Universidad Privada Boliviana

Procesos de Manufactura II

ALEACIONES FERROSAS

Nombre: Barrón Herbas Michelle

Código: 29830
Materia: Procesos de Manufactura II
Carrera: Ingeniería De La Producción
Ingeniero Hugo Marcelo Arzabe Vásquez

30 de marzo del 2017

COCHABAMBA – BOLIVIA
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Procesos de Manufactura II

Aleaciones Ferrosas

1.- Para mejorar las propiedades de los aceros se agregan diversos tipos
de elementos; estas propiedades incluyen la templabilidad del acero,
tenacidad, resistencia, soldabilidad y maquinado.
Realice una investigación y en una tabla muestre las propiedades que
mejoran los diferentes elementos.

Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera
intencional ciertos elementos de aleación, entre los que se pueden mencionar a
los siguientes: cromo, molibdeno, níquel, tungsteno, vanadio, silicio,
manganeso,etc,. debiendo ser la suma de todos los elementos antes
mencionados menor o igual al 5 %.

Elemento Porcentaje Propiedades

Cromo ➢ 0,5-2 • Aumenta la profundidad del

endurecimiento
• Mejora la resistencia al
desgaste

➢ 4-18 • Incrementa la resistencia a

la corrosión

Molibdeno ➢ 0,2-5 • Inhibe el crecimiento del

grano, evita formación de
cristales a altas
temperaturas
• Resistente
• Si se disuelve en ferrita
intensifica su dureza y
tenacidad
• Ideal para optimizar las
propiedades de
templabilidad en aceite o en
aire
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Níquel ➢ 2-5 • Aumenta la resistencia

• Aumenta la Dureza
• Se utiliza con el molibdeno
para tener mejores
resultados

➢ 12-20 • Incrementa la resistencia a

la corrosión
• Si se junta con el cromo se
obtiene una mayor tenacidad
y resistencia al desgaste
Azufre ➢ 0,08- • Mejora las propiedades del
0,15 mecanizado

➢ 0,06- • Aumenta la maquinabilidad

0,30 •
Vanadio ➢ 0,15 • Aumenta la resistencia
/fuerza
• Promueve estructura de
grano fino
• Resistencia a altas
temperaturas

Silicio ➢ 0,2-0,7 • Incrementa la fuerza

Manganeso ➢ 0,25- • Combinado con azufre y

0,40 fosforo reduce la fragilidad

➢ >1 • Aumenta la penetración de

temple
• Contribuye a su resistencia y
dureza
Titanio - • Más duros mecánicamente
• Resistentes
• La dureza de estos aceros
depende del contenido en
carbono
• Aumenta la resistencia a
altas temperaturas
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Cobalto - • Aumenta la dureza del acero

en caliente
• Aumenta su resistencia a la
corrosión, a la oxidación y al
desgaste

Plomo - • Mejora la maquinabilidad

Bismuto - • Mejora la maquinabilidad

Boro - • Aumenta la templabilidad

2.- Cuales son los porcentajes de contenido de Carbono en los aceros de

bajo, medio y alto contenido de carbono, y cuales las características de
cada uno de ellos.
Los aceros simples se pueden definir así.- Aleación hierro con carbono con un
contenido de éste último en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeñas
cantidades de otros elementos que se consideran como impurezas tales como
P, S, Mn, Cu, Si, etc.
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en :
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3.- Los aceros inoxidables se dividen en 5 tipos. Investigar cuáles son sus
principales componentes, propiedades de cada uno de ellos y usos
principales en la industria.

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de

ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleación: austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras
que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitación, que están
basadas más en el tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura
cristalina

✓ austeníticos

✓ ferríticos
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✓ martensíticos
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Principales Propiedades Usos en la industria

componentes
Los Martensíticos son - Son magnéticos Se emplea en tuercas,
esencialmente - Son tratables tornillos, cubiertos,
aleaciones de cromo y térmicamente ( Temple herramientas de cocina,
carbono. El contenido y revenido). partes de horno a bajas
de cromo es - Poseen regular temperaturas, equipo
generalmente de 10.5 a resistencia a la para refinación de
18% y el de carbono es corrosión y a la petróleo, vajillas, partes
alto, alcanzando valores oxidación. para turbinas a gas o
de hasta 1.2% - Son los más vapor, etc.
- El contenido de económicos dentro de
carbono no excede de los aceros inoxidables
0.4 %. - Según AISI-NOM se
identifican mediante un
4 seguido de dos
digitos.

✓ dúplex
Principales Propiedades Usos en la industria
componentes
-Son aleaciones cromo- -Resistencia elevada y -Desulfuración de gases
níquel-molibdeno también una alta de combustión
Los dúplex tienen un resistencia al desgaste, -Desalinización
contenido de cromo de con una muy buena Petróleo y gas
entre 18 y 26% y de resistencia a la -Biocombustibles
níquel de 4.5 a 6.5%. La corrosión bajo tensión Alimentos y bebidas
adición de elementos de -Son magnéticos
nitrógeno, molibdeno, -No pueden ser
cobre, silicio y endurecidos por
tungsteno imparten tratamientos térmicos
ciertas características -Buena soldabilidad
de resistencia a la - La estructura dúplex
corrosión mejora la resistencia a
la corrosión de fractura
bajo tensión en
ambientes con iones de
cloruro.

✓ endurecimiento por precipitación

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Principales Propiedades Usos en la industria

componentes
Son aleaciones hierro- Esta familia ofrece una -Tienen varios usos en
cromo-níquel alternativa a los aceros la industria ya que se
inoxidables austeníticos caracterizan por reforzar
cuando se desea los materiales, y la
asociar elevadas resistencia de sus
características componentes.
mecánicas y de
maquinabilidad
-se caracterizan por la
resistencia mecánica
obtenida a partir del
endurecimiento por
tratamiento térmico de
envejecimiento.
-Los aceros
endurecibles por
precipitación están
patentados y
frecuentemente se les
designa con las siglas
de la empresa
productora.

FUENTE:
file:///C:/Users/Michelle%20Barron/Desktop/UPB%202017/manu%202/55868-
4.pdf
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m
1/materiales_1.pdf
file:///C:/Users/Michelle%20Barron/Desktop/UPB%202017/manu%202/clasificac
ionacerinox.pdf
file:///C:/Users/Michelle%20Barron/Desktop/UPB%202017/manu%202/34039-
14.pdf
file:///C:/Users/Michelle%20Barron/Desktop/UPB%202017/manu%202/15-
52.pdf