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Diseo de Mezclas de Concreto

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO


Para poder realizar adecuadamente un diseo de mezcla de concreto debemos conocer las
propiedades que se esperan en el concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido las que se definen a continuacin:
A) Trabajabilidad: Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad
mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por
trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar
de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el
rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en
lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial
una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena
mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor
solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
B) Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto requerirn
una resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer
limitaciones en la mxima relacin agua cemento (w/c) y el contenido mnimo
de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente
incompatibles. Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a
compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y descongelamiento
ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la
relacin agua cemento (w/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de
aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes
vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor
emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresin pero que tiene
una mayor trabajabilidad).

Ing. lvaro Espinoza


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Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y
curado.
2. DATOS PREVIOS
Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de
la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin,
tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la
mezcla.
2.1.

Datos de la obra
Los datos que se deben conocer de la obra son:

Mxima relacin agua/cemento


Tamao mximo nominal del agregado
Asentamiento (consistencia) recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones a que estar expuesta la estructura
Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones estructurales.
Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares.

Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y especificaciones de la obra


y la norma sismo resistente.
2.2.

Datos de los materiales


De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de fineza de la arena
Tamao mximo de la piedra
Peso especfico de la piedra y de la arena
Absorcin de la piedra y de la arena
Peso unitario compactado de la piedra
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
Peso especfico del cemento.

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2.3.

Mtodos de Dosificacin
Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales
como a datos empricos o de experiencia que con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se
obtiene una gua para alcanzar combinaciones ptimas de los materiales.
La optimizacin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
ajuste y reajuste.
Existen varios mtodos de diseo de mezcla los cuales no estn exigidos en su uso ya que
pueden variar segn las condiciones de la obra, tipo de materiales, posicin geogrfica,
clima y otros factores.

2.3.1. Eleccin del asentamiento


Los valores de asentamiento se eligen de acuerdo al elemento que se desea llenar. Hay
que tener en cuenta que los valores de asentamiento indicados se usan cuando el mtodo
de compactacin utilizado es la vibracin. Cuando se empleen
otros mtodos
diferentes se deben aumentar en 2.5 cm.
2.3.2.

Eleccin del tamao mximo nominal (TMN)


El TMN est limitado por las dimensiones de la estructura tenindose presente
que en ningn caso debe exceder de un quinto la menor dimensin entre los lados de la
formaleta, de un tercio el espesor de las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento
libre entre varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables pretensados. Estas
restricciones se pueden evitar, si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos
de compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin que se produzcan
cangrejeras o vacos.
De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN
tienden a formar masas ms compactas y con menos vacos que los de menor TMN; en
consecuencia, si se aumenta el TMN de los agregados en una mezcla de concreto para
un asentamiento dado, tanto el contenido de agua como de cemento se disminuyen, con
lo que se consiguen concretos ms econmicos y con menor retraccin por fraguado. Sin
embargo cuando se desea obtener concreto de alta resistencia, se debe reducir el TMN de
los agregados, debido a que estos producen mayores resistencias con una determinada
relacin agua cemento.
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En algunas ocasiones la eleccin del TMN puede no estar limitada por la dimensin
mnima del elemento a construir sino de otros factores como el equipo disponible para
mezclar o el mtodo de colocacin del concreto que se requiera.
2.3.3.

Estimacin del contenido de aire


Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el concreto, en
una tabla se ensean los valores que recomienda la norma tcnica para varios grados de
exposicin.
Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estar expuesta a ambientes
severos, la incorporacin de aire incluido es notoriamente menor. El aire incluido beneficia
la manejabilidad y la cohesin de la mezcla con la mitad de los valores de contenido de aire
que se recomienda para concretos con aire incorporado.

