GUÍA DE ESTUDIO

LEAN SIX SIGMA

Lean Six Sigma, una metodología aplicada a procesos reales

#CrecemosJuntos
Lean Six Sigma, una metodología
aplicada a procesos reales
Hemos querido construir una serie completa
de artículos sobre Lean Six Sigma. En
anteriores publicaciones ya mencionamos
el origen de esta metodología de trabajo y
las herramientas más conocidas que existían
en la materia para corregir problemas,
prevenirlos, e incluso implementar mejoras.
En este tercer post queremos detallar
sus principios fundamentales a la vez
que mostramos su aplicación a procesos
reales. Nos vamos a adentrar más en el
aspecto práctico de la metodología, para
contar los pasos que se siguen a la hora de
aplicarla a un caso real, así como algunas
de las herramientas que consideramos más
relevantes para ello.

DMAIC
DMAIC es la metodología central de trabajo
en Six Sigma. Sistemática y rigurosa, se
puede aplicar a cualquier proceso con el fin
de lograr Six Sigma.
Las 5 fases de DMAIC:
 1. Definir el problema y el objetivo del
proyecto.
 2. Medir la línea base del proceso (validar
las métricas e identificar todas las
variables que influyen en los procesos).
 3. Analizar y validar las causas
identificando factores críticos.
 4. Mejorar (improve): implementar
soluciones.
 5. Controlar: mantener las soluciones en
el tiempo. Pasamos a detallar cada una
de ellas.
1. Definición
Quizás la fase más importante de cualquier
proyecto Lean Six Sigma, la definición
establece cuál es la situación actual y marca
claramente los objetivos que se quieren
conseguir.
Para que la definición sea útil y pragmática,
se deben establecer unas métricas que sirvan
para cuantificar el estado presente de los
procesos. Estas métricas son necesarias para
poder hacer un seguimiento de la evolución
de la mejora del proceso y el grado de avance
hacia los objetivos fijados. Esos objetivos
deben tener asociado un valor para cada una
de las métricas, de tal forma que el equipo
de trabajo disponga de una referencia con la
que comparar el estado de los procesos en
todo momento.
Una vez que se tienen claros la situación
actual, el problema que genera dicha
situación y los objetivos que se quieren
conseguir, se debe definir el proyecto como
tal. La definición del proyecto incluye, entre
otros, alcance, cronograma, presupuesto,
equipo de trabajo y stakeholders.
2. Medición
La fase de medición permite conocer de
forma más detallada los procesos incluidos
en el alcance del proyecto. La medición
nos proporciona información sobre el
rendimiento del proceso, sus entradas y
salidas y las expectativas del cliente.
Aquí queremos refinar la comprensión
del proceso y determinar la estabilidad y
capacidad del proceso.
• La capacidad se refiere al
grado de aptitud que tiene
un proceso para cumplir con
las especificaciones técnicas.
• La estabilidad de un proceso
es la consistencia respecto
a una dimensión clave o la
variación de esa dimensión.
Si el proceso se comporta de forma
consistente, entonces decimos que el
proceso está bajo control. Para hacer todo
esto, es importante contar con un sistema de
medición fiable. Para ello, esta fase incluye
una actividad de evaluación del sistema de
medición.
Uno de los entregables más importantes
que se genera en esta fase es el value stream
map, que representa el flujo que sigue la
cadena de valor desde que el cliente hace un
pedido hasta que se le entrega el producto o
servicio final.
3. Análisis
La fase de análisis permite investigar sobre
las relaciones entre el rendimiento de los
procesos y las entradas del proceso gracias
a los datos recogidos en la fase de medición.
Aquí es donde se establecen las hipótesis de
mejora y se crea el plan de mejora basados
en la lista de factores con sus respectivos
impactos.
Esta es la fase más intensiva en cuanto
a cálculos estadísticos y la que permite
identificar y confirmar las correlaciones
entre las variables que se consideran en las
distintas hipótesis.
4. Mejora (Improve)
La mejora verifica el trabajo realizado en la
fase de análisis a través de las propuestas de
acción y la realización de estas propuestas.
Se diseña, se prueba y se implementa la
solución propuesta.
Con la solución implementada se hace un
nuevo análisis de stakeholders, un business
case y una evaluación de riesgos, así como
un cálculo de la nueva capacidad y sigma de
los procesos del proyecto.
En esta fase se actualiza el value stream map
para que refleje el estado futuro del proceso
y sus elementos relacionados.
5. Control
Esta fase es clave para el mantenimiento
del trabajo realizado en todas las fases
anteriores. Se encarga de establecer
controles lo más automatizados posible
para que la mejora del proceso perdure en
el tiempo. El sistema de control también
debe tener en cuenta un plan de mitigación
y una estructura de reporting específica para
gestionar los riesgos y reaccionar de forma
eficiente ante un incidente en un proceso.
Lean Six Sigma, una metodología
aplicada a procesos reales
Al aprender un tema nuevo e incorporarlo • Espacios amplios que facilitan la
a nuestro día a día, nuestra perspectiva comunicación entre las tres alas en las
cambia. El pasado mayo, un equipo de que se distribuyen las tres etapas de la
consultores especializados de izertis nos elaboración del vino.
hemos certificado como Lean Six Sigma
Yellow Belt, y como ya habrán podido leer • Transparencia: el botellero, donde se
en los artículos anteriores, esta metodología realiza la última etapa de la elaboración,
basada en dos principios “Lean” y “Six Sigma” también es particular. Sus grandes
busca la optimización y mejora de procesos. paneles verticales permiten ver todas las
botellas, facilitando así la identificación
¿Dónde ver Procesos Lean? de fallos a simple vista.
Pero, ahora se preguntarán ¿Realmente
es posible identificar procesos Lean a
simple vista? La respuesta es: ¡Sí! Cuando
nos familiarizamos con la metodología y Conclusiones
lo que esta significa podemos encontrarla
en nuestra vida cotidiana. Comenzarás a
identificar estos procesos cuando menos te
Desde CGI, queremos transmitir
lo esperas y, sobre todo, verás sus beneficios: que esta metodología puede
desde la sala de espera de un hospital, la aplicarse en cualquier industria
atención que recibes en un restaurante, la y cualquier proceso. Si bien
producción de tu empresa, la seguridad de
la arquitectura y el diseño
un aeropuerto, etc. ¡Veamos un ejemplo!
acompaña a los procesos, no
Procesos y Arquitectura: es necesario comenzar desde
Cuando estaba de viaje por la Ribera del
0. Queremos acompañarte con
Duero, conocí Bodegas Portia cuyo flamante nuestro equipo experto para
edificio está pensado con una mentalidad facilitar el diagnóstico, diseño
Lean de disminución de desperdicios tanto y adaptación de tus procesos a
en tiempos como también en maquinaria. una mentalidad “Lean” que te
Esta Bodega, construida en 2010 por el
arquitecto británico Norman Foster, está permita aprovechar mejor tus
considerada como pionera en la industria recursos.
ya que desde su construcción han tenido en
cuenta en el diseño del edificio:
• La gravedad como recurso. El edificio,
cuenta con rampas que ascienden
al techo para permitir el acceso de
camiones que, en época de vendimia,
descargan las uvas directamente para la
producción; eliminando así un proceso
de descarga costoso tanto en tiempo
como en recursos.
• El control de temperatura: La
temperatura en la fabricación del
vino es una parte fundamental; en el
diseño y construcción de esta bodega
se construyó una de las alas levemente
enterrada bajo una loma, para así
mejorar las condiciones de humedad y
temperatura disminuyendo la necesidad
de controles