PLANTA DE FUNDICIN. 1.

La arena tomada en proporciones medidas desde la cabina de arena es aadida con aglutinantes,
arena de slice, aditivos, agua y mezclados homogneamente. La mixtura tendr un contenido suficiente de agua y ser suficientemente resistente para la produccin de los moldes. 3. Los lingotes y los trozos de hierro despus de haber sido fundidos, son vaciados dentro del molde a travs de un canal o conducto. Despus que se ha enfriado y solidificado, el fundido es liberado del molde. La arena puede ser reciclada y usada nuevamente. 5. Proceso de arenado con resinas artificiales (Furan)

1. Los bloques de arena, despus que han sido triturados en granos son transportados al separador magntico donde los trozos de hierro son removidos de la mixtura de arena. Luego, pasa a travs de un tamiz vibratorio para remover materiales sucios. La arena tamizada adecuadamente es enviada instantneamente a un recuperador de arena. 2. La resina desactivada pegada en la superficie de los granos de arena es sacudida por el recuperador de arena por medio de principios aerodinmicos para restituir la actividad de la arena. Si la temperatura de la arena activada es ms elevada que la requerida, esta podra ser enfriada por medio de un enfriador de arena, y luego enviada a la cabina de arena para su almacenamiento. 3. La arena tomada en proporciones medidas desde la cabina de arena es aadida con resina y catalizadores furan. Despus que estos son cribados para lograr una mixtura homognea, quedan listos para producir los moldes. 4. En el proceso furan, el primer paso es hacer un diseo de madera, plstico o metal que es ligeramente ms grande que el fundido final para compensar el encogimiento del metal fundido cuando es enfriado en el molde. Un matraz de metal es colocado alrededor del diseo. La arena y la arcilla es prensada contra el diseo para llenar el matraz. Luego el matraz es volteado, y la superficie es allanada con una paleta y cortado para que el diseo pueda posteriormente ser removida desde el molde. Otro matraz es colocado firmemente y precisamente en la parte superior del primer matraz. Un orificio de colada es colocado en el matraz superior para la entrada del metal fundido en la cavidad del molde. Despus que la mitad superior del molde es llenado con arena, el orificio es removido. La mitad superior del molde es elevada de la base media, luego el diseo es removido del arrastre. Despus que el ncleo es reemplazado del arrastre, y las mitades son sujetadas conjuntamente para mantener el ncleo en su correcta posicin, el molde es recubierto, y despus secado, quedando listo para su vaciado. 5. Despus que ha sido fundidos, los lingotes y trozos de hierro, son vaciados dentro de los moldes a travs de canales o cubiertas. Despus de enfriado y solidificado, el fundido es liberado del molde. La arena puede ser transportada a la trituradora para su reciclado. 6. Luego los objetos fundidos son limpiados por una mquina de chorro de arena. El metal solidificado en el conducto es recortado. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando ocho horas diarias, 25 das al mes, es capaz de producir 150 toneladas mensuales de productos fundidos para el proceso de arenado, y 100 toneladas mensuales de productos fundidos para el proceso furan. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Lingotes de hierro. Trozos de acero. Aleacin ferrosa (fierro-slice, fierro-magnesio, etc.) Arena slice. Materiales auxiliares para el proceso de arenado: Bentonita. Aditivos (carbn, almidn, etc.) Materiales auxiliares para el proceso furan:

Resina furan. Catalizador furan. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. A. Proceso de arenado. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO. Administrador de la planta. 1 Personal de mantenimiento. 2 Preparacin de la arena. 1 Moldeado. 3 Fundido. 2 Vaciado. 2 Tratamiento de la superficie y lnea de acabado. 5-7 TOTAL. 16-18 B. Proceso furan. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO. Administrador de la planta. 1 Personal de mantenimiento. 2 Recuperacin de arena. 1 Moldeado. 2 Fundido del molde. 2 Cerrado del molde. 2 Fundido. 2 Vaciado. 2 Liberacin del molde. 2 Tratamiento de la superficie y lnea de acabado. 5 TOTAL. 21 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. A. Proceso de arenado. ITEMS. N DE MQUINAS.

