Manual del Hormigón

Manual del Hormigón
PROLOGO Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo de la construcción con hormigón. Las dosis de aditivos para hormigón, considerados sus efectos, deben ser determinados en obra. No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para cualquier obra durable y de calidad.

Indice
3.- Características de un buen hormigón. 7.- Aditivos: tipos y usos. 8.- Aditivos para hormigón. 16.- Hormigón premezclado. 19.- Consistencia de los hormigones. 24.- Manera correcta de tomar muestras. 27.- Colocación, compactación y curado. 33.- Guía para hormigón en clima cálido. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío. 38.- Fisuras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.

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La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

Características de un buen hormigón Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos: • Características del hormigón fresco. se exige de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que se va a emplear. Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas. sin perder su homogeneidad. Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable. diremos que este hormigón es dócil. La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su consistencia. mientras permanece en estado plástico. Hormigón fresco Al pedir hormigón. transportable y de fácil colocación. 3 . • Características del hormigón endurecido.

no se segregan fácilmente. las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse. plástica. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados.Características de un buen hormigón Una forma de medir la consistencia del hormigón es obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams norma INEN 1578 (ASTM C 143). Las mezclas muy cohesivas. 4 . semifluida y fluida. La consistencia puede ser seca. La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones o aditivos fluidificantes o súper fluidificantes. blanda. Factores que afectan la trabajabilidad de un hormigón Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil. que llamaremos viscosas.

5 .Características de un buen hormigón Los hormigones fabricados con agregados triturados son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. Cómo vaciar correctamente el hormigón a Vaciar el hormigón verticalmente. La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm. el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón. debe ser homogéneo. sin movimientos horizontales de la masa y evitar que caiga libremente desde gran altura. compacto y uniforme. Cómo conseguir un hormigón compacto Se consolidará el hormigón mediante vibrado. La docilidad del hormigón aumenta al incrementar la cantidad del mortero. Puesta del hormigón en obra El hormigón. El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm. una vez colocado. consolidando cada capa sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar juntas frías. El uso adecuado de aditivos. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena.

No regar la superficie del hormigón antes de su fraguado. Impedir que el hormigón una vez vertido. pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento. Por lo general. El ensayo de resistencia es uno de los más importantes de los aplicados al hormigón y que constituye una base para determinar la calidad del hormigón. se consigue con la compactación. Hormigón endurecido Un hormigón será bueno si es durable. directamente relacionada con la durabilidad. una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen hormigón. Mantener el curado durante un período mínimo de 7 días. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente.Características de un buen hormigón Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados con agua antes de verter el hormigón para que estos no absorban el agua la mezcla. NO DEBEMOS OLVIDAR QUE: La impermeabilidad. relación agua/cemento adecuada y curado convenientes. 6 .

producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido. 7 .Aditivos: tipos y usos REPASEMOS ESTA DEFINICION Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que. de sus propiedades habituales o de su comportamiento. de alguna de sus características. incorporados al hormigón antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario. en una proporción no superior al 5% de la masa del cemento.

Usos Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. En el hormigón endurecido: • Incrementa considerablemente las resistencias mecánicas a todas las edades en climas medios y cálidos y en clima frío a partir del tercer día. Como reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de amasado. Como economizador de cemento se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con reducción de agua.3% al 1. • Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c. facilitando su colocación. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Presentación Tambor de 230 kilos.Aditivos para el hormigón Sikament MR-3M Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormigón. • Disminuye la contracción. Ventajas En el hormigón fresco: • Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. 8 . • Mejora el acabado del hormigón. • Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad.0 % del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%.

así como en prefabricados. y al granel. Para producción de hormigones autocompactantes. Presentación Tambor de 230 kilos. manteniendo la cohesión y evitando la segregación. Como super plastificante permite obtener altos asentamientos. 9 . Usos Para hormigón premezclado. proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más de una hora. hormigones fluidos con alta trabajabilidad con mínimo vibrado.0 % del peso del cemento.3% a 1.Aditivos para el hormigón Sika ViscoCrete 2100 Aditivo reductor de agua de alto poder.15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%. Ideal para aplicaciones verticales y horizontales. adicionado en la planta como un reductor de agua. Plastifica el hormigón dando alta fluidez. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Ventajas Con pequeñas dosificaciones se obtienen reducciones de agua entre 10 .

