FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ACTIVIDAD DE APLICACIÓN 05

Curso:
ING.ELÉCTRICA Y AUT.INDUSTRIAL INDU1504 2215021144

Autor(es):
CORREA CARHUAS, YENNSY JUANA
CUZCANO RIVAS, JUAN ABILIO
DÍAZ JARA, MIGUEL ÁNGEL
HUANACUNI PACO, RONNY BALTAZAR
LUDEÑA COJAL, LUIS ANTONIO

Asesor:
FRANK ALBERTO TELLO LEGOAS

Lima – Perú
2021
ACTIVIDAD DE APLICACIÓN 05
Con respecto al funcionamiento:

A. ACONDICIONAMIENTO DEL LÍQUIDO

En funcionamiento manual, el ciclo comienza con el llenado del depósito 1 por el componente A
que antes de ser utilizado debe alcanzar una determinada temperatura. Los pasos son:

1. El deposito 1 con el nivel mínimo y las

válvulas de salida (V2) y de entrada de
vapor (V3) cerradas, se abre V1 para
permitir la entrada del líquido A.

2. Cuando se alcance el nivel de llenado que bordea la

parte superior del depósito 1, debe cerrarse V1.

3. Comienza entonces la etapa de calentamiento con vapor,

en la que se abre la válvula V3. Cuando la temperatura
alcanza el valor marcado por el operador, éste mismo debe
cortar la entrada de vapor, iniciándose el proceso de
vaciado y mezcla sobre el depósito 2.
B. MEZCLA DE A y B En modo manual, mientras exista líquido en el depósito 1, y el depósito 2
contenga menos de 50 litros aproximadamente se produce la mezcla de ambos componentes A y B
según el siguiente proceso:

1. Se abre la válvula V2 de modo que el líquido A alcance

400 litros aproximadamente de nivel en el depósito 2,
cerrando entonces dicha válvula. Si durante esta fase, no
hay suficiente líquido A, debe activarse el ciclo de
acondicionamiento de A. El motor de mezcla (MTR) debe
accionarse desde el comienzo de la operación de mezcla.

2. A continuación se acciona la bomba (BMB)

permitiendo que el líquido B consiga llenar el depósito
2 hasta 900 litros aproximadamente.

3. Durante 50 segundos más debe estar funcionando el

motor de mezcla (MTR) dejando el líquido en
condiciones de ser transportado.
 C. TRANSPORTE DEL PRODUCTO FINAL

El vaciado del depósito 2 una vez realizada la mezcla

se efectúa sobre la carretilla y a través de la válvula
V6.

La carretilla se desplaza entre los puntos “X”,

donde se carga, y “Z” donde se descarga.

La operación de descarga lo realiza a través de VC

(válvula de la carretilla), que dura 20 segundos,
debe ser activado por el tercer operador, el mismo
es quien decide el nivel de llenado de la carretilla.

Selecciones los sensores y actuadores que deberían adquirir según los criterios explicados en clases.

Realizando el diagnostico de cuantos sensores y actuadores se han utilizado en este trabajo fluido:
1 Sensor ultrasónico.
1 Sensor de Temperatura.
1 Sensor Capacitativo.
2 Actuadores Neumáticos.
1 Actuadores Neumáticos.

1. Sensor ultrasónico: Detecta la cantidad correcta independientemente del color, la superficie

o el grado de humedad. Gracias a su amplio rango de detección y una conmutación fiable,
puede envasar productos con diferentes niveles de llenado, que pueden verificarse.

 Rango de detection de 800 mm

 Diseño compacto (diámetro de 18 mm, longitud de 55 mm)
 Grado de protección: IP68/IP69K)
 Temperatura de trabajo: -25º C a +85º C
 Carcasa completa en V4A
 Certificación EHEDG, certificación ECOLAB, todos los materiales conforme a FDA
2. Sensor de Temperatura Los sensores de temperatura son componentes eléctricos y
electrónicos que, en calidad de sensores, permiten medir la temperatura Mediante una señal
eléctrica determinada. Dicha señal puede enviarse directamente o mediante el cambio de la
Resistencia.
El sensor de temperatura flexible MBT 3270 es apto para el uso como parte de numerosas
aplicaciones industriales, Como: compresores de aire, hidráulica móvil y sistemas de retorno
de gases de escape. En otras palabras, aplicaciones en las que la robustez, el tamaño y el
rendimiento son características fundamentales.

 Robusta, alta protección frente a humedad.

 Elemento sensor fijo.
 Latón o acero inoxidable.
 Tiempos de respuesta muy bajos.
 Rango de temperatura hasta 300°C.

3. Sensor Capacitativo Es especialmente adecuado para efectuar controles de presencia y

mediciones de distancia en espacios muy pequeños. Los valores pueden determinarse con
una exactitud nanométrica. Por tanto, los sensores son aptos para un amplio abanico de
aplicaciones.

 Sensor capacitivo M30 x 1,5

 NA/NC seleccionable
 tensión de trabajo: 10...30 V DC
 alcance: Sn = 25 mm
 seleccionable 0,5...40 mm
 protección: IP65/IP67/IP69k
 temperatura del medio: -25...110 °C
 conector M12
 IO-Link 1.1

4. Actuadores Neumáticos son mecanismos que convierten la energía del aire comprimido en
trabajo mecánico. Los cilindros neumáticos, independientemente de su forma constructiva,
representan los actuadores neumáticos más utilizados.

 Compresor de turbina Cooper de 300hp, conectado a una tensión de 440V,

con un consumo máximo de 296 A.
 Compresor de turbina Cooper de 150hp, conectado a una tensión de 440V, con
un consumo máximo de 140 A.
 Compresor de pistón Joy de 100hp, conectado a una tensión de 440V, con un
consumo Maximo de 80 A.
5. Actuadores Neumáticos giratorio Serie DFPD Doble Efecto. Los actuadores de la serie
DFPD disponen de un sistema de piñón y cremallera, con evolución constante del momento
de giro a lo largo de todo el ángulo de giro. El momento de giro abarca desde 10 hasta 480
Nm. Los actuadores DFPD son apropiados para la automatización del funcionamiento de
válvulas de mariposa, válvulas de bola y válvulas de aireación. También son apropiados para
el uso en el sector de tratamiento de agua potable y aguas residuales, en la industria de
bebidas, en la industria farmacéutica y, además, para la automatización de procesos
continuos en general.

 Momento de giro: 10…480Nm

 Diseño compacto
 Poco desgaste gracias a una mecánica sencilla y robusta
 Angulo de giro ajustable
 Tipos especiales segun directiva ATEX para atmósferas potencialmente explosivas
 Distribución de conexiones según NAMUR VDI/VDE 3845 para el montaje de
electroválvulas, sensores de posición y posicionadores
 Conexión normalizada según ISO 5211 para válvulas de regulación de procesos
continuos.

Se realizó un video donde se observa el funcionamiento de la ACTIVIDAD DE APLICACIÓN 05

utilizando el simulador que fue enseñado en clase.

ENLACE DEL VIDEO:

https://www.youtube.com/watch?v=yJvDIMMHDjo&feature=youtu.be
SIMULADOR DE ACTIVIDAD DSE APLICACIÓN Nº5