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Aceros H: Aceros para trabajo en caliente

Se caracterizan por resistir el ablandamiento a prolongadas y altas temperaturas. Se clasifican en tres grupos:

  • - Aceros de Cromo para trabajo en caliente.

  • - Aceros de Tungsteno para trabajo en caliente.

  • - Aceros de Molibdeno para trabajo en caliente.

Aceros H: Aceros para trabajo en caliente Se caracterizan por resistir el ablandamiento a prolongadas y

Generalmente los aceros con Tungsteno y Molibdeno son mejores. Los tres tipos de aceros poseen las siguientes características:

  • - Resistencia a la deformación a altas temperaturas de trabajo:

  • - Resistencia al choque: Alta resistencia a choques térmicos y mecánicos, debido a su alta tenacidad. Por esta razón el porcentaje de carbono se mantiene en bajos o medios niveles.

  • - Resistencia al desgaste o erosión de alta temperatura: para que posean un alarga vida útil, se mejora en aleaciones y microestructuras con alta dureza en caliente pero baja resiliencia.

  • - Resistencia a la distorsión por tratamiento térmico: durante la producción deben evitarse distorsiones y cambios dimensionales drásticos; aceros de mayor aleación, los cuales se endurecen con enfriamiento al aire, son los que presentan mejor resistencia a la deformación.

  • - Maquinabilidad:

  • - Resistencia a la fatiga térmica:

Temperaturas de trabajo sin deformarse:

Aceros al carbono y de bajo aleación: hasta 230°C Aceros de Cromo para trabajo en caliente: hasta 425°C Aceros de Tungsteno para trabajo en caliente: 620°C

Temperaturas de trabajo sin deformarse: Aceros al carbono y de bajo aleación: hasta 230°C Aceros de

Para líneas de trabajo en la cuales sea necesario un sistema de enfriamiento para evitar el ablandamiento excesivo, es recomendable utilizar aceros con cromo, ya que posee la mayor resistencia a agrietarse.

Tratamiento Térmico:

Temperaturas de trabajo sin deformarse: Aceros al carbono y de bajo aleación: hasta 230°C Aceros de

Al poseer altas temperaturas de austenización, es recomendable realizar tres precalentamientos a 400°C, 650°C, a 900°C. Es recomendable también realizar un baño entre 500 y 600°C.

Después del temple se recomienda realizar múltiples revenidos a temperaturas menores de 600°C, pero además se debe realizar un precalentamiento entre 600 y 650°C

Tabla 1. Propiedades comparativas para algunos aceros tipo H.

Después del temple se recomienda realizar múltiples revenidos a temperaturas menores de 600°C, pero además se

Aceros al cromo para trabajos en caliente:

Utilizados para forja y para colada por presion presión, para el aluminio, zinc y magnesio; estos también se caracterizan por poseer alta resiliencia y resistencia al choque, pero su dureza a alta temperatura es baja. Ademas de que es endurecible al aire.

The chromium hot-work steels are usually double tempered to working hardness in the range of 44 to 50 HRC.

Después del temple se recomienda realizar múltiples revenidos a temperaturas menores de 600°C, pero además se

Para este tipo de aceros, las temperatura de inicio de tranformacion de la martensita es alta.

Ilustración 1. Efecto del revenido en el cambio de las dimensiones. Aceros base Tungsteno para trabajo

Ilustración 1. Efecto del revenido en el cambio de las dimensiones.

Aceros base Tungsteno para trabajo en caliente: Históricamente fue el primer acero tipo H, utilizado. Contiene de 9-19% de W, bajo porcentaje de carbono y moderadas cantidades de cromo y vanadio.

Posee la mayor dureza de trabajo a altas temperaturas, excelente resistencia al ablandamiento. Posee baja resiliencia y alta siceptibilidad a sufrir una fractura frágil, posee menor resisteniia al impacto en comparacon con los de cromo y no se debe utilizar agua cmo medo de enfriamiento ya que se puede fracturar.

Son utilizados cuando la resistencia al a calor y al ablandamiento, a elevadas temperaturas son requerimientos importantes. Al variar el porcentje de carbón y de aleantes, varia también la resistencia a la erosion y la resilencia.

Algunas típicas aplicaciones son: Mondes de estrusion para laton, bronce y aceros, moldes de compresión para metales en polvo, moldes de laminación y moldes de estampado. Posee un estrutura ferritica con carburos.

Es importante recalcar el Cr y el V, estabilizan la ferrite, los cuales son incorporados a

Es importante recalcar el Cr y el V, estabilizan la ferrite, los cuales son incorporados a los carburos. Muchas cantidad de aleantes .

Se debe realizer un precalentamiento de 790-845°C y el temple se puede realizer al aire. Es susceptible a la carburizacion y las temperaturas adecuadas para el alivio de tensiones estan entre 595-675°C. Un doble o triple revenido es recomendado para obtener la mansidad tenacidad y ademas estabilizar la microestructura.

Como se menciono anteriormente, la ferrite coexistecon la austenite y los carburos, la ferrite es estable a temperature ambiente y no contribuye a la dureza final

Ilustración 2.Dureza en función de la temperatura de autenticación, para aceros base tugnsteno, variando en porcentaje

Ilustración 2.Dureza en función de la temperatura de autenticación, para aceros base tugnsteno, variando en porcentaje de carbono.

Aceros base molibdeno para trabajo en caliente:

El mas utilizado es el H42 5% Mo, 6%W, 2%V y 4%Cr y se obtiene en diferentes rangos de carbono. Contiene altos porcentajes de carburos, que general los altos rangos de dureza.

Los mismos se precalientan de 760°C a 815°C, pero además son altamente suceptibles a la descarburación,

For hardening,

preheating in two stages, the first at 540 to 650 °C (1000 to 1200 °F) and the second at 845 to 870 °C, (1555 to 1600 °F), is recommended to reduce thermal shock. In view of the high optimal austenitizing temperatures,

Ilustración 3. Aumento en la dureza con respecto al aumento en la temperatura de austenizacion. Aleaciones

Ilustración 3. Aumento en la dureza con respecto al aumento en la temperatura de austenizacion.

 

Aleaciones

 

de

Aluminio

Aleaciones

de cobre

Dureza

   

HRC

44-50

43-47

 
 

Aceros al

 

carbono y

Aleaciones

grado

de cobre

maquinaria

Dureza

   

HRC

40-48

44-52