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Manual del Hormigón

Manual del Hormigón


PROLOGO
Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo
de la construcción con hormigón.
Las dosis de aditivos para hormigón, considerados sus efectos,
deben ser determinados en obra.
No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el
cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para
cualquier obra durable y de calidad.
Indice
3.- Características de un buen hormigón. 33.- Guía para hormigón en clima cálido.
7.- Aditivos: tipos y usos. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío.
8.- Aditivos para hormigón. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido.
16.- Hormigón premezclado. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío.
19.- Consistencia de los hormigones. 38.- Fisuras.
24.- Manera correcta de tomar muestras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón.
27.- Colocación, compactación y curado. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.
2

La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de
buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika.
En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información,
cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o
adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El
usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar
las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son
aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición
más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.
Características de un buen hormigón
Las características que debe Hormigón fresco Para que un hormigón tenga la
presentar el hormigón se docilidad requerida debe
pueden dividir en dos grupos: Al pedir hormigón, se exige de presentar una consistencia y
• Características del hormigón él una serie de condiciones una cohesión adecuadas.
fresco, mientras permanece en según el tipo de obra en que se La facilidad con que un
estado plástico. va a emplear. hormigón se deforma da la
Si para dicha obra ese hormigón medida de su consistencia.
resulta manejable, transportable
y de fácil colocación, sin perder
su homogeneidad, diremos que
este hormigón es dócil.
• Características del hormigón 3
endurecido.
Características de un buen hormigón
Una forma de medir la Si no se puede disponer de otro
consistencia del hormigón es Factores que afectan tipo de agregados, se
obtener el asentamiento de la la trabajabilidad de recomienda usar mezclas más
mezcla mediante el cono de un hormigón ricas en cemento y arena y/o el
Abrams norma INEN 1578 uso de adiciones o aditivos
(ASTM C 143). Los agregados de formas fluidificantes o
La consistencia puede ser seca, alargadas y con aristas súper fluidificantes.
plástica, blanda, semifluida y producen un hormigón
fluida. poco dócil.
La facilidad con que un
hormigón es capaz de
4 segregarse nos da una idea de
su cohesión.
Las mezclas muy cohesivas,
que llamaremos viscosas, no se
segregan fácilmente; las
mezclas poco cohesivas
presentan una gran
tendencia a segregarse.
Características de un buen hormigón
Los hormigones fabricados con Puesta del hormigón Cómo conseguir un
agregados triturados
son menos dóciles en obra hormigón compacto
que los fabricados con El hormigón, una vez colocado, Se consolidará el hormigón
agregados naturales. debe ser homogéneo, compacto mediante vibrado.
La docilidad se ve muy afectada y uniforme. La compactación se hará por
por la forma de los agregados y capas de 15 a 20 cm.
especialmente de la arena.
La docilidad del hormigón Cómo vaciar
aumenta al incrementar la correctamente el
cantidad del mortero. hormigón
El uso adecuado de aditivos, el a el hormigón vertical- 5
tiempo de mezclado y el tipo de Vaciar
mezcladora son factores a tener mente, sin movimientos
en cuenta para mejorar la horizontales de la masa y evitar
docilidad del hormigón. que caiga libremente desde gran
altura. El espesor de las capas
horizontales debe ser inferior a
60 cm, consolidando cada capa
sin dejar transcurrir mucho
tiempo entre capa y capa para
evitar juntas frías.
Características de un buen hormigón
Precauciones a tomar Hormigón endurecido NO DEBEMOS OLVIDAR QUE:
con el hormigón Un hormigón será bueno si es
vaciado en obra durable. La durabilidad expresa La impermeabilidad,
la resistencia al medio directamente relacionada con la
Los moldes y encofrados deben durabilidad, se consigue con la
ser recubiertos con ambiente.
