Investigación: Hormigón Rodillado

Grupo: Marco Agustin Arce Lopez

Beberly Dayanna lora choque
Agustín Rafael Vinacha
Luis Hernando Torres Orellana
Juan Bill Clinton Colque Fabrica
Iver Ibáñez Burgoa
2021
 Este tipo de hormigón está siendo usado desde hace más de 50 años en el
mundo, conocido también como hormigón compactado con rodillo vibratorio.

Comenzó su aplicación en la reparación y ejecución de presas. Con el pasar

de los años y la fabricación de equipos adecuados permitió ampliar su
utilización hacia vías de poco tráfico, patios de estacionamiento y luego hacia
vías de mayor importancia y aeropuertos.

Lost Creek, 1973

Este puede definirse
como “Hormigón de
consistencia seca,
asentamiento nulo, que
se coloca de forma
continua y su
compactación se realiza
con un rodillo
normalmente vibratorio”

Willow Creek, Oregon, EEUU (1982).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

Hormigón de muy baja docilidad

Reduce costos.

Presenta una relación

agua/cemento de 0,35-0,40

Ofrece mayores resistencias

Alta permeabilidad
METODOLOGIAS DE DISEÑO DE MESCLAS

La que sigue los principios de la mecánica de

suelos, que utiliza hormigones más secos y
gruesos y busca la obtención de una densidad en
sitio cercana a la del Proctor modificado.

La de los hormigones con alto contenido de granos

finos, que emplea hormigones trabajables, y que
toma como base la obtención de una densidad
húmeda en sitio igual a la teórica del hormigón.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

ÁRIDOS

• Debe cumplir en general condiciones similares a las del hormigón

convencional.
• El tamaño máximo del árido grueso se fija principalmente por las
condiciones de segregabilidad del hormigón, oscilando éste entre 3/4” y 3”,
según sea la aplicación que se le dará.
• En general debe tenderse a adoptar las curvas menos ricas en finos, con
riesgo de evitar riesgo de esponjamiento durante la compactación.
 TAMAÑO MÁXIMO DOSIS DE AGUA (Lt/m3)

3” 100

1 1/2” 110

3/4” 120

TAMAÑO MÁXIMO VOLUMEN REAL DEL VOLUMEN REAL DEL

ÁRIDO GRUESO ÁRIDO FINO

3” 50% 8%
1 1/2” 55% 10%
3/4” 60% 12%
 Favorece el empleo de cementos de grado
CEMENTO corriente con agregado de tipo puzolánico o bien
con la adición directa de materiales de naturaleza
cementicia de bajo costo (principalmente
puzolana).

• El cemento puzolánico nos permitirá mayor trabajabilidad, mayor impermeabilidad y mayor

resistencia final, pero como consecuencia negativa nos genera retracción plástica.

• La adición de escoria granulada de alto horno nos permitirá lograr un tiempo de comienzo
de fragüe mayor, lo que asegura un tiempo de trabajo.

• El cemento intervendrá como un agregado más , partiendo de una composición de entre el 12 y

14% de cemento sobre el peso total de la mezcla.
 El Hormigón rodillado es muy sensible a las variaciones del
contenido de agua, la falta aumenta el riesgo de segregación y el exceso
dificulta el aprovechamiento total de la energía de compactación.

AGUA
El porcentaje óptimo de agua oscila entre el 4 y
6% del peso seco de los materiales.
 La aplicación del hormigón rodillado
en obras de tipo masivo ha hecho
necesario el empleo de aditivos de tipo
plastificante y retardador de las mismas
características que las de los empleados
ADITIVOS
en los hormigones convencionales.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
DOSIFICACIÓN:

La experiencia ha demostrado que existen valores medios

de algunos de los parámetros principales que determinan la
dosificación del hormigón rodillado, los que pueden resumirse
en forma aproximada en las siguientes cifras:

TAMAÑO DOSIS DE AGUA VOLUMEN

MAXIMO ABSOLUTO DE
ÁRIDO GRUESO
1 1/2” 100 lt/m3 55%
3” 90 lt/m3 60%
FABRICACIÓN

Para la fabricación del hormigón rodillado son

utilizables las mismas plantas que para el
hormigón convencional. Sin embargo, cuando se
prevee su uso en obras masivas, éstas deben
estar equipadas con implementos rápidos de
carguío de los materiales, principalmente de los
áridos.

Los camiones-betonera no resultan apropiados para el mezclado,

debido principalmente a las grandes dificultades de descarga que
presenta la baja docilidad exigida al hormigón rodillado.
TRANSPORTE

Para el transporte del hormigón rodillado se han demostrado utilizables

los equipos empleados con este mismo objeto en las faenas de
movimientos de tierras. Igualmente, para este proceso se han empleado
con ventajas las cintas transportadoras.

En general se utilizan:
- Volquetas.
- Camiones tolva.
- Cintas transportadoras.
- Cargadoras frontales.
 COLOCACIÓN
COLOCACIÓN
COLOCACIÓN
- Se efectúa con las mismas técnicas empleadas
COLOCACIÓN
para los rellenos compactados de suelos y
materiales granulares.

- Previa colocación del hormigón, la capa inferior

debe cumplir con los requisitos mínimos de
calidad.

