Ministerio de Educación

Dirección Regional de Panamá Centro

Instituto Comercial Panamá

Materia: Gestión empresarial

Examen trimestral

Elaborado por:

Yorlenis Fuentes (coordinadora)

Gisel Tomlinson

Harol Castillo

Melanys Moreno

Grupo: 12°H

Profesora: Marisol Castillo

 Introducción

En este trabajo grupal se investiga sobre los procesos de producción

elaboración y métodos que se usan para elaborar un producto, con el
sistema de calidad, que usan las empresas para un control en su
mercancía para después ser comercializada, estos controles se hacen
para la buena realización de los productos con sus permisos y
supervisión a la hora de que están siendo elaborados para que se haga de
manera correcta y tenga una buena calidad y pueda ser consumido.
 1. Concepto del sistema de calidad

Un sistema de calidad es una herramienta que le permite llevar a cualquier

empresa una planificación de las actividades para ejecutarlas y controlar el
desarrollo de un producto en específico a través de la prestación de servicios
de calidad total, los cuales son medidos a través de los indicadores de
satisfacción, empresarialmente hablado, es como una estrategia que asegura
que el producto está debidamente fabricado, según sus parámetros y
especificaciones, para el disfrute final del consumidor final sin peligro alguno.

 2. Concepto del sistema de calidad

La función principal del control de calidad es asegurar que los productos

servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe
primordialmente como un servicio de la organización, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance
estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y
análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es
correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de
fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El
único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de
cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de
reutilizarlo.
3. Punto donde se mide el control de calidad

1. Satisfacción del cliente

Si tu empresa consigue vender productos o servicios de acuerdo a unos

objetivos, el Departamento de Marketing y Ventas está funcionando bien.
Ahora, eso no garantiza la satisfacción del cliente. Para medir la satisfacción
del cliente, debemos medir el grado de conformidad de los clientes con los
productos o servicios recibidos.

2. El grado de cobertura del mercado

Si un producto es muy raro, exclusivo o escaso en el mercado, pero su

demanda es alta y creciente, su precio tenderá a aumentar y se percibirá como
un producto de alta calidad. En cambio, los productos fáciles de conseguir en
cualquier parte, tienden a valer menos y entran en una dinámica low cost. Tu
empresa tiene que tener claro hasta qué punto está cubierto o no el mercado
sobre el que estás operando.

3. El precio

Los precios son también un indicador de la calidad de un producto o grado de

exclusividad, especialmente si nos movemos en el entorno de los artículos de
lujo. Si nuestros clientes son personas con un alto poder adquisitivo, van a
percibir como de más calidad aquellos productos y servicios que tengan un
precio alto, mientras que tenderán a menospreciar los productos y servicios a
un precio barato. Que los precios sean altos no significa necesariamente que la
calidad de los productos y servicios sea mayor, pero sí que determinados
segmentos del mercado pueden percibir el producto o servicio como de más
calidad o exclusivos.

4. Procesos de Producción

La calidad también puede percibirse a través de los procesos de producción

que se llevan a cabo para crear ese producto. Por ejemplo, la calidad y
durabilidad de los materiales que se utilizan en el proceso de fabricación se
pueden percibir como elementos de gran importancia a la hora de determinar el
valor del producto final.

5. Seguridad

En el mundo de los servicios técnicos y tecnológicos, la seguridad es un valor

determinante en todo producto o servicios que implique un riesgo significativo.

Así, por ejemplo, las normas de seguridad que se establezcan en el proceso de

fabricación y el grado de seguridad y confianza que el producto o servicio
aporte al cliente tendrán una fuerte influencia en la percepción del valor. La
seguridad también está relacionada con la durabilidad del producto, otro de los
elementos clave para definir la calidad.

6. La eficiencia o el rendimiento

La eficiencia o el rendimiento define el grado en que el producto o servicio

ayuda a solucionar el problema del cliente en menos tiempo o de manera
sencilla. Si un producto ofrece un alto rendimiento (por ejemplo, en un
dispositivo tecnológico, una mayor velocidad o capacidad de procesamiento),
se tenderá a percibir también como un indicador de la calidad.

 3.1. Bodega de almacenamiento de materia prima

El almacenamiento de materia prima es el primer paso dentro de la cadena de

producción y normalmente se sitúa cerca de la planta de producción o del lugar
de transformación.