El ensayo de resistencia es uno compactación, relación
desmoldante o regados con agua/cemento adecuada y
agua antes de verter el de los más importantes de los
aplicados al hormigón y que curado convenientes.
hormigón para que estos no
absorban el agua la mezcla. constituye una base para
Impedir que el hormigón una determinar la calidad del
6 vez vertido, pierda el agua hormigón. Por lo general, una
necesaria para la hidratación mezcla que genera una
del cemento y posterior resistencia elevada produce un
endurecimiento. Mantener el buen hormigón.
curado durante un período
mínimo de 7 días. No regar la
superficie del hormigón antes
de su fraguado.
Aditivos: tipos y usos
REPASEMOS ESTA DEFINICION
Se llaman aditivos a aquellas sustancias o
productos que, incorporados al hormigón antes
o durante el mezclado y/o durante un mezclado
suplementario, en una proporción no superior
al 5% de la masa del cemento, producen la
modificación deseada en estado fresco y/o
endurecido, de alguna de sus características, 7
de sus propiedades habituales o de su
comportamiento.
Aditivos para el hormigón
Ventajas Dosificación
Sikament MR-3M En el hormigón fresco: Se recomienda dosis entre 0.3%
Aditivo reductor de agua de • Extiende el tiempo de al 1.0 % del peso del cemento si
medio rango y retardante para manejabilidad de la mezcla se requiren reducciones de agua
hormigón. permitiendo su transporte a entre
grandes distancias. 5 al 12%.
Usos • Incrementa la manejabilidad
Como plastificante se consigue de la mezcla a bajas relaciones Presentación
incrementar el asentamiento. a/c, facilitando su colocación. Tambor de 230 kilos.
Como reductor de agua En el hormigón endurecido:
permite reducir entre un 10% y • Incrementa considerable-
8 15% el agua de amasado. mente las resistencias
Como economizador de mecánicas a todas las edades
cemento se puede aprovechar el en climas medios y cálidos y en
incremento de resistencia clima frío a partir del tercer día.
logrado con reducción de agua. • Aumenta la compacidad y
disminuye la permeabilidad.
• Mejora el acabado del
hormigón.
• Disminuye la contracción.
Aditivos para el hormigón
Sika ViscoCrete 2100 Ventajas Dosificación
Se recomienda dosis entre 0.3%
Aditivo reductor de agua de alto Con pequeñas dosificaciones se a 1.0 % del peso del cemento.
poder. obtienen reducciones de agua
entre 10 - 15% y con altas Presentación
Usos dosificaciones se pueden lograr Tambor de 230 kilos.
Para hormigón premezclado, así reducciones de agua de hasta y al granel.
como en prefabricados, un 45%.
adicionado en la planta como un Como super plastificante
reductor de agua, proporciona permite obtener altos asentam-
excelente plasticidad mientras ientos, hormigones fluidos con 9
mantiene la trabajabilidad por alta trabajabilidad con mínimo
más de una hora. Ideal para vibrado. Plastifica el hormigón
aplicaciones verticales y dando alta fluidez,
horizontales. Para manteniendo la
producción de hormigones cohesión y
autocompactantes. evitando la
segregación.
Aditivos para el hormigón
Ventajas Dosificación
Sikament MR-CC FF • Es aplicable para todos los Se recomienda dosis entre 0.3%
niveles de reducción de agua. al 1.0% del peso del cemento si
Aditivo reductor de agua de se requiren reducciones de agua
medio rango • Proporciona hormigones
fluidos y de larga trabajabilidad entre
CC= clima cálido 5 al 12%.
CF= clima frío largos periódos de tiempo de
Usos cohesión evitando segregación.
Presentación
Como reductor de agua de alto Tambor de 230 kilos.
rango proporciona excelente
plasticidad manteniendo la
10 trabajabilidad hasta una hora.
Ideal para hormigones de
vaciado directo tanto horizontal
como en vertical.
Como reductor de agua de
medio rango se usa para
hormigones bombeados y
aplicaciones donde se
requieran acabados de
mejor calidad.
Aditivos para el hormigón
Plastocrete DM • No varía el tiempo de
fraguado.
Impermeabilizante integral para • Economía por alta manejabili-
hormigón dad de la mezcla y aumento de
Usos resistencias.