• Proporciona hormigones fluidos y de larga trabajabilidad largos periódos de tiempo de cohesión evitando segregación. Ideal para hormigones de vaciado directo tanto horizontal como en vertical.3% al 1. Ventajas • Es aplicable para todos los niveles de reducción de agua. Presentación Tambor de 230 kilos. 10 . Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad.0% del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%.Aditivos para el hormigón Sikament MR-CC FF Aditivo reductor de agua de medio rango CC= clima cálido CF= clima frío Usos Como reductor de agua de alto rango proporciona excelente plasticidad manteniendo la trabajabilidad hasta una hora. Dosificación Se recomienda dosis entre 0.

lo que permite un desencofrado más rápido. • Economía por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias. cisternas. • Produce resistencias mayores a igual edad que un hormigón normal. y tambor de 230 kg. por cada saco de cemento de 50 kg. 4. Presentación Plástico de 2. • No varía el tiempo de fraguado. sótanos. o sea.Aditivos para el hormigón Plastocrete DM Impermeabilizante integral para hormigón Usos Hormigón altamente impermeable para ser usado en cubiertas. 10 kg. 11 . Dosificación Tiene una dosificación normal de 0. Ventajas • Aumenta la durabilidad del hormigón en contacto con agua. • Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación normal. se requieren 250 g o 234 cm3. piscinas.5% del peso del cemento de la mezcla. etc.

Como reductor de agua de alto poder: reduce hasta un 25% del agua de la mezcla y aumento de las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormigón o mortero se ven incrementadas notablemente.5 al 1.Aditivos para el hormigón Sikament N-100 Super plastificante reductor de agua de alto poder Usos Como super plastificante: Se consigue fluidificar el hormigón facilitando su colocación y bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y estructuras prefabricadas. Ventajas Mejora la trabajabilidad de la mezcla. evita la segregación y disminuye la exudación del hormigón fluido. Presentación Plástico 10 kilos Tambor 230 kilos 12 . disminuye los tiempos de vibrado el hormigón.0% del peso del cemento.0 al 2. Dosificación Como super plastificante: 0.0% del peso del cemento. facilita el bombeo y colocación a mayores alturas y distancias largas. disminuye los vacios producidos en el hormigón de estructuras densamente armadas. Como reductor de agua de alto poder: 1.

• Permite un rápido desencofrado. • Mayor utilización de encofrados. Consumo La dosificación recomendada por saco de cemento es de 500 cc. al reducir el agua de la mezcla y mantener la relación A/C. • Permite el pronto uso de las obras. • Disminuir el contenido de cemento. • Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. 4 y 10 kilos. 13 . Presentación Plástico 2. Tambor de 220 kilos. para resistencia a 15 días y de 1 litro para resistencia a 7 días. • Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. Ventajas • Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón. • Rápida obtención de resistencias en lugares fríos.Aditivos para el hormigón Plastocrete 161-HE Plasticante acelerante para hormigón hormigón Usos • Altas resistencias a temprana edad.

Tambor de 240 killos. • Para elaboración de pavimentos y losas de hormigón en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las estructuras. 14 .5% del peso del cemento. Presentación Plástico de 10 kilos. Ventajas • Conduce a una mejor dispersión del cemento en la mezcla logrando una excelente consistencia plástica sin pérdida de cohesividad.Aditivos para el hormigón Sikament HE-200 Superplastificante acelerante sin cloruros. • A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormigón Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón. • Rápido acabado y afinado de la superficie de hormigón aún a muy bajas temperaturas. Dosificación Dosificar Sikament HE 200 entre 0.5% y el 2. Usos • Elaboración de hormigón. cuando se exige una alta resistencia inicial entre 24 horas y 3 días. • Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25% dependiendo de la dosis usada.

evitando el resecamiento prematuro. las grietas por secado rápido. Ventajas • Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia. • Antisol solo es necesario aplicarlo una vez. • La película que forma el • Antisol retiene el agua de la mezcla.Aditivos para el hormigón Antisol Curador para hormigón y mortero Usos • Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación. 15 . aprox. Consumo Aplicado con fumigadora agrícola. por lo tanto. evita costos de operarios que deben estar continuamente saturando el hormigón. Tambor de 200 kilos. la mala calidad superficial del hormigón. garantizando una completa hidratación del cemento. Presentación Plástico 4 y 10 kilos. dependiendo de la velocidad del viento y la práctica el operario. 50 g/m2 del producto concentrado. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento.