No es para menos, ya que gozar de ellos permitirá que se preserven las

características de la mercancía almacenada, se eviten daños y pérdidas, e
incluso que haya un mayor orden, lo que indudablemente puede impulsar la
productividad y rendimiento de los colaboradores en la compañía. Por otro
lado, debes recordar que contar con el suficiente inventario de materia prima es
clave para atender el flujo continuo de pedidos que los clientes realizan sin
tener que retrasar o detener la elaboración del producto final.
Los almacenes de materia prima son aquellos que resguardan todos los
insumos y demás elementos imprescindibles para la producción o
comercialización de algún producto. De forma más específica, estos tienen 3
objetivos principales. Preservación de los materiales en un sitio seguro y de
acuerdo con las necesidades del artículo a producir Custodia o constante
vigilancia para evitar pérdidas del stock, daños o accidentes

Control de inventarios

Ahora bien, para que estos cumplan su función adecuadamente, se debe tener
en cuenta los principios básicos de gestión de almacenes:

Coordinación: Considerar que el almacén no es un ente aislado del resto de la

empresa y es necesario que se encuentre cerca del centro de producción.
Equilibrio: Es esencial cuidar 2 aspectos en los almacenes: el nivel de servicio
y el inventario.

Minimización: Lo ideal es que los espacios seleccionados como almacenes de

materia prima sean utilizados al máximo evitando la pérdida de espacios.
Además, se debe minimizar la manipulación de los productos y los riesgos que
los trabajadores corren en el almacén.

Flexibilidad: Tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya

a tener el almacén en el futuro es fundamental para no perder la inversión que
se le realizó al almacén, evitando así, una mala gestión empresarial

Ejemplos

Almacenaje interior en bloques

Este ofrece mayor protección a los elementos y materiales almacenados, ya

que se puede controlar cualquier situación climática, la temperatura e
iluminación. Normalmente, son apilados en estanterías, ya sea de ladrillo,
cemento, lonas especializadas, paneles metálicos u otros, formando bloques
donde todos los artículos de la misma clase estén juntos. Este tipo de
almacenamiento aprovecha eficientemente el espacio disponible, facilita el
acceso al producto almacenado, favorece las tareas de mantenimiento,
maximiza el control de las cantidades almacenadas y obtiene una mayor
velocidad de movimiento, lo que se traduce en la reducción de los tiempos de
trabajo.

Almacenaje refrigerado

Se utiliza para mantener alimentos, productos de alto riesgo u otros materiales

o elementos que necesiten estar refrigerados. Para evitar la multiplicación de
las bacterias se recomienda que la temperatura esté constantemente por
debajo de los 5°C. Eso sí, la temperatura ideal dependerá de lo almacenado.

En una bodega se ejecuta la recepción, almacenamiento y movimientos de

materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de
distribución. Es un espacio destinado, bajo ciertas condiciones, al
almacenamiento de distintos bienes.

Una bodega de almacenamiento le permite mantener las materias primas a

cubierto de incendios, robos y deterioros. Debe asegurarse de que el complejo
donde decida arrendar o comprar su bodega de almacenamiento le brinde
todas las facilidades, infraestructura.

Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las

existencias reales de materia prima.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y

salidas).

Vigila que no se agoten los materiales (máximos-mínimos).

En función de las existencias le permite garantizar el abastecimiento e invalida

los efectos de: Retraso en el abastecimiento de materiales.
 3.2. El despacho de la materia prima

Este proceso es llevado por el jefe de bodega que es el encargado de llevar las
existentes de la mercancía que entra y sale del almacén El control de
inventarios El recibo de la mercancía: Es el jefe de recibos se pone de acuerdo
con el proveedor para asignar el día la hora y la fecha de entrega de los
productos el jefe de recibos es el encargado de organizar la logística
organizando a los recibos es el encargado de organizar la logística organizando
a los recibidores para cada tipo de productos Las revisiones de la mercancía El
recibidor tiene como función revisar y verificar la mercancía con el orden de
compra donde estiba se embala en el se clasifica se almacena Programación
de despacho Las solicitudes de los productos es el jefe de ventas elabora una
solicitud de los productos salientes. El orden de venta esta orden se monta en
el sistema de la compañía por el jefe de despacho que tiene en cuenta los
siguientes factores grupos de despacho, fecha, dirección

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la

elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene
incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de
transformación permitieron la confección del producto final.