Hormigón altamente imperme- • Incorpora hasta un 4% de aire
able para ser usado en con la dosificación normal.
cubiertas, cisternas, piscinas,
sótanos, etc. Dosificación
Ventajas Tiene una dosificación normal
• Aumenta la durabilidad del de 0,5% del peso del cemento 11
hormigón en contacto con agua. de la mezcla, o sea, por cada
• Produce resistencias mayores saco de cemento de 50 kg. se
a igual edad que un hormigón requieren 250 g o 234 cm3.
normal, lo que permite un Presentación
desencofrado más rápido. Plástico de 2, 4, 10 kg. y tambor
de 230 kg.
Aditivos para el hormigón
Ventajas Dosificación
Sikament N-100 Mejora la trabajabilidad de la Como super plastificante:
Super plastificante reductor de mezcla, facilita el bombeo y 0,5 al 1,0% del peso del
agua de alto poder colocación a mayores alturas y cemento.
Usos distancias largas, disminuye los Como reductor de agua de alto
Como super plastificante: vacios producidos en el poder: 1,0 al 2,0% del peso del
Se consigue fluidificar el hormigón de estructuras cemento.
hormigón facilitando su densamente armadas, evita la
colocación y bombeabilidad en segregación y disminuye la Presentación
elementos esbeltos densamente exudación del hormigón fluido, Plástico 10 kilos
armados y estructuras disminuye los tiempos de Tambor 230 kilos
12 prefabricadas. vibrado el hormigón.
Como reductor de agua de alto
poder: reduce hasta un 25% del
agua de la mezcla y aumento de
las resistencias la permeabili-
dad y durabilidad del hormigón
o mortero se ven incrementadas
notablemente.
Aditivos para el hormigón
Plastocrete 161-HE
Plasticante acelerante para
hormigón hormigón

Usos
• Altas resistencias a temprana
edad.
• Rápida obtención de
resistencias en lugares fríos.
• Aumentar la manejabilidad
de la mezcla y acelerar
Ventajas Consumo 13
• Incrementa conjuntamente la La dosificación recomendada
resistencias. resistencia inicial y final del por saco de cemento es de 500
• Disminuir el contenido de hormigón. cc. para resistencia a 15 días y
cemento, al reducir el agua de la • Permite un rápido de 1 litro para resistencia a 7
mezcla y mantener la relación desencofrado. días.
A/C. • Mayor utilización de
encofrados. Presentación
• Aumenta la trabajabilidad de Plástico 2, 4 y 10 kilos.
la mezcla. Tambor de 220 kilos.
• Permite el pronto uso de las
obras.
Aditivos para el hormigón
Ventajas • A pesar de su efecto
Sikament HE-200 • Conduce a una mejor acelerante sobre el endurec-
Superplastificante acelerante dispersión del cemento en la imiento del hormigón Sikament
sin cloruros. mezcla logrando una excelente HE 200 no afecta el tiempo de
Usos consistencia plástica sin manejabilidad de la mezcla de
• Elaboración de hormigón, pérdida de cohesividad. hormigón.
cuando se exige una alta • Reduce el agua de amasado Dosificación
resistencia inicial entre 24 entre el 10% y el 25% Dosificar Sikament HE 200
horas y 3 días. dependiendo de la dosis usada. entre 0,5% y el 2,5% del peso
• Rápido acabado y afinado de del cemento.
la superficie de hormigón aún a Presentación
14 muy bajas temperaturas. Plástico de 10 kilos.
• Para elaboración de Tambor de 240 killos.
pavimentos y losas de hormigón
en épocas de intenso frío o
cuando se requiera una rápida
puesta en uso de las
estructuras.
Aditivos para el hormigón
Antisol
Curador para hormigón y
mortero
Usos
• Para curar hormigón o
mortero expuestos al medio
ambiente.
