CONCRETO LIGERO

 Concreto ligero o liviano tiene una densidad menor y es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino o grueso
y agua, que no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los especificados
para el concreto reforzado.
 La disminución de la densidad de estos concretos se produce por una presencia de vacíos en el agregado. Esta
presencia de vacíos ocasiona la disminución de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces la
resistencia no es la condición predominante para los concretos
CARACTERISTICAS
 El concreto ligero estructural tiene una densidad de equilibrio que oscila de 1,120 kg/m3 a 1,920 kg/m3, inferior a
la del concreto de peso normal que varía entre 2,240 kg/m3 y 2,480 kg/m3.
 Posee Una resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2).
 Tiene una masa volumétrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115
lb/pie3)
 Durabilidad
 Resistencia al fuego
 Moldeabilidad
1.1. FABRICACION:
En su fabricación se utiliza únicamente agregados de peso ligero como la piedra pómez, escorias y cenizas volcánicas,
perlita, vermiculita, arcilla y pizarras expansionadas, lo cual recibe el nombre de concreto totalmente ligero; o con una
combinación de agregados ligeros y normales.
Los agregados se combinan en una de las siguientes configuraciones:
Agregado grueso ligero y agregado fino de peso ligero.
Agregado grueso de peso normal y agregado fino de peso ligero.
Agregado grueso ligero y agregado fino de peso normal.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

VENTAJAS
Reducción de las cargas muertas.
Mayor rapidez de construcción.
Menores costos de transporte y acarreos.
DESVENTAJAS
Baja resistencia a la tensión y esfuerzos cortantes.
Su uso en las construcciones tiene que ser sobre un
elemento estructural capaz de proveer un apoyo
vertical continuo.

Ahorros en acero estructural y en los tamaños

disminuidos de la cimentación debido a cargas
disminuidas y una resistencia y un aislamiento
mejores contra el fuego, el calor y sonido.

Gracias a su agregado de polipropileno, estos

concretos poseen propiedades de aislamiento
término, acústico y eléctrico.

1.1. APLICACIONES O USOS:

El uso fundamental del concreto estructural de peso liviano busca reducir la carga muerta de una estructura de
concreto, lo que permite a su vez que el diseñador estructural reduzca el tamaño de columnas, zapatas y otros
elementos de soporte de cargas (cimentación). Las mezclas del concreto de peso liviano se pueden diseñar para
lograr resistencias similares a las que ofrece el concreto de peso normal y proporcionan un coeficiente de resistencia-
peso más eficiente en elementos estructurales.
Este concreto se usa principalmente para reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente) de los miembros
de concreto, tales como losas en edificios altos.
También se ha utilizado para cubierta de puentes, pilares y vigas, losas y elementos de muros en edificios de
acero y de estructuras de acero, estructuras para parqueo, muros de inclinación hacia arriba, losas de cubierta y
losas compuestas en cubiertas metálicas.
Recomendado especialmente para la construcción de coberturas livianas, aislamientos, rellenos y elementos de
amortiguación de impactos.
Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto liviano de una sola capa, empleando construcción
en ángulo.
Ideal para la fabricación de estructuras comerciales livianas, fábricas y para viviendas residenciales
CONCRETO PESADO
 El concreto pesado o de alta densidad por lo común obtenido por el uso de agregados pesados y se usa en
especial para el blindaje contra la radiación, también se emplea en la fabricación de contrapesos o, sencillamente,
 como un medio para aumentar económicamente el peso muerto de alguna instalación, sin aumentar el volumen de
la masa.
 Cuando se habla de concreto pesado, normalmente se hace referencia a concreto que tiene una densidad por
arriba de 150 pcf (pounds par cubic foot, libras por pie cúbico) y que, sobre la base del tamaño de los agregados y
los procedimientos de colado, puede alcanzar una densidad tan alta como 400 pcf.
 AGREGADOS GRUESOS:
Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente, resistencia mecánica y compatibilidad con el cemento
Portland. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita.
También, agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de acero como subproducto industrial
1.2. CARACTERISTICAS:
Densidad, que varía entre 2.8 a 6 T/m3, a diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3
T/m3.
Una resistencia a la compresión a los 28 días de 280 kg/cm 2
un espesor promedio de la pantalla de 250 cms
Se calcula que en el diseño de la estructura se ha considerado la posibilidad de un sismo de magnitud 8.4 Ms.
La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y con agregados
pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6.
Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la
magnetita, limonita y hematita. También, agregados artificiales como el fósforo
de hierro y partículas de acero como subproducto industrial
Al absorber la energía de radiación, el concreto incrementa su temperatura, de manera no uniforme, de acuerdo a
la distancia a la fuente de radiación. Esta situación origina tensiones internas que deben ser previstas para evitar
fallas.
1.3. CUALIDADES TÉCNICAS:
Resistencia (Mpa) : 25-30-35
Consistencias: fluida , blanda y liquida
Tamaño máximo de árido (mm): 12-20.
Relación: A/c: menor de 0,50.
Contenido de cemento : mayor de 350 kg/m3
Densidad en fresco : depende de la naturaleza de los aridos superior a 3000 kg/m3
1.4. COMPONENTES:
El agregado pesado
Son aquellos cuya composición química no es de importancia extrema, mientras tengan la elevada densidad requerida
por el concreto pesado.
 BARITA
 MAGNETITA
 LIMONITA
 ILMENITA
 FERROFÓSFORO
 HEMATITA
EL AGUA
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de concretos es la segregación, por lo tanto para evitar la
segregación se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a 0.40, se pueden utilizan superfluidificantes para
conseguir concretos clásicos.
1.5. VENTAJAS:
 En estado Fresco.
Buena trabajabilidad.
Control de la segregación.
Menor contracción por secado.
 En estado Endurecido.
Mayor densidad.
Menor porosidad.
Buena Cohesión.
Baja permeabilidad
1.6. USO Y APLICACIONES:

Los primeros usos de este concreto se remonta a los años 60 del siglo XX. El concreto de alta densidad tiene
propiedades de utilidad como material de protección contra la radiación.
También se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales,
en elementos, que sirven de contra-peso y en la fabricación de contenedores para
desechos radiactivos
En la fabricación de contenedores para desechos radiactivos
 CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
En realidad, las fibras siempre estuvieron presentes.
El uso de las fibras naturales como un componente más en materiales de relleno o aglomerantes, no es así nuevo y se
remonta varios siglos atrás.
 CLASIFICACIÓN DE FIBRAS
POR SU MATERIAL
- FIBRAS METÁLICAS: Secciones discretas de metal que tienen una relación de aspecto que va desde
20 hasta 100. Estas fibras son de acero.
- FIBRAS SINTÉTICAS: Secciones discretas que pueden estar compuestas por Acrílico, Aramid, Carbón,
Polipropileno, Polietileno, Poliéster, etc.
- FIBR FIBRAS NATURALES : Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caña de
azúcar, yute, bambú, etc
- AS DE VIDRIO: Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al álcali.
POR FUNCIONALIDAD, GEOMETRÍA Y DOSIFICACIÓN
• MICROFIBRAS
• MACROFIBRAS
EL CONCRETO REFORZADO CON VIDRIO: es una mezcla de mortero compuesto principalmente
• FIBRA DE VIDRIO (1.2 A 1.8 CM DE LONGITUD, RESISTENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO)
• CEMENTO (USUALMENTE PORTLAND TIPO II)
• ARENA
COMPOSICIÓN
 el grc es un material compuesto: las fibras de vidrio se proyectan sobre una base de mortero de cemento en
varias capas, creando un material final que reúne las cualidades de ambos. .
 debido a que la finalidad de las piezas de grc es la creación de paneles de «cara vista», en el mortero se
suele emplear hormigón blanco, y arenas de granulometría fina; razón por la que a también se le denomina
«microhormigón».
 además, se suelen utilizar distintos aditivos en la mezcla para facilitar el desencofrado del molde, o para
controlar mejor la evaporación de agua y evitar así la fisuración de las piezas. también admite el empleo de
colorantes en la mezcla.
VENTAJAS
 mayor moldeabilidad debido a sus características de composición y bajo peso.
 alta resistencia temprana al impacto, desmolde, transporte.
 incombustibilidad, alta resistencia al fuego y funciona como barrera térmica en secciones de menor espesor.
 excelente resistencia a la corrosión.
 las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormigón por contracciones plásticas.
TIPOS
 PANEL SÁNDWICH: EL PANEL CONSTA DE TRES HOJAS: UNA EXTERIOR DE GRC, DISEÑADA PARA
SER CARA VISTA; UNA INTERMEDIA DE AISLANTE TÉRMICO Y UNA INTERIOR TAMBIÉN DE GRC
 STUD FRAMEESTE: PANEL CONSTA ÚNICAMENTE DE LA PLACA EXTERIOR CARA VISTA, QUE SE
MONTA SOBRE UNA ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO.
 LÁMINA REBORDEADA: ES IGUAL QUE EL STUD FRAME, PERO EL BASTIDOR SE EJECUTA CON EL
PROPIO MATERIAL. ALCANZAN TAMAÑOS MUY PEQUEÑOS, NORMALMENTE NO SUPERIORES A
2M2
APLICACIONES
 pisos y pavimentos
 prefabricados
 concreto lanzado
 concretos resistentes a explosiones

