PRONTUARIO DEL CONCRETO

Por: Juan Pablo Garcia Lopez

1.-Describir los tipos de concreto, así como sus características de cada uno de ellos.

Hormigón T - R / C / TM / A

T: se denominará HM cuando sea hormigón en masa, HA cuando sea hormigón armado y HP cuando sea
hormigón pretensado.
R: resistencia característica del hormigón expresada en N/mm².
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plástica, B Blanda, F Fluida y L Líquida.
TM: tamaño máximo del árido expresado en milímetros.
A: designación del ambiente a que estará expuesto el hormigón.

Tipos de hormigón

También se suele referir a él denominándolo simplemente

hormigón. Es el material obtenido al mezclar cemento portland,
Hormigón ordinario
agua y áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5 mm,
es decir, con grava y arena.
Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de
Hormigón en masa acero. Este hormigón solo es apto para resistir esfuerzos de
compresión.
Es el hormigón que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormigón es apto para
Hormigón armado resistir esfuerzos de compresión y tracción. Los esfuerzos de
tracción los resisten las armaduras de acero. Es el hormigón más
habitual.
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero
especial tensionadas a la tracción posteriormente al vertido del
Hormigón pretensado
hormigón.Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado
antes de colocar el hormigón fresco.
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero
especial sometida a tracción.El tensado de la armadura es
Hormigón postensado
posterior al fraguado y endurecido del hormigón, anclando con
posterioridad las armaduras al hormigón.
Es el hormigón que como consecuencia de una dosificación
estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes
específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin
Hormigón autocompactante necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro método
de compactación.Se usa en hormigones a la vista, en elementos
de geometría complicadas, espesores delgados o con armados
densos, que dificultan el vibrado.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir,
Mortero
un hormigón normal sin árido grueso.
Es el hormigón que tiene embebidos en su interior grandes
Hormigón ciclópeo
piedras de dimensión no inferior a 30 cm.

Hormigón sin finos
Hormigón aireado o celular
Hormigón de alta densidad
Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena
(árido menor de 5 mm).
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases
derivados de reacciones químicas, resultando un hormigón baja
densidad.
Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales
(normalmente barita, magnetita, hematita…) El hormigón
pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la
radiación.

2.-Características físicas del concreto con sus valores aproximados.

Las principales características físicas del concreto, en valores aproximados, son:

• Densidad: en torno a 2350 kg/m³

• Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Existen
hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm² (200 MPa).
• Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la resistencia a
compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.
• Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura y la
humedad del ambiente exterior.
• Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros
parámetros.
o De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4 partes,
y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
• Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de
construcción; además, el concreto protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

3.- Explicar los siguientes tipos de concreto de alto comportamiento, así como su ficha técnica y donde
se puede aplicar dentro de la construcción:

· Resistencia al Ataque por sulfatos

En general, los sulfatos se pueden desarrollar de manera natural en el suelo, las aguas subterráneas, en
los efluentes industriales y en los desechos químicos y mineros, así como también el agua de mar. Los
suelos con sulfatos ácidos se asocian a aquellos que tienen sedimentos que contienen sulfuros de hierro,
que normalmente se encuentran en los manglares, en la vegetación marítima (zonas de marea baja),
también en partes bajas de llanuras aluviales, zonas costeras, ríos y arroyos.

Tabla de proporciones:
 Trabes, Columnas Alta
Muros y Losas y
Castillos y y Losas Resistenci
Pisos Zapatas
Dalas Especiales a

Resistenci
100 150 200 250 300
a con
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
grava 3/4"

Para 1 m3
5 veces 6 veces 7 veces 8 veces 9 veces
hacerlo

1 Saco Cemento Portland Compuesto CPC 30 R RS de 50 kg +

Agua
Botes de
18 Litros

Arena
Botes de
18 Litros

Grava
Botes de
18 Litros

Las proporciones de arena y grava sugeridas pueden variar de acuerdo a la calidad de los
materiales que estés utilizando.

· Alto modulo elástico

• Muros de rigidez, columnas y trabes en edificios de oficinas, departamentos, centros

comerciales, hoteles y rascacielos
• Trabes de gran claro presforzados
• Estructuras costeras, sanitarias y militares, etcétera
• Bóvedas de seguridad
• Elementos prefabricados

Resistencia: Se suministra en f´c (compresión): Desde: 400 kg/cm2 Hasta: 700 kg/cm2 a los 28, 56 y 90
días

Se suministra en módulo de ruptura (flexión): Desde: 48 kg/cm2 Hasta: 52 kg/cm2 a los 28 día
·Concreto pesado (mejor relación resistencia/peso)

Para estructuras en donde se requiere una densidad mayor que la de un concreto de peso normal como
contrapesos, muertos de anclaje, cámaras de radiación de hospitales, centros de salud o laboratorios y
toda aquella aplicación que requiera un mayor peso.