• La película que forma el
• Antisol retiene el agua de la Ventajas Su color blanco permite
mezcla, evitando el • Antisol evita el resecamiento observar y controlar el curado 15
resecamiento prematuro, prematuro y por tanto la durante la aplicación.
garantizando una completa reducción de resistencia, las Consumo
hidratación del cemento, un grietas por secado rápido, la Aplicado con fumigadora
normal desarrollo de resisten- mala calidad superficial del agrícola, aprox. 50 g/m2 del
cias y ayudando a controlar el hormigón. producto concentrado,
agrietamiento de grandes áreas • Antisol solo es necesario dependiendo de la velocidad del
de hormigón o mortero aplicarlo una vez, por lo tanto, viento y la práctica el operario.
expuestas al sol y al viento. evita costos de operarios que Presentación
deben estar continuamente Plástico 4 y 10 kilos.
saturando el hormigón. Tambor de 200 kilos.
Hormigón premezclado
Especificaciones
El hormigón premezclado se
puede pedir mediante las
opciones A, B o C establecidas
en la norma NTE INEN 1 855-1
2001, es decir: A, mediante la
especificación de la resistencia
a compresión (f`´c) o a flexión
(módulo de rotura MR);
16 B, mediante la dosificación
entregada por el cliente; y
C, mediante la especificación
del cliente de la cantidad En la actualidad la gran mayoría 24 MPa en edificaciones.
mínima de cemento a usarse del hormigón premezclado se Al hacer su pedido entregue
por metro cúbico de hormigón. pide mediante la opción A, es detalles de la obra y del tipo de
decir, especificando la hormigón que necesita. Los
resistencia (generalmente a los asistentes de servicio al cliente
28 días). Se recomienda utilizar necesitan esta información para
un hormigón con resistencia a servirlo de la mejor forma
compresión de por lo menos posible.
Hormigón premezclado
que el camión siguiente no un descanso y comienzan con
Prepárese a recibir obstaculice la salida del vacío, nuevas fuerzas una vez llegue el
el hormigón que el acceso no se deteriore primer camión para el proceso
rápidamente por las de hormigonado.
Tenga presente que, en general, maniobras, que el punto de Pensar cinco minutos
cada suministro de hormigón descarga, la grúa y el lugar de beneficia más que protestar
marchará de manera similar a lo recogida estén situados de tal cinco horas.
que suceda con el primer forma que se consiga un tiempo
camión del suministro. óptimo de descarga. Los
Procure que el acceso pueda obreros han tenido previamente Suministro
realizarse sin impedimentos y
sobre piso duro hasta el lugar No crea que un buen hormigón 17
preparado de descarga; le ocultará los defectos de
ejecución. Si los encofrados no
están limpios, si ha añadido
exceso de agua para facilitar la
colocación, si la vibración
es excesiva, si no cura
adecuadamente el hormigón
luego del vaciado, etc.,
aparecerán defectos en la
superficie del hormigón.
Hormigón premezclado
El hormigón le llegará en la observada, o consúltele de
cantidad pedida, usualmente en
Colaboración cualquier duda que tenga. Usted
suministros de 6 a 8 metros puede estar al frente de muchas
El fabricante de hormigón responsabilidades.
cúbicos. Este preparado a premezclado y sus empleados
recibirlo y colocarlo. Calcule En ocasiones las máquinas y los
están listos para asistirlo, vehículos sufren averías. En
bien la cantidad que necesita considérelos aliados suyos.
incluyendo un porcentaje de esos casos, sea
Informe al fabricante de comprensivo.
desperdicio adecuado cualquier deficiencia
a su obra.

18
Consistencia de los hormigones
En la mayoría de los casos, la Cada muestra deberá contener
aceptación de un hormigón Toma de muestras una cantidad de hormigón por
depende de una variación de 2 Ensayo lo menos algo mayor del doble
a 3 cm. en el asentamiento Muestreo del hormigón que es de la necesaria para hacer el
obtenido con el cono de válido para hormigones que ensayo, y se volverá a mezclar
Abrams. están entre 1,5 cm y 23 cm. de en una carretilla antes de
Revisar la norma INEN 1855 o asentamiento. hacerlo.
ASTM C 94.

