la desconexión accidentado o
deliberada.
Normas
El suministro deberá cumplir con las siguientes normas:
Codigo Nacional de Electricidad
ASTM A-653 CS Proceso de inmersión en caliente (Galvanizadas de
origen Instituto de Investigacion Tecnologica Industrial y de Normas
Tecnicas NTP 370.040)
Características
Las cajas de pase serán fabricadas con plancha de acero al carbono
recubierta con una capa de Zinc en ambas caras, mediante un
proceso de Inmersión en Caliente (Galvanizadas de origen), con
planchas de 0.6mm, 0.9mm, 1.2mm, 1.5mm y 2.0mm de espesor
según como figuran en los detalles de los planos de instalaciones
eléctricas, serán unidos las planollík con soldadura de punto, tapa
sujeta a la caja por una determinada cantidad de autorroscántes

3.7 ARTEFACTOS ELÉCTRICOS

3.7.1 ARTEFACTO EMPOTRADO EN TECHO TIPO DOWNLIGHT CON
MUELLES DESLIZABLES, LED 24W
3.7.2 KIT PANEL SOLAR 300W 12V 500Whdía C/BATERÍA AGM

Descripción:
En esta partida hace referencia a suministro e instalación de sistema
solar fotovoltaico en la azotea como figuran en el plano de
alimentadores para el sistema fotovoltaico (PMF).
Los trabajos serán realizados con personal capacitado, con
conocimiento y experiencia laboral en instalación de sistemas
fotovoltaicos con paneles solares, inversor, sistema de protección,
tableros y conexiona red incluyendo los accesorios de instalación.
El Contratista no podrá iniciar los trabajos de instalación sin previa

autorización de la supervisión. Tal autorización no exime al
Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí
señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las
condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o
indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así como a redes,
cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni
sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
Las estructuras de concreto deberán ser quebradas en pedazos de
tamaño adecuado, para que puedan ser dispuestos o eliminados en
los sitios autorizados por la supervisión.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los

siguientes controles principales:
 Identificar todos los elementos que deban ser desmontados.
 Verfificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados
por el Contratista.
 El supervisor considerara terminados los trabajos de desmontaje
cuando la zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de
manera que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente
dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente
especificación.
Rack de soporte multiuso en aluminio para sistema de modulo

fotovoltaico (base de apoyo, articulaciones, soporte y accesorio
de sujeción)
Descripción
La estructura metálica sobre el cual irán montados los módulos, será
construida con materiales aptos para ser instalados a la intemperie
con un tratamiento que permita una protección contra agentes
atmosféricos, vientos, alta salinidad ambiental, lluvia etc. Además, se
deberá instalar de manera que será posible la autolimpieza del panel
evitando la acumulación de polvo u otros elementos que disminuir su
rendimiento.
Proceso de instalación
Los trabajos serán realizados con personal capacitado, con
conocimiento y experiencia laboral en instalación de sistemas
instalación de rack de soporte multiuso en aluminio para 06
fotovoltaico se realizará lo siguiente:
 La estructura metálica soporte deberá ser tipo amurada al suelo para