• Peso volumétrico entre 2,400 y 2,600 kg/m³, a peso constante, secado al aire. Para pesos
volumétricos especiales, contacta a tu Asesor Comercial.
• Resistencia a compresión a partir de 250 kg/cm² y en toda la gama de resistencia que abarca la
familia de concretos estructurales.
• Cumplimiento de resistencia a la edad de 3, 7, 14 o 28 días. Si se requiere de alguna edad
especial de cumplimiento, contacta a tu Asesor Comercial.
• Se suministra con revenimientos de 10 a 24 cm.
• Tamaño máximo de agregado 10, 20 o 40 mm.

·Rápido desarrollo de resistencia

• Colados monolíticos (vivienda de molde)

• Cimentaciones, muros, pisos y azoteas
• Ideal para concreto inyectado
• Vivienda acelerada (descimbrado temprano)

Resistencia: Se suministra en f´c (compresión): Desde: 30 kg/cm2 a 6h Hasta: 150 kg/cm2 a 18 h f´c a 28
días > 150 kg/cm2

·Baja contracción

Pisos industriales Naves industriales Pisos para centros comerciales Estacionamientos pulidos con
acabados Pisos para tiendas de autoservicio

Resistencia a compresión Desde 250 kg/cm2

Resistencia a la flexión De 35 kg/cm2 a 50 kg/cm2 a los 28 días

Contracción ≤ 600 millonésimas a 84 días*

4. Características estructurales del concreto.

El concreto de resistencia normal empleado para fines estructurales puede ser de dos clases: clase 1,
con peso volumétrico en estado fresco superior a 22 kN/m³ (2.2 t/m³) y clase 2 con peso volumétrico en
estado fresco comprendido entre 19 y 22 kN/m³ (1.9 y 2.2 t/m³).
El concreto clase 1 se fabricará con agregados gruesos con peso específico superior a 2.6 (caliza, basalto,
etc.) y el concreto clase 2 con agregados gruesos con peso específico superior a 2.3, como andesita.

5.-Procedimiento para la fabricación del cemento hasta su almacenamiento.

1. Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos,
cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.

2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones
o bandas.

3. Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que
por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

4. Prehomogenización
La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la
producción de diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen
tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase
molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

8. Calcinación
La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo
interior, a 1400°C la harina se transforma en clínker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4
cm.

9. Molienda de cemento
El clínker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o
mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel.
En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
6.-Tipos de cemento, describir cada uno den ellos.

Cemento Portland Gris Ordinario

Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construcción de alta calidad —compuesto
principalmente de clínker— que cumple con todos los requisitos físicos y químicos aplicables, se utiliza
ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construcción: residencial, comercial, industrial
y de infraestructura pública.

Cemento Portland Blanco

CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricamos este tipo
de cemento con piedra caliza, arcilla de caolín con bajo contenido de hierro y yeso. Los clientes usan
nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectónicas que requieren gran brillantez y acabados
artísticos, para crear mosaicos y granito artificial, así como para formas esculturales y otras aplicaciones
donde predomina el blanco.

Mampostería o Mortero
La mampostería o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales inertes (caliza)
finamente molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos propósitos, incluyendo
bloques de concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricación de ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros

Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseñada de cemento hidráulico
que se produce con clínker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede manejar a altas
temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se produce en las clases de la A a
la H y la J, tiene aplicaciones según cada profundidad, agresión química o niveles de presión.

Cemento Mixto
Los cementos hidráulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland con materiales
cementantes suplementarios tales como, escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas volátiles,
humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en el
concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curación, mejorando la
trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la reacción de los agregados alcalinos,
además de reducir el calor de la hidratación.

7.- Clasificación del concreto por su consistencia en secos,plásticos, blandos y fluidos.

Se consideran cuatro tipos de consistencia:

- Seca: usada en elementos que se compactan por apisonado.

- Plástica: Usada en zapatas y losas.

- Blanda: Pilares, jácenas, muros y losas armadas.

- Fluida: forjados losas muy armadas y muros armados de poco espesor.

8.- Describir el procedimiento del cono de Abrams.

El principal método para medir la consistencia del hormigón, y el que viene respaldado por la EHE
(Instrucción de Hormigón Estructural), es a través de su asiento utilizando el cono de Abrams que se realiza
colocando el molde con medidas estándar de forma cónica sobre una plancha de apoyo horizontal que
viene relleno con la mezcla a evaluar, luego se retira verticalmente el molde dejando caer y expandir la
mezcla sobre la plancha de hormigón.

La expansión de la mezcla sobre la plancha de acero es la que nos permitirá medir la consistencia del
hormigón, este proceso se le llama medición del asentamiento. La medición se realiza en centímetros
desde el eje central que ocupaba el molde en su posición original hasta el perímetro de la circunferencia
marcada por la expansión de la mezcla. Posteriormente se compara la medida con las definidas por la EHE
para conocer el tipo de consistencia que tiene la mezcla:

• De 0 a 2 cm, consistencia seca

• De 2 a 6 cm, consistencia plástica
• De 5 a 8 cm, consistencia blanda
• De 10 a 14 cm, consistencia fluida
• De 17 a 22 cm, consistencia líquida