19
Consistencia de los hormigones
1.- Colocar el cono también humedecida, cuya
área sea superior a la base del
sobre una lámina de cono. Cuando se vierta el
acero rígida hormigón, manténgase el cono
firme en su posición original
Humedezca el interior del cono mediante las aletas inferiores.
y colóquelo sobre una
superficie no absorbente, plana,
horizontal y firme,
libre de vibraciones,

20
Consistencia de los hormigones
2.- LLenar el cono a b
en 3 capas
Llene el cono hasta 1/3 de su
capacidad y compacte el
hormigón con varilla metálica
de 16 milímetros de diámetro,
60 centímetros de longitud y de
extremo redondeado, dando 25
golpes repartidos uniforme-
mente por toda la superficie. 21
Consistencia de los hormigones
3.-Utilizar la varilla 4.- Compactar cada 5.- Retirar el exceso
con extremo redon- capa con 25 golpes de hormigón
deado en forma de Llene el cono de forma que Con la varilla retire el exceso de
semiesfera haya un ligero exceso de hormigón de forma que el cono
hormigón compáctese esta quede perfectamente lleno y
Llene el cono con la segunda última capa con 25 golpes que enrasado.
capa hasta 2/3 de su volumen y penetren uniforme cuidando Quite el hormigón que haya
compacte esta capa con 25 que penetre ligeramente en la caído alrededor de la base del
golpes uniformemente capa anterior, rellenando todos cono.
repartidos en la superficie del
22 hormigón cuidando que la
los huecos.
varilla metálica penetre
ligeramente en la capa anterior
rellenando todos los huecos.
Consistencia de los hormigones
6.-Sacar el molde 7.-Medida del asen- ADVERTENCIA
con cuidado tamiento Si el hormigón sufrió un gran
desplazamiento lateral o un
Saque el molde, levantándolo Mida el asentamiento como se deslizamiento diagonal por
con cuidado en dirección indica en la figura. corte, hay que repetir el
vertical. Esta operación debe ensayo.
realizarse en un tiempo Si por dos veces consecuti-
de 5 ± 2 segundos sin mover el vas se produce este
hormigón en ningún momento. fenómeno, es señal de que al
hormigón le faltan finos y/o
cemento, entonces el ensayo 23
de asentamiento no tiene
significado.
Si la superficie superior del cono El personal que realiza el
es irregular, el ensayo debe ser un Técnico
revenimiento o asentamiento se en Ensayos de Campo del
determina midiendo la Hormigón AQ grado I o
diferencia entre la altura del equivalente.
molde y la del punto medio de la
parte superior de la muestra
después del ensayo.
El tiempo total para realizar el
ensayo no debe ser mayor de 2
1/2 minutos.
Manera correcta de tomar muestras
El fabricante de hormigón muestras de hormigón se Cuándo y cómo se
premezclado responsable vende toman en las obras de forma
su producto sobre la base de la adecuada, se obtendrán los tomarán las muestras
calidad. Su producto es resultados reales que corre- Para obtener las muestras de
suministrado a las obras con los sponden al hormigón. hormigón se deberá seguir lo
componentes y mezclado Si las muestras se toman sin indicado en las normas de
requeridos para obtener una cuidado no reflejarán la calidad diseño y las normas INEN 1763
cierta resistencia. Cuando las del hormigón que se está ASTM C 172
ensayando.

24
Manera correcta de tomar muestras
Además, la muestra deberá ser
Remezclar la protegida del sol, del viento y de Mover la muestra,
muestra tomada la lluvia entre su toma y su no las probetas
Todas las muestras de hormigón utilización. El tiempo transcur- Una falta bastante común
fresco, indepen- rido entre la toma de la muestra observada en las obras es la
dientemente del método y su utilización no deberá ser fabricación de probetas cerca de
empleado para obtenerlas, superior a quince minutos. donde el hormigón está siendo
deberán ser remezcladas con descargado, y luego su
una pala para asegurar su transporte a otro lugar para su
uniformidad. almacenamiento.
