UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ELECTRONICA

SEMESTRE ACADEMICO 2020-10

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
NOMBRE:
 Fernández Jacobo, Luis
 Muñoz Arroyo, Diego
 Reyes Pizarro, Ángel
 Vásquez Arango, José
DOCENTE:
Ing. Vargas Díaz, Luis Alberto
TEMA:
Propuesta de implementación de sensores de
medición para realizar un proceso industrial
de cerveza
 INDUSTRIA CERVECERA
El proceso de fabricación de la cerveza es fundamental y debe formar parte de la
evolución y aprendizaje de cualquier cerveza. A continuación, describiremos paso
a paso el proceso de su elaboración.
 1. ALMACENAMIENTO DE GRANO Y MALTA

EL INVENTARIO DE MALTA Y GRANO

EN SILOS:
Se dignó los siguientes sensores para obtener
el diámetro, altura del silo y polvo.
SENSOR DE NIVEL. –
Si viene ser cierto para obtener el control del
inventario es recomendable usar el sensor
Micropilot FMT540 que posee una antena parabólica que es especialmente apto
para aplicaciones sin contacto hasta 40 m, y con antena de trompeta para
aplicaciones sin contacto que no permiten el uso de antena parabólica para la
geometría del depósito. Su instalación es económica y sencilla que posee cable de
4 hilos con protocolo HART y alimentación de 24v.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 PRINCIPIO DE MEDICIÓN:
Nivel de radar
 CARACTERISTICA/APLICACIÓN:
Antena de trompeta. - Medición de alta
precisión para tanque de almacenamiento
hasta 20m.
 SUMINISTRO / COMUNICACIÓN:
4 hilos / 4-20 mA. HART
 PRECISIÓN:
+/- 1 mm
 TEMPERATURA AMBIENTE:
Estándar.-
-40 °C ... 80 °C
(-40 °F ... 176 °F)
Para calibración con estándares regulatorios.-
-25 °C ... 60 °C
(-13 °F ... 131 °F)
 TEMPERATURA DEL PROCESO:
-40°C...200°C
(-40°F...392°F)
 CONEXIÓN A PROCESO:
Antena de trompeta: Brida DN100, DN150
UNIBrida DN150, DN200, DN250
Antena parabólica: UNIbrida con Top Target
posicionador DN200, DN250

Póngase en contacto con Endress+Hauser para valores de constante

dieléctrica (dk) de < 1.9
 2. GESTION DE INVENTARIO Y DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CON ALARMAS POR NIVEL:

Las alarmas fiables para el aviso de alto/bajo nivel en silos y tolvas son elementos
fundamentales para cualquier aplicación.
SENSOR DE NIVEL. –
El sensor SOLICAP FT155 es un sensor utilizada mayormente en aplicaciones
con sólidos granulados de grano fino y grano grueso. Proporciona la máxima
fiabilidad debido a su compensación activa de la acumulación de suciedad y apta
para una gama de aplicaciones gracias a la numerosa certificación. Debido a su
diseño robusto se obtiene mediciones precisas. Teniendo las siguientes
especificaciones:
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 PRINCIPIO DE MEDICIÓN:
Sólido capacitivo

 CARACTERISTICA/APLICACIÓN:
Sonda de varilla
totalmente/parcialmente aislada para
sólidos a granel de grano
pequeño/grano grande
Calibración simple
Adecuada para medios abrasivos
Sonda sumamente robusta

 SUMINISTRO / COMUNICACIÓN:
19 ... 253V AC
10 ... 55V DC-PNP
19...253V AC bzw 10...55V DC
8/16mA, 11 ... 36V DC
PFM
3 hilos

 TEMPERATURA AMBIENTE:
Estándar.-
-50 °C ... 70 °C
(-58 °F ... 158 °F)

 TEMPERATURA DEL PROCESO:

-50 °C ... 180 °C
(-58 °F ... 256 °F)

 CONEXIÓN A PROCESO:
Cuerda R1 1/2, NPT1 1/2
Bridas de DN50.../ANSI 2".../JIS...
3. CERVECERÍA

NIVEL EN LA CUBA DE MACERACIÓN:

El nivel de producto en la maceración se determina con la máxima fiabilidad
SENSOR DE PRESIÓN. –
El sensor Deltapilot FMB70 que es un sensor de presión de alto rendimiento,
resistente a condensaciones y con cabezal de dos cuerpos usado
comúnmente en el sector de las industrias de proceso e higiénicas. Usado
para la medición de nivel en aplicaciones con productos líquidos y pastosos en
contenedores abiertos o cerrados, insensible a la posible formación de
espuma.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 PRINCIPIO DE MEDICIÓN:
Hidrostático
 CARACTERISTICA/APLICACIÓN:
Transmisor de presión para medición de
nivel hidrostático o de presión con celda de
medición CONTITE montada a ras:
- herméticamente soldado
- hermético contra condensación
- resistente al clima
- estable a largo plazo
- influencias de las temperaturas más
bajas