mediante la especificación de la resistencia a compresión (f`´c) o a flexión (módulo de rotura MR).Hormigón premezclado Especificaciones El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A. es decir. . mediante la dosificación entregada por el cliente. Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que necesita. B. especificando la resistencia (generalmente a los 28 días). 16 En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante la opción A. y C. mediante la especificación del cliente de la cantidad mínima de cemento a usarse por metro cúbico de hormigón. B o C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001. Se recomienda utilizar un hormigón con resistencia a compresión de por lo menos 24 MPa en edificaciones. Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para servirlo de la mejor forma posible. es decir: A.

si la vibración es excesiva. aparecerán defectos en la superficie del hormigón. que el camión siguiente no obstaculice la salida del vacío.Hormigón premezclado Prepárese a recibir el hormigón Tenga presente que. la grúa y el lugar de recogida estén situados de tal forma que se consiga un tiempo óptimo de descarga. que el punto de descarga. Pensar cinco minutos beneficia más que protestar cinco horas. cada suministro de hormigón marchará de manera similar a lo que suceda con el primer camión del suministro. Procure que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar preparado de descarga. si ha añadido exceso de agua para facilitar la colocación. 17 .. Si los encofrados no están limpios. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión para el proceso de hormigonado. que el acceso no se deteriore rápidamente por las maniobras. en general. si no cura adecuadamente el hormigón luego del vaciado. Suministro No crea que un buen hormigón le ocultará los defectos de ejecución. etc.

o consúltele de cualquier duda que tenga. Colaboración El fabricante de hormigón premezclado y sus empleados están listos para asistirlo. En esos casos. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades.Hormigón premezclado El hormigón le llegará en la cantidad pedida. sea comprensivo. Informe al fabricante de cualquier deficiencia observada. En ocasiones las máquinas y los vehículos sufren averías. considérelos aliados suyos. 18 . Calcule bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio adecuado a su obra. usualmente en suministros de 6 a 8 metros cúbicos. Este preparado a recibirlo y colocarlo.

Toma de muestras Ensayo Muestreo del hormigón que es válido para hormigones que están entre 1. de asentamiento. la aceptación de un hormigón depende de una variación de 2 a 3 cm.5 cm y 23 cm. Revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94. 19 .Consistencia de los hormigones En la mayoría de los casos. Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo. en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams. y se volverá a mezclar en una carretilla antes de hacerlo.

también humedecida. manténgase el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores.Consistencia de los hormigones 1.Colocar el cono sobre una lámina de acero rígida Humedezca el interior del cono y colóquelo sobre una superficie no absorbente. horizontal y firme. Cuando se vierta el hormigón.. libre de vibraciones. cuya área sea superior a la base del cono. 20 . plana.

LLenar el cono en 3 capas Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormigón con varilla metálica de 16 milímetros de diámetro. dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.Consistencia de los hormigones 2.. 60 centímetros de longitud y de extremo redondeado. a b 21 .

22 . 4.-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormigón cuidando que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos. 5.Consistencia de los hormigones 3... Quite el hormigón que haya caído alrededor de la base del cono.Compactar cada capa con 25 golpes Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniforme cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior.Retirar el exceso de hormigón Con la varilla retire el exceso de hormigón de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado. rellenando todos los huecos.

Si la superficie superior del cono es irregular. Si por dos veces consecutivas se produce este fenómeno.Consistencia de los hormigones 6. levantándolo con cuidado en dirección vertical. ADVERTENCIA Si el hormigón sufrió un gran desplazamiento lateral o un deslizamiento diagonal por corte.-Medida del asentamiento Mida el asentamiento como se indica en la figura. hay que repetir el ensayo. Esta operación debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento. 7. entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado. El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos. el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo. El personal que realiza el ensayo debe ser un Técnico en Ensayos de Campo del Hormigón AQ grado I o equivalente. es señal de que al hormigón le faltan finos y/o cemento. 23 .-Sacar el molde con cuidado Saque el molde.

se obtendrán los resultados reales que corresponden al hormigón. Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia.Manera correcta de tomar muestras El fabricante de hormigón premezclado responsable vende su producto sobre la base de la calidad. Cuando las muestras de hormigón se toman en las obras de forma adecuada. Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del hormigón que se está ensayando. Cuándo y cómo se tomarán las muestras Para obtener las muestras de hormigón se deberá seguir lo indicado en las normas de diseño y las normas INEN 1763 ASTM C 172 24 .