Esto es incorrecto. 25
Manera correcta de tomar muestras
Las probetas nunca deben ser
alteradas por movimientos o No tomar muestras de
sacudidas especialmente hormigón vertidas en
durante las primeras 24 horas. los encofrados
Esto puede ser evitado en todos
los casos, tomando la muestra Tal práctica es incorrecta
en una carretilla y llevándola al (especialmente en
lugar donde las probetas serán encofrados de muros) a causa
fabricadas y almacenadas de la dificultad de obtener una
durante 24 horas. muestra representativa.

26
Colocación, compactación y curado
Colocación todas las esquinas de la • No depositar toda la masa en
formaleta y recubra bien las un punto confiando que por sí
La operación más importante armaduras. misma irá escurriendo y
durante el proceso de ejecución Para garantizar el cumplimiento rellenando la formaleta. Con ello
de un elemento, es la de vertido de estos requisitos se deberán se evita la segregación de la
y colocación del hormigón. observar los siguientes puntos: pasta y el agregado fino.
El hecho de que un hormigón
haya sido correctamente
dosificado y llegue a la obra con
la consistencia adecuada no es
razón para dejar de extremar los
cuidados durante el vertido y la
colocación.
Un buen proceso de colocación
debe evitar que se produzca la
segregación y conseguir que la
masa llene perfectamente
Colocación, compactación y curado
• Evitar un exceso de compact- • Evitar una compactación Para evitar estas segregaciones,
ación de la masa. Con ello se insuficiente. Con ello se evita la dirección del vertido del
evita la segregación del que se formen vacios en la hormigón en la formaleta debe
agregado grueso que, en el caso masa y en la superficie de las ser la vertical, haciendo que la
de los hormigones convenciona- piezas en contacto con la masa pase por un trozo corto de
les, se depositarían en el fondo formaleta. tubo mantenido verticalmente.
de la formaleta, y en el caso • Realizar un correcto vertido En general el peligro de la
de hormigones ligeros del hormigón en las formaletas. segregación es mayor mientras
ascendería a la superficie. El vertido del hormigón en caída más grueso sea el agregado y
libre produce inevitablemente la menos continua su granulom-
segregación, si no se realiza etría. Sus consecuencias son
28 desde pequeñas alturas. más graves cuando la sección
del elemento a vaciar es
delgada o esbelta.
Colocación, compactación y curado
• No arrojar el hormigón con La compactación se realizará • Se realizará la compactación
pala a gran distancia o mediante procedimientos por vibrado a excepción de
distribuirlo con rastrillos o adecuados a la consistencia de hormigones autonivelantes o
hacerlo avanzar más de 1 m, la mezcla. autocompactantes que no
dentro de las formaletas. deben ser vibrados.
• El espesor de cada capa no
debe ser superior a 50 cm., ya
que con espesores superiores la
compactación no es eficaz.

Compactación 29
La compactación del hormigón
es la operación mediante la cual
se dota a la masa, de la máxima
compacidad compatible con
dosificación de la mezcla.
Colocación, compactación y curado
• Cuando se empleen La distancia entre los sucesivos La duración
vibradores internos, su puntos de inmersión debe debe de la vibración debe estar
frecuencia no deberá ser inferior ser la adecuada para producir comprendida entre 10 y 25
a 7.000 ciclos por minuto. Los en toda la superficie de la masa segundos, y la distancia entre
vibradores se deben sumergir una humectación brillante. los puntos de inmersión debe
rápida y profundamente en la Es preferible vibrar poco tiempo ser de aprox. 50 cm, dependi-
masa, cuidando de retirar la en muchos puntos, a vibrar más endo de la característica del
aguja con lentitud y a velocidad tiempo en pocos puntos. vibrador.
constante. Cuando el vaciado se realice por
capas, el vibrador se debe
introducir hasta
30 que penetre en la capa
inmediatamente inferior.
Se procurará mantener la aguja
del vibrador en posición vertical,
evitando todo corrimiento
transversal del vibrador.
