ANÁLISIS DE LOS

PROCESOS
 ANALISIS DE
PROCESOS

Es la documentación y
comprensión detallada de
cómo se realiza el trabajo y
cómo puede rediseñarse.

Un modelo a utilizar como

parte de esta etapa es el
mejoramiento de Six Sigma
por medio de DMAIC y
sistemas Esbeltos
 1
ENFOQUE
SISTEMÁTICO Identificar
ANÁLISIS DE LOS oportunidades
PROCESOS 6
2
Implementar
Definir Alcance
los cambios

5 3
Rediseñar Documentar
Proceso Proceso
4
 1. Identificar las oportunidades
Para identificar las oprotunidades se debe poner mucha atención en 4
procesos centrales:

2. Desarrollo de
1. Relación con 3. Satisfacción de 4. Relación con
nuevos servicios/
los proveedores órdenes los clientes
Productos

Otra forma es revisar los aspectos estrátegicos a travez de

conocer sus Prioridades Competitivas y Capacidades
Competitivas.
2. Definir el Alcance
Identificar las fronteras del proceso haciendo
la pregunta:
✓¿Se trata de un proceo amplio que se
extiende a toda la organización?
✓¿Este proceso incluye muchos pasos,
muchos empleados?
✓¿Incluye un proceso anidado menos amplio
que es solo parte del trabajo de una
persona?

Evitar usar el término “tratar de hervir el

mar”, significa que es un proceso muy amplio
y su tendencia es frustración de los
empleados.
 Los administradores deben:
a. Verificar que el proceso a mejorar o
rediseñar coincida con el alcance
establecido.
b. Si es un proceso anidado de un solo
empleado, se solicitar al empleado que
lo rediseñe.
2. DEFINIR EL AL C ANC E c. Si es un proceso central se forma un
equipo de diseño.
d. Apoyarse de facilitadores
(especialistas interno o externos)

Equipo de diseño son individuos

experimentados que estan involucrados
en el proceso.
3. DOC U MENTAR EL PROC ES O

Luego de establecer el
alcance, se documenta el
proceso definiendo las
entradas, procesos y
salidas.

Posteriormente la
información se muestra en
un diagrama y un
procedimiento, en el cual
se detalla mas la
información.
 4. EVALUAR EL DESEMPEÑO

Es importante establecer Métricas de medición para el

proceso y los pasos dentro de él.
Las metricas pueden ser:

Calidad Satisfacción Seguridad Medidas Flexibilidad

cliente ambientales
 El análisis cuidadoso del proceso y
su desempeño en la métrica
seleccionada debe descubrir las
desconexiones o diferencias entre
el desempeño real y el esperado.
5. REDISEÑAR EL
PROCESO Las causas de las desconexiones
puede deberse a pasos ilógicos,
faltantes o extraños.
 6. Implementar los
cambios

Este paso es mas que solo hacer

el plan y ponerlo en marcha.
Requiere mucha atención en la
resistencia al cambio.
Es importante considerar el
involucramiento de un equipo
integal en las diferentes etapas
de este proceso, con ello se
logrará el compromiso de todas
las partes involucradas en el
cambio.
 TÉCNIC A DE MEDICIÓN DEL TRAB AJO

Puede ser tan secillo como: O mas elaborados como:

Suposiciones razonadas Método de estudio de tiempo
Preguntar a personas experimentadas Enfoque de datos estándar elementales
Observación del proceso Enfoque de tiempos predeterminados
Método de muestreo del trabajo
HERRAMIENTAS
SIX SIGMA
 FL U JOG RAMAS

Esta herramienta es
excelente para comprender
un proceso e identificar las
oportunidades de mejora
que existen en el mismo; a
la vez que permite diseñar
un nuevo proceso
partiendo de las mejoras
identificadas
FLUJOGRAMAS
 DIAGRAMA DE
PARETO

También es conocido como

la Ley 20-80 la cual expresa
que “generalmente unas pocas
causas (20%) generan la mayor
cantidad de problemas (80%)”

También se le conoce
como Ley ABC utilizado para
el análisis de inventarios.
 DIAG RAMA DE PARETO

Este tipo de análisis una forma de identificar y diferenciar

los pocos “vitales”, de los muchos “importantes” o
bien dar prioridad a una serie de causas o factores que
afectan a un determinado problema.

Se utiliza para establecer en dónde se deben concentrar

los mayores esfuerzos en el análisis de las causas de un
problema.
 DIAGRAMA DE
PARETO

Para categorizar los valores

obtenidos se aplica la siguiente
regla:

Aquellos ítems que se

encuentren dentro del valor
acumulado hasta el 80% se
denominan A. Los siguientes
ítems que pasen de 80,001%
hasta el 95% se denominan
B y al resto hasta completar el
100% se denomina C.
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA C AUSA E FE CTO - ISHIK AWA
 Hacer un diagrama en blanco.

Escribir de forma concisa el problema o efecto.

DIAGRAMA Escribir las categorías: máquina, mano de obra,

C AUSA EFECTO - materiales, métodos, son las más comunes y se
aplican en muchos procesos.
ISHIKAWA
Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de
posibles causas y relacionarlas con cada categoría.

Preguntarse ¿por qué? a cada causa

 HOJAS DE VERIFIC ACIÓN

Es un impreso con
formato de tabla o
diagrama, destinado a
registrar y compilar datos
mediante un método sencillo
y sistemático, como la
anotación de marcas
asociadas a la ocurrencia de
determinados sucesos.
 Cómo elaborar la hoja de verificación:

1. Determinar claramente el proceso

sujeto a observación
2.Definir el período de tiempo durante el
H O J AS DE
V E R IFICACIÓN cual serán recolectados los datos
3.Diseñar una forma que sea clara y fácil
de usar.
4.Obtener los datos de una manera
consistente y honesta.
 HOJAS DE
VERIFIC ACIÓN
GRÁFICO DE CONTROL
 GRÁFICO DE CONTROL

Es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a

causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias
inherentes al proceso.
Un gráfico de control sirve para:
• Diagnóstico: Para evaluar la estabilidad de un proceso.
• Control: Para determinar cuándo es necesario ajustar un proceso y
cuándo se debe dejar tal y como está.
• Confirmación: Para confirmar la mejora de un proceso.
 MÉTODO DE ES TU DIO DE
TIEMPOS

Consta de 4 pasos básicos:

1. Seleccionar los elementos del
trabajo (pasos de un diagrama de
flujo)
2. Toma los tiempos de los
elementos
3. Determina el tamaño de la
muestra
4. Establecer el estándar final
En esencia es el tiempo promedio observado. Se
registra por medio de un cronómetro y ajusta
este tiempo para varias repeticiones