UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE

TABASCO

División Académica de Ingeniería y

Arquitectura DAIA

Materia:
Sistemas constructivos simples y materiales
Tema: Morteros

integrantes:
Brenda Paloma castellanos castro.
Yamilet García Xicoténcatl
Berenice Muñoz López
MORTERO

Los morteros para albañilería se definen como "mezclas de uno o más

conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos". Dichas
mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar en unas
proporciones determinadas de acuerdo con la utilización prevista del mortero.
Los morteros para albañilería comprenden los morteros para uso corriente -que se
utilizan en la construcción de obras de fábrica, ya sea vista, común o estructural-
los morteros para juntas finas y los morteros ligeros.

HISTORIA DEL MORTERO

El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes, que

forman parte importante de su composición:
Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas
por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas, estas
obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indígenas.
También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales
volcánicos (cenizas), mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Estas cenizas las
encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli, de aquí que
a este cemento se le llamase «cemento de puzolana».
Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales
puzolánicos (tierra de diatomeas etc.).
Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.
En el siglo XIX, Vicat realizó una serie de investigaciones que describían el
comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el
sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad. Vicat encaminó
la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en
las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. Este sistema es de vía
húmeda y orientó el inicio del actual proceso de fabricación.

En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dándole

este nombre por motivos comerciales, en razón de su color y dureza que
recuerdan a las piedras de Portland, materia que obtuvieron de la calcinación a
alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricación que
posteriormente desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland,
material íntimamente ligado a la producción de los morteros de hoy.
La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un
desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales.
Finalmente, la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros,
provoca en los últimos años una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero
seco.

ELABORACIÓN DEL MORTERO

1. Prepare la mezcla sobre una superficie limpia y húmeda.
2. Vaciar Mortero y la arena, y mezclar en seco.
3. Agregue la cantidad de agua necesaria.
4. Mezcle hasta lograr una consistencia manejable y homogénea.
 ● Proceso de elaboración del cemento de la marca

