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1/20 INTRODUCCION CURVA DE RESISTENCIA DEL HORMIGON A LA COMPRESION RESPECTO DE LA EDAD La pasta del hormign se forma mezclando cemento

o artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.9 El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.9 En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das. es.wikipedia.org/wiki/Hormign

2/20 El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.9 El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.9 En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza. http://es.wikipedia.org/wiki/Relaci%C3%B3n_agua-cemento

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Puedes usar estos parmetros: 1 da = 25 ~ 35 % 3 das = 42 ~ 53 % 7 das = 70 ~ 85 % 14 das = 85 ~ 95 % 28 das = 100 ~ 120 % 60 das = sube entre 10 y 15 de la resistencia de 28 das.

Estos parmetros se deben identificar con pruebas para poder determinar su evolucin porque depende de los materiales (cemento, agregados, aditivos) y mtodos de curado. http://ar.answers.yahoo.com/question/index? qid=20060915062201AAoHxgi

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OBJETIVOS:

Elaborara una curva de la resisstencia a la compresin del hormign en funcin del tiempo de curado

EQUIPO

Balanza de brazo mecnico A=+/- 1gr C= 480kg Cono de Abrams Bandejas metlicas Varillas compactadora (=16mm L=60cm ) Vailejo Regla Mazos de hule Maquina universal de 30 toneladas Maquina de capping Palas Carretilla Maquina de Capping Concretera

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MATERIALES:

Agregados de diferentes zonas del pas

Agregado Fino: ORIGENC chasqui aprox (110 kg) Agregado Grueso: ORIGEN Pifo aprox (160 kg)

Cemento Selva Alegre Agua Potable PROCEDIMEINTO: RELACION AGUA CEMENTO ,

HORMIGON FRESCO Y ENDURECIDO Relacin agua cemento y hormign fresco


1. Extraemos una muestra e agregado grueso como el agregado fino del silo

teniendo en cuenta cual es el silo apropiados para este ensayo cada silo para su agregado si es fino a grueso.
2. Extraemos una muestra de aproximadamente del agregado grueso de

160 kg para esta dosificacin.


3. Colocar sobre la bandeja grande en el cual ponemos los 160 kilogramos

de muestra de agregado grueso


4. Utilizamos la balanza mecnica y colocamos el agregado en ella vamos

observando en la aguja hasta que nos de los kilogrsmos de acuerdo a nuestro requerimientos. 5. Lo mismo realizamos con el agregado fino , el cemento y el agua teniendo en cuanta sus respectivos pesos de diseo.

6/20 6. Humedecemos la bandeja cuadrada previo la colocacin de los materiales. 7. Colocamos todos los materiales en la concretera con la ayuda de cada crupo encargado para esta mezcla global.
8. En la bandeja cuadrada ponemos el agua, la arena ripio y el cemento. 9. Mesclamos todos los materiales para tener una mescla consistente.

10. Luego de esto vamos a calificar la trabajabilidad entre buena o mala. 11. Calificaremos la consistencia con el cono de abramhs 12. Ponemos el cono de abrams deacuerdo al volumen y hacemos 25 compactadas procurando que solo compacte una persona.
13. Enrazamos

y dejamos la superficie lisa y levantamos el cono

verticalmente, se producir un descenso mediano y los mediremos con la regla.


14. Luego vemos si la mescla tiene segregacin, si tiene exudacin, si tiene

sangrado. 15. Luego colocamos la mescla en los recipientes para encofrarlos. HORMIGON ENDURECIDO
1. Desencoframos los cilindros para colocarles el capping previo al ensayo

de compresin.
2. Con la maquina universal ensayamos los cilindros hasta la rotura para

ver la resistencia a la compresin.

7/20 3. Cada cilindro lo ensayamos y hacemos un ensayo hasta la rotura del cilindro. 4. Colocamos en la tabla de datos los datos recogidos del ensayo previo a su comparacin.

