USOS Y APLICACIONES
HIGH GRADE
Materiales basicos Hormigón de calidad, fabricado bajo los principios basicos y normas de
Fórmula del hormigón
Dosificación
Agregar la fibra en la planta
concretera
Tiempo de mezcla
calidad de su región.
Al añadir las fibras High Grade no hay necesidad de ajustar la curva
granulométrica, contenido de cemento, cantidad de agua o la relación
agua-cemento. Normalmente, al agregar las fibras el flujo del concreto
será mas espeso y tiene que ser ajustado agregando plastificante a la
mezcla. Las fibras High Grade no reaccionarán con los aditivos y son
resistentes al áclai. Para el diseño de mezcla, deben ser tomadas en
cuenta las respectivas normas regionales.
La dosis recomendada para concreto estructural es de 1 kg de fibras por
m3 de hormigón. El largo y tipo de fibra se establece en función de la
aplicación del hormigón. Se recomienda el uso de High Grade 190 para
combinación con el hormigón armado y concreto aplicado mediante bombeo.
Las modificaciones en la dosis se realizan con base al cálculo estructural.
Las fibras se pueden añadir directamente en el mezclador o por medio de
la maquinaria de dosificación cuando la grava-arena se coloque en el
mezclador. Las bolsas no son solubles al agua por lo cual deben ser
descartadas.
Si es necesario, las fibras también se pueden añadir al hormigón en el
camión mezclador sin la bolsa y tienen que ser mezclados en el tambor
giratorio a velocidad máxima.
En la planta de hormigón: Mezcle el concreto como usualmente lo haría.
Las fibras deben ser distribuidas de manera homogénea al final del proceso
de mezcla. Los tiempos de mezcla se pueden incrementar para concretos
especiales.
Antes de la descarga del hormigón fresco en el lugar, permita que el
tambor del camión mezclador de concreto gire de nuevo a velocidad
máxima durante 1 a 2 minutos.
Para la mezcla en el camión de concreto: tiempo de mezcla, 1 minuto
adicional a velocidad máxima por m3 de hormigón (por ejemplo: 6 m3 =
al menos 6 minutos adicionales de tiempo de mezcla).
Cuando se agregan las fibras, se reduce el diametro del flujo del
concreto. Es necesario agregar plastificante u optimizar la relación
agua-cemento para alcanzar la consistencia necesaria.

Consideraciones previas
a la puesta en obra
Puesta en obra
Acabados compatibles para el
hormigón reforzado con fibras
Recomendaciones para los
acabados de la superficie
Tiempos de desencofrado
Curado del concreto
04/2016
• Debe comprobarse visualmente el adecuado reparto homogéneo de
las fibras por toda la masa de hormigón.
• Debe efectuarse un control adecuado de la consistencia deseada.
• Bajo las normas regionales de vaciado o bombeo de concreto.
• Rascado de la superficie con maquinaria o rasqueta
• Fratasado manual de la superficie
• Alisado mecánico de la superficie
• Tratamiento mecánico de la superficie con “grano duro“
• Cepillado
• Recubrimientos e impermeabilización
• Rascado: Realizarlo como habitualmente.
• Fratasado: Buscar el momento más adecuado, debido a que el
hormigón con fibras fragua más rápido (dependiendo de su calidad
y temperatura exterior).
• Alisado mecánico: Del mismo modo, al tener un tiempo de fragua-
do más corto, hay que buscar el momento más conveniente.
• Tratamiento con “grano duro”: Igual que los dos casos anteriores.
• Cepillado: Debe hacerse con la superficie aún fresca, por lo que
también se debe tener en cuenta el menor tiempo de fraguado.
Debe realizarse con cepillos de cerdas sintéticas.
• Recubrimientos e imprimaciones: Realizarlos como habitualmen-
te, siguiendo las especificaciones e instrucciones de los fabricantes
de las mismas.
• Realización de las juntas de dilatación: Se recomienda realizarlas
entre las 24 y 30 horas posteriores al acabado de la superficie.
De acuerdo la norma EN 206-1 o a las normas regionales. Ya que el
hormigón con fibras fragua antes que el equivalente sin fibras, se puede
acortar el tiempo de desencofrado, siempre que se haya alcanzado una
dureza mínima.
Deben realizarse immediatamente después del acabado de la
superficie, según normativa vigente!
Se recomienda el uso de la barrera de vapor.
Brugg Contec AG
Gübsenstrasse 80
CH-9015 St. Gallen
Tel. +41 71 466 12 12
Fax +41 71 466 12 10
info@bruggcontec.com
www.bruggcontec.com