https://youtu.be/2jm8B7bFjgU
TIPOS DE MORTERO Y USOS:
Mortero de colocación de ladrillo o piedra
Generalmente, en los muros de mampostería, las unidades estructurales (como
piedras o ladrillos), se unen mediante este tipo de mortero. Las proporciones de
los ingredientes para este propósito se deciden con respecto al tipo de material
aglutinante utilizado.
Mortero de acabado
El mortero de acabado se utiliza para trabajos de apuntalado y enlucido. El
mortero de acabado también se usa para efectos arquitectónicos de edificios para
dar apariencia estética. El mortero utilizado para acabados ornamentales debe
tener gran fuerza, movilidad y resistencia frente a la acción atmosférica.
Material de ligado utilizado
En este tipo de morteros, el material de unión juega un papel clave. La calidad,
durabilidad y resistencia dependerá principalmente de la cantidad y calidad del
material de unión utilizado. Entre estos:
Mortero de cemento
En este tipo, el cemento se usa como material aglutinante y la arena se usa como
adulterante. La proporción entre estos materiales se decide en función de la
durabilidad y las condiciones de trabajo especificadas. El mortero dará alta
resistencia y resistividad frente al agua.
Mortero de cal
En el caso del mortero de cal, se utiliza cal como material aglutinante. El mortero
de cal tiene una gran plasticidad por lo que se puede colocar fácilmente. Hay dos
tipos de limas, a saber: La cal grasa y la cal hidráulica.
La cal grasa en mortero de cal requiere de 2 a 3 veces de arena y se usa para
trabajos en seco.
La cal y la arena hidráulicas en proporciones 1: 2 darán buenos resultados en
condiciones húmedas y también son aptas para áreas anegadas.
Mortero de yeso
El mortero de yeso consiste en yeso y arena blanda como material aglutinante y
agregado fino. En las antiguas estructuras egipcias llamadas pirámides, se utiliza
mortero de yeso. El mortero de yeso tendrá poca durabilidad en condiciones de
humedad.
Densidad
Según la densidad aparente del mortero en estado seco, los morteros se clasifican
en dos tipos.
Mortero pesado
Si el mortero tiene una densidad aparente de 15 KN/m3 o más, se denomina
mortero pesado. Generalmente, los cuarzos pesados ​se utilizan como adulterantes
en este tipo de morteros.
Mortero ligero
Si el mortero tiene una densidad aparente de menos de 15 KN/m3, entonces se
denomina mortero ligero. Generalmente se utilizan arenas porosas ligeras o
arenas blandas como adulterantes en este tipo de morteros.
Morteros de uso especial
Aparte de los tipos de mortero descritos anteriormente, existen algunos morteros
con fines especiales.
Mortero de embalaje
Los componentes de los morteros de empaque son generalmente cemento-arena,
cemento-franco o, a veces, cemento-arena-franco. Este tipo de mortero se utiliza
para empacar los pozos petroleros. El mortero de empaque debe ser de alta
homogeneidad, de alta resistencia e impermeable.
Mortero fonoabsorbente
Se utiliza para reducir el nivel de ruido y actúa como capa insonorizante. Consiste
en cemento, cal, yeso, escoria, etc. como materiales aglutinantes y piedra pómez
o ceniza volcánica como adulterantes.
Mortero resistente a productos químicos
Este tipo de mortero se usa cuando existe la posibilidad de un ataque o reacción
química en las estructuras. Hay muchos tipos de morteros resistentes a los
químicos que se pueden preparar, pero la selección del mortero depende del daño
esperado por un químico particular o un grupo de químicos.
Mortero Tipo N
Por lo general, el Tipo N es recomendable utilizarlo en paredes exteriores y de
superficies por encima del nivel del suelo expuestas a condiciones climáticas
severas y a altas temperaturas. La mezcla de mortero de laboratorio Tipo N tiene
una resistencia a la compresión media y está compuesta de una parte de cemento
Pórtland, una parte de cal y seis partes de arena.
Es considerado una mezcla de uso general, útil para instalaciones de apoyo de
carga sobre el nivel del suelo, exteriores e interiores. También es el mas preferido
para mampostería de piedra blanda. El tipo N también es el más utilizado por los
constructores y es la mejor opción para aplicaciones generales.
Mortero Tipo O
Esta mezcla de Tipo O tiene una resistencia a la compresión relativamente baja,
sólo 350 psi. Es utilizado principalmente para paredes interiores, sobre rasantes y
sin carga. En algunas aplicaciones interiores se puede utilizar el tipo O como
alternativa al tipo N, pero su uso exterior es limitado debido a su baja capacidad
estructural.
No es recomendable en zonas expuestas a fuertes vientos. Es ideal para trabajos
de repintado y reparaciones similares en estructuras existentes, debido a su
consistencia y facilidad de aplicación.
Mortero Tipo S
El mortero de cemento tipo S, ofrece una alta resistencia a la compresión de más
de 1,800 psi y una gran resistencia a la adhesión, es adecuado para numerosos
proyectos a nivel del suelo o por debajo de éste. Tiene un rendimiento excelente
para soportar la presión del suelo y las cargas sísmicas y de viento.
Es la opción común para muchas aplicaciones por debajo del nivel del suelo, como
cimientos de mampostería, bocas de inspección, muros de contención y
alcantarillas, al igual que para proyectos de nivelación como patios y pasarelas de
ladrillo. Si bien el mortero de cemento tipo S debe tener una resistencia mínima a
la compresión de 1,800 psi, por lo general se mezcla para fuerzas entre 2,300 y
3,000 psi.
Mortero Tipo M
El Tipo M tiene la mayor cantidad de cemento Pórtland y es recomendado para
cargas pesadas y para aplicaciones por debajo del nivel del suelo, incluyendo
cimientos, muros de contención y caminos de entrada.
Mientras que los tipo M proporcionan al menos 2,500 psi de resistencia a la
compresión, ofrecen propiedades de adhesión y sellado relativamente pobres, que
los hacen inapropiados para muchas aplicaciones expuestas. El tipo M es el
adecuado para el uso con piedra natural ya que ofrece una resistencia similar al
de la piedra.
Mortero Tipo K
Este tipo se utiliza raramente en construcciones nuevas, pero puede ser
especificado para restauraciones u otras aplicaciones especiales. Tiene una
resistencia a la compresión muy baja de sólo 75 psi. Dada su suavidad, el tipo K
se utiliza principalmente para restaurar la mampostería en edificios históricos o
antiguos que requieren una mezcla especial que no es significativamente más
fuerte que la mampostería existente.

