Hurtado Carmona

Tipo de acero inoxidable Ferritico

Los aceros inoxidables Ferríticos son aceros fabricados

con 12% a 27% de cromo,
con el carbono controlado al más bajo porcentaje
práctico
• Buena resistencia a la corrosión,
• pero generalmente no tan bueno como los aceros
austeníticos (por ejemplo 304/316)
• Buena ductilidad
• Totalmente magnéticos
Caracteristicas • No es adecuado para su uso en aplicaciones de baja
temperatura
• No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
• Estructura de ferrita estable
Estos aceros son ferromagnéticos y pueden endurecerse
moderadamente por trabajo en Frío.
Son menos resistentes a elevadas temperaturas que los
del primer grupo, sin embargo,
este grupo tiene mejor resistencia a la corrosión y a la
formación de cascarilla que el primero.

tubos de escape de automóviles

aplicaciones de soldadura donde se requiere un
rendimiento superior al del acero galvanizado.
Usos generación de energía
hornos e intercambiadores de calor
equipo agrícola
procesos con petroquímicos
procesos térmicos
equipos y maquinaria de minería
Microestructura
Dylan
Martensitico

Se fabrican principalmente con cromo, cuyo contenido

es del 11.5% al 18%,
junto con cantidades cuidadosamente controladas de
carbono para impartir
a estos aceros la propiedad de endurecerse por
tratamiento térmico.
Las características básicas de los aceros inoxidables
martensíticos son:
resistencia a la corrosión moderada, son magnéticos
con baja ductilidad,
junto con una tasa de endurecimiento de trabajo
medio. Pueden ser soldadas
usando los procedimientos correctos, son de uso
común en aplicaciones de mecanizado
Los aceros martensíticos muestran una excelente
resistencia a la
corrosión a medios ligeramente corrosivos tales como:
ácidos débiles,
vapor, agua fresca, medio ambiente, etc

tuercas
pernos
bujes
bombas
piezas de la válvula en ambientes medianamente
corrosivos
asientos de válvulas
equipos quirúrgicos
cojinetes.
Acero martensítico con alta aleación de cromo, pulido
electrolíticamente y
sometido a ataque químico con A2
Yael
Austenitico

Los aceros inoxidables austeníticos son aceros fabricados con el

contenido de cromo y níquel en las siguientes proporciones
16% a
26% de cromo y 6% a 22% de níquel, y como los aceros
Ferríticos,
el carbono se encuentra presente como el director residual y es
controlado al límite más bajo posible.
Estos aceros no se endurecen por tratamiento térmico, pero
pueden
ser trabajados en frío para dar altos niveles de resistencia.
Los aceros austeníticos tienen considerablemente mejor
resistencia a
la corrosión que los aceros martensíticos y ferríticos y se
caracterizan
por su excelente resistencia mecánica y resistencia a la
oxidación a
elevadas temperaturas.

Industria aeronáutica, artículos del hogar, industria lechera,

industria papelera, procesos de alimento, industria textil,
industrial de transportación, artículos farmacéuticos,
ornamentos arquitectónicos, equipo del proceso químico,
etcétera.
Acero austenítico sometido a ataque electrolítico con ácido
nítrico en agua,
muestra únicamente los límites del grano sin macla o
agrupación simétrica
7AV1
Duplex
Los aceros inoxidables dúplex se denominan así por tener en su estructura
metalúrgicas proporciones similares de ferrita y austenita, su límite elástico
es casi el doble de un acero austenítico y con una resistencia a la corrosión
muy similar, poseen una excelente tenacidad, superior a la de los aceros ferríticos.
La estructura dúplex da a esta familia de aceros inoxidables una combinación de
propiedades muy atractivas:
La tenacidad y ductilidad - los aceros inoxidables dúplex tienen significativamente
mejor
tenacidad y ductilidad que los ferríticos, sin embargo, no llegan a los excelentes
valores
de los grados austeníticos.
Resistencia a la corrosión - Al igual que con todos los aceros inoxidables, la
resistencia a la
corrosión depende principalmente de la composición del acero inoxidable. Para
picaduras
de cloruro y resistencia a la corrosión en grietas, su cromo, molibdeno y nitrógeno
son
los más importantes.
Buena soldabilidad y conformabilidad.
Superior resistencia a la tracción y rendimiento en comparación con los
austeníticos
y ferríticos estándar.
Aumento de la resistencia a la corrosión bajo tensión, con la adición de nitrógeno
aumenta la fuerza y la resistencia a las picaduras.
Aumento del nivel de pasividad.

utilizado en intercambiadores de calor

lavadores de gases
ventiladores
tanques químicos
marina
aplicaciones de refinería
en las industrias marinas, mineras, de construcción,
de alimentos y de energía.
Reparaciones estructurales
Endurecido por precipitación

Los aceros inoxidable endurecibles por precipitación se distinguen por la

adición
de elementos aleantes como el aluminio, titanio, molibdeno y cobre, los
cuales
son responsables de que se puedan formar de forma controlada
compuestos intermetálicos.
Siendo así que el endurecimiento de estos compuestos es posible realizarlo
por precipitación
desde una matriz martensítica, para este fin hay que someter el acero
inoxidable a un
tratamiento térmico de solubilización a una temperatura cercana de los
1050 °C con
un posterior enfriamiento al aire, con esto se obtendrá una matriz
martensítica sobresaturada.
Buena resistencia a la corrosión a temperaturas ambiente y temperaturas
elevadas
Alta resistencia a la tracción en caliente
Alta dureza, resistencia mecánica y límite de elasticidad a temperatura
ambiente.
Límite elástico entre 515 y 1415 MPa
Resistencia mecánica entre 860 y 1520 MPa
Cuando son trabajados primero en frío y después son sometidos a
tratamiento
térmico de envejecimiento se consiguen aún mayores propiedades
mecánicas.
Las propiedades mecánicas se basan en los tratamientos térmicos a los que
son sometidos

industria aeroespacial y en algunas otras industrias de alta tecnología.