25 . deberán ser remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad. y luego su transporte a otro lugar para su almacenamiento. independientemente del método empleado para obtenerlas. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá ser superior a quince minutos. no las probetas Una falta bastante común observada en las obras es la fabricación de probetas cerca de donde el hormigón está siendo descargado. Esto es incorrecto. Además. la muestra deberá ser protegida del sol. del viento y de la lluvia entre su toma y su utilización. Mover la muestra.Manera correcta de tomar muestras Remezclar la muestra tomada Todas las muestras de hormigón fresco.

Esto puede ser evitado en todos los casos. 26 .Manera correcta de tomar muestras Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas especialmente durante las primeras 24 horas. No tomar muestras de hormigón vertidas en los encofrados Tal práctica es incorrecta (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra representativa. tomando la muestra en una carretilla y llevándola al lugar donde las probetas serán fabricadas y almacenadas durante 24 horas.

compactación y curado Colocación La operación más importante durante el proceso de ejecución de un elemento. Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segregación y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la formaleta y recubra bien las armaduras. El hecho de que un hormigón haya sido correctamente dosificado y llegue a la obra con la consistencia adecuada no es razón para dejar de extremar los cuidados durante el vertido y la colocación. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar los siguientes puntos: • No depositar toda la masa en un punto confiando que por sí misma irá escurriendo y rellenando la formaleta. .Colocación. Con ello se evita la segregación de la pasta y el agregado fino. es la de vertido y colocación del hormigón.

en el caso de los hormigones convencionales. la dirección del vertido del hormigón en la formaleta debe ser la vertical. En general el peligro de la segregación es mayor mientras más grueso sea el agregado y menos continua su granulometría. si no se realiza desde pequeñas alturas. El vertido del hormigón en caída libre produce inevitablemente la segregación. • Realizar un correcto vertido del hormigón en las formaletas. se depositarían en el fondo de la formaleta. y en el caso de hormigones ligeros ascendería a la superficie. • Evitar una compactación insuficiente.Colocación. Con ello se evita la segregación del agregado grueso que. Con ello se evita que se formen vacios en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con la formaleta. haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. Sus consecuencias son más graves cuando la sección del elemento a vaciar es delgada o esbelta. 28 . Para evitar estas segregaciones. compactación y curado • Evitar un exceso de compactación de la masa.

ya que con espesores superiores la compactación no es eficaz. de la máxima compacidad compatible con dosificación de la mezcla. compactación y curado • No arrojar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m. 29 . dentro de las formaletas. • Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. Compactación La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se dota a la masa.. La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla. • El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm.Colocación.

compactación y curado • Cuando se empleen vibradores internos. dependiendo de la característica del vibrador. evitando todo corrimiento transversal del vibrador.Colocación. su frecuencia no deberá ser inferior a 7. 30 . Se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos. Cuando el vaciado se realice por capas. La duración de la vibración debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos. a vibrar más tiempo en pocos puntos. cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante.000 ciclos por minuto. Los vibradores se deben sumergir rápida y profundamente en la masa. 50 cm. el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante. y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aprox.

Colocación. 31 . No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormigón. Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador. compactación y curado No se debe introducir el vibrador a menos de 10 ó 15 cm de la pared de la formaleta. pues la vibración se transmite a zonas en las que el hormigón ha iniciado el proceso de fraguado y se rompe la adherencia entre el hormigón y el acero. con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida de lechada a lo largo de dicha pared.

Colocación. para evitar la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento. El curado es fundamental para que el hormigón obtenga la resistencia especificada. el crecimiento de resistencia también se detiene. 32 . si esta operación se suspende. compactándolas con un pequeño pisón y finalmente pasando una llana. El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos vaciados como mínimo durante los primeros siete días. ¡OJO! Si el curado no se realiza adecuadamente. se incrementará el riesgo de fisuras plásticas en el hormigón. es recomendable tratar de cerrarlas. En caso de producirse y si el hormigón aún conserva su plasticidad. compactación y curado Curado Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o pérdida de agua de mezclado del hormigón.

Se define como clima caluroso a toda combinación de altas temperaturas. Efectos Si no se toman precauciones especiales.Guía para hormigón en clima cálido TEMPERATURA MAXIMA DE VACIADO La normativa vigente recomienda que si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo se suspenderá el vaciado. Clima caluroso Definición. las alteraciones de la calidad del hormigón en tiempo caluroso pueden ser: • Incremento en la dosificación del agua para la misma consistencia. el acabado y el curado. salvo que se adopten medidas especiales. baja humedad relativa y alta velocidad del viento. • Dificultades en el control del aire incorporado • Rápida evaporación del agua de mezclado. • Dificultades para la puesta en obra. 33 . • Fraguado acelerado.

