11.

Relación Grava- Arena

Materiales

-Grava
-Arena
-Charola
-Cucharón
-Cubo

Procedimiento

1- Se pesa el cubo.
2- Se coloca grava a un tercio del cubo y se deja caer 25 veces a una
distancia de un centímetro para compactarlo y se repite este proceso al
llenar a la mitad del cubo con grava y hasta llenarlo por completo.
3- Al llenar el cubo se enraza y se pesa el cubo con grava.
4- El peso se multiplica por la constante según la práctica que se esté
haciendo (practica 1 K=0.30, practica 2 K=0.35 y practica 3 K=0.40), el
resultado será la cantidad en kg de arena.
5- Se coloca la grava y arena en una charola o piso y se hace el método de
cuarteo.
6- Una vez hecho el método de cuarteo se vuelve a llenar el cubo con la grava
y arena y se pesa y ese peso es la relación Grava- Arena.

Cálculos

K= 0.30
Grava: 4.6kg
Arena: (4.6) (0.30) = 1.38kg
Grava-Arena: 5.2kg

K= 0.35
Grava: 4.35kg
Arena: (4.35) (0.35) = 1.52kg
Grava-Arena: 5.15kg

K= 0.40
Grava: 4.45kg
Arena: (4.4) (0.40) = 1.78kg
Grava-Arena: 5.25kg
 10. Endurecimiento del cemento

Objetivo

Obtener el tiempo de endurecimiento del cemento para verificar especificaciones

del mismo.

Herramientas

Aparato con aguja y medidor

Aceite y estopa
Molde
Vidrio de 10x10 cm

Procedimiento

Vamos a tomar una muestra de cemento con relación a/c de 0.35. Engrasamos
bien el molde y vamos a colocar la mezcla hasta el tope. Cuando esté lleno
pondremos el vidrio mojado y aplanaremos para que la mezcla quede plana y al
ras del molde.
Pondremos el molde en el aparato y dejamos caer la aguja, hasta que ya no baje
más y tomamos la lectura con los números del lado izquierdo. Así lo hacemos 8
veces cada 15 minutos tomamos lectura de nuevo y registramos, recordando que
el primer piquete debe ser en el centro y los demás no pegados a las orillas del
molde pero con un cm de diferencia al menos entre cada uno.
RELACION AGUA-CEMENTO

La relación agua-cemento es sencillamente el peso del agua, dividido

entre el
peso del cemento. La relación agua-cemento que se elija para el diseño
de la
mezcla, debe ser el menor valor requerido para cubrir las consideraciones
de
exposición de diseño.

La siguiente tabla sirve con guía para escoger la relación agua-cemento

adecuada para diversas condiciones de exposición.
Condición de exposición
Relación agua-cemento máxima (en peso) para concreto de peso normal.
Concreto protegido contra la exposición a la congelación y deshielo o a la
aplicación de productos químicos descongelantes.

Escoja la relación agua-cemento basándose en los requisitos de resistencia

, trabajabilidad y acabados
Concreto que se pretende sea hermético:
a) Concreto expuesto a agua dulce.
b) Concreto expuesto a agua salobre o a agua de mar. 0.50, 0.45
Concreto expuesto a congelación y deshielo en condición húmeda.
a) Guarniciones, cunetas, guardarrieles, o secciones delgadas.
b) Otros elementos
c) En presencia de productos químicos descongelantes.0.45, 0.50, 0.45

Como protección contra la corrosión del concreto reforzado expuesto a

sales descongelantes, aguas salobres agua de mar, o arocío preveniente
de estas fuentes 0.40. Cuando la durabilidad no sea el factor que rija en el
diseño, la relación aguacemento deberá elegirse con base en la
resistencia a compresión del concreto.

En tales casos la relación agua-cemento y las proporciones de la mezcla

para la
resistencia requerida deberán basarse en datos de campo adecuados o
en
mezclas de prueba hechas con los materiales con los que
verdaderamente se va
a trabajar para determinar la relación entre la relación agua cemento y la
resistencia.

CONCRETO PARA TRABAJADORES PEQUEÑOS

Aunque en la mayoría de construcciones generalmente se utilizan mezclas

de
concreto premezclado bien definidas, el concreto premezclado no
siempre
resulta práctico para los trabajados pequeños, especialmente aquellos en
que se
requiere de un metro cúbico o menos. Para tales trabajos se necesitan
cantidades pequeñas de concreto mezclado en el lugar.
Si no se cuenta con proporcionamientos o especificaciones para la
mezcla, se
puede hacer uso de las siguientes tablas:
Proporciones en peso para producir un metro cúbico de concreto para
trabajos
pequeños.
Dosificación, Mezclado, Transporte, y Manejo de Concreto.

La producción y entrega del concreto se lleva a cabo de diferentes

maneras. A
continuación se presentan los pasos básicos como las técnicas más
comunes.

DOSIFICACION.

La dosificación es el proceso de pesar o medir volumétricamente e

introducir al
mezclador los ingredientes para una mezcla de concreto. La mayoría de
especificaciones requiere que la dosificación se efectué por peso en vez
de
hacerlo por volumen al agregado (especialmente la arena húmeda). La
dosificación volumétrica se usa para concretos mezclados en una
mezcladora
continua y para ciertas obras. Los materiales generalmente se miden en
revolturas
individuales con los siguientes porcentajes de precisión: cemento 1%,
agregados
2%, agua 1%, aditivos 3%.

MEZCLADO DEL CONCRETO.

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme

en
apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Se
podrá
aumentarla salida con el uso de un mezclador. Si las aspas de mezclador
se han
desgastado o se han recubierto de concreto endurecido, la acción de
mezclado
será menos eficiente. Si el concreto ha sido mezclado adecuadamente, las
muestras que se tomen de distintas porciones de una mezcla tendrán los
mismos
pesos volumétricos, contenidos de aire, revenimientos, y contenidos de
agregado
grueso.

Loa concretos ligeros estructurales se pueden mezclar de la misma manera

que
los concretos de peso normal, cuando los agregados tengan menos de
10% de
absorción total en peso o cuando la absorción en peso sea menor de 2%
durante
la primera hora después de ser sumergidos en agua.

MEZCLADO ESTACIONARIO.

En ocasiones el concreto se mezcla en el lugar de la obra en un mezclador

estacionario o una mezcladora pavimentadora. Las especificaciones
comúnmente requieren de un minuto como tiempo de mezclado mínimo
para
mezcladores estacionarios de hasta 765 litros de capacidad con un
aumento de
15 segundos por cada 765 litros de capacidad, adicionales, o fracción de
esta
cantidad.

El periodo de mezclado debe medirse desde el momento en que todo el

cemento y agregado se encuentren en el tambor mezclador, a condición
que
toda el agua se agregue antes que transcurra un cuarto del tiempo de
mezclado.
Bajo condiciones normales, hasta aproximadamente un 10% de agua de
mezclado se debe colocar en el tambor antes que se agreguen los
materiales
sólidos. Si en la misma mezcla de concreto se usan dos o más aditivos,
deberán
ser agregados por separado para evitar cualquier posible interacción que
interfiera con la eficiencia de cualquiera de los aditivos y afecte de
manera
adversa al concreto.

CONCRETO PREMEZCLADO.

El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera del sitio del

proyecto y se
entrega en el área de construcción en estado fresco y sin endurecer. Se
puede
manufacturar por cualquiera de estos métodos siguientes:

1. El concreto de mezclado central se mezcla completamente en un

mezclador
estacionario.
2. El concreto se mezcla en planta fija y terminada se mezcla en un
mezclador.
3. E l concreto mezclado-en- camión se mezcla totalmente en el camión
mezclador.
Siempre se deberán operar los mezcladores y agitadores dentro de los
límites de
volumen y de velocidad de rotación designados por el fabricante del
equipo.

CONCRETO MEZCLADO EN DOSIFICADORA MOVIL (MEZCLADOR

CONTINUO).

Los mezcladores dosificadores móviles son camiones especiales que

dosifican por
volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los
materiales
secos, agua, y aditivos se van alimentando de manera continua dentro del
mezclador. La mezcla de concreto también se ajusta fácilmente para las
condiciones de colocación del proyecto y para las condiciones
climatológicas.

MEZCLADORES DE ALTA ENERGIA.

Los mezcladores de alta energía primero mezclan el cemento y el agua

para
formar una lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En
seguida
se agrega la lechada a los agregados y se mezclan con un equipo
convencional
para producir una mezcla de concreto uniforme. El mezclado de alta
energía
provoca que el agua se integre completamente con las partículas de
cemento,
dando como resultado una hidratación más completa.

Los mezcladores de alta energía se usaron inicialmente en la producción

de
concreto premezclado en Estados Unidos de Norteamérica en 1987.

REMEZCLADO DE CONCRETO.
El concreto fresco que se deja agitar en el tambor mezclador tiende a
rigidizarse
antes que se desarrolle el fraguado inicial. Bajo una supervisión cuidadosa,
se
puede agregar una pequeña cantidad de agua siempre y cuando se
cumpla
con las especificaciones siguientes:
1) No se exceda la relación agua-cemento máxima permisible.
2) No se rebase el revenimiento máximo permisible.
3) No se sobrepase el tiempo máximo permisible de mezclado y de
agitación.
4) Se remezcle el concreto por al menos la mitad del tiempo de mezclado
mínimo
requerido o número de revoluciones.
No se debe permitir la adición indiscriminada de agua para hacer más
fluido al
concreto porque esto disminuye su calidad.

TRANSPORTE Y MANEJO DEL CONCRETO.

Una planeación puede ayudar en la elección del método más adecuado

evitando así la ocurrencia de problemas. La planeación deberá tener en
consideración tres eventos que, en caso sucedan durante el manejo y la
colocación, podrían afectar seriamente la calidad del trabajo terminado:

1. Retrasos: es producir el trabajo con la mayor rapidez contando con la

mejor
fuerza laboral y con el equipo adecuado para realizarlo.
2. Endurecimiento temprano y secado: el concreto comienza a endurecer
en el
momento en que se mezclan el cemento con el agua, pero el grado de
endurecimiento que ocurre durante los primeros 30 minutos normalmente
no
presenta problemas.
3. Segregación: es la tendencia que presenta el agregado grueso a
separarse del
mortero cemento-arena. Los métodos y equipos que lleguen a usarse para
transportar y manejar concreto no deberán ser causa de segregación.

EQUIPO PARA TRANSPORTE Y MANEJO DEL CONCRETO.

Lo que ha cambiado es la tecnología que ha llevado al desarrollo de una

mejor
maquinaria para ejecutar el trabajo con mayor eficiencia. Un buen
ejemplo seria
la carretilla y el carretón Georgia, aunque aún se emplean, han
evolucionado
para llegar a la carretilla motorizada, la tolva arrastrada por una rueda de
polea
se ha convertido en cucharon y grúa.

Hace años el concreto se colocaba en los edificios de concreto reforzado

por
medio de una torre y largos canalones. Era una torre contraventeada
colocada
en el centro del sitio, con un embudo en su parte superior al cual se llevaba
el
concreto mediante un malacate. Una serie de canalones suspendidos
desde la
torre permitían que el concreto fluyera directamente al punto requerido.
Conforme los edificios a base de marcos de concreto fueron haciéndose
más
altos, la necesidad de levantar tanto el refuerzo y la cimbra como el
concreto a
niveles superiores condujo al desarrollo de la torre grúa.
La primera bomba mecánica para concreto fue desarrollada y empleada
en la
década de los treinta y la bomba hidráulica fue desarrollada en los
cincuentas.

ELECCION DEL MEJOR METODO.

La primera cuestión por analizar es el tipo de trabajo: su tamaño físico, la

cantidad total de concreto por colar, y el programa a cumplir. El estudio
de los
detalles de la obra determina además la cantidad de trabajo que queda
debajo
del nivel del terreno. Esto ayuda a escoger el equipo de manejo de
concreto
necesario para colar el concreto en los niveles que se requieran.
Se debe mover el concreto desde el mezclador hasta el sitio a colar lo mas
rápidamente posible sin segregación o perdida de ingredientes.

PREPARACION ANTERIOR AL COLADO

La preparación previa al colado del concreto influye diversas actividades,

como
la compactación, la formación de guarniciones, y el humedecimiento de
la
subrasante: el montaje de las cimbras; y la fijación segura en el concreto
del
acero de refuerzo y de los demás accesorios que vayan a quedar insertos.

El concreto recién colado usualmente se pica poco después endurecido

para
producir una mejor liga con el siguiente colado. Él concreto viejo
normalmente
requiere de limpieza mecánica y de picado antes de colar encima algún
concreto nuevo.

Las cimbras deberán quedar fijadas de manera exacta, limpias, firmes,

adecuadamente apuntaladas y/o construidas forradas con materiales que
brindar el acabado deseado al concreto nuevo.

Todo el equipo que se utilice para colar concreto deberá estar limpio y en
buenas
condiciones para trabajar, también se deberá contar con equipo de
reserva para utilizarlo en caso de una falla.

FORMA DE DEPOSITAR EL CONCRETO.

El concreto deberá depositarse sin interrupciones lo más cerca posible de
su
posición final. En la construcción de losas, el colado deberá comenzar a lo
largo
del perímetro en un extremo del trabajo descargando.

En general, el concreto deberá colarse en capas horizontales de espesor

uniforme, consolidando adecuadamente cada capa antes de colar la
siguiente.
La velocidad de colocación deberá ser lo suficiente rápida para que la
capa de
concreto no haya fraguado cuando se coloque por encima la nueva
capa.
Al fin, de evitar su segregación, el concreto no deberá moverse
horizontalmente a
través de una distancia demasiado larga mientras se esté colando en
cimbras o
en losas.

CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación es el procesó que consiste en compactar el concreto

fresco
para amoldarlo dentro de las cimbras y de alrededor de los artículos
insertos y del
refuerzo a fin de eliminarlos depósitos de piedras, los apanalamientos y las
cavidades de aire atrapado.

En los concretos con aire incluido, la consolidación no deberá retirar

cantidades
importantes de aire intencionalmente incluido, pues la consolidación se
obtiene por medio de métodos manuales o mecánicos.
Una consolidación mecánica apropiada posibilita la colocación de
mezclas rígidas con relaciones agua-cemento bajas y con contenidos
elevados de agregado grueso.

VIBRACION

La vibración, ya sea interna o externa, es el método comúnmente más

usado para
consolidar concreto. Al vibrar al concreto; la fricción interna entre las
partículas de
agregado se destruye temporalmente y el concreto se comparta como un
líquido.

Vibración Interna-se utilizan para consolidarconcreto en muros, columnas,

vigas y losas.Los vibradores para cimbra no deberán aplicarse en los 75cm
superiores de las cimbras verticales. La vibración en la parte superior de las
cimbras particularmete si la cimbra es delgada o si ha quedado atiesada
de manera inadecuada producirá un movimiento hacia adentro y hacia
afuera que puede crear un vacío entre el concreto y la cimbra, para esto
se recomienda el uso de vibradores internios.

LOSAS DE CONCRETO

A las losas de concreto se les puede dar acabado de distintas maneras,

dependiendo del uso que vayan a brindar. El concreto no se debe colocar
sobre
la subrasante o dentro de las cimbras a una velocidad.

Se debe coordinar cuidadosamente el mezclado, el transporte y el manejo

del
concreto para las losas junto con las operaciones de acabado.

PREPARACION DE LA SUBRASANTE

Durante la preparación de la subrasante se deberá recordar que un suelo

sin
alterarse generalmente es superior que el material compactado para
soportar
losas de concreto.

Se deberá humedecer la subrasante con agua antes del colado del

concreto
que ni deberá tener charcos o sitios húmedos, suaves y fangosos cuando
se cuele
el concreto.

SUB-BASE

Una losa sobre el piso satisfactoria puede ser construida sin una sub-base,
no
obstante, la sub-base se coloca frecuentemente sobre la subrasante como
capa
niveladora para igual o pequeñas irregularidades superficiales.
Cuando se emplea una sub-base el contrstistade colocar y compactar a
casi la
densidad máxima, a no ser que la sub-base quede bien compactada, es
mejor
dejar la subrasante sin cubrir y sin alterar.

BARRERAS DE VAPOR Y PREVENCIÓN DE PROBLEMAS DE HUMEDAD.

Se deberá colocar una barrera de vapor debajo de todos los pisos de

concreto
sobre el terreno que aparentemente vaya a recibir un acabado de piso
impermeable o que se vaya a ser usados para cualquier proyecto en que
resulte
indeseable el paso del vapor de agua a través del piso. U n concretó de
buena
calidad, bien consolidado con al menos 10cm de espesor es
prácticamente
impermeable al pago de agua en estado líquido a menos que el agua se
encuentre bajo una presión considerable- aun con los concretos con varias
veces
ese espesor- no es impermeable al paso del vapor de agua.

CIMBRAS

Las cimbras de los bordes o franjas laterales intermedias deberán fijarse

firmemente y con exactitud a la elevación y perfil especificados para la
superficie
acabada.

Las cimbras para losas comúnmenteson de metal o de madera

apuntaladas frmemente con estacas de madera o de metal pará que
conserven su alineamiento
vertical y horizontal.

Las cimbras deberán estar derechas y no tener combaduras y

tenerademás la superficie resistencia para soportar la presión del concreto
sin pandearse.

COLADO Y TENDIDO

El colado deberá comenzar en el punto más lejano e ir avanzando hacia

la
fuente de suministro del concreto; este deberá vaciarse lo más cerca
posible de
su posición final, rebasar ligeramente las cimbras y ser nivelado de manera
aprox
con palas cuadradas o con rastrillos para concreto.

NIVELACION (ENRASADO)

Es el proceso que consiste en retirar el exceso de concreto de la superficie

superior de una losa para dejarla en el nivel apropiado. Deberá existir un
exceso o
sobrecarga de concreto contra la cara frontal de la regla para irse del
rellenando
las partes bajas a medida que la regla pase sobre toda las losa.
APLANADO
Inmediatamente después del enrasado se deberá una una alisadora con
el
proposito de eliminar los puntos altos o bajos de las losas e incrustar las
partículas
grandes de agregado. La alisadora de mango se utiliza en áreas
demasiado
extensas.
El aplanado se deberá completar antes de que el agua de sangrado se
acumule
sobre la superficie; también se deberá tener la precaución de no sobre
trabajar al
concreto por que con eso se obtendría una superficie menos durable.

BORDEADO

Se debe efectuar a lo largo de todos los bordes de las cimbras y de las

juntas de
aislamiento y construcción en los pisos y en las losas exteriores, como lo son
las
losas de banquetas, calzados y patios.

CURADO Y PROTECCIÓN

El curado deberá comenzar lo más pronto posible después del acabado. Él

curado es necesario para asegurar la continua hidratación del cemento y
el desarrollo de resistencia del concreto.

Cuando el trabajo con el concreto continuo durante periodos en

condiciones
ambientales adversas, se hace necesario tomar precauciones especiales.
El trabajo en climas cálidos podría requerir precauciones especiales contra
secados y evaporación rápidos y contra temperaturas excesivamente
altas.

ELABORACION DE JUNTAS EN PISOSY EN MUROS

Los tres tipos de juntas que se presentan a continuación son las más
comunes en
las construcciones de concreto.

• JUNTAS DE AISLAMIENTO
También conocidas como juntas de expansión.
Permiten movimientos horizontales y verticales en las partes adyacentes a
la
estructura.
Por ejemplo: alrededor del perímetro de un piso colado sobre el terreno,
alrededor de las columnas, etc.
El material de la junta de aislamiento puede ser tan delgado como 6mm o
menos
pero el comúnmente usado es el de 12mm.
Se debe tener la precaución de que todos los bordes estén aislados de las
construcciones adyacentes en todo su espesor, ya que podrían causarse
agrietamientos como consecuencia de los movimientos diferenciales.

• JUNTAS DE CONTRACCION
Estas juntas permiten el movimiento en el mismo plano de la losa o del
muro e
induce el agrietamiento causado por la contracción por secado y térmica
en los
sitios preseleccionados.
Estas juntas son construidas para permitir la transferencia de cargas
perpendiculares al plano de la losa o muro.
Este tipo de losas sobre el terreno pueden hacerse de muchas maneras;
entre el
método más común esta:
En aserrar una ranura recta continua en la parte superior

Deberá comenzarse tan pronto como el concreto haya endurecido lo

suficiente
para evitar que los agregados sean desalojados por las sierra y
completarse antes
de que los esfuerzos provocados por la contracción por secado sean tan
grandes
que ocasionen agrietamientos.

▪ JUNTAS DE CONSTRUCCION
Son lugares de paro durante el proceso de construcción. Una verdadera
junta de
construcción deberá unir el concreto nuevo con el concreto existente y no
deberá permitir ningún movimiento.
Las barras de anclaje deformadas se emplean a menudo en las juntas de
construcción para restringir los movimientos.
En los pisos de gran espesor, para cargas grandes, se utilizan comúnmente
juntas
de construcción con barras pasa juntas sin ligar, para las losas delgadas,
bastará
con una junta a tope de cara plana.
En la mayoría de las estructuras es deseable tener juntas en los muros que
no
afecten la apariencia.
Cuando se les construye adecuadamente, las juntas deben ser
insignificantes o
quedar escondidas por tiras rusticas que pueden llegar a considerarse una
característica arquitectónica y funcional de la estructura.

RELLENO DE JUNTAS DE PISOS

El movimiento en las juntas de contracción de un piso generalmente es

muy
pequeño. Para ciertos usos industriales y comerciales, estas juntas deben
quedar
sin rellenar. Donde existan condiciones de humedad, requisitos de higiene y
de
control de polvo, o transito considerable de vehículos pequeños con
ruedas
duras.