En el manejo de los inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias

primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos
terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su
almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.

PREPARACIÓN Y DESPACHO DEL PEDIDO

TRANSPORTE DE LA MERCANCÍA
RECIBO DE LA MERCANCÍA
Técnicas de Administración de Inventarios

Control de la Producción
El nivel de ventas de la empresa.
La longitud y la naturaleza teórica de los procesos de producción.
La durabilidad en comparación con la caducaron del producto terminado.
El director de producción debe tomar decisiones concernientes a la manera de
distribuir la capacidad productiva, de acuerdo a la demanda y la política de
inventarios.

Control de Inventario
Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los inventarios afectan a
muchos departamentos y cada uno de éstos ejerce cierto grado de control
sobre los productos, a medida que los mismos se mueven a través de los
distintos procesos de inventarios. Todos estos controles que abarcan,

Planeamiento
La base para planear la producción y estimar las necesidades en cuanto a
inventarios, la constituye el presupuesto o pronóstico de ventas. Este debe ser
desarrollado por el departamento de ventas.

Compra u Obtención
En la función de compra u obtención se distinguen normalmente dos
responsabilidades separadas: Control de producción, que consiste en
determinar los tipos y cantidades de materiales que se quieren. Compras, que
consiste en colocar la orden de compra y mantener la vigilancia necesaria
sobre la entrega oportuna del material.
Recepción
Debe ser responsable de lo siguiente: La aceptación de los materiales
recibidos, después que estos hayan sido debidamente contados,
inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con una copia
aprobada de la orden de compra.

Contabilidad
Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los costos
de los inventarios, a medida que los materiales se mueven a través de los
procesos de adquisición, producción y venta.
Tipos de Inventarios
Inventarios de materia prima
Inventarios de producción en proceso
Inventarios de productos terminados
Inventarios de materiales y suministros
Inventarios de materia prima

Costos de Inventarios
Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus
costos unitarios.

 3.3 ¿Qué es un proceso productivo? (Yorlenis)

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la

transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En
este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con
personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

Dicho de otra manera, un proceso de producción es un sistema de acciones

que se encuentran relacionadas entre sí y cuyo objetivo no es otro que el de
transformar elementos, sistemas o procesos. Para ello, se necesitan unos
factores de entrada que, a lo largo del proceso, saldrán incrementado de valor
gracias a la transformación.
Los factores de entrada de producción más habituales y comunes en todas las
empresas son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se
podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e
infraestructura.

¿Cuál es el proceso productivo?

Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus

etapas.

Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:

1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias

primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de
una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la
mayor cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay
que considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase
cuando se procede a la descomposición de las materias primas en partes más
pequeñas. Además, en esta primera fase el gerente o el jefe de producción
indicará el objetivo de producción que se tiene que conseguir, algo muy a tener
en cuenta a la hora de realizar el acopia de la materia prima, así como de todo
el material que se necesitará para realizar la correcta producción.

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que

se recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa
produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los
estándares de calidad y controlar su cumplimiento. Para que esta fase salga
según lo previsto y se evitan problemas, es necesario hacer un trabajo de
observación del entorno, de tal manera que se puedan anticipar los cambios y
se pueda trazar un plan de actuación para saber cómo actuar en todo momento
para seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las

necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las
metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la
comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos
intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a
considerar en esta etapa. Una vez el producto/servicio ya esté entregado, no se
puede olvidar que hay que llevar a cabo una tarea de control que permita saber
si lo que se ha entregado cumple con los objetivos marcados y con los
estándares de calidad que el cliente demanda.

 3.4. Definición de producto terminado

Un producto terminado o producto elaborado es un bien cuyo proceso de

producción ha finalizado y, por ende, está listo para ser distribuido y
comercializado. Se caracteriza por ser un producto dispuesto para su consumo
y, por tanto, destinado hacia los clientes finales.

En el sistema económico de mercado, los productos elaborados son aquellos

elementos que las personas o empresas compran y venden para cubrir sus
necesidades.

Por otro lado, este concepto puede ser relativo dependiendo del contexto de la
mercancía, ya que un producto que está terminado para una empresa, puede
ser un bien intermedio para otra.