Colocación, compactación y curado
No se debe introducir el Hay que evitar tocar la
vibrador a menos de 10 ó 15 armadura con la aguja del
cm de la pared de la formaleta, vibrador, pues la vibración se
con objeto de evitar la transmite a zonas en las que el
formación de burbujas de aire y hormigón ha iniciado el proceso
la pérdida de lechada a lo largo de fraguado y se rompe la
de dicha pared. adherencia entre el hormigón y
No se debe usar la aguja del el acero.
vibrador para desplazar el
hormigón.
31
Colocación, compactación y curado
Curado los primeros siete días, para
evitar la desecación de la masa ¡OJO!
Es el conjunto de operaciones durante su fraguado y primer
necesarias para evitar la endurecimiento. Si el curado no se realiza
evaporación o pérdida de agua El curado es fundamental para adecuadamente, se
de mezclado del hormigón. El que el hormigón obtenga la incrementará el riesgo
curado deberá realizarse resistencia especificada; si esta de fisuras plásticas en
manteniendo húmedas las operación se suspende, el el hormigón. En caso de
superficies de los elementos crecimiento de resistencia producirse y si el hormigón
vaciados como mínimo durante también se detiene. aún conserva su plasticidad,
es recomendable tratar de
32 cerrarlas, compactándolas
con un pequeño pisón y
finalmente pasando una
llana.
Guía para hormigón en clima cálido
TEMPERATURA MAXIMA DE Clima caluroso Efectos
VACIADO Definición.- Si no se toman precauciones
Se define como clima caluroso a especiales, las alteraciones de
La normativa vigente toda combinación de altas
recomienda que si la la calidad del hormigón en
temperaturas, baja humedad tiempo caluroso pueden ser:
temperatura ambiente es relativa y alta velocidad del
superior a 40°C o hay un • Incremento en la dosifi-
viento. cación del agua para la misma
viento excesivo se suspend-
erá el vaciado, salvo que se consistencia.
adopten medidas especiales. • Dificultades en el control del
aire incorporado 33
• Rápida evaporación del agua
de mezclado.
• Fraguado acelerado.
• Dificultades para la puesta en
obra, el acabado y el curado.
Guía para hormigón en clima cálido
• Mayores cambios Puesta en obra
dimensionales durante el Temperatura del
enfriamiento del y curado hormigón
hormigón endurecido.
• Incremento de las Si se espera que la temperatura La temperatura del hormigón
deformaciones plásticas. del hormigón a colocar exceda fresco en el momento de su
• Incremento en la tendencia a los 27°C se debe prever que el colocación no deberá exceder
la fisuración. transporte, colocación y los 32° C. En caso contrario en
• Disminución de la durabilidad consolidación del hormigón se la programación de la
como consecuencia del realicen a un ritmo muy rápido. colocación se deberán proveer
incremento los medios necesarios para
34 en la dosificación del agua y de limitar la temperatura, tomar
la fisuración. precauciones necesarias y
• Disminución de la resistencia seguir las recomendaciones
final del hormigón. del ACI.
• Aumento de la
permeabilidad.
Vaciado del hormigón en clima frío
Recomendaciones • Limitar los cambios bruscos
TEMPERATURA MINIMA DE de temperatura, sobre todo
VACIADO DEL HORMIGON Proteger al hormigón de los antes de que la resistencia se
daños que se pueden producir a haya
En general se suspenderá el tempranas edades, por los desarrollado lo suficiente como
vaciado, siempre que se ciclos de hielo-deshielo. para soportar las tensiones
prevea que dentro de las 48 • El grado de saturación del térmicas.
horas siguientes puede hormigón fresco se va Una helada repentina de la
descender la temperatura reduciendo a medida que fragua superficie del hormigón puede
ambiente por debajo de el hormigón y si el agua que se dar lugar a la fisuración en
los 0°C. utiliza en el proceso de perjuicio de la resistencia y la
hidratación se congela, durabilidad. 35
producirá daños irreversibles al
hormigón.
• Mantener constantes las
condiciones de curado que
protegerán el normal desarrollo
de la resistencia.