2.3.4. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado (a)


Se puede anotar que la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se
requiere para producir un asentamiento dado depende del tamao mximo del
agregado, la forma y textura de las partculas as como de la gradacin de los
agregados, de la cantidad de aire incluido y de los aditivos reductores de agua (cuando
son utilizados).
De tabla se pueden obtener estimativos aproximados
de la cantidad de agua
de mezclado. Las curvas que aparecen estn en funcin del TMN del agregado, del
asentamiento deseado y de la forma y textura de las partculas de agregado.
Es necesario hacer hincapi en que al valor encontrado en la tabla hay que
sumarle el agua de absorcin de los agregados o restarle el agua libre de los mismos. Esto
se debe a que la cantidad de agua calculada asume que los agregados son lisos y no
absorbentes, o sea que estn en la condicin saturada y superficialmente seca (sss). De all
la importancia de medir el contenido de humedad de los agregados con la mayor
exactitud posible inmediatamente antes de colocarlos en la mezcladora.
De otra parte, cuando se hacen mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia
o para verificar la capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, se debe usar la
combinacin menos favorable de agua de mezclado y contenido de aire.
En otras palabras, se debe utilizar el mximo contenido de aire permitido o el que
probablemente ocurra, y el concreto se debe calcular con el asentamiento ms alto
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permisible. Con estas precauciones se evita que se haga una estimacin demasiado
optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las condiciones promedio ms que las
extremas son las que predominan en el campo.
2.3.5. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms importantes en el
diseo de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su
seleccin, la relacin agua/cemento requerida se determina bsicamente por requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado.
Puesto que los diferentes agregados y cementos producen generalmente resistencias
distintas con la misma relacin agua/cemento se debe hacer con base en el desarrollo de
grficas en donde se relacione la resistencia a la compresin y la relacin agua /cemento.
De otro lado, cuando se prevean condiciones severas de exposicin, la eleccin de la
relacin agua/cemento debe ser lo ms baja posible, aun cuando los requisitos de resistencia
puedan cumplirse con una valor ms alto.
2.3.6.

Clculo del contenido de cemento


El clculo de la cantidad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencillo.
Simplemente, como ya se tienen la relacin agua/cemento y el contenido de agua,
calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despeja el contenido de cemento
(c).

2.3.7.

Verificacin de las especificaciones granulomtricas


Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometra de los
agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario
verificar que su distribucin de tamaos est comprendida dentro de un rango prestablecido
y no obtener proporciones de agregado grueso y fino, no conveniente.
La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborada una curva granulomtrica de los
agregados de que se dispone y compararla con la recomendad en la norma (ASTM C 33), o
bien tabulando. Dependiendo de si estn o no dentro del rango granulomtrico
recomendado, la dosificacin de grava y arena se puede lograr por uno de los mtodos
siguientes:

2.3.7.1.

Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los


agregados
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Las partculas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendran algn
grado de humedad, recordndose que el secado total se logra nicamente mediante un
horno a 110C las 24 horas. De otra parte la estimacin de la cantidad de agua de mezclado,
se hizo tomando como base que los agregados estn en condicin sss, lo cual no se logra
sino en el laboratorio.
En consecuencia, con respecto a la condicin sss, siempre tendr un exceso de agua (agua
libre) o un defecto, cantidad que no es independiente del agua de mezclado y por lo tanto se
debe o restarle la cantidad de exceso o sumarle la cantidad en efecto.
Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede utilizar la siguiente expresin:
A = M ( H Abs )
De donde:
A = Agua en exceso o defecto con respecto a la condicin sss.
M = Peso de la muestra seca, en Kg.
H = Humedad del agregado en tanto por uno
Abs = Absorcin del agregado en tanto por uno
Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agregado tiene agua en exceso
y est aportando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la derecha y por
lo tanto se debe usar el signo menos (-). Por el contrario, cuando la absorcin es mayor que
la humedad indica que el agregado necesita ms agua para llegar a la condicin sss,
entonces hay que agregarle agua a la mezcla puesto que hay defecto en sta, por lo tanto
hay que usar el signo positivo (+).
2.3.7.2.