8/20 TABLAS Tabla 1.- Diseo del Hormign

DISEO DEL HORMIGON (RELACION AGUA CEMENTO) 1 AGUA A/C kg 0.60 2 CEMENTO C kg 1.00 3 ARENA A kg 2.20 4 RIPIO R kg 3.20

Al diseo se le agregara un litro de correccin de agua para la mescla del hormign

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Tabla 2.- Diseo del Hormign corregido

1 1 2 2 3 4 5 AGUA CEMENTO ARENA RIPIO MATERIALES

2 DOSIFICACION AL PESO kg 0.60 1,00 2.20 3.20

DISEO DEL HORMIGON 4 CAPACIDAD DE ABSORCION %

CANTIDADES DE C EN kg 30 50 110 160

5 HUMEDAD DE LOS AGREGADOS %

8 CANTIDADES CORREGIDAS kg 40.4 50 103.4 156.2

AGUA AGUA % kg

6,50 3,20

0,50 0.8

+6 + 2,4

+ 5,61 +3.84

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TABLA N.-3 Recoleccin de datos


CARGA N de Grupo Cilindros Ensayados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 25 26 27 Dias P Kg 300 320 360 13590 12760 13190 13400 19990 19480 18910 19390 25760 23070 20670 22470 CARGA P N 3000 3200 3600 135900 127600 131900 134000 199900 194800 189100 193900 257600 230700 206700 224700 (MPa) 0,170 0,181 0,204 7,690 7,221 7,464 7,583 11,312 11,023 10,701 10,972 14,577 13,055 11,697 12,715 ESFUERZO PROMEDIO

0,185

7,489

11,002

13

13,011

21 Cilindros no Ensayados 24 27530 28220 29550 32030 275300 282200 295500 320300 15,579 15,969 16,722 18,125

28

16,090

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GRAFICA N.-1 RELACIN DE ESFUERZO CON RELACION A LOS DIAS DE FRAGUADO

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DISEO DE HORMIGON

material del silo del agregado fino

Agregado fino y los materiales

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Colocando el agregado grueso en la bandeja cuadrada

Sacando la concretera

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Comenzando la mezcla colocando el agregado grueso

15/20 Con el cono de abramhs y midiendo el asentamiento

Aplicando el cono de abrams

Acabando de mezclar el hormign en la concrtera

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Haciendo el asentamiento

Preparando La mezcla para los cilindro

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Listos los cilindros

Sacando los cilindro

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Los tres cilindros listos

Los tres cilindros listos para ser enayados

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CONCLUSIONES

1. Para los primeros das de fraguado de la mezcla de hormign la mezcla adiquiere una resistencia de aproximadamente el 25 al 35 porciento de su resistencia final. 2. Para los siete das de fraguado la mezcla de hormign alcanza una resistencia de aproximadamente el 70 porciento de su resistencia final por la cual vemos una gran diferencia y decimos que a los primeros das de fraguado el hormign adquiere gran resistencia en los primeros das de fraguado.
3. A los 28 dias de fraguado la curva comienza a crecer poco a poco por lo

cual se puede decir que a los28 dias adquiere una resistencia del 100 porciento.
4. El hormigon siempre con el trascurso de los aos en condiciones

favorables adquiere resistencia, por lo tanto la curva de esfuerzo con relacin al tiempo no termina.

RECOMENDACIONES
1. Al salir a la prctica realizar un recuento de los procedimientos a

realizarse.

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APENDICE: ENSAYO DE AGREGADOS PESO ESPECFICO

Calculo de la dosificacin al peso

Calculo del agua en kg

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BIBLIOGRAFIA
1. es.wikipedia.org/wiki/Hormign 2. ttp://www.construmatica.com/construpedia/Hormig

%C3%B3n_Endurecido.
3. http://ar.answers.yahoo.com/question/index?

qid=20060915062201AAoHxgi