EL CONCRETO
 CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS CONCRETOS PARA OBRAS HIDRÁULICAS
Para la construcción de las estructuras hidráulicas de concreto se deberán utilizar los siguientes materiales:
•Resistencia del concreto estructural f’c = 280 K/cm2
• Relación agua / cemento menor o igual a 0.45
• Cemento tipo IV bajo en calor. Para presas.
• Cemento tipo V resistente a los sulfatos
• Utilizar concreto impermeabilizado integralmente. Solicitar así a la Central De mezclas.
• Puede utilizarse aditivos acelerantes para fraguado rápido.
 CALIDAD DEL CONCRETO

Una de las características más importantes de las obras hidráulicas es la calidad apropiada de los materiales que se
usarán, esto muchas veces es más importante que la misma capacidad para resistir los esfuerzos a los que estará
sometida la estructura.
a. CALIDAD DEL CONCRETO
- Resistencia del Concreto
- Expuesto a condiciones "Severas"
 f´c = 280min
- No expuesto a Condiciones Severas
f´c = 245min.
- Máxima relación a/c = 0.45
- Exposición sanitaria "Normal"
Cuando los líquidos tienen un pH> 5 o está expuesto a solución de sulfatos con menos de 1500ppm.
- Exposición sanitaria"'Severa"
Cuando los límites anteriores se exceden
Con el objeto de "lograr estructuras de concreto con un razonable grado de impermeabilidad y para garantizar
que el acero de refuerzo no tenga recubrimientos pequeños, es necesario tener presente las siguientes
dimensiones mínimas en los elementos de concreto
 CLASIFICACIÓN Y CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS HIDRÁULICAS
Las obras hidráulicas entendidas de esta manera, cubren una amplia gama de propósitos que son muy específicos y
por eso mismo, se les puede agrupar del modo que aquí se indica, correspondiente al orden como se ubican entre la
fuente de agua a aprovechar y el punto terminal donde se quiere utilizarla:
Obras de Captación
Presas de Embalse
PRESAS DE CONCRETO

Se clasifican en:

 PRESAS DEL TIPO GRAVEDAD

Es costumbre limitar el termino presa de gravedad a las presas de concreto o mampostería, las cuales resisten el
sistema de fuerzas que le son impuestas, principalmente por el peso propio de ellas mismas. Sin embargo si la presa
es ligeramente convexa en planta, hacia aguas arriba, en toda su longitud, una pequeña proporción de las cargas
impuestas se transmitirá por acción de arco.

 PRESAS EN ARCO
El termino presa en arco se usa para designar una estructura curva, masiva de
concreto o mampostería, con convexidad hacia aguas arriba, la cual adquiere
la mayor parte de su estabilidad al transmitir la presión hidráulica y cargas
adicionales, por acción del arco.
 PRESAS DE MACHONES O CONTRAFUERTES
Las presas clasificadas con esta denominación comprenden dos elementos
estructurales principales. Una cubierta inclinada que soporta el empuje hidráulico y
machones, contrafuertes o muros que soportan la cubierta y transmiten las cargas a
la cimentación a lo largo de planos verticales, se pueden considerar tipos:
- Presas de machones y losas.
- Presas de arcos múltiples.
 PRESAS DE TIERRA Y ENRROCAMIENTO
Este tipo de presas está formada por rocas sueltas, grava, arena, limo o arcillas en muy
variadas combinaciones, con el fin de obtener un grado de impermeabilidad y
compactación aceptables y previamente establecidas por medios de rodillos liso, rodillo
con patas de cabras, rodillo vibratorio, pudiéndose considerar los tipos siguientes:
- Presas homogéneas de tierra.
- Presas homogéneas de enrrocamiento.
- Presas de materiales graduados.

Aliviaderos de Demasías en los Embalses

Son estructuras de regulación y de protección que sirven para evacuar caudales de demasías o caudales superiores
a los del diseño. Si estas aguas excedentes ingresarán a las diferentes obras que componen el sistema, podrían
ocasionar daños de imprevisibles consecuencias. Los aliviaderos son elementos de las presas que tienen la misión
de liberar parte del agua, su función es evacuar el agua excedente que no caben el espacio destinado para el
almacenamiento.
Estructuras para la Descarga Regulada en los Embalses
Túneles
Canales de Conducción
Los canales son el principal medio físico para la conducción de las aguas desde su fuente de origen hacia las
áreas de riego. En algunas zonas, por razones climáticas, topográficas, de accesibilidad, o de costos de
mantenimiento entre otras, se usan otros medios como las tuberías o túneles, etc. Sin embargo, por razones
económicas, prácticamente la totalidad de los proyectos el canal está siempre presente, ya sea en la conducción
o en la distribución de las aguas
Obras de Arte (conductos cubiertos, desarenadores, puentes acueducto, sifones, rápidas, partidores, etc.)