- Se deberán colocar capas de entre 20 y 40 cm de

espesor compactadas. Para lo cual el hormigón,
una vez descargado, es esparcido mediante
equipos buldócer.
Se le conoce a este método como colocación en rampa, que tiene las siguientes ventajas:
PARA SU DISTRIBUCIÓN SE SUELEN USAR:

Motoniveladora

Entendedora de asfalto
COMPACTACIÓN
La compactación del hormigón rodillado se efectúa
mediante rodillos vibratorios de peso comprendido por
sobre las 10 toneladas, generalmente autopropulsados,
complementados con rodillos más livianos, de peso
entre 1 y 2 toneladas, para la compactación de los
bordes de las capas.

Cada capa es sometida a un

determinado número de pasadas, el
cual debe ser determinado
experimentalmente mediante ensayos
en obra (densímetro nuclear), ya que
éste varía según las características del
hormigón y el espesor de capas
previsto. Su finalidad es obtener la
máxima densidad posible.
TRATAMIENTO DE
JUNTAS
Normalmente no se requiere un tratamiento en las juntas de
construcción, dado que en el hormigón rodillado no se produce exudación
de pasta de cemento. Sin embargo, debe preverse este tratamiento en
forma similar al hormigón convencional si las juntas de construcción se ha
contaminado con suciedad o ha transcurrido un plazo de espera superior a
unas 48 horas entre capas.
Se realiza una limpieza, para lo que se utiliza agua y aire a presión, para
obtener una buena pega y algo de resistencia a la tracción.
En proyectos de sismicidad moderada sólo basta con aplicar mortero de
junta en tramos cortos (espesor de entre 0,5 y 1 cm) con el fin de asegurar la
impermeabilidad.
En proyectos de alta sismicidad se debe aplica un mortero en toda la
superficie de junta, asegurando resistencia a la tracción.
CURADO
Deben preverse sistemas de curado similares al del hormigón
convencional, los cuales deben prolongarse durante un período
mínimo de 7 días, en condiciones de temperatura media
ambiente cercana a 20°C. Este plazo debe prolongarse en un
período designado como de protección si las temperaturas llegan
a valores que hagan descender la temperatura de colocación del
hormigón bajo unos 13°C.
CONTROL DE CALIDAD
Durante los ensayos en obra para determinar el procedimiento de
compactación, es necesario ensayar paralelamente muestras de hormigón
sometidas a compactación de laboratorio que conduzcan a las mismas
densidades medidas en el campo. Lo cual permitirá establecer si las
variaciones de las características del hormigón durante su producción están
incidiendo significativamente en su densidad y adoptar medidas pertinentes.

DENSIDAD
objetivo
Densidad: cada 100 m2 mínimo sobre material compactado al día.
Humedad: todos los días 5 veces mínimo.
Los controles se realizan desde maquina distribuidora.
Control regularidad superficial : (+ 5mm)
EN PLANTA

- Control de granulometría: se tomará material mezclado (3 veces

al día).

- Control humedad de la mezcla: se retira muestra desde el camión

a obra. Esta se realiza a cada hora de trabajo dependiendo de las
condiciones climáticas que lo afecten.
 ENSAYOS
- Las probetas seleccionadas para el HR serán a los
7 y 28 días.
- Se usa el tradicional con cámara con 90% de
humedad y 20°C.
- Los resultados de resistencia es entre 28 y 33
kg/cm2.
- Si posee retardador de fraguado, el ensayo se
hará a los 56 y 90 días.
- Alcanzar la resistencia mayor debe ser rápida,
para realizar el rodillado con maquinaria pesada.
- Se realizan probetas con 12, 15 y 56 golpes para
ver la variación de densidad y resistencia.
En las presas realizadas con este tipo de hormigón se exige una densidad
mínima del 98,5%, como grado de compactación para las capas de la
presa, para asegurar una buena resistencia e impermeabilización y se
alcanzan las cualidades que exige el diseño.
Geometría de Presas con Hormigón Rodillado
Vertederos en la presas de hormigón rodillado
Ventajas de su uso frente al concreto convencional en presas
• Mayor ritmo de construcción (entre 2 m- 2.5 m por semana)
• Utilización de equipos convencionales a gran escala (buldócer, rodillos)
• Menor costo
• Menor impacto ambiental, al no precisar excavaciones en las laderas para los blondines (cables grúa)
• Dado que se extiende en capas de reducido espesor, se disminuyen los desniveles presentes en obra,
lo cual aumenta la seguridad

Ventajas de su uso frente a las presas de materiales sueltos

• Permite la construcción de aliviaderos sobre la presa
• Acortamiento en los plazos de ejecución al colorarse volúmenes similares en menor tiempo
• Costo de ejecución comparable
• Menor impacto ambiental, debido a la menor cantidad de materiales requeridos
CONCLUSIÓN
Esta técnica ha demostrado ser una buena solución tanto técnica como económica especialmente para
pavimentos y presas, en el primer caso debido a su gran permeabilidad que permite que el agua escurra
sin perder consistencia

Con respecto a su uso en presa, el uso de esta técnica es un gran éxito, pues existen mas de 380 presas
construidas y en construcción con esta y sin presentar problema alguno, sobre todo en la permeabilidad;
permitiendo la construcción de grandes estructuras en un tiempo reducido.
Gracias por su atención