USO GENERAL
El Mortero Seco Uso General Tipo S es una mezcla de cemento, agregados y aditivos lista
para usar de excelente calidad, rendimiento y resistencias mecánicas, formulado para la
pega y pañetes de unidades de mampostería
BENEFICIOS
Fácil preparación, sólo necesita adicionar agua.
Fácil aplicación, mayor rendimiento de la mano de obra.
Mejor calidad de la mezcla. Disminución de fisuras en los pañetes.
Mejores acabados en los pañetes. Mejor control de inventarios en obra. Menor impacto
ambiental
APLICACIONES Y USO
• Pega de unidades de mampostería para muros interiores y exteriores.
• Pañete o repello de muros interiores y exteriores.
ESTRUCTURAL
El Mortero Seco Estructural Tipo M es una
mezcla de cemento, agregados y
aditivos lista para usar, de excelente
calidad, buen rendimiento y adecuadas
resistencias mecánicas, formulado para
la pega y pañetes de unidades de
mampostería estructural
BENEFICIOS
Fácil preparación, sólo necesita adicionar agua.
Fácil extensión sobre unidades de mampostería.
Excelente trabajabilidad debido al control del aire y retención de agua.
Excelentes adherencia a las unidades de mampostería.
Uniformidad en la calidad del mortero.
Mejor control de inventarios en obra.
Baja generación de desperdicios.
Menor impacto ambiental.
APLICACIONES Y USO
• Pega de bloques unidades de mampostería estructural para muros
confinados.
• Mampostería reforzada o sometida a grandes cargas laterales.
• Pañete o repello de muros interiores y exteriores.
NO ESTRUCTURAL
El Mortero Seco No Estructural Tipo N es una mezcla de cemento, agregados y
aditivos lista para usar de excelente calidad, rendimiento y resistencias mecánicas,
formulado para la pega y pañetes de unidades de mampostería no estructural.

BENEFICIOS
Fácil preparación, sólo necesita
adicionar agua.
Fácil aplicación, mayor rendimiento de
la mano de obra.
Mejor calidad de la mezcla.
Disminución de suras en los pañetes.
Mejores acabados en los pañetes.
Mejor control de inventarios en obra.
Menor impacto ambiental.

APLICACIONES Y USO
Pega de unidades de mampostería para
muros interiores.
Pañete o repello de muros interiores.
GROUT
El Mortero Seco Grout es una mezcla de cemento, agregados y aditivos, lista para
usar de excelente calidad, rendimiento y resistencias mecánicas, utilizado para el
relleno de celdas de mampostería estructural y relleno de cavidades, para
garantizar la continuidad de elementos de edificaciones.

BENEFICIOS
Fácil preparación, sólo necesita adicionar agua.
Incrementa la resistencia mecánica del muro.
Mayor rendimiento de la mano de obra.
Mayor fluidez, facilita el llenado de las celdas.
Mejor calidad de la mezcla.
Mejor control de inventarios en obra.
Menor impacto ambiental.
APLICACIONES Y USO
Relleno de celdas de mampostería
estructural.
Relleno de cavidades.
Relleno de muros con cargas laterales
PISOS
El Mortero Seco Pisos es una mezcla de
cemento, agregados y aditivos lista
para usar de excelente calidad,
rendimiento y resistencias mecánicas,
utilizado en la construcción de pisos y
contrapisos.

BENEFICIOS
Fácil preparación, sólo necesita adicionar agua.
Fácil aplicación, mayor rendimiento de la mano de obra.
Mejor calidad de la mezcla.
Menor desperdicio de materiales.
Mejor control de inventarios en obra.
Menor impacto ambiental
APLICACIONES Y USO
• Nivelación de pisos.
Nivelación de placas de concreto
CLASIFICACIÓN
Clasificación de Morteros según su composición

Tipo N
Cemento portland - 1
Cal - 1
Arena - 6
Tipo O
Cemento portland - 1
Cal - 2
Arena - 9
Tipo S
Cemento portland - 1
Cal - 1/2
Arena - 4 1/2
Tipo M
Cemento portland - 1
Cal - 1/4
Arena - 3 1/4
Tipo K
Cemento portland - 1
Cal - 3
Arena - 12
CUALIDADES DEL MORTERO
Antes de elegir entre los diferentes tipos de mortero cuál es el más adecuado para
tu trabajo de construcción, debes saber las características que tiene un buen
mortero:
• Fácilmente manejable para trabajar con capacidad de adhesión, cohesión,
fluidez, plasticidad y viscosidad.
• Apto para resistir la penetración del agua de lluvia y evitar las tan temidas
humedades.
• Buena consistencia para facilitar el mezclado y evitar errores de cálculo.
• Gran adherencia, característica fundamental para todo tipo de morteros.
• Alta durabilidad, capaz de soportar el paso del tiempo y resistir las
condiciones de exposición.
• Gran resistencia a las tensiones generadas por cambios ambientales e
impactos o agresiones externas.