asegurar una orientación de los paneles al norte geográfico, con una
inclinación de paneles de 28° respecto de la horizontal, teniendo en
cuenta la altitud y los posibles obstáculos en las cercanías del área
de instalación y una buena ventilación del marco metálico del panel y
de la cara posterior. Deberá permitir eventuales intervenciones a
nivel de panel y un izamiento fácil y rígido del sistema. Será
dimensionado para resistir el esfuerzo producido por vientos de hasta
1m/s.
 Las estructuras deberán estar construidas en aluminio anodizado tipo
riel y para el soprte vertical de apoyo del del rack de paneles deberán
ser con un tratamiento superficial que asegure una vida útil mayor a
los diez (10) años a la intemperie. Los elementos de fijación
(bulonería) deberán ser de acero inoxidable o zincado. De haber
soldaduras deberán realizarse previo al conexionadodel
equipamiento y deberán ser tratadas a efectos de evitar su corrosión.
Ninguna superficie de la estructura deberá quedar expuesta a la
atmósfera sin protección contra corrosión.
 En la estructura de soporte se abulonarán cajas estancas, de tamaño
adecuado a la sección de los conductores, con prensacables o
sistemas estancos de acometidas provenientes de subconjuntos de
panel fotovoltaico y cables que conectan con al inversor. Dicha caja
tendra una protección IP 65. El ingreso de cables será por la parte
inferior y a través de prensa cables. Deberá estar orientada de
manera que sea fácilmente accesible para su control y poder efectuar
las mediciones que sean necesarias.
 La entrada al edificio de los cables provenientes del panel, deberá
realizarse de tal manera que la acometida sea estanca. El cable no
deberá quedar expuesto al sol y la intemperie. En caso de recorrer
la pared exterior deberá protegerse con una bandeja metálica
portacables apta para la intemperie o en su defecto algún otro
material de protección que resista la radiación solar, que sea
resistente mecánicamente y los agentes externos.
 Las estructuras podrán ubicarse sobre el suelo, elevando la zona
más baja de los módulos a una distancia del mismo de al menos
20cm. Los soportes de apoyo deberán fijarse a una profundidad
mínima de 30cm con mezcla cementicia con ausencia total de cal o
derivados para evitar futuras corrosiones de la estructura. Deberá
cubrirse la totalidad del soporte enterrado con cemento sin que
ninguna parte metálica quede en contacto directo con la tierra.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los

siguientes controles principales:
 Identificar todos los elementos que deban ser desmontado,

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados
por el Contratista.
 El Supervisor considerará terminados los trabajos de desmontaje
cuando la zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de
manera que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente
dispuesto^ de acuerdo con lo aue establece la presente
especificación.

La unidad de medición de estas partidas será global (Glb).
3.7.3 POSTE SOLAR INTEGRADO LED (3M DE ALTURA), C/PANEL

SOLAR 18 W, 18V, 900 LÚMENES
3.8 VARIOS
3.8.1 PRUEBAS ELÉCTRICAS
Descripción:
Finalizadas las obras se harán pruebas de las instalaciones para
verificar el correcto funcionamiento del sistema. De detectarse fallas
imputables al contratista, este efectuará las correcciones necesarias,
a fin de dejar aptas las instalaciones para la recepción oficial.
Durante todo el tiempo que duren las pruebas, se medirá
continuamente la tensión y la corriente en las fases, anotando las
lecturas cada 15 minutos si no se dispone de instrumentos
registradores.
El supervisor de obra en coordinación con el ejecutor dejará
constancia de los resultados de las pruebas, mediante un Acta de
Medición y Pruebas, en cuaderno de obra.
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:

servicio por la desconexión en el origen de todos los conductores
activos.
Prueba de Continuidad. - Para efectuar esta prueba se procederá a

poner en cortocircuito los terminales de la red y posteriormente
probar, en cada uno de los circuitos que salen del Tablero General,
distribución y de ser necesario los circuitos derivados la continuidad
de las líneas.
Prueba de Conductividad. · El ejecutor efectuará mediciones de

resistencia eléctrica de las líneas, los resultados no deberán diferir en
más del 5% del valor de la resistencia total calculada, multiplicando la
resistencia (Ohm/km) del conductor), garantizada por el fabricante,
por la longitud total de la línea.
Prueba de Aislamiento. · Las pruebas de aislamiento se

efectuarán, después de las de continuidad, en los cables de salida
del Tablero General, observándose que en este caso los niveles de
aislamiento sean los especificados como mínimos en el CNE.
Se deberá medir la resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto
require tres lecturas para circuito monofásicos y seis lecturas para
circuitos trifásicos, de acuerdo a lo siguiente:
 Se deberá medir la resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto

requiere tres lecturas para circuito monofásicos y seis lecturas para
circuitos trifásicos, de acuerdo a lo siguiente:
 La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación
eléctrica ubicados entre dos dispositivos de protección contra
sobrecorriente; o a partir del último dispositivo de protección, deberá
ser no menor de 1000 Ohmios/voltio.
 En áreas que posean dispositivos y equipos a prueba de lluvia
aprobados, la resistencia minima de aislamiento no deberá ser
menor de 500 Ohmios/voltio
 Resistencias de Aislamiento
 Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento
entre cada 2 fases y entre cada fase y tierra, se muestran en la
siguiente tabla:
Prueba de Tensión. – Permitira verificar la rigidez dielectrica de las

instalaciones, de acuerdo a las normas vigentes al efecto.
Las pruebas deberan efectuarse con tension directa por lo menos
igual a la tension nominal.
Para tensiones nominales menores de 500V., la tension de prueba
debe ser por lo menos de 500 voltios continuos.
Aplicación de Tensión. – Una vez concluida satisfactoriamente las

pruebas senaladas en los parrafos anteriores, el supervisor en
presencia del ejecutor procedera a aplicar tension a la red.
Medición y forma de pago:
La unidad de medición de estas partidas será global (Glb).
3.8.2 PEDESTAL DE CONCRETO 20x20x40 CM PARA POSTE DE LUZ

Trabajo - Esp - Téc.inst - Eléctricas Lari

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PROYECTO:

PROYECTO: “CREACION DE UN PARQUE INFANTIL EN EL CASERIO DE

El Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las normas de

En caso de discrepancia entre los documentos técnicos del Expediente Técnico,

B. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

ALCANCES DE LAS ESPECÍFICACIONES TÉCNICAS

En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la entidad

Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que

El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será

Los ductos se instalarán durante la ejecución de los encofrados de

La entrada y salida de las cajas deberá efectuarse con los

No se permitirá ángulos menores a 90° y no se aceptarán más de

Los conductores correspondientes a los alimentadores y circuitos

A todos los conductores, en las cajas, se les dejará extremos

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y

Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y

Medición y forma de pago

3.1.2 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

Serán de tipos de empotramiento rectangulares. como figure en el

Medición y forma de pago

3.1.3 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE UNIVERSAL

3.1.4 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE UNIVERSAL + TIERRA

Medición y forma de pago:

3.2.1.2 CAMA DE APOYO A=0.20, CON ARENA FINA

Medición y forma de pago

3.2.1.3 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO (REDES ELEC)

3.2.1.4 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

3.2.2 TUBERÍA PVC – SAP PARA REDES DE ALIMENTACIÓN

Las características técnicas de todas las tuberías deberán

Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC

Accesorios para electroductos de PVC:

B) Unión tubo a tubo. - Serán del mismo material que el de la

C) Unión tubo a caja normal. - Serán del mismo material que el

D) Pegamento. - Se empleará pegamento especial para PVC.

Medición y forma de pago

3.2.3 TUBERÍA PVC – SAP PARA REDES ELÉCTRICAS INTERIORES

Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC

Accesorios para electroductos de PVC:

A) Curvas. - Serán del mismo material que el de la tubería, no

B) Unión tubo a tubo. - Serán del mismo material que el de la

C) Unión tubo a caja normal. - Serán del mismo material que el

D) Pegamento. - Se empleará pegamento especial para PVC.

Medición y forma de pago

El conductor eléctrico LSOH libre de halógenos debe cumplir con los

La canalización de los circuitos se efectuará de acuerdo al recorrido

Color de los conductores

Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (2

 Código Nacional de Electricidad.

Los conductores deberán tener como mínimo y/o mejoras las

1) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las

 Las alimentaciones a cuadros eléctricos generales: será con cable de

La composición y sección de cada cable viene reflejada en los

En una misma conducción no irán juntos cables de fuerza con

Cinta aislante de jebe tipo auto vulcanizado

Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos

Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador,

Protocolos y reporte de pruebas

Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera

Medición y forma de pago

3.3.3 CABLE SET CONCÉNTRICO BIPOLAR NEGRO 2X6 MM2

Los conductores eléctricos se clasifican por su sección en mm²,

No se usará conductores de secciones menores de 4 mm², para 220