En caso contrario en la programación de la colocación se deberán proveer los medios necesarios para limitar la temperatura. 34 . colocación y consolidación del hormigón se realicen a un ritmo muy rápido. • Disminución de la resistencia final del hormigón. • Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificación del agua y de la fisuración. tomar precauciones necesarias y seguir las recomendaciones del ACI. • Incremento de las deformaciones plásticas. • Incremento en la tendencia a la fisuración. Puesta en obra y curado Si se espera que la temperatura del hormigón a colocar exceda los 27°C se debe prever que el transporte. • Aumento de la permeabilidad. Temperatura del hormigón La temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación no deberá exceder los 32° C.Guía para hormigón en clima cálido • Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormigón endurecido.

siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. • El grado de saturación del hormigón fresco se va reduciendo a medida que fragua el hormigón y si el agua que se utiliza en el proceso de hidratación se congela. por los ciclos de hielo-deshielo.Vaciado del hormigón en clima frío TEMPERATURA MINIMA DE VACIADO DEL HORMIGON En general se suspenderá el vaciado. Una helada repentina de la superficie del hormigón puede dar lugar a la fisuración en perjuicio de la resistencia y la durabilidad. producirá daños irreversibles al hormigón. • Mantener constantes las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de la resistencia. sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones térmicas. 35 . • Limitar los cambios bruscos de temperatura. Recomendaciones Proteger al hormigón de los daños que se pueden producir a tempranas edades.

• La elevación de la temperatura determina un proceso de evaporación del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad del hormigón fresco con un aumento de la resistencia. en la práctica se observa un descenso de la resistencia.Efecto de la temperatura en clima cálido Incidencias La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que se eleva la temperatura. • El efecto de la temperatura de los agregados en el hormigón es notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla. La incidencia sobre el hormigón fresco es una pérdida de trabajabilidad. si bien teóricamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia. lo cual acelera el proceso de adquisición de la resistencia correspondiente a esa dosificación. El incremento de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporación. 36 .

Efecto de la temperatura en clima frío Recomendaciones • La velocidad de hidratación del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura. por lo que se requiere mayor tiempo para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosis. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. 37 . • Elevar artificialmente las Recomendaciones temperaturas del agua de los agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar los problemas de la helada. • Utilizar aditivos de acuerdo con las características de la obra como son acelerantes o plastificantes. • La congelación del agua de mezclado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que dan como resultado la rotura de la estructura del hormigón.

Fisuras Origen El conocimiento de las fisuras. entrañan el de las tensiones en el material. su origen y desarrollo. Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormigón. flexión. cortantes y torsión. se denominan deformaciones. Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresión. como consecuencia de tensiones superiores a su capacidad resistente. Las fisuras del segundo caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormigón. Son el resultado de la distribución de las cargas que actúan sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormigón. tracción. 38 . Cuando las variaciones en las dimensiones son originadas directamente por las cargas.

una vez finalizadas estas operaciones de acabado. son especialmente susceptibles a la fisuración al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables. ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocación del hormigón El hormigón a utilizar debe estar dosificado con los contenidos mínimos de cemento y agua necesarios en función de las características de la obra.Como evitar fisuras en el hormigón Condiciones Las losas delgadas de gran longitud. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormigón deben reducirse al mínimo y es aconsejable que. 39 . El terreno de sustentación de Recomendaciones estos elementos estructurales debe ser firme. como las utilizadas en pavimentación y canalización. estar perfectamente nivelado. la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado.

Su origen es la retracción de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado. agregados muy absorbentes. Se desarrollan a través de la losa debido a las perturbaciones que sufre el hormigón antes de su endurecimiento por varias razones: deformación del terreno. 40 . desplazamientos de armaduras. • Fisuras por retracción superficial. originadas por la desecación de la zona superior de la losa y pueden alzanzar de los 25 mm. También se conocen como retracción plástica o por secado. Son muy finas y superficiales. y son fisuras de trazado corto. movimiento de encofrados. • Fisuras por deformación.Tipos de fisuras en el hormigón Fisuración durante la fase constructiva Los tipos de fisuras que aparecen en los pavimentos durante las fases de construcción pueden derivarse en: • Fisuras por retracción hidráulica.

DCT-MH-11-2008 .

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