TABLA DE PROPORCIONES PARA LA ELABORACIÓN DE

MORTER
Sacos de Mortero Botes de 19L de
Aplicación
50kg arena

Pisos, firmes, banquetas y guarniciones 1+ 3

Aplanados y recubrimientos en paneles de

1+ 3
poliestireno

Aplanados y recubrimientos de alta

1+ 3
resistencia

Aplanados, enjarres, repellados y

1+ 8-10
entortados

Junteo de blocks, tabiques y mosaicos 1+ 7-9

Cimentaciones de piedra braza 1+ 8-10

Plantillas 1+ 9-11
Añada la cantidad de agua suficiente para formar una masa plástica de
consistencia adecuada para su colocación.
Las proporciones pueden variar en cada región por la calidad del agua y de los
agregados.
Se han considerado botes sin deformaciones y de 19 litros.

Elaboraciones:
Mezclado manual

Dosificación de morteros en la construcción

La mezcla de mortero se realiza in situ mediante una mezcladora mecánica,
aunque también es posible mezclarla a mano en pequeñas cantidades, con la
ayuda de una azada y una tina de mezclado o de una carretilla.

Procedimiento:
Pre-humedezca los recipientes antes de cargarlos con mortero con mano recién
hecho.
Si se mezcla a mano, se recomienda preparar un recipiente con una superficie
plana y sólida y con las caras altas.
Añada el cemento, cal y arena en las cantidades apropiadas a su recipiente de
mezcla, después agregue agua encima de los ingredientes.
Cuando se mezcle a mano, vierta la mezcla desde el fondo hasta que se
introduzca en el agua. Continúe mezclando hasta que el agua esté mezclada. A
continuación, añada más agua y siga mezclando. Continúe agregando agua hasta
que alcance una consistencia suave.
Cuando el cemento esté lo suficientemente húmedo como para resbalar fácilmente
de la pala, deje de mezclar, siempre y cuando mantenga su forma en caso de que
se forme un hueco en la mezcla. El mortero Apasco ha alcanzado la consistencia
adecuada cuando es posible realizar algunos rebordes en la mezcla y los rebordes
se mantienen firmes.
Mezcladora
Mezclador de mortero: características

Esta máquina ha tenido importantes desarrollos e innovaciones a lo largo del

tiempo, que han permitido mejorar su eficiencia y practicidad de uso. Entre estos,
podemos ver cómo hoy ha llegado a estar compuesto por un tambor en el que se
colocan palas en su interior para mezclar los materiales en forma de estrella. De
hecho, se ha visto cómo este tipo particular de posición de las palas puede
mejorar la mezcla de materiales listos para usar dentro del tambor y reducir el
tiempo y por tanto el consumo.
Las palas están enganchadas al fondo del tambor y están soportadas por un eje
vertical, lo que les permite deslizarse hacia arriba y hacia abajo según las
necesidades de procesamiento. Sin embargo, estos han adquirido otra función
importante a lo largo del tiempo: de hecho, gracias a una laminación particular con
la que están equipados, son capaces de limpiar el tambor después de su uso,
raspando los residuos de producto que quedan en el interior una vez finalizado el
ciclo de procesamiento anterior.
¿Cómo usar un mezclador de mortero?
Los mezcladores de mortero varían mucho según los materiales para los que el
procesamiento es más adecuado. En general, el material es introducido por el
operador desde arriba en el tambor y se amalgama uniformemente con el agua
como se indica en la bolsa premezclada. Después de mezclar el compuesto,
generalmente se recoge en el fondo del mezclador de mortero al final del
procesamiento y gracias a un orificio central está listo para ser utilizado.
Como dijimos, cada mezclador es más adecuado para contener tipos particulares
de materiales que otros. En la actualidad, esta máquina de construcción ha
adquirido diversas funciones, dictadas por la necesidad de procesar varios tipos
de bolsas de premezcla en el mercado. En este sentido, la construcción ha
evolucionado considerablemente, y vemos cómo los mezcladores de mortero
están llamadas a trabajar, por ejemplo, soleras, revocos, hormigones, cola para
suelos o materiales más fluidos, pero también materiales tradicionales a otros más
técnicos.
Tipos de mezcladores de mortero
Veamos juntos cuáles son los distintos tipos de mezcladores que pueden
ayudarnos a aclarar el uso real de la máquina. En primer lugar, estos difieren en el
movimiento de rotación de los componentes: en la mayoría de los modelos
tenemos las palas que giran con el tambor permaneciendo en una posición
estática, en algunos casos encontramos en cambio el tambor mismo que gira con
las palas que permanecer estacionaria. También existen otras diferencias entre los
distintos tipos de mezcladores de mortero que, junto con los diferentes materiales
procesados ​como se describe anteriormente, se pueden resumir en 3 diferencias
principales:

- capacidad para contener determinadas cantidades (y por tanto el tamaño);

- potencia del motor;
- tipos de material que se pueden mezclar.
Evidencias