Por ejemplo, para elaborar la estructura de una cama de madera, se necesitan

diferentes piezas y formas de este material.

Entonces, funcionaría así: Una empresa maderera es la encargada en fabricar

piezas de maderas, como tablas y tablones (bienes Intermedios), y otra entidad
se encarga de elaborar las camas de maderas listas para su venta (producto
elaborado).

En este ejemplo, para la primera empresa las tablas y tablones serían

productos terminados, pero para la segunda serían bienes intermedios.

Esto funciona así entre organizaciones, aunque desde una perspectiva más

general, solo los productos listos para su consumo son considerados como
bienes terminados.
Características de un producto terminado

 Es la fase final dentro de la cadena productiva.

 Es un producto que está listo para su consumo.

 Se utilizan otros recursos, como materia prima o bienes intermedios para

concretar su desarrollo.

 Son productos que se elaboran en función de las necesidades del mercado.

 Las organizaciones encargadas en desarrollar productos terminados son

denominadas empresas industriales.

Ejemplos de productos terminados

 La leche, que es una materia prima, se transforma en los siguientes bienes
terminados: queso, nata, yogur y otros productos lácteos.

 La arcilla, que es una materia prima, se transforma en los siguientes bienes

terminados: Platos, vasijas, macetas y productos decorativos.

 La lana, que es una materia prima, se transforma en los siguientes bienes

terminados: Suéteres, guantes, cobijas, calcetines y otros productos en
común.

 El algodón, que es una materia prima, se transforma en los siguientes

bienes terminados: Toallas, gasas, vendajes, sábanas y otros productos
relacionados.

1. Herramientas para la mejora de la calidad

1.Diagrama Causa – Efecto. Cualquier característica que aporte calidad al

producto o servicio es consecuencia de otras múltiples causas. Por ello, si
encontramos algún error o problema de calidad es importante hallar su origen.
El también llamado diagrama de Ishikawa muestra de forma visual las causas y
subcausas que generan un efecto.

2.Hoja de Comprobación. Se trata de impresos en los que se registran datos

relativos a la ocurrencia de un suceso concreto. Se utilizan para analizar las
razones de un problema y para analizar sus síntomas. Permite, entre otras
cosas, averiguar qué parte del desarrollo del servicio o producto está
cumpliendo con las especificaciones propuestas.

3. Gráficos de Control. Es una herramienta estadística que permite distinguir

entre variaciones comunes y especiales en los procesos. Presenta una gráfica
que muestra la estabilidad o inestabilidad de los procesos en un periodo de
tiempo concreto.

4. Histograma. Gráfico que muestra, a partir de barras verticales, la

distribución de frecuencias de un conjunto de datos. Las frecuencias hacen
referencia el número de repeticiones de cualquier suceso en el tiempo.

5.Diagrama de Pareto. El diagrama de Pareto muestra los datos en orden

descendente separados por barras. Además, se le añade una curva
acumulativa. A la izquierda se colocan los problemas escasos pero vitales y a la
derecha los errores triviales pero numerosos. Facilita el estudio de los fallos
industriales y se basa en que el 20% de las causas totales provocan el 80% de
los efectos.
6.Diagrama de Dispersión. Se utiliza para determinar si existe una relación
entre dos variables. Muestra qué sucede sobre una variable cuando otra
cambia para comprobar qué relación tienen. Permite llegar a la conclusión de si
existe una relación negativa, positiva o neutral entre las variables.

7.Estratificación. La estratificación consiste en separar los datos agrupados a

partir de varias fuentes para ofrecer un resultado inteligible. Los estratos en los
que se separan los datos suelen presentarse en un histograma para facilitar su
visualización.
 Conclusión

El trabajo fue realizado en grupo con la colaboración de cada uno

haciendo partes iguales, sobre el control de calidad y la elaboración de un
producto y las formas de realizarlos de manera eficiente para el consumo
de él, estos procesos son importantes, ya que sin ellos no hubiera una
buena producción en el mercado.
 Esquema

Bibliografía
https://www.ceupe.com/blog/producto-terminado.html
https://www.mecalux.es/blog/almacen-de-productos-terminados
https://economipedia.com/definiciones/producto-terminado.html
https://laadministracionaldia.inap.es/noticia.asp?id=1509574