 SUMINISTRO / COMUNICACIÓN:
4...20mA HART:
10,5...45V DC
Ex ia: 10,5...30V DC
PROFIBUS PA /
FOUNDATION Fieldbus:
9...32V DC (No Ex)

 PRECISIÓN:
Estándar 0,1%
Opcional 0,075%

 TEMPERATURA AMBIENTE:
Estándar.-
-40°C...85°C
(-40°F...185°F)

 TEMPERATURA DEL PROCESO:

-10°C...100°C
(14°F...212°F)

 CONEXIÓN A PROCESO:
Cuerda:
G1 1/2, MNPT1/2
Brida
DN40...DN100,
 ASME 1 1/2"...4",
JIS 10K

REDUCCION DE PÉRDIDA DE CERVEZA:

Durante este paso permite medir con exactitud las transferencias de
mosto/cerveza entre las etapas de la elaboración para identificar perdidas de
cerveza. Para mayor precisión y también para poder determinar el rendimiento
real.
SENSOR DE CAUDAL. -
El sensor Proline Promag H300 es esencial para aplicaciones higiénicas
con los requisitos más exigentes en las industrias de la alimentación y
bebidas. Posee un transmisor compacto que ofrece una gran flexibilidad en
lo que refiere a la operación e integración del sistema.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 PRINCIPIO DE MEDICIÓN:
Electromagnético
 CARACTERISTICA/APLICACIÓN:
Concepto de instalación flexible -
numerosas conexiones a proceso
higiénicas. Medición de flujo ahorrador de
energía - sin pérdida de presión debido a
constricción transversal. Libre de
mantenimiento - sin partes móviles.
Recubrimiento hecho de PFA. Gabinete del
sensor hecho de acero inoxidable (3-A,
EHEDG).
 CARACTERISTICAS DEL TRANSMISOR:
Acceso completo a información de diagnóstico y procesos - numerosos,
libremente combinables I/O y fieldbuses. Complejidad y variedad reducida -
funcionalidad I/Os libremente configurable. Verificación integrada -
Tecnología Hearbeat. Gabinete compacto de doble compartimento con
hasta 3 I/Os. Display retro iluminado con controles táctiles y acceso WLAN.
 RANGO DE MEDICIÓN:
0.06 dm³/min a 600 m³/h (0.015 gal/min a 2 650 gal/min)
 TEMPERATURA AMBIENTE:
Estándar. - –40 a +60 °C (–40 a +140 °F)
 TEMPERATURA DEL PROCESO:
-10°C...100°C ------ (14°F...212°F)
 ENTRADAS:
 Entrada de estatus
Entrada 4-20 mA

4. FERMENTACIÓN
MEDIDA DE LA TEMPERATURA:
Durante este paso la medición es fiable de la temperatura ya que es
indispensable a lo largo de todo el proceso de elaboración de la cerveza y el
suministro. Termómetros de resistencia de alta calidad en sondas con
respuesta ultrarrápida y diseño sanitario que permiten un control óptimo de la
temperatura.
SENSOR DE TEMPERATURA. -
El sensor iTHERM TM411 se utiliza en aplicaciones higiénicas y asépticas en
las industrias de la alimentación y bebidas. Produce diversas versiones de un
producto estándar claramente segmentado. Como resultado de ello se
consiguen reducir costes y tiempo mediante una selección sencilla y rápida
del producto.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 PRINCIPIO DE MEDICIÓN:
Detector de temperatura de resistencia
 CARACTERISTICA/APLICACIÓN:
- estilo métrico
- ensamble de temperatura modular
- diseño higiénico /aséptico (3-A®,
EHEDG, ASME BPE, FDA)
- conexiones a proceso higiénico
- con cuello
- apropiado para áreas peligrosas
- incl. tubo de protección
- QuickSens para el tiempo de
respuesta más rápido
- StrongSens para el diseño más
robusto
- QuickNeck para re calibración fácil y
rentable
 MAX. PRESIÓN DE PROCESO (ESTÁTICA):
a 20 °C: 40 bar (580 psi).
 TEMPERATURA DEL PROCESO:
PT100:
-200 °C … 600 °C
(-328 °F … 1.112 °F)
 TIEMPO DE RESPUESTA:
dependiendo de la configuración
QuckSens: t90 = 1.5 s
StrongSens: t90 = 9.5 s

5. FILTRACIÓN

DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO O DE TRASVASE DE LÍQUIDOS:

Durante este paso la detección de nivel en un depósito de almacenamiento o
de trasvase se realiza de forma fiable y sin calibraciones utilizando los
siguientes sensores de nivel.
SENSOR DE PRESIÓN. -
 El sensor Liquipahant FTL50 compacto por horquilla vibrante para todo tipo
de líquidos en todos los sectores industriales. Este sensor ofrece seguridad
funcional SIL2/SIL3.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

 PRINCIPIO DE MEDICIÓN:
Densidad de vibración

 CARACTERISTICA/APLICACIÓN:
- Liquiphant M de Densidad
con calculador de densidad
FML621.
- Medición de temperatura y
presión
- Concepto de carcasa modular
- Amplia gama de conexiones a
proceso

 SUMINISTRO /COMUNICACIÓN:
Fuente de alimentación del transmisor
(MUS)

 TEMPERATURA AMBIENTE:
-50...70°C
-50...60°C para aplicaciones peligrosas

 TEMPERATURA DEL PROCESO:

0...80°C (validez de los datos de precisión)
-50...0°C /80...150°C (con datos técnicos reducidos)

 PRESIÓN DE PROCESO ABSOLUTA

0...25bar
>25...64bar (con datos técnicos reducidos)

 SALIDA:
pulso
6. ENVASADO

PRECISIÓN DE CAUDAL:
Durante este paso es recomendable un medidor de balance, para frontera o
tributación, necesita un rendimiento trazable.
SENSOR DE CAUDAL. -
El sensor Proline Promag H100 especialista en aplicaciones higiénicas con
los requisitos exigentes en las industrias de alimentación y bebidas. El
transmisor ultra compacto proporciona un rendimiento total en los espacios
reducidos y permite una perfecta integración haciendo del equipo una opción
preferida para integradores de sistemas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 PRINCIPIO DE MEDICIÓN:
Electromagnético

 CARACTERISTICA/APLICACIÓN:
Concepto de instalación flexible –
numerosas conexiones a proceso
higiénicas. Medición de flujo
ahorrador de energía – no hay
pérdida de presión debido a
obstaculizaciones transversales.
Libre de mantenimiento – sin partes
movibles. Medición de temperatura
integrada. Carcasa del sensor
hecho de acero inoxidable (3A,
EHEDG).

 VARIABLES MEDIDAS:
Flujo volumétrico, temperatura, conductividad, flujo másico, flujo volumétrico
corregido, conductividad corregida

 MAX. ERROR MEDIDO:

Flujo volumétrico (estándar): ±0.5 % o. ± 1 mm/s (0.04 in/s)
Flujo volumétrico (opcional) ±0.2 % o. ± 2 mm/s (0.08 in/s)

 RANGO DE MEDICIÓN:
0.06 dm³/min a 600 m³/h (0.015 a 2650 gal/min)

 RANGO DE TEMPERATURA DEL MEDIO

–20 a +150 °C (–4 a +302 °F)

 RANGO DE TEMPERATURA AMBIENTE:

–40 a +60 °C (–40 a +140 °F)

 SALIDAS:
 4‐20 mA HART (activo)
Pulso/frecuencia/salida de interruptor (pasiva)

 COMUNCIACIÓN DIGITAL:
HART, PROFIBUS DP, Modbus RS485, Ethernet/IP, PROFINET

NIVEL DE LLENADO:
Durante este paso es usado para asegurar que los envases se llenen por
completo y evitar de cerveza, es indispensable controlar con exactitud el
nivel en la llenadora.
SENSOR DE NIVEL. -
El sensor Liquicap FMI51 es una sonda de varilla fiable completamente
aislada para la monitorización de nivel en continuo en aplicaciones con
líquidos, en particular con productos con tendencia a formar adherencias y
temperaturas muy elevadas. La medición es independiente de la constante
dieléctrica.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 PRINCIPIO DE MEDICIÓN:
Capacitivo

 CARACTERISTICA/APLICACIÓN:
Sonda de varilla completamente
aislada, para condiciones de proceso
estándar y extremas (temperatura,
presión, acumulación de sólidos)
 SUMINISTRO / COMUNCIACIÓN:
12-36V DC HART
PFM
 PRECISÓN:
repetitividad 0,1%
 ERROR DE LINEALIDAD PARA LIQUIDOS
CONDUCTIVOS:
<0,25%
 TEMPERATURA AMBIENTE:
-50°C...+70°C
-58°F...+158°F
 TEMPERATURA DEL PROCESO:
 -80°C...200°C
-112°F...392°F
 CONEXIÓN A PROCESO:
G 1/2, G 3/4, G 1, G 1-1/2 /NPT 1/2, NPT 3/4, NPT 1", NPT 1-1/2
Bridas desde DN25.../ANSI 1".../JIS...
 COMUNCIACIÓN:
4...20mA HART
PFM