Ajustes a las mezclas de prueba


El diseo explicado anteriormente para calcular las proporciones de los diferentes
materiales que componen el concreto, permite conocer unas cantidades que tericamente
producen un concreto con las propiedades deseadas. Sin embargo, existen algunos factores
de los materiales que no se detectan en los ensayos y que traen como consecuencia un
concreto con propiedades algo diferentes a las esperadas. Por esto es necesario comprobar
las cantidades tericas por medio de mezclas de prueba. La mezcla de prueba se debe
efectuar de acuerdo con la norma. A dicha mezcla se le verifica el peso unitario y el
rendimiento volumtrico del concreto (Norma ASTM C 138) as como el contenido de aire.
Tambin se debe observar que el concreto tenga la trabajabilidad y el acabado adecuado y
que no se presente exudacin ni segregacin. De acuerdo a ellos, se puede llevar a cabo los

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ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas subsecuentes siguiendo el


procedimiento sugerido por el ACI y que se indica a continuacin:
Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de
concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el
rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el asentamiento de la mezcla de
prueba no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad estimada de agua en 2Kg
por cada centmetros de aumento o disminucin del asentamiento requerido.
Si el contenido del aire que se obtuvo no es el deseado (para concreto con aire incluido), se
estima nuevamente el contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire y
se aumenta o se reduce el contenido de agua de mezclado indicando en el prrafo (a) en
3kg/m3 por cada 1% de contenido de aire que deba disminuirse o aumentarse en la mezcla
de prueba previa.
Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin de la relacin
agua/cemento. Si es necesario, se modifica el volumen de agregado grueso mostrado en la
tabla 1 1.9 (ver anexos) con el objeto de lograr de una trabajabilidad adecuada.
2.3.7.3.

Clculo del peso unitario y rendimiento volumtrico


El peso unitario del concreto consiste en determinar el volumen del concreto producido a
partir de una mezcla de cantidades conocidas de os materiales componentes con el fin de
verificar la correcta dosificacin y rendimiento de los materiales.
PUC = ( PMC PM ) / VM
Dnde:
PUC: Peso unitario del concreto
PMC: Peso del molde ms concreto compactado
PM: Peso del molde
VM: Volumen del molde
R= PUT / PUC
Dnde:
R: Rendimiento del concreto
PUT: Peso unitario terico (suma de pesos hmedos de los materiales)
PUC: Peso unitario compactado

3. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES MTOS DE DISEO DE MEZCLA


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3.1.

Mtodo ACI 211


Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, se basa en el empleo de tablas cuales
han sido elaboradas en base a experimentos en el laboratorio.
Secuencia:

1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)


fcr= fcr + 1.33
fcr= fcr + 2.33 -35
2. Seleccin de TMN del agregado grueso
3. Seleccin del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABALA 02
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.
TABLAS 05 Y 07
7. Clculo del contenido de cemento Agua/Relacin ac
8. Seleccionar el peso del agregado grueso TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde bo
y b son los pesos unitarios secos con o sin compactar respectivamente del agregado grueso.
9. Calcular la suma de volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado
fino
10. Clculo del volumen del agregado fino
11. Presentacin del diseo en estado seco
12. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados
13. Presentacin del diseo en estado hmedo.
3.2.

Mtodo Walker
Secuencia:

1. Seleccin de la resistencia requerida (f cr)


fcr= fcr + 1.33
fcr= fcr + 2.33 -35
2. Seleccin del TMN del agregado grueso
3. Seleccin del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABALA 09
5. Seleccionar en contenido de aire atrapado TABALA 02
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad
TABLA 05 Y 07
7. Clculo del contenido del cemento Agua/ Relacin ac
8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los
agregados.
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9. Determinar el volumen del agregado total


10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08
11. Calcular el volumen del agregado grueso
12. Clculo de los pesos de los agregados grueso y finos
13. Presentacin del diseo en estado seco
14. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
15. Presentacin de diseo en estado hmedo.
3.3.

Mtodo del Mdulo de Fineza de la Combinacin de los agregados.


Secuencia:

1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)


fcr= fcr + 1.33
fcr= fcr + 2.33 -35
2.
3.
4.
5.
6.

Seleccin del TMN del agregado grueso


Seleccin del asentamiento
Seleccionar el contenido de agua TABALA 01
Seleccionar en contenido de aire atrapado TABLA 02
Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.

TABLAS 05 Y 07
7. Clculo del contenido de cemento Agua/Relacin ac
8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los
agregados
9. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 03
10. Clculo del porcentaje de agregado fino (rf)
rf = (mg m ) / (mg mf )
11. Clculo de los volmenes absolutos de los agregados
12. Clculo de los pesos secos de los agregados
13. Presentacin del diseo en estado seco
14. Correccin del diseo en estado hmedo
Rederencia bibliogrfica

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