Mquina de moldeado automtico. 1 Balanza y dispositivo de cambio de cubierta. 1 Camin de transferencia. 2 Rieles. 1 Descargador de moldes. 1 Transportador de moldes. 1 Tapas de cubiertas. 1 Balanzas. 1 Alimentador de correa. 1 Transportador de moldes. 1 Panel de control. 1 Dispositivo de vaciado. 1 Mquina de moldeado. 2 Transportador de paletas. 2 Plataformas. 1 Dispositivos de vaciado. 1 Transportador de oscilacin. 1 Tambor liberador de moldes. 1 Transportador de mandil. 1 Transportador de correa. 1 Elevador de contenedores. 1 Almacn de arena triturada. 1 Transportador areo. 1 Adicionador de humedad. 1 Refrigerador de arena. 1 Almacn de arena. 1 Transportador de correa. 2 Elevador de contenedores. 1 Dispositivo de transporte de adhesivos. 1

Tolva de adhesivos. 1 Transportador de tornillo. 3 Caja mezcladora de arena. 1 Transportador de correa. 1 Transportador areo. 1 Refrigerador. 1 Transportador de correa. 1 Colector de polvo. 1 Panel de control. 1 Horno de fundicin. 1 Mquina de explosin. 2 Trituradora. 3 B. Proceso furan. ITEMS. N DE MQUINAS. Trituradora de arena. 1 Separador magntico. 1 Recuperador neumtico de arena. 1 Cmara a prueba de sonido. 1 Equipo de enfriamiento de arena. 1 Elevador de contenedores. 1 Almacn de arena. 1 Mezcladora de un toque. 1 Transportador de correa giratorio. 1 Colector de polvo. 1 Torre de enfriamiento. 1 Transportador de rodillos. 1 Panel de control. 1 Horno de fundicin. 1 Gra area. 1

Mquina de explosin. 1 Esmeril porttil. 5 3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. A. Proceso de arenado. Potencia elctrica: 110 Kw. Consumo de agua: 1,500 litros por hora. B. Proceso furan. Potencia elctrica: 75 Kw. Consumo de agua: 1,000 litros por hora. 3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. La localizacin de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto, as como en su futura expansin. Las siguientes condiciones podran ser tomadas en consideracin cuando seleccionamos una ubicacin para la planta: (1) Rutas y medios de transporte adecuados tanto para materias primas como para los productos acabados. (2) Suministros suficientes de agua, electricidad y, bajos salarios. 3.7 REA REQUERIDA DE LA PLANTA. A. Proceso de arenado. rea total de la planta: 18m (L) x 60m (A) = 1,080 m2. B. Proceso furan. rea total de la planta: 18m (L) x 8m (A) = 864 m2. 3.8 DISTRIBUCIN DE PLANTA. A. PROCESO DE ARENADO.

a. rea de horno de fusin. b. Almacn de materias primas. c. rea de tratamiento posterior. d. Oficina. e. rea de despacho. f. rea de parqueo. g. Guardiana. h. Area de pesado. 1. Mquina de moldeado automtico. 2. Balanzas con dispositivo de cambio de cubierta.

3. Camin de transferencia. 4. Camin de transferencia. 5. Rieles. 6. Descargador de moldes. 7. Camin transportador de moldes. 8. Tapas de cubiertas. 9. Balanzas. 10. Alimentador de correa. 11. Transportador de moldes. 12. Panel de control. 13. Dispositivo de vaciado. 14. Mquina de moldeado. 15. Transportador de paletas. 16. Plataformas. 17. Dispositivos de vaciado. 18. Transportador de oscilacin. 19. Tambor liberador de moldes. 20. Transportador de mandil. 21. Transportador de correa. 22. Elevador de contenedores. 23. Almacn de arena triturada. 24. Transportador areo. 25. Adicionador de humedad. 26. Refrigerador de arena. 27. Almacn de arena. 28. Transportador de correa. 29. Elevador de contenedores. 30. Dispositivo de transporte de adhesivos. 31. Tolva de adhesivos.

32. Transportador de tornillo. 33. Caja mezcladora de arena. 34. Transportador de correa. 35. Transportador areo. 36. Refrigerador. 37. Transportador de correa. 38. Colector de polvo. 39. Panel de control. 40. Horno de fundicin. 41. Mquina de explosin. 42. Trituradora. B. PROCESO FURAN.

a. rea de vaciado. b. rea de horno de fundicin. c. rea de tratamiento posterior. d. Oficina. e. rea de despacho. f. Almacn de materias primas. g. rea de parqueo. h. Guardiana. i. Cuarto de pesado. 1. Trituradora de arena. 2. Separador magntico. 3. Recuperador neumtico de arena. 4. Cmara a prueba de sonido. 5. Equipo de enfriamiento de arena. 6. Elevador de contenedores. 7. Almacn de arena. 8. Mezcladora de un toque. 9. Transportador de correa giratorio. 10. Colector de polvo. 11. Torre de enfriamiento. 12. Transportador de rodillos. 13. Panel de control. 14. Horno de fundicin. 15. Gra area. 16. Mquina de explosin. 17. Esmeril porttil.