Efecto de la temperatura en clima cálido
Incidencias • La elevación de la tempera-
tura determina un proceso de
La velocidad de hidratación del evaporación del agua de
cemento aumenta a medida que mezclado y una disminución en
se eleva la temperatura, lo cual la trabajabilidad del hormigón
acelera el proceso de fresco con un aumento de la
adquisición de la resistencia resistencia. El incremento de
correspondiente a esa agua en obra (retemplado) para
dosificación. La incidencia sobre compensar la evaporación, si
el hormigón fresco es una bien teóricamente conserva
pérdida de trabajabilidad. los valores de la trabajabilidad y
36 de la resistencia, en la práctica
se observa un descenso de la
resistencia.
• El efecto de la temperatura de
los agregados en el hormigón es
notable dado el volumen que
ocupan en un m3 de mezcla.
Efecto de la temperatura en clima frío
• Elevar artificialmente las • Utilizar aditivos de acuerdo
Recomendaciones Recomendaciones
temperaturas del agua de los con las características de la
agregados para permitir la obra como son acelerantes
• La velocidad de hidratación o plastificantes.
del cemento disminuye a normal hidratación del cemento
medida que desciende la y evitar los problemas de la
temperatura, por lo que se helada. Mantener las
requiere mayor tiempo para condiciones de temperatura y
alcanzar la resistencia humedad durante el proceso de
correspondiente a esa dosis. curado.
• La congelación del agua de
mezclado determina un
incremento de su volumen y
37
crea tensiones internas que dan
como resultado la rotura de la
estructura del hormigón.
Fisuras
Son el resultado de la Las fisuras del primer caso son
Origen distribución de las cargas que las originadas por los esfuerzos
actúan sobre el material de compresión, tracción, flexión,
El conocimiento de las fisuras, y determinan variaciones en las cortantes y torsión. Las fisuras
su origen y dimensiones del elemento de del segundo caso son las
desarrollo, entrañan el de las hormigón. debidas a las retracciones y a
tensiones en el material. Cuando las variaciones en las las dilataciones del hormigón.
Las fisuras son las roturas que dimensiones son originadas
aparecen en el hormigón, directamente por las cargas, se
como consecuencia de denominan deformaciones.
tensiones superiores a su
38 capacidad resistente.
Como evitar fisuras en el hormigón
El terreno de sustentación de El hormigón a utilizar debe estar
Condiciones Recomendaciones
estos elementos estructurales dosificado con los contenidos
Las losas delgadas de gran debe ser firme, estar perfecta- mínimos de cemento y agua
longitud, como las utilizadas en mente nivelado, ser capaz de necesarios en función de las
pavimentación y canalización, soportar las cargas previsibles y características de la obra.
son especialmente susceptibles tener el grado de humedad Las operaciones de acabado de
a la fisuración al verse adecuado en el momento de la la superficie del elemento de
sometidas a condiciones colocación del hormigón hormigón deben reducirse al
ambientales desfavorables. mínimo y es aconsejable que,
una vez finalizadas estas
operaciones de acabado, la
superficie sea protegida hasta 39
que comience el proceso de
curado.
Tipos de fisuras en el hormigón
Fisuración durante • Fisuras por retracción • Fisuras por deformación.
superficial. Se desarrollan a través de la
la fase constructiva Son muy finas y superficiales. losa debido a las perturbaciones
Los tipos de fisuras que Su origen es la retracción de la que sufre el hormigón antes de
aparecen en los pavimentos pasta de cemento que ha sido su endurecimiento por varias
durante las fases de construc- transportada a la superficie por razones: deformación del
ción pueden derivarse en: un exceso de vibrado. terreno, movimiento de
• Fisuras por retracción encofrados, desplazamientos de
hidráulica. armaduras, agregados muy
También se conocen como absorbentes.
retracción plástica o por secado,
40 originadas por la desecación de
la zona superior de la losa y
pueden alzanzar de los 25 mm.
y son fisuras de trazado corto.
DCT-MH-11-2008