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El Toyotismo es un sistema de producción desarrollado por Toyota en los años 70 basado en la optimización de la producción, el control de calidad y la reducción de costos. Se basa en dos pilares: el sistema "Justo-a-tiempo" que implica que las piezas necesarias para el montaje se incorporen a la cadena justo en el momento en que se necesitan para evitar sobrestock, y la autonomización que promueve el trabajo en equipo y la rotación de empleados para que sean multifuncionales.
El Toyotismo es un sistema de producción desarrollado por Toyota en los años 70 basado en la optimización de la producción, el control de calidad y la reducción de costos. Se basa en dos pilares: el sistema "Justo-a-tiempo" que implica que las piezas necesarias para el montaje se incorporen a la cadena justo en el momento en que se necesitan para evitar sobrestock, y la autonomización que promueve el trabajo en equipo y la rotación de empleados para que sean multifuncionales.
El Toyotismo es un sistema de producción desarrollado por Toyota en los años 70 basado en la optimización de la producción, el control de calidad y la reducción de costos. Se basa en dos pilares: el sistema "Justo-a-tiempo" que implica que las piezas necesarias para el montaje se incorporen a la cadena justo en el momento en que se necesitan para evitar sobrestock, y la autonomización que promueve el trabajo en equipo y la rotación de empleados para que sean multifuncionales.
El Toyotismo es un sistema de producción originario de Japón, desarrollado por Toyota a
principios de los años 70. Esta metodología de producción se basa en la optimización de la
producción, el control de calidad y la reducción de costos. Propone empezar la producción una vez recibido el pedido. De ese modo, se evita acumular un stock de mercadería por vender, lo cual implica costes de almacenamiento. Para lograr estos objetivos el sistema se sustenta en dos pilares básicos: el sistema de "Justo- a-tiempo" y la autonomización, o "automatización con un toque humano". "Justo-a-tiempo" significa que, en un proceso continuo, las piezas necesarias para el montaje deben incorporarse a la cadena justo en el momento y en la cantidad en que se necesitan. En la secuencia de montaje, el último proceso se dirige al primero para retirar la cantidad de piezas necesarias en el momento en el que son necesitadas. De esta manera se evita que un proceso envíe sus productos al siguiente sin tener en cuenta las necesidades de producción del mismo. Entre las características del toyotismo podemos destacar: - Solo se fabrican los bienes que han sido solicitados, evitándose la sobreproducción. - Incentivar el trabajo en equipo en lugar de la labor aislada. - Alta rotación de los empleados para que aprendan a desarrollar diversas tareas. Esto significa que el trabajador se volverá multifuncional, pudiendo manejar distintas máquinas, por ejemplo. Esto, a diferencia del fordismo donde se buscaba especializar a la mano de obra en pequeños procesos específicos (especialización del trabajo). - La reducción en los costes de almacén podrían permitir trasladar esa baja al consumidor con un menor precio. - Los jefes y empleados toman decisiones conjuntas y siendo flexibles ante los diferentes requerimientos de cada pedido. - Las fases de producción no se dividen en tareas aisladas para cada trabajador o área. La idea es que todos los empleados tengan conocimiento del proceso de producción de inicio a fin. Así, se logra una mayor flexibilidad para que se puedan dar respuestas rápidas en la puesta en marcha de la fabricación del producto.