3.

DISEÑO DE
MEZCLAS
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
3.2 METODOS DE DISEÑO

CATEDRATICO: JOSE MANUEL LUNA MENDOZA

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
El concreto se hace a base de diseños, con trabajos de
ingeniería y por esta condición están sujetas a cambios y
modificaciones para optimizarlo.
Para su elaboración se debe tener en cuenta que este
proceso implica el diseño, elaboración, colocación, curado
y protección de los cuales depende si este es un concreto
aceptable o no.
 1.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

• El objetivo de diseñar una mezcla de

concreto consiste en determinar la
combinación mas práctica y
económica de los materiales con los
que se dispone, para producir un
concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones
particulares de uso. Los métodos han
evolucionado desde el arbitrario
método volumétrico de 1C:2Ar:3G ; de
principios de siglo, hasta los métodos
actuales de peso y volumen absoluto,
como el descrito por el ACI 211.
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Una mezcla de concreto se puede

proporcionar por las siguientes
opciones:
1. Por experiencias de campo
2. Por diseño o mezclas similares
3. A través de un método
establecido como ACI 211
CONCEPTO DE REVENIMIENTO
(CONO DE ABRAMS, SLUMP)
• PLASTICIDAD DEL CONCRETO.- La plasticidad en
las mezclas se mide con las alturas de revenimiento,
alturas que se entienden de la siguiente manera:
• En un molde de figura tronco-cónica y con las
dimensiones que aparecen en la figura izq., se vacía la
mezcla cuya altura de revenimiento se desea conocer.
El molde se llena con tres capas de igual espesor, de la
revoltura cuya plasticidad se desea clasificar,
picándolos de 25 a 30 veces con una varilla de punta
redondeada para apisonar el material.
• Se enrasa el concreto al nivel del borde superior del
molde y se extrae este cuidadosamente por la parte
superior.
CONCEPTO DE REVENIMIENTO
• Al quitar el molde, la mezcla falta de apoyo tratará de
deformarse y por consiguiente bajará su altura mas o
menos según sea su fluidez.
• La diferencia entre la altura del molde y la final de la
mezcla fresca se denomina “ALTURA DE REVENIMIENTO”
y se expresará en centímetros.
 REVENIMIENTO EN EL CONCRETO

• Revenimiento: Los revenimientos

comerciales en México dependen
básicamente del método de
colocación a usar y son los
siguientes:
❖Concretos directos rev.: 10 +/- 2.5
cm
❖Concretos bombeados rev.: 14 +/-
3.5 cm
❖Concretos colocados en cimbra
deslizante rev.: 4 +/-1.5 cm
TABLA DE REVENIMIENTOS
 COMPONENTES PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
AGREGADOS
• El T.M.A (el tamaño máximo del
agregado) a elegir para el diseño de una
mezcla de concreto se basará en el tamaño
y la forma del elemento de concreto que se
colocará de acuerdo con varios criterios.
• El peso unitario o peso volumétrico seco
suelto del agregado fino, al igual que para
el agregado grueso, es el peso de agregado
necesario para llenar un recipiente de
volumen conocido; volumen ocupado por
el agregado y los vacíos entre sus
partículas.
• El peso unitario se usa para: el diseño de
mezclas y para convertir pesos a volumen.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LAS ARENAS
CALCULAR EL PESO VOLUMETRICO Y % DE HUMEDAD

• PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO= FACTOR DE CALIBRACION X PESO DEL MATERIAL

• DONDE EL FACTOR DE CALIBRACION= 141.305

• PESO PROMEDIO DEL MATERIAL= 10.42166 KG

• PESO DEL RECIPIENTE= 2.436 KG

• PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO= (10.42166 - 2.436) X 141.305= 1128.4136 KG/M3

• HUMEDAD NATURAL= (PESO MATERIAL NATURAL – PESO MATERIAL SECADO EN HORNO) X 100
PESO MATERIAL NATURAL

• PESO DEL MATERIAL NATURAL= 0.500 KG

• PESO DEL MATERIAL SECADO EN HORNO (24 HR)= 0.480 KG

• HUMEDAD NATURAL= 4%
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LAS GRAVAS
CALCULAR EL PESO VOLUMETRICO Y % DE HUMEDAD

• PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO= FACTOR DE CALIBRACION X PESO DEL MATERIAL

• DONDE EL FACTOR DE CALIBRACION= 141.305

• PESO PROMEDIO DEL MATERIAL= 8.852 KG

• PESO DEL RECIPIENTE= 2.436 KG

• PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO= (8.852 - 2.436) X 141.305= 906.613 KG/M3

• HUMEDAD NATURAL= (PESO MATERIAL NATURAL – PESO MATERIAL SECADO EN HORNO) X 100
PESO MATERIAL NATURAL

• PESO DEL MATERIAL NATURAL= 0.500 KG

• PESO DEL MATERIAL SECADO EN HORNO (24 HR)= 0.480 KG

• HUMEDAD NATURAL= 4%
 EL AGUA EN EL DISEÑO DE MEZCLAS

• El contenido de Agua: en la mezcla para proporcionar el revenimiento de diseño

será de acuerdo al tipo de agregado a utilizar y la inclusión de aditivos en el
proporcionamiento.
• Para estimar el contenido de agua en la mezcla usaremos la tabla recomendada por el
ACI 211.
EL AGUA EN EL DISEÑO DE MEZCLAS
 EL CEMENTO EN EL DISEÑO DE MEZCLAS

• El contenido de Cemento: depende directamente de la relación con el agua,

necesaria para proporcionar la resistencia buscada a la característica de durabilidad
que se espera proporcionarle a la mezcla para que sea capaz de soportar los agentes
agresivos a los que estará sujeto en condiciones de servicio.
GRAFICAS DE RELACION AGUA/CEMENTO
 LA GRAVA EN EL DISEÑO DE MEZCLAS

• El contenido de Grava: Para estimar el contenido de grava en la mezcla, usaremos el

modulo de finura (MF) de la arena y el tamaño máximo del agregado grueso
(T.M.A.) con estos valores estimamos el contenido de grava (ver tabla),
multiplicando el volumen del agregado grueso (M3) de concreto, por su masa
unitaria seca compactada.
 LA ARENA EN EL DISEÑO DE MEZCLAS

• El contenido de Arena: El contenido de arena en la mezcla se obtendrá por

diferencias de volumen respecto a los 1000 litros.
• Corrección por absorción de los agregados: El contenido de agua necesaria para
proporcionar el revenimiento de diseño a la mezcla, se ve afectada por la capacidad
que tienen los agregados de absorber agua y por consiguiente es necesario adicionar
el agua que tomaran los agregados al momento de la revoltura con el objeto de no
alterar la relación agua-cemento y la consistencia del concreto.

Agua de mezclado adicional= (masa de agregados x % de absorción)

100
• Corrección por humedad de los agregados: De igual forma el contenido de agua
necesaria para proporcionar el revenimiento de diseño a la mezcla, se ve afectada por
la humedad superficial que tienen los agregados y por consiguiente, es necesario
restar el agua que tienen los agregados al momento de la revoltura, con el objeto de
no alterar la relación agua-cemento y consistencia del concreto.
• De igual forma parte del peso de los agregados es agua y se deberá ajustar para
evitar problemas de volumen en las mezclas. Los ajustes para realizar son:

Agua de mezclado final= Agua inicial – Σ (masa de agregado X humedad %/100)

Agua del agregado= Masa inicial + Σ (masa de agregado X humedad %/100)

 CRITERIO DE DISEÑO DE MEZCLAS POR EL
METODO DEL ACI

Apoyado en el libro de "PRÁCTICA PARA 1.- PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO 3.15
DOSIFICAR CONCRETO NORMAL, 2.- MODULO DE FINURA DE LA ARENA 2.70
CONCRETO PESADO Y CONCRETO
MASIVO", a continuación se resumen unos 3.- PESO ESPECIFICO DE LA ARENA 2.36
ejemplos del procedimiento de diseño de 4.- ABSORCION DE LA ARENA 5.28%
mezclas de concreto:
5.- HUMEDAD DE LA ARENA 6.00%
6.-PESO ESPECIFICO DE LA GRAVA 2.33

Para diseñar una mezcla de concreto es 7.- TAMAÑO MAXIMO DE LA GRAVA 19mm
necesario conocer las características físicas de los 8.- PESO VOLUMETRICO DE LA GRAVA 1450 KG/M3
materiales a emplear en la elaboración del
9.- ABSORCION DE LA GRAVA 4.50%
concreto, determinando previamente en el
laboratorio las pruebas físicas siguiendo las 10.- HUMEDAD DE LA GRAVA 2.70%
normas NMX y/o ASTM 11..- VOL. DE AIRE ATRAPADO 2.0%
12.- TIPO DE CEMENTO CPO
 CRITERIO DE DISEÑO DE MEZCLAS POR EL
METODO DEL ACI (EJEMPLO)
• PASO 1. Apoyándonos en las tablas diseñaremos una mezcla de f'c = 210 kg/cm2 a los 28 días
de edad, de un revenimiento de 10 cms empleando un cemento tipo CPO.
• PASO 2. Un tamaño máximo de la grava es de 19 mm (3/4").
• PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 10 cms., y tamaño máximo de
grava de 19 mm (3/4"), en la tabla 6.3.3 con un valor de 205 kg/m3 (lts.), el aire atrapado
estimado aparece con un valor de 2.0 %.
• PASO 4. En la tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.68 de relación agua / cemento necesaria
para producir una resistencia de 210 kg/cm2 en concreto sin aire incluido.
• PASO 5. En base a la información obtenida en los pasos 3 y 4, se concluye que el consumo de
cemento es de: 205/0.68 = 301.5 (302) kg/m3.
• PASO 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava; para un módulo de finura de 2.7, un
tamaño máximo de grava de 19 mm (3/4"), puede emplearse 0.63 metros cúbicos de grava, por
lo tanto el peso de la grava es de 1450 x 0.63 = 914 kg/m3.
• PASO 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material restante que completa
un metro cúbico de concreto debe consistir en arena y aire que pueda quedar atrapado.
• PASO 8. La cantidad de agregado fino (arena) se determina por diferencia y es posible emplear
alguno de los siguientes procedimientos: el método del peso o el método del volumen absoluto.
 CRITERIO DE DISEÑO DE MEZCLAS POR EL
METODO DEL ACI

• PASO 8 (a). El método del peso requiere que

por experiencia se conozca el peso del
concreto por volumen unitario o bien, se
puede suponer y por lo tanto, el peso
requerido de agregado fino es la diferencia
entre el peso del concreto fresco y el peso
total de los demás integrantes de la mezcla.
• PASO 8 (b). Un procedimiento más exacto
para determinar la cantidad del agregado
fino, implica conocer los volúmenes
absolutos de los componentes. En este caso,
la suma de los volúmenes de los demás
componentes conocidos, se resta del
volumen unitario del concreto para obtener
el volumen del agregado fino, multiplicando
el volumen determinado de la arena por su
densidad se obtiene la cantidad de la arena.
CRITERIO DE DISEÑO DE MEZCLAS POR EL
METODO DEL ACI (EJEMPLO)

MATERIALES PESO DENSIDAD VOLUMEN

AGUA 205 1.00 205
CEMENTO 302 3.15 96
GRAVA 914 2.33 392
VOL. DE AIRE - - 20
TOTAL 1421 - 713

Vol. de arena requerido = 1000 - 713 = 287 lts.

Peso de la arena que se requiere = 287 x 2.36 = 677 Kgs
 CRITERIO DE DISEÑO DE MEZCLAS POR EL
METODO DEL ACI (EJEMPLO)
PASO 9. Corrección por humedad y absorción

CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION PROPORCION

PROPORCION BASE HUMEDAD ABSORCION REAL

% KG % KG

CE 302 302

AR 677 6.0 +40.62 5.28 -35.75 681.87

GR 914 2.7 +24.68 4.50 -41.13 897.55

AG 205 -65.30 +76.88 216.58

TOTAL 2098 2098

PASO 10. Corrección por contaminación por tamaños y que consiste en el contenido de
gruesos que existen en los finos (arenas) y el contenido de finos que existen en los gruesos
(gravas) para